1、;.各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工測量一、總體測量工作程序 測點交接測點復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)布置水準控制點測定規(guī)劃控制線局部放樣。二、原測量控制網(wǎng)(點)的復(fù)測 開工前對建設(shè)、設(shè)計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設(shè)的網(wǎng)型和等級，并按工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)技術(shù)要求進行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用I級全站儀；高程控制采用DS3水準儀。復(fù)測和計算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統(tǒng)的建立 針對本標工程的特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。 (1) 平面控制系統(tǒng) 擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級為一級

2、的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差10為測定系數(shù)，測距相對中誤差1/30000，系統(tǒng)布設(shè)時，以業(yè)主提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本工程外圍布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測業(yè)主提供的控制點。導(dǎo)線點的埋設(shè)規(guī)格采用GB50026-93工程測量規(guī)范附錄的金屬標志圖設(shè)置。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。 (2) 高程控制系統(tǒng) 建立以導(dǎo)線為基礎(chǔ)，等級為三等的高程控制系統(tǒng)即環(huán)線閉合差為+12Lmm(L為環(huán)線的水準路線長度，單位為Km)，由業(yè)主提供的水準點將標高引至各導(dǎo)線點上。 (3) 放線控制 本標工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：a、廣場、道路等的平面及

3、高程控制。b、景觀橋梁的平面及高程控制。c、小品、預(yù)埋管線等的平面及高程控制。d、雨水、污水、給水管線的高程及中心控制。 (4) 放線方法 a、平面放線 根據(jù)招標設(shè)計圖紙，設(shè)計單位已提供線路控制點的大地坐標，線路控制點的平面放線坐標放線的方法進行測設(shè)。測設(shè)后需對角度和距離進行復(fù)核，采用沿線路中心方向放線復(fù)測法，保證對中誤差小于2mm。 b、高程放線利用導(dǎo)線點上的高程控制系統(tǒng)，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量 為了確保觀測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，觀測時應(yīng)使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核 測量人員應(yīng)小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操

4、作。項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。 平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當點位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有懷疑時，應(yīng)立即與相鄰點進行聯(lián)測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。六、施工測量保證措施1、安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。2、測量人員要嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術(shù)要求，并需熟知與施工測量有關(guān)的設(shè)計文件和圖紙，準確進行測量放線。3、嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。4、凡規(guī)定需由監(jiān)理工程

5、師復(fù)檢的測量項目，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行抽檢。5、做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。7、公司建立二級管理制度，項目部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部派出測量組進行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。七、測量儀器配備1、I級全站儀1臺；2、DS3水準儀2臺；3、其他相應(yīng)測量工具一批。第二節(jié) 排水工程一、土方開挖溝槽挖土采用人工配合機械挖土，每個施工區(qū)域由一臺1.0m3反鏟挖土機停在基槽邊開挖。1、挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土?xí)r嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土

6、層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。2、挖深小于3m放坡開挖的區(qū)段放坡系數(shù)采用1：1。3、本工程挖除達到土方堆在道路紅線外。4、沿基槽兩側(cè)設(shè)排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設(shè)500mm深集水井，用潛水泵進行排水。5、土方開挖的縱坡當挖深小于5m時采用1：1.5，大于5m時采用1：2.5。二、管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，均采用UPVC雙壁波紋管，為砂墊層。1、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。3、

7、管道基礎(chǔ)的砂墊層，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。4、管道砂基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂，并應(yīng)適量灑水夯實拍平，夯實后的砂墊層要求人站立其上面不明顯下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致受力不勻。5、管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標準：（1）管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。（2）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。（3）易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎(chǔ)或其他設(shè)計要求的基礎(chǔ)。三、排管1、UPVC雙壁波紋管安裝（1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（2）管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人

8、工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。（3）下管可用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。（4）安裝一般由下游往上游進行。雨季施工時應(yīng)及時回填，現(xiàn)場配備足夠的潛水泵及時抽水，應(yīng)采取措施防止管材漂浮。2、UPVC雙壁波紋管接口UPVC管道接口采用柔性接口，橡膠密封圈由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整、不允許有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈的位置應(yīng)放置在管端第二條凹槽中，注意橡膠圈方向。接口時

9、，先將承口的內(nèi)壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。在管端部位設(shè)木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的同線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。四、管道閉水試驗1、工藝要求、操作方法及注意事項（1）閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。（2）先加試閉20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式閉水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。（3）各種管徑管道的閉水水頭，應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。（4）承插管閉水頭及允許滲水汩應(yīng)符合設(shè)計要求。2、閉筒閉水操作順序：（1）將準備閉水的管道二端管口封堵，下游封墻上側(cè)應(yīng)埋設(shè)一根25

