1、 泰 州 尚 品 國 際 大 廈 工 程高支模與超重梁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 江 蘇 南 通 二 建 集 團 有 限 公 司泰州尚品國際大廈工程項目部二0一二年九月 高支模及超重梁工程專項施工方案一、編制依據 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj 130-2011。建筑結構荷載規范gb50009-2001（2006版）、鋼結構設計規范gb 50017-2003等規范。木結構設計規范gb 50005-2003；建筑施工模板安全技術規范 jgj162-2008；混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002；建筑施工手冊（第四版）中國建筑工業出版社；建筑施工工藝標準

2、中國建筑工業出版社；江蘇省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法；危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質200987號。二、工程概況 本工程位于泰州市海陵區，海陵路與迎春路交叉處，總建筑面積36280平方米，由地下二層（其中負二層為人防）、地上由a、b、c三棟樓組成。層數為13層、12層、10層。工期460天。本工程由江蘇躍華置業有限公司開發，江蘇國興建設項目管理有限公司負責監理，解放軍理工大學人防設計院和無錫建筑設計研究院共同設計，南通二建集團承建。本工程b區b-1b-5交b-ab-c（附1）消防通道層高為8米，約140，在b-gb-j交b-2b-3（附2）間甲方更改，設備留洞，高度為8米

3、，30左右，為高支模工程，在a區一層高為4。5米，二層層高為3。5米，b區一層高4。5米，二層高為3。5米，c區1-10層高均為4。5米，屬一般高支模。為了保證支撐模板系統的施工質量，防止發生安全事故，避免造成人員傷亡和財產損失，根據江蘇省支撐模板系統施工安全管理辦法的規定，特編制高支撐模板系統專項施工技術方案及超重梁專項施工方案。三、施工計劃（一）、物資準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。根據項目經理部架構，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工

4、等方面的教育，并建立、健全各項現場管理制度。對本工程高支模施工材料的選用做如下安排：1、排架采用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，其材質應符合（gb/t700）中q235-a級鋼的技術規定，鋼管上有孔洞的桿件嚴禁使用。2、扣件式鋼管排架采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規定，在扭力矩達65n.m時，不得破壞。所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發現有脆裂、變形、滑絲等現象應禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規格統一、材質優良，并應附有出廠質量證明書，嚴禁采購等外次品。（二）、施工準備1、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，根據

5、圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3、鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，應有可靠的照明設施。4、模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。4、 施工工藝技術 （1） 、搭設施工工藝a、排架搭設（1）排架搭設順序為：立桿橫向水平桿縱向水平桿擱柵 縱向剪刀撐水平剪刀撐（加強層）工作面欄桿。鋼管排架搭設方案為立桿間距：板下1000×1000 mm，梁下沿梁寬方向布置間距400mm、沿梁長方向600mm。水平拉桿：第一道距樓面200 mm，以上步距為1200 mm；每道水平拉桿均縱

6、橫設置，上部水平縱橫桿與框架柱拉結，適當設置斜撐，以保證排架的整體穩定性；排架的四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；鋼管排架頂部加可調節式支撐托支撐。模板采用18mm厚膠合板，方楞為50*100 mm，支撐體系采用48×3鋼管搭設排架，鋼管及扣件必須滿足國家相關規范要求，立桿必須用剛性連墻件與建筑結構可靠連接，除高支摸區域周邊設立縱橫向剪刀撐外，區域內每隔5道設縱橫向剪刀撐。 b、柱模柱模采用九夾板，加固肋采用50*100 mm木方及48鋼管緊固，柱模四邊在板中預埋20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的pvc管長度等于砼構件厚度，即pvc管正好卡在兩側模板的

7、里邊，且在pvc管與模板的接觸面處加設專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內支模用的鋼筋撐鐵，大大節約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好，具體做法如下圖：c、梁模梁模采用九夾板，加固肋條采用50*100木方及48*3鋼管做背杠，當梁高超過600mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設一道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案如下： 梁 模 支 設 加 固 圖1)在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。2)按設計標高調整水平擔桿標高

