1、全面質量管理操作實務全面質量治理操作實務目錄1全面質量治理 (TQM) 差不多概念2質量保證3 PDCA 治理循環4制程管制5原材料與委外加工6標準化7日常治理8品管圈活動9機能不治理10新產品開發11方針治理12統計分析13教育訓練14TQM 營運組織與診斷第一節 全面質量治理 (TQM) 差不多概念一. 質量管制的目的 對消費者、顧客做保證，使能長期、安心、滿足的使用制品或效勞。 使質、量、本錢達最正確的狀態，專門是質量本錢的降低。二. 對質量管制的誤解質量管制 = 管制質量 質量是靠嚴格檢查出來的 沒有不良品確實是質量保證 質量管制是品管單位的情況 質量只限于產品的質量三. 全面質量治理

2、1.意義結合公司內所有部門全體人員在所有時期中， 以最經濟有效的方法 ()提供符合顧客需求，并獲得安心感、滿足感的產品或效勞所實施 的質量治理活動。所有部門全體人員參與： 上自董事長、總經理、經理，下至課長、班長、組長、以至于幕僚人 員及擔當者，每一個人都進行質量治理活動。所有時期中實施： 從市場調查、產品企劃、設計、量試、量產、檢驗銷售以至于售后服 務等每一時期均做好質量保證。2. 實施原那么 確實做好質量保證，使顧客獲得安心感、滿足感。 貫徹后工程是顧客的方法，以打破本位主義。 完全轉動 PDCA 的治理循環。實施標準化，建立協力合作的治理體系制度。 依據事實的治理，并活用統計方法。 尊重

3、人性，建立全員參加經營的制度管道。 有系統的持續連續進行教育訓練。實施方針治理與機能不治理，建立一個有綜合性、貫穿性的治理制度。 以上隨時保持QC的方法及行動。方針治理日常治理品管圈活動高階主管 中堅干部3構成基層職員四. 企業體質強化與改善1認知企業體質即為企業之力，如企劃力、開發力、銷售力、競爭力、整 合力、組織力、治理力、獲利力良好體質使企業體受外在環境沖擊小，而能永續繁榮。 體質之強化，無特效藥，需從本身決心，恒心做起。 實施TQM的目的，要緊在到達企業體質之強化與改善。2.企業體質不良現象只重生產習以為常不顧大局馬馬虎虎順其自然本位主義未活用數據、情報未發揮各人能力與潛力只聽命行事的

4、被動不親自覺察咨詢題多一事不如少一事將咨詢題推諉給部下 凡事被動、等待指示 凡事缺乏打算、體系的觀念 不重視質量 只看結果 依靠 KKD 半途而廢、未能追根咨詢底 僅限于應急計謀 滿足現狀不求改變 推托責任 不講求方法 3體質之強化 咨詢題易顯在化的體質 重點導向的體質 重視過程治理的體質 重視源流的體質 全員有體系指向的體質 全員有保證的責任意識的體質第二節 質量保證 一質量保證的意義 1消費者指向，使安心中意。 2質量第一主義，且無質量責任咨詢題。 3TOP 以下全員關心質量的活動。4.持續轉動PDCA，使質量向上。 5是生產者的責任不是消費者或檢查部門之責任。6.嚴格檢查，不良品免費交換

5、及某期間內的免費修理，是無法保證質 量、無法讓消費者安心、滿足的。二.質量保證的演進時期1. 以檢查為重點的質量保證。認為由品管人員來確實檢查，將不良品 去除即為質量保證，但以為 QC 只是檢查人員的事。 并非產品的專門多質量特性都適合做平安數檢查，如破壞性檢查、信 任性檢查。全數檢查亦不能保證質量。 檢查增加修理及調整工數及廢品料費用，使產量、效率降低，成 本提升。是人工本錢的提升。2. 制程管制為重點的質量保證 質量是于制程中形成的，妥善地管制生產過程，并進行作業者的自主檢查。但僅依已意主觀的去設計，未把握顧客真正喜愛的質量。 原材料之錯誤選擇。因此，花專門多人力、時刻于制程上，做嚴格管制

6、，不良為零，仍無 法做好質量保證。3. 以新產品開發為重點的質量保證 質量得自設計和制程。市場需求多樣化，壽命周期短，多種少量生產，新產品開發的質量保 證。從調查、新產品企劃到售后效勞，每個步驟均做好評判及質量保證。須全員所有部門依循品保體系，在各時期中，充分投入、參與并持續P DCA，以充實質量保證體系。是主動性的制造需求，領先開發，促進技術水準的提升及國際市場的 競爭力。三.制品責任與質量保證讓消費者安心、長期的使用，質量保證必須顧到制品責任 要有使用講明書及標示，防止誤用。要有良心契約，不得夸大宣傳。要有廢棄公害之防止。要有故障排除講明，平安第一環此打算整個治理活動第三節PD-C-A胎理