10、mm的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設(shè)一個出氣孔。（2）把閉筒置于下游管道的上方，使閉筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛绢^，用橡皮管連接閉筒與下游封墻上的進水口鐵管。（3）向閉筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔。 （4）正式閉水時，應(yīng)仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并作好記錄，若閉水不合格，應(yīng)進行修補重閉，直至閉水合格為止。（5）閉水檢驗合格后方可拆除封墻。五、塢膀1、管道閉水檢驗合格后，一旦通過監(jiān)理工程師批準后，塢膀應(yīng)立即進行，防止管道浮動和熱變形。2、本工程塢膀采用中粗砂回填至管外頂。3、塢膀施工的質(zhì)量要求：塢膀應(yīng)夯實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定，密實度不得低于設(shè)計標準和規(guī)范要求，

11、同時保證管道不移位，標高不變動。六、溝槽回填1、在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應(yīng)及時覆土，以防止管道長時間暴露。2、溝槽回填從管頂以上70cm至基礎(chǔ)面必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填，管頂70cm以上部位可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，回填土采用凈素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。3、溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水。4、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)也應(yīng)對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。七、檢查井施工1、工藝要求、操作方

12、法及注意事項（1）窨井基礎(chǔ)：污水窨井基礎(chǔ)要座落在褐黃色粘土層，采用素砼墊層，管道基礎(chǔ)與窨井基礎(chǔ)連接詳圖見各自相應(yīng)的通用圖集。窨井基礎(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時施工，連成整體。（2）砌筑窨井前的準備工作：a、打掃沖洗 基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求。c、替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。d、磚材必須澆水濕潤。（3）窨井砌筑應(yīng)滿足下列要求：a、砌筑的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）砌磚的砂漿標號必須符合要求，設(shè)計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。（b）水泥應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量。黃砂取用中

13、、粗砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于1%。 （c）砂漿稠度控制在810cm（標準圓錐體沉入度測定）。 （d）砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為11.5分鐘，用人工攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。b、在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。c、砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。d、砌筑時應(yīng)夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。e、磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于±2mm。f、每砌一層可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。g、若窨井墻體應(yīng)保持內(nèi)壁平整。h、砌筑應(yīng)隨時將擠出的砂刮平，并將磚墻表

14、面殘余砂漿及時清除干凈。i、磚墻繼續(xù)砌高時，應(yīng)將頂部沖洗干凈。（4）溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑800mm，拱圈高度為250mm；若管徑600mm，拱圈高度為125mm。砌筑應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應(yīng)潔凈，砂漿嵌密實。（5）砌筑至一定高度時，應(yīng)采用12水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應(yīng)將墻體澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，抹面工作應(yīng)分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷

15、接縫位置不宜在同一零截面上，應(yīng)予錯開。（6）窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的1/2，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用12水泥砂漿抹面。（7）磚窨井采用安裝鋼纖維蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪12水泥砂漿厚25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于150mm。（8）窨井砌至要求的高度后即可安放鋼纖維蓋板，蓋板安裝前應(yīng)根據(jù)道路橫坡設(shè)定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設(shè)計標高砌筑，待路面即將成形時，再調(diào)整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時應(yīng)先在磚墻頂面鋪12水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用12水泥砂漿塢

16、牢，抹成三角接縫，高為50mm 。2、防腐（1）防腐范圍窨井內(nèi)壁、井蓋座及流槽（2）防腐材料采用JP聚丙烯，涂層應(yīng)具有良好的附著力，韌性、耐磨性、抗水滲透性及耐溫性等（3）涂裝工藝批嵌膩子涂底漆二道涂面漆二道接縫補涂（4）施工要點a、批嵌膩子時基層表面必須干燥，用鋼絲刷清除表面松動物，使表面平整，用膩子料和水泥攪拌成稠狀進行批嵌，待新批膩子發(fā)白變硬時，用砂皮打磨，使表面光滑平整。b、批嵌膩子后涂底漆一遍，待漆膜固化后，用底漆和水泥配制成漆膠再次對表面針孔處補批，補批的漆膠達到90%固化時，對補批部位用砂皮打光，再進行第二遍底漆的涂裝。c、最后一道底漆固化后，涂面漆二道。第三節(jié) 廣場及零星小品施