8、，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。3)根據所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。d、板模及支撐采用九合板做面板，木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據工程特點，立桿間距為1000mm，為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，木方背肋按大龍骨間距800mm，小龍骨間距按500mm排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋。e、扣件安裝扣件規格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不得小于40n.m

9、，且不得大于65n.m。在主節點處固定橫向、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等使用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不得大于150mm。對接扣件開口必須朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100mm。）（2） 、拆模施工工藝（1）先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。（2）模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。拆除模板，嚴禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土

10、板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（4）拆除模板應按順序進行，如大梁的支撐架，應先從跨中開始分別向兩端對稱進行，在拆除水平桿時，應先拆除最上層的，再依次往下，直至最后一道水平桿，在拆除過程中，現場派專人進行安全監護，隨時注意未拆除部位的穩定性。（5）在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在達到100%后方可拆除。懸臂構件：結構跨度2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，>2m的要求達到100%后方可拆除。（三）、質量標準主控項目：（1）安裝現澆結構的上層模板及其支

11、撐時，下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力，立柱鋪設配套底座。（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。（4）有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2、模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表面質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3、本工程現澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的

12、1-3。水準儀、拉線和尺量檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。5、現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6、模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10，0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10，0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安裝軸線位置（mm）5允許偏差底模上表面標高（mm）±5截面內部尺（mm）基礎±10柱

13、、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（四）、模板拆除質量應符合的規定1梁板底模的拆除不得影響砼的質量，在每層梁板砼澆灌時，多留一組砼試塊，待砼7天齡期時試壓，若達到拆模所需強度則開始拆模。2拆除前由項目工程師出具拆模通知單，落實拆除部位，拆除方法，并有詳細的技術交底單。其中后澆帶所在部位必須保留支撐體系，直至澆筑后達到設計標準強度3拆除由班組專職質檢員安全員項目專職質檢員安全員及技術人員到場監督檢查，以保證拆除構件的模板及支撐的完整性。4樓板、梁板拆除：（1）先拆梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后拆模板支撐。每

14、根擱柵留12根支撐暫時不拆，梁底板最后拆除。（2）梁、柱側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用鋼管排架時，先拆頂撐模板，再拆排架。（5）拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆開的扣件及時集中管理。5、側模：拆模時混凝土強度不得低于1mpa或拆除時不出現掉棱、缺角。（五）、施工注意事項 1、避免工程質量通病1.1 模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。措施：a、

15、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。1.3 板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：a、摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。b、支撐要符合規定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。c、板模按規定起拱。1.4 鋼管腳手架支撐局部沉降：在鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。1.5 鋼管腳手架底座整體不穩定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝

16、足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，（剛性連接）使鋼管腳手架不產生位移。2、主要安全技術措施2.1 支撐過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。2.2 拆模時應搭設工作平臺。2.3 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。2.4 避免使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管腳手架結構穩定和足夠的承載力。2.5 施工過程剪刀撐、水平撐（水平鋼管）不能任意拆除。2.6 梁上設有砼柱的砼梁其模板支撐必須在砼強度達到設計強度的100%

17、才能拆除。2.7 后澆帶其模板支撐必須在砼強度達到設計強度后才能拆除。3、成品保護3.1 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3.2 材料應按編號分類堆放。3.3 使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。3.4 鋼管腳手架支撐可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。3.5 搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲。五、混凝土澆筑方法和有關注意事項 1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則；由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工

18、進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍。3、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一個位置上。六、支模監測 項目部準備在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監測。1、監測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：在1/2梁板跨位置，每個監測剖面布設三個支撐位移變形監測點。（詳見附圖）3、監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比

19、，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80%這段時間，每隔半天測量一次。4、變形監測預警值；梁板支撐架垂直位移預警值取10mm，水平位移預警值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。6、砼澆筑前應將架子徹底檢查，包括梁下扣件擬用雙扣件。砼澆筑中看摸人員只能在高支摸區域外巡視，不能在高支摸區域內看摸，澆筑人員不能集中站立。上料也不能集中堆載。七、質量保證措施 1、鋼管腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質量。2、