17、工方法本工程主要包括廣場鋪裝和小品裝飾項目，面層有木地板、花崗巖、陶土燒結(jié)磚、卵石等裝飾材料，本裝飾工程項目的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為止，我公司要加強施工力量，加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。一、施工準備(一)、技術(shù)交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。(二)、材料準備本工程由于裝飾面層品種多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)，因為在實際施工中，

18、往往會遇到上列問題。(三)、場地放樣、定標高按照廣場設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。(四)、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。二、地面施工(一)、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計的標高進行挖填土方。填方時應(yīng)當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層，挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。(二)、場地平整與

19、找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05m內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、道路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、地面施工1、基層施工施工程序：攤鋪級配砂石穩(wěn)壓散填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓(1)、攤鋪級配砂石可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪級配砂石(碎石強度不低于8級，軟硬

20、不同的石料不滲用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪級配砂石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致，料底塵土要清理出去。(2)、穩(wěn)壓先用1012T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530m，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移后，這個階段一般需壓34遍。(3)、壓實用1012T壓路機繼續(xù)碾

21、壓，碾速稍快，每分鐘6070m，一般碾46遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。(4)、鋪撒嵌縫料大塊碎石壓實后，立即用1012T壓路機進行碾壓，一般碾壓23遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定后無明顯輪跡為止。(5)、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012T壓路機進行碾壓，1012T壓路機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定明顯輪跡為止。(6)、然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。2、穩(wěn)定層施工(1)、在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據(jù)設(shè)計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置檔板，擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。(2)、復(fù)核、檢查和確認廣場邊線和各設(shè)

22、計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。(3)、在澆筑砼穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1:3砂漿。(4)、用商品砼澆筑砼穩(wěn)定層，應(yīng)振搗密實，并用長1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設(shè)計標高，施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。(5)、砼面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護期還應(yīng)更長一點，可用濕的稻草、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。3、花崗巖及裝飾磚面層施工(1)、施工準備 材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收，并應(yīng)分類存放。 (2)、施工機具墨斗線、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。(3)、施工工藝a、設(shè)計開料圖

23、，直接向石材加工廠定貨。b、事先將有缺邊棱角、裂紋和局部污跡變色的花崗石板挑運上來，完好地進行套方檢查，規(guī)格尺寸有偏差的，應(yīng)磨邊修整或挑選出來不用。c、包裝必須為木條加鐵皮加固，內(nèi)墊白色泡沫，拆包前應(yīng)防止受潮或污染。d、對色對紋編號：花崗石地面鋪設(shè)前，對板材進行先拼，對色對紋編號，以便對號入座。e、修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。f、水平、彈線：在素砼找平層上做水平灰餅，彈線找中找方。施工前1日灑水濕潤基層。g、設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條直線為基準，起標筋作用。h、鋪貼：花崗石鋪貼之前先潑水濕潤，陰干后備用，先作試鋪。在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪

24、，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。i、擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。j、養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期5日之內(nèi)禁止踩踏。4、木地板施工基層清理 檢查位置及標高無誤 防潮層釘木龍骨 釘木地板 木地板油漆打蠟。（1）企口拼裝的硬木地板應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘帽不露出，釘長為板厚的22.5倍，板的兩端應(yīng)各釘一個釘固定。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過梁，防止板出出現(xiàn)刀痕。（2）木板和拼花木

25、板面層刨平磨光，無刨痕、戧茬和毛刺等現(xiàn)象，圖案清晰，清油面層顏色均勻一致。（3）木地板面層板間縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈，拼花木板面層接縫對齊，釘嚴密，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈。（4）木地板上作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。（5）木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。施工完應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。（6）木地板磨光后及時刷油和打蠟。（7）設(shè)專人看管，做好木地板地面成品保護。三、模板工程模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在翻樣過程中，確保下發(fā)的施工圖紙不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題

26、。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其他工種密切配合。對予埋管和予埋件必須做到數(shù)量、位置準確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復(fù)核。四、鋼筋工程本工程使用的鋼筋，其品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道通知甲方驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。混凝土保護層

27、厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊隨便填塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。五、混凝土工程混凝土澆搗：連續(xù)澆搗一次性完成，中間間斷時間不超過40分鐘。混凝土施工縫：施工縫的留設(shè)按施工規(guī)范進行。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：已澆搗的混凝土，其抗壓強度應(yīng)大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。混凝土應(yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物，采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不遭

28、受沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，振搗器應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖洗混凝土面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達1.2Mpa時鋪一層草包，定期在草包上灑水使混凝土面保持濕潤。第四節(jié) 瀝青道路工程施工一、清表以機械化施工為主，對路線用地范圍內(nèi)的樹木、雜草等予以清除，運至路基施工范圍以外，路基表面清理完畢后，根據(jù)規(guī)范的要求進行填前碾壓并達到規(guī)范要求。在界定的路基兩側(cè)開挖排水溝，使路基施工時無積水，并降低地下水位。填方或挖方區(qū)域內(nèi)，所有的淤泥、腐植土、表層植土均挖除干凈，按環(huán)保規(guī)

29、定棄置路基用地范圍以外，對因挖除樹根、障礙物而留下的孔洞、孔穴按要求進行處理。所有清理與掘除工作，經(jīng)工程師檢查合格后進行下一工序施工。二、挖土方施工1、土方調(diào)配本工程以設(shè)計土方調(diào)配為依據(jù)編制標價和確定施工方案。中標后我公司在不影響設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員進一步現(xiàn)場測量調(diào)查，做好以下幾項具體工作，使之更為省工、經(jīng)濟、合理、達到保工期保質(zhì)量。(1) 重新復(fù)核土方數(shù)量。(2) 對不符合填方填料質(zhì)量要求的利用方予以廢棄。(3) 將土的漲余率或壓縮率通過試驗計算調(diào)整。(4) 更合理的調(diào)整土方運距，計算以挖作填數(shù)量。(5) 調(diào)查利用填方，以更為節(jié)省，保證工期。2、反開挖路基方式具體做法是：從上而下分

30、層開挖。橫挖法、分層縱挖法、分段縱挖法，根據(jù)具體情況靈活變動使用。橫挖法：按挖方地段的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖。分段縱挖法：將挖方每個工點分成幾段再分層縱向開挖。無論在任何情況下，我們都不亂挖或超挖。挖、裝、運、卸的基本作業(yè)應(yīng)密切配合。挖掘機的挖土作業(yè)以側(cè)向開挖為優(yōu)，運土車輛運行路線位于挖掘機開挖路線的側(cè)面。三、路基填方施工按自然段分填筑區(qū)，全斷面分層填筑，即按常規(guī)的“四區(qū)段八流程”水平分層填筑法施工。四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段；八流程是：施工準備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整修、邊坡整修

31、；水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。在一個填筑區(qū)內(nèi)施工，只許在該段內(nèi)流程作業(yè)，不許幾種作業(yè)交叉進行。施工順序，安排施工機械和勞力時，做到當天填土當天碾壓完成。1、填料選擇淤泥、沼澤土、含殘余樹根和易于腐爛物質(zhì)的土、含鹽量超過規(guī)定的強鹽漬土予以剔除，不作填料。在路基填筑前，所有各類土按規(guī)定進行控制試驗，并報監(jiān)理工程師批準后使用。2、鋪筑試驗段根據(jù)路基填筑所用材料的試驗結(jié)果和選定的碾壓機械通過試驗段的鋪筑，確定土方的一次松鋪厚度、機械選用、壓實遍數(shù)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后；寫出試驗報告，報請監(jiān)理工程師審查批準。3、碾壓碾壓后的路基上部即可進行土方填筑，填前碾壓采用振動壓路機靜壓

32、，保證地面不出現(xiàn)彈簧及翻漿現(xiàn)象。填筑根據(jù)運距，采用挖掘機、裝載機、汽車相結(jié)合的方案進行，在施工中嚴格控制各層次標高及松鋪厚度，最大松鋪厚度不超過30cm。同時分層平行填筑，先用推土機粗平，然后用平地機精平。根據(jù)試驗掌握土質(zhì)最佳含水量，再進行碾壓。如過濕土，應(yīng)翻曬，碾壓時遵循“先輕后重，從外到內(nèi)”的碾壓方法，對個別地方出現(xiàn)“松彈”現(xiàn)象及時處理，使各層次達到設(shè)計要求為止。4、注意事項(1) 每層填料鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計寬度30cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(2) 當路堤的基底過濕或軟弱時，項目技術(shù)負責人提出方案，報監(jiān)理工程師批準，進行換填或其它地基加固處理的方法，使之達到設(shè)計

33、要求的地基承載力。(3) 路堤經(jīng)過田地，先挖溝排干水，挖除淤泥及腐植根基層，進行路堤填筑。(4) 填筑路基時，均勻地把材料攤鋪在路堤的整個寬度并大致平整，以保證對路堤的均勻壓實。(5) 路基填料的松鋪厚度通過水準測量控制。(6) 不同性質(zhì)、土壤填筑時，分類、分層填筑，不同類型的土不混填，以免形成滑動面或水囊。(7) 任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料予以清除或破碎，使每塊的任一尺寸不超過壓實層厚度的1/4，并應(yīng)使粒經(jīng)均勻分布達到要求的壓實度。5、路基整修：路基填方完成后，恢復(fù)各控制樁，檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標高，用人工或人工配合機械削坡成型。路基表面采用人工配合平地機整