20、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規范起拱確保模板和支頂系統不變形。3、模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監督，確保模板支頂方案得到落實和按規范施工，高支模搭設施工完成后按規定進行辦理驗收。4、澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。八、安全技術措施 1、高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于1.2m，護欄內滿鋪度目安全網。2、加強對現場工人的安全教育，工人進場施工前，質安員必須進行有針對性、有重點的生產安全交底。扣件式鋼管滿堂腳手架支頂搭設人

21、員必須是經過按現行國家標準考核合格持證上崗的專業架子工。3、進入施工現場，必須配戴安全帽，工地現場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須保護接零，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經醫生檢查不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、鋼管立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規范要求，嚴禁使用有質量毛病的鋼管。8、水平桿的接頭均應錯開在不同的位置中設置，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m。9、柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程

22、模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設置專用施工樓梯上下。10、拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內。拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業。11、拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。12、拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的腳水板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業。13、模板超出時應遵循實際規定的順序，當無規定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上

23、下交叉作業。14、模板拆除作業屬危險作業，作業之前應對參加作業的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業區進行圍護，設明顯標志，派專門監護人員。15、水平桿、剪刀撐，應與立桿同步拆除，不得提前拆除。16、拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。17、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。18、輸送至地面的所有模板、枋木、扣件、鋼管等物體，應按類堆放整理。19、操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。20、臨邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。21、高支模搭設

24、，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底下。22、嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。23、嚴禁在作業面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。24、需要進行叫焊施工作業，必須有專業人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業的范圍。25、施工現場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現場使用照明燈具要遵守有親關安全規定。26、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行。現場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴

25、脫模劑的模板不被雨水沖掉。九、冬季施工措施 1 、冬期施工前，明確各分部、分項工程技術負責人員和崗位職責，組織有關人員學習建筑工程冬期施工規程（jgj10497），根據各自的實際情況編制冬期施工方案（審批后報工程部一份），對其施工程序、防凍、測溫及質量安全等方面作周密布署，同時做好冬期施工技術交底，確保每個工序按規范和技術措施組織施工；認真執行質量檢驗制度,做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患；應指定專人做好各項冬期施工記錄，并妥善歸檔整理；2、入冬前,要對現場的技術員、施工員、材料員、試驗員及重要工種的班組長、測溫人員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業人員進行培訓，掌握有關各施工方

26、案、施工方法和質量標準。3、冬期施工期間，應指定專人收聽收看天氣預報信息，做好記錄,并及時傳達有關人員4、高支模施工作業人員冬季施工時必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶。霜、雪過后要及時清掃作業面，對使用的臨時操作架體和臨邊防護設施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發生5、高空作業防護設施（外腳手架、立網及水平網）必須設置嚴密,防止施工人員因霜凍、雨雪大風因素滑跌而高空墜落。要求所有進入施工現場作業人員在冬季施工期間穿防滑鞋，遇有大雪天必須安排人員將現場施工道路、腳手架上、斜道板、操作平臺板等地的積雪及時清掃干凈把冬季滑跌摔傷事故

27、控制在“零”指標。6、現場內的各種材料按材質分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m，并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。草簾、等保溫用品必須符合防火規定，堆放要遠離明火，未經監理人員確定的保溫材料不得進入施工現場，嚴禁使用碎草做保溫被。施工現場作業場所刨花、木屑、鋸沫等要及時清掃，裝袋堆放安全處十、安全應急救援預案1、安全事故應急救架構 項目經理：彭華華 電 話組長：倪建威 電 話副組長： 張冬健 電 話組 員： 宋錦忠、朱正威、張沖、劉勇2、當事故發生后，現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長

28、，由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措放施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，及時報告企業安全管理部門和本個企業安全生產負責人，及請求救援。3、發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、骨折和出血上進行處理：31發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受作情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。32出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥 ，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐

29、物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。33發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等 覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。34發現作者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血客。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等 ，在無

30、材料要情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。35遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，江注意保暖。正確的現場止血處理措施：（1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。（2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。（3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等 ，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢同出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40分鐘放松一次，每

31、次放松0.5-1分鐘。（4）動用最快的交通工具或其他措施，及把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口聽情況。4發生支模坍塌應急救援：41施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交底。保持出入口暢通。42在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。4.3 當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。4.4 在坍塌過程中不要盲目搶 險，有危及用電安全的，應立即切斷電源，確認未有繼續坍

32、塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。4.5 現場急救處理：（1）盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。（2）傷腳制動，可用夾板等簡單托持傷腳。（3）傷肢降溫（避免凍傷），盡量避免局部熱缺血。（5）如果擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。（6）迅速轉往醫院，按施工組織設計設計的救援路線進行施救。（7）立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。（8）按規定上報有關主管部門請求救援。5、觸電事故救援5.1 當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，脫離電源的基本方法有：（1）將

33、出事附傾家蕩近電源開關刀拉掉、或將電源插頭撥掉，以切斷電源。（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。觸電者

34、脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。5.2 在使觸電者脫離電源時應注意的事項：（1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。（4）當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（5） 夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。（6） 觸電者

35、未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臣休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。（7）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。（8）對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：a、通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、痰血塊等異物，立即把病人的頭

36、側向一邊，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。b、口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘16-18次為宜。

37、c、胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓后脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60-80次。在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。6、火災事故的預防及其應急措施6.1 注意事項（1）施工現場防火工作認真貫筑“預防為主、消防結合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管、誰負責”的原則。（2）對職工進行經常的防火宣傳教育，普及消防知識，增強消防觀念，使員工自覺遵守各項防火規章制度。（3）施工過程需要動火作業，必須辦

38、理動火審批手續，落實動火作業“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。（4）現場存放易燃、易爆化學危險物品，不論數量多少，必須經公司主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數量，并落實防火措施。（5）按規定配備消防器材、設立臨時消防供水系統，做到與施工同步進行。臨時消防供水系統高壓水泵設專線供電、供水管直徑不少于65mm；每層設直徑為50mm的消防結合，配備一條長度為20m的消防水帶。（6）電線架設、電器設備的安裝要符合技術規程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁亂拉亂接電線。（7）易燃雜物要及時清理，不宜堆放在施工現場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。（8）火災事故撲滅后，要保護好

39、事故現場，及時消除對周邊環境的影響。對主管部門或消防部門對事故現場進行調查、鑒定、確定起火原因。6.2 演練要求：為了使應急預案在實踐中得到正確運用，各單位應安排時間按照應急預案計劃要求進行演練。實地演練的次數應根據單位的具體情況和生產任務而定。一般要求每年應不少于一次，演練的時間可根據季節變化或節假日前等情況來確定，通常可安排在冬、夏季到來之前。（1）演練形式a、模擬操場訓練：按接警、出動、分工配合以及臨時處理等綜合動作演練，檢驗是否符合應急方案的要求。b、模擬實戰訓練，即按接警出現到現場按照實距要求出水、泡沫、1211滅火，同時進行搶救和疏散物資的訓練。c、演練的范圍可分整個單位綜合性演練

40、、或分部位、分段（片）開展演練。（2）演練注意事項a、演練前必須做到有計劃，有步驟，有組織，做到參演人員明確演練任務、方法和要求。b、要選擇適當時間，盡量不要影響施工現場的正常工作和生產秩序。c 、要點火演練的，必須采取完善的完全措施。7、除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照項目部的專項安全事故應急救援預案執行。十一、勞動計劃本項目擬投入的勞動人員如下表數量（人）備注管理人員8安全員3質量員2架子工25根據工程實際情況增減作業人員木工50根據工程實際情況增減作業人員十二、高支模計算一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1

41、.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；本工程高支模模板支架搭設最大高度12.7米；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.50；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.550；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(n/mm2):13；木方抗剪強度設計值(n/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):350.000；木方彈性模量e(n/mm2