34、平，標高不足部分采用與路基表面相同的素土填平壓實，所填素土層厚大于10cm，否則把原路基翻松后再填土壓實，路基邊溝開挖先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，掛線整理邊溝，用儀器檢測邊溝和縱坡，整理后的路基報監(jiān)理工程師檢驗，并達到施工規(guī)范的要求。壓實標準路槽底面以下深度 080cm 壓實度93%路槽底面以下深度 >80cm 壓實度90%零填 030cm 壓實度93%四、10%石灰土基層 1、石灰土的工藝流程 準備工作施工放樣運送混合料整型碾壓接縫處理養(yǎng)生質(zhì)量檢查與驗收下道工序 2、準備工作 (1) 向現(xiàn)場監(jiān)理報驗“基層開工報告單”，經(jīng)同意后進行基層施工。 (2) 土基、墊層經(jīng)過自檢

35、合格、報請監(jiān)理檢驗、簽字認可后，鋪筑其上面的基層。 (3) 各種材料進場前，檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不進場。材料進場時，檢查其數(shù)量，并按施工實際情況堆放，按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果報監(jiān)理。 (4) 正式施工前，鋪筑試驗段。 3、施工放樣 (1) 恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高程和基層松鋪的厚度。 (2) 中心線兩側(cè)按設(shè)計標樁，測出基層設(shè)計高，在標樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 4、計算材料數(shù)量 根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。5、拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方

36、法施工，本工程分二層施工。 (1) 根據(jù)所用土方人工攤鋪，厚度松鋪系數(shù)根據(jù)試驗確定。 (2) 根據(jù)設(shè)計灰土的石灰含量和攤鋪的土方計算石灰用量，并把計算出來的石灰均勻灑鋪在土面上，再用中拖進行旋耕拌和灰土。 6、整型與碾壓 (1) 在拌和合格的基礎(chǔ)上，踢除較大的土塊，及時消除粗集料窩和細集料帶，可補充細混合料并拌和均勻。 (2) 在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。 (3) 在最佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達到規(guī)定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。 7、接縫的處理 橫縫：壓實后

37、末端做成斜坡(為1:2)，在第二天開始攤鋪新混合料之前，將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向(與道面中心線垂直)垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。 縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下，縱縫垂直相接，不斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。 8、養(yǎng)生 在養(yǎng)生期間保持一定的濕度，不過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7d。每次灑水后用兩輪壓路機將表層壓實。五、二灰碎石基層 二灰碎石基層混合料在現(xiàn)場集中拌制，用拌和機拌和，再用汽車分運至施工現(xiàn)場由人工攤鋪。為確保基層質(zhì)量，在施工過程中著重抓好混合料的拌和，攤鋪，碾壓三個環(huán)節(jié)。 1、施工放樣：在底基層上恢復(fù)中線，直線段每

38、1520m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標記出二灰碎石基層邊緣的設(shè)計高，調(diào)節(jié)松鋪厚度，以便平時拉線施工。 2、二灰碎石基層配合比控制：提前1個月進行二灰碎石基層混合料配合比試驗，試驗方法按照JTJ057-94規(guī)定的標準方法進行試驗，試件在規(guī)定的溫度和濕度的條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，將試驗取得的配合比、最佳含水量提供給現(xiàn)場施工。 3、拌和：二灰碎石拌制，拌和時在攪拌機內(nèi)先干拌，后灑水濕拌，保證二灰均勻地分散在集料中，為保證混合料的配合比的準確性，應(yīng)采用電子計量設(shè)備進料，一般含水量控制在超過最佳含水量的11.5%左右，以彌補混合料在運輸攤鋪時水分的散失。 4

39、、運輸：混合料的運輸，用自卸車連續(xù)不停留地運到攤鋪現(xiàn)場。 5、攤鋪、整型：人工按松鋪厚度均勻攤鋪，整型后基層頂面應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的路拱橫坡，并進行對角線檢查平整度及橫坡度。 6、碾壓：碾壓采用振動壓路機碾壓，碾壓在最佳含水量下遵循先靜壓后振壓，碾壓方向與路中心平行，直線段由邊到中碾壓，保證輪跡重疊1/2的原則，并及時找平控制標高，直到達到設(shè)計要求的密實度和頂面標高。 7、接頭縫處理：在施工過程中把握好每天最后一段末端縫的處理。在當天基層結(jié)束時，將接頭壓實，等第二天施工時，做成豎直縫，這樣可以做到接頭平順。 8、養(yǎng)生及交通管制：成型的基層在7天內(nèi)灑水保濕養(yǎng)護，并實行交通管制，禁止一切車輛和施工機械