42、):9000.000；木方抗彎強度設計值(n/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48×3；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):120.00； 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w = 100×1.82/6 = 54 cm3；i = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板

43、面板的自重(kn/m)：q1 = 25.5×0.13×1+0.35×1 = 3.7 kn/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kn/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kn/m；2、強度計算計算公式如下:m=0.1ql2其中：q=1.2×3.7+1.4×2.5= 7.94kn/m最大彎矩 m=0.1×7.94×350×350= 97265 n·m；面板最大應力計算值 =m/w= 97265/54000 = 1.801 n/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 n/mm2；面板的最大應力計算

44、值為 1.801 n/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100ei)=l/250其中q =q1=3.6kn/m面板最大撓度計算值 = 0.677×3.6×3504/(100×9500×48.6×104)=0.079 mm； 面板最大允許撓度 =350/ 250=1.4 mm；面板的最大撓度計算值 0.079 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.4 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=b×h2/6=

45、8×8×8/6 = 85.33 cm3；i=b×h3/12=8×8×8×8/12 = 341.33 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1= 25×0.35×0.13+0.35×0.35 = 1.26 kn/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kn/m)：q2 = 2.5×0.35 = 0.875 kn/m；2.強度驗算計算公式如下:m=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1

46、.2×1.26+1.4×0.875 = 2.737 kn/m；最大彎矩 m = 0.1ql2 = 0.1×2.737×1×1 = 0.274 kn·m；方木最大應力計算值 = m /w = 0.274×106/85333.33 = 3.207 n/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 n/mm2；方木的最大應力計算值為 3.207 n/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3v/2bhn < 其中最大剪力: v = 0.6×2.737&

47、#215;1 = 1.642 kn；方木受剪應力計算值 = 3 ×1.642×103/(2 ×80×80) = 0.385 n/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 n/mm2；方木的受剪應力計算值 0.385 n/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 n/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.26 kn/m；最大撓度計算值 = 0.677×1.26×10004 /(100×9000×3413333.333)= 0.278

48、mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.278 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48×3；w=8.98 cm3；i=21.56 cm4；集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p2.346kn; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kn·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kn) 最大彎矩 mmax = 0.699 kn·m ；最大變形 vmax = 1.068 mm ；最大支座力 qmax = 7.452 kn ；最大應力 =

49、 698697.45/8980 = 77.806 n/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 n/mm2；托梁的最大應力計算值 77.806 n/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 n/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 1.068mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.158×17.8 = 2.814 kn；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.35×1×1

50、 = 0.35 kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3 = 25×0.13×1×1 = 3.25 kn；經計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 6.414 kn；2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 nq = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kn；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算n = 1.2ng + 1.4nq = 13.997 kn；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =n/(a)f其中 n - 立桿的軸心壓力設計值(kn) ：n = 13.9

51、97 kn； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； a - 立桿凈截面面積(cm2)：a = 4.24 cm2； w - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (n/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 n/mm2； l0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.2+0.2×2 = 1.6 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1600 / 15.9

52、 = 101 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.58 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13997.016/(0.58×424) = 56.917 n/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 56.917 n/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.185×1.051×(1.2+0.2×2) = 1.993 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.6

53、 按照表2取值1.051 ；lo/i = 1992.696 / 15.9 = 125 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.423 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13997.016/(0.423×424) = 78.042 n/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 78.042 n/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:

54、fg = fgk×kc = 120×1=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = n/a =13.997/0.25=55.988 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：n = 13.997 kn；基礎底面面積 ：a = 0.25 m2 。p=55.988 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！十三、樓板模板扣件鋼管高支撐架設計方案高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(jgj130-2011)、混凝土結構設計規范gb50010-20

55、02、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等規范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。梁段:kl。（1）、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 b(m)：0.30；梁截面高度 d(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.2；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：1.20；梁支撐架搭設高度h(m)：8。00；梁兩側立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：1.00；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kn/m3)：2