40、在基層上通行。六、側(cè)平石安砌1、平石施工應(yīng)按平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬5mm，平石與路面接縫邊線必須順直。 2、側(cè)平石灌縫：灌縫用水泥砂漿抗壓強度為10mp，灌漿必須飽滿密實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為5mm。 3、側(cè)平石施工時在全部完成二灰碎石基層后，再挖出側(cè)平石基礎(chǔ)位置，澆注其基礎(chǔ)，敷設(shè)側(cè)平石，最后才鋪筑瀝青路面。七、瀝青下封層為了增強路面結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，在瀝青砼面層與二灰碎石基層之間應(yīng)設(shè)置乳化瀝青封層。1、基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃氣吹水沖才能完成，使路基頂面的集粒顆粒上表面部分外露。2、乳化瀝青下封層采用層鋪法表面處治封層，清掃基層后撒布第一層瀝

41、青，用量為2.0Kg/m2。加溫撤布的乳液溫度不得超過60，前后兩車噴灑的結(jié)茬處用鐵板或建筑紙鋪11.5m,使搭接良好。3、撒布主層瀝青后應(yīng)立即用集料撤布機或人工撤布第一層集料，粒徑510mm的碎石，用量為10 m3/1000m2，撤布集料后應(yīng)及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致，集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部有缺陷時適當找補，積料過多的將多余集料掃出。4、撤布主集料后，不必等全部撤布完，立即用6t8t鋼筒雙輪壓路機從路邊向路中心碾壓34遍，每次輪跡重疊約300mm ,碾壓速度開始不宜超過2km/h，以后可適當增加。5、第二層的施工方法和要求與第一層相同，瀝青用量為1.2Kg/m2,石料采用

42、粒徑35mm的碎石,用量為5 m3/1000m2。6、封層應(yīng)做到完全密水。八、瀝青砼路面1、瀝青混合料的拌制(1) 拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。(2) 拌和時間以45秒為宜，干料時間不得少于5秒10秒。(3) 拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，所有礦料顆粒以全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，無花石料、結(jié)團成塊和嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。(4) 拌好的混合料應(yīng)及時攤鋪，若不能即時攤鋪的可放入成品儲存?zhèn)}儲存。在保溫儲存?zhèn)}內(nèi)不宜超過72小時的存放時間。(5) 瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的溫度(溫度不超過175)記錄出

43、廠時間，簽發(fā)運料單。2、瀝青混合料的運輸(1) 熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候。(2) 運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。(3) 運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施

44、工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。(4) 攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒凈，應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。測量瀝青的攤鋪溫度不得小于120。3、瀝青混合料的攤鋪(1) 攤鋪機必須將路面灰塵用吹風機吹凈。路面均勻噴灑乳化瀝青進行油下封。(2) 攤鋪機開工前應(yīng)提前0.51h預(yù)熱熨平板不低于100。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯或錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。(3) 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不

45、得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)。 (4) 攤鋪機采用自動找平方式，采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。 (5) 攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。(6) 用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時，需仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除。 (7) 在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強與氣象臺（站）的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實的應(yīng)予鏟除。 4、瀝青混

46、合料的碾壓 (1) 壓實成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。 (2) 壓路機以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機前進而攤進，橫向不得在相同的斷面上。壓路機碾壓速度（km/h）初 壓復(fù) 壓終 壓壓路機類型適宜 最大適宜最大適宜最大輪胎壓路機234356468振動壓路機23(靜壓或振動)3(靜壓或振動)34.5(振動)5(振動)36(靜壓)6(靜壓) (3) 在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱

47、角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。(4) 初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。通常宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓。(5) 初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴重缺陷時進行修整乃至返工。 (6) 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進行，并應(yīng)符合下列要求：復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過6080m，采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每臺壓路機作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。(7) 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，如經(jīng)復(fù)壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉

48、振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。第五節(jié) 橋梁工程施工1、 施工準備a 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，先將原場地用75W的推土機推平并用光輪壓路機碾壓平整，先將板梁進行地模的放線工作，并在橫端設(shè)置蓄水池以保證板梁的澆水養(yǎng)護。其他臨時設(shè)施詳見施工總平面布置圖。b根據(jù)本工程灌注樁位布置圖進行平臺支架的搭設(shè),采用150180的樁木1000每排4根，中間二排相距一個鉆機位，墩臺之間設(shè)置水上支架通道以利鉆機行走行。c做好各種砼及砂漿的級配試驗，對水泥的安定性進行試驗。d對施工圖進行進一步熟悉與學(xué)習(xí)，為進行圖紙會審作好準備工作。e根據(jù)業(yè)主及施工圖進行定位放線以及高程測量工作，并作好書面記錄以備

49、查。2、 鉆孔灌注樁施工 a設(shè)鉆機搭工作平臺：根據(jù)施工圖紙先將橋位縱軸線控制樁及橋墩臺橫軸線控制樁設(shè)置好，然后搭設(shè)鉆機工作平臺。本工程鉆機工作平臺采用木結(jié)構(gòu)，根據(jù)水位及土質(zhì)情況，選擇圓木樁長度以24M，樁徑1820cm為宜，樁距為0.60.8M，入土深度約為1.0M，用人工夯打?qū)⒛緲逗蝗搿埋設(shè)鉆樁護筒：鉆樁支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)重新進行縱橫軸線及樁位放樣，在支架上釘出十字線，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤后方可埋設(shè)鉆樁護筒。其目的在于固定樁位及保護孔口、提高孔內(nèi)壓力。根據(jù)本工程土質(zhì)情況，經(jīng)綜合考慮計劃外護筒采用150鋼護筒，每根護筒長約為3.0M。外護筒在施工平臺上整體拼裝，吊運就位，壓重物下沉，其上口應(yīng)

50、高出水面0.51.0M，下口埋入土中1.0M以上，保證成孔時無傾斜、漏水、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，必要時可側(cè)埋土壓實。外護筒埋設(shè)后用長鋼釬檢查護筒內(nèi)是否有大塊建筑垃圾，如有應(yīng)將護筒內(nèi)抽水，人工清挖直至清理干凈。 c鉆樁機械的配備及成孔施工工藝：本工程鉆孔直徑為800和100，鉆孔土質(zhì)情況較好，故經(jīng)綜合考慮我們決定采用300型工程鉆機一臺，配備發(fā)電機組及泥漿循環(huán)設(shè)備成孔。成孔前應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理進行樁位復(fù)核，根據(jù)放樣定位立好鉆架并調(diào)整安放好起吊系統(tǒng)將鉆頭吊入護筒內(nèi)，檢查所有機械、電器設(shè)備，待一切正常后準備鉆進。鉆進時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使鉆機空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆機一定數(shù)量后再鉆進。成孔過程中，每鉆進6-8

51、M及時檢查成孔直徑和垂直度，并根據(jù)各土層地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿濃度及進尺速度，以防止塌孔或縮徑，成孔過程中孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)大于1.2。本工程鉆孔樁循環(huán)泥漿可利用孔內(nèi)原粘土制漿護壁，當達不到要求時采用外購優(yōu)質(zhì)粘土。進尺速度一般控制在m/h，淤泥質(zhì)土中進尺速度不宜過快，以免造成縮孔現(xiàn)象，并適當提高泥漿比重至.左右。鉆進時同時認真填寫施工記錄，終孔時及時通知監(jiān)理進行終孔驗收。本工程泥漿循環(huán)采用泥漿船進行。為保護環(huán)境、遵守航道法規(guī)，泥漿沉淀物必須運送至合適的地點進行傾倒。成孔深度達到設(shè)計標高并經(jīng)驗收后應(yīng)立即進行清孔，清孔工序是鉆機不進尺注入稀泥漿，泛出孔底沉渣，稀泥漿的比重應(yīng)小于1.2，一般清孔時間不少于1

52、小時，清孔結(jié)束后應(yīng)立即安放鋼筋籠及導(dǎo)漿管，導(dǎo)漿管應(yīng)保證接口密封并應(yīng)進行水密試驗，待導(dǎo)管安裝結(jié)束后，由質(zhì)監(jiān)人員測量孔深，如此時沉渣厚度大于規(guī)范要求應(yīng)進行二次清孔，二次清孔的工藝是將導(dǎo)漿管上部用封頭堵住，封頭僅留一泥漿管接口，然后將稀釋泥漿用泥漿泵由導(dǎo)漿管內(nèi)壓入孔底，此時導(dǎo)漿管底部應(yīng)盡量接近或插入沉渣，將孔底沉渣再一次懸浮干凈，保證樁基的端部承載力滿足設(shè)計要求，從而保證鉆孔樁的整體施工質(zhì)量。 d鋼筋籠制作安裝鋼筋籠預(yù)先在加工場地制作成型，分三段，吊放時現(xiàn)焊，分段時要接頭錯開。吊放時應(yīng)平衡、垂直、防止傾斜擦碰孔口、孔壁。 e灌注水下砼鉆孔樁、鋼筋籠、導(dǎo)漿管安放及孔深驗收結(jié)束后應(yīng)立即進行灌注水下砼工序

53、。導(dǎo)漿管安放前應(yīng)做水壓試驗。水下砼的配制對骨料的要求：碎石粒徑不宜大于2cm，黃砂應(yīng)選擇潔凈的中（粗）砂，砼含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度控制在1822cm之間，砼施工配合比應(yīng)適當提高級配比，本工程采用C25商品砼進行水下砼配合比計算，第一料灌注過程時導(dǎo)漿管下口距孔底高度應(yīng)控制在50cm左右，砼灌注過程中隨時測量砼塌落度，隨時觀察導(dǎo)管內(nèi)砼和護筒內(nèi)水位升降情況，及時測量砼面的深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，盡量縮短澆筑時間，埋管深度控制在2.0M以上、6.0M以下，若埋設(shè)過淺，易產(chǎn)生拔空而斷樁，若埋設(shè)過深不易拔出而產(chǎn)生工程事故。然后并保證溢出內(nèi)護筒的砼為干凈砼時用插入式

54、振搗器振搗密實。砼灌注應(yīng)不間斷快速進行，整個過程一氣呵成，灌至設(shè)計標高后應(yīng)加灌1M左右，待完成后鑿除，以確保砼頂部質(zhì)量。3、砼承臺基礎(chǔ)根據(jù)圖紙設(shè)計砼標號，采用商品砼澆筑，振搗應(yīng)密實，不得漏振。4、漿砌塊石墻身（1）所用塊石應(yīng)堅實，無風化、剝落和裂紋，塊石厚度控制在20cm以上，寬度約為厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3倍。（2）砌筑第一層時應(yīng)待砼底板達到50%強度，并應(yīng)將基底清洗干凈濕潤，再坐漿砌筑。（3）外圍砌塊與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，砌塊間砂漿應(yīng)填塞飽滿、密實，不得將砌塊直接貼靠或脫空。5、臺帽施工立模前應(yīng)對軸線進行復(fù)核，鋼筋綁扎好后先自檢，再通知監(jiān)理驗收并簽字認可后方能砼澆筑

55、。側(cè)模應(yīng)具有一定的強度和剛度，支撐應(yīng)牢固，接縫應(yīng)嚴密、不漏漿，澆筑時應(yīng)循序漸進，以免產(chǎn)生漏振，確保各個部位砼的密實度。6、現(xiàn)澆砼橋面板（1）模板及支架采用鋼模板施工，用滿常鋼管排撐作支柱，頂部用48鋼管作擱柵以支承鋼模板，間距不得大于60cm，鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，以利拆模。（2）鋼筋材料采購前，首先必須對采購的各種規(guī)格的鋼筋進行原材料物理性能試驗，確定合格并經(jīng)現(xiàn)場認可后方可進場。鋼筋加工幾何尺寸、焊接和預(yù)埋件的規(guī)格及數(shù)量必須切實符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接符合規(guī)范并做好焊接試驗，電焊條規(guī)格必須符合要求，鋼筋焊接工必須經(jīng)考核持證上崗。（3）砼施工a、砼配制：本工程采用商品砼澆筑。b

56、、砼澆筑：砼澆筑前首先應(yīng)檢查模板各部位的幾何尺寸是否符合設(shè)計、支撐的牢固程度是否會在砼澆筑振搗過程中產(chǎn)生位移、變形以及預(yù)埋件的數(shù)量、位置等，澆筑時應(yīng)循序漸進，分層振搗，以免產(chǎn)生漏振而形成施工縫，并及時做好構(gòu)件的砼試塊。c、砼養(yǎng)生及拆模：砼澆筑結(jié)束待達到終凝時就必須開始澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于七天。拆模應(yīng)根據(jù)氣溫及現(xiàn)場情況決定，不要過早拆模以免對構(gòu)件造成損壞，拆模后外觀應(yīng)無蜂窩、麻面現(xiàn)象，對小面積缺陷應(yīng)及時修補。第六節(jié) 室外給水工程 一、施工準備 （1）塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 （2）所有管材和管件均應(yīng)有出廠合格證。 （3）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈。 （4）在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（5）做好散管和下管的預(yù)備工作。