7、循謂治理設定打算, 治理循環 如下列圖：能夠 PDCA涵環表示,二. 對治理的誤解處 將治理當成理論性、抽象性、精神性。 將治理當成管置制限制、箝制。將治理當成高階層或某些階層的事，并非全員參加。欠缺全員教育。沒有重視治理目的或目標之明確。將治理局限于“愛拼才會贏，不重視方法。 完全用KKD不重視QC手法。將治理著重于“人治，本位強。三. 治理活動的分類 治理活動的堅寺、改善。采取措施使復原堅持是遵照標準從事工作，并針對結果的專門狀態，正常(安定)狀態，使實力能穩固地發揮出來，此為治理活動的差不多，假設是專門現象持續地發生，干部整天忙著處理，是不太可能有什么大改善 的。改善是打破現狀、改變做法

8、、提升實力，將目標放在較現在水準高的 地點。不管是堅持活動或改善活動，皆須轉動 PDCA治理循環，而且能自主 性地轉動PDCA從穩固中求進展，如此單位的 的實力才能持續 地提升，治理能力也能持續地進步。四. P-D-C-A治理循環擬定打算(PLAN)P1:明確目的、目標 把握顧客要求。 推測以后趨勢或條件的變化。 考量公司現狀、技術水準、制程能力。 明確方針、目的、目標值及治理基準值。P2:決定達成目標的方法 究明因果關系，匯總、分析、判定、把握要緊緣故。 依重要要因，采抑制方法或摸索達成目標的方案。 多角度評估各方案，選定最適者。擬定打算，以 5W2H 予以整合，并對“如何做訂定有關標準。

9、訂打算須讓有關人員參加。2實施 DOD1:教育訓練主管有教育部屬之責任。 幸免命令、要求等強制性手段。 知其然也知其因此然之宣導，以策劃其責任感及內發性動機。以 5W2H 方式系統化教育，使其了解打算的整體及實施作業的有關標 準。D2:工作實施“貫徹實施意志的傳達 確實依標準實施的決心，實施有困難或有更好的方法，鼓舞提出。 命令下達一次完成且要明確。適當授權。 收集有關數據。3調查 CHECKC1 :查檢要因 調查是否遵照打算的方法或標準進行作業。 治理者經常巡視現場，假設過程與打算有差異，應迅速追查緣故。 最好以具體表格來查檢過程緣故。C2：定期以結果來查檢結果以數據與目標值或治理基準值來比

10、擬。應用統計分析，挖掘潛在咨詢題及真因。見樹見林。4處置 ACTION A1 :應急措施 針對結果以調整、應變方式改正結果，除去不良現象。 治標，經常專門忙，但結果仍不穩固，無法做好質量保證。 須把握時效。A2 :再發防止措施除去真因，使同一緣故，不發生第二次。 治本，橫向作水平展開，縱向作源流治理。 與標準化、愚巧法結合。處置措施是否有效要加以確認。 完全轉動 P-D-C-A 使技術儲蓄 使標準書內容更趨完整與符合實際。 每轉動一次，不良就愈少，治理水準也愈高。 做好全公司質量治理的根底，所有制度體系才能活性化，而幸免形式 化。6 PDCA 需在有質量意識，咨詢題意識及改善意識的根底上運轉始

11、能 踏實有效。第四節 制程的質量管制一制程管制的概念 把握阻礙質量的有關重要因素，于制造進行的過程中，對這些因 素加以治理，使結果在管制狀態。質量是在制程中形成的，管制工檢查，光憑檢查，無法做好質量 保證。重視過程的治理：要結果好，過程先要做好。二制程變動的緣故 1制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產品，其變動的緣故可分 為兩類：偶然緣故 屬于不易幸免的緣故，如熟手人員之變動、同批原料內質量之變動、 設備運轉中之變動等。雖照標準進行仍會發生之變異。專門緣故 屬可幸免，也應予以幸免的緣故，如不同批原料間之變動，生手未訓 練引起之變動等，設備調整錯誤所引起之變動等大都系因不遵守作業標準 或標準不

12、周全而發生之變異。2制程管制須能判不是何種緣故的變動 正常的變動當作是專門，那么反會造成質量差異更大，制程不穩、效 率降低等。要能正確的判定，須先讓制程在管制狀態。三制程的狀態1制程在管制狀態 制程的變動大局部是偶然緣故引起。 4M 皆按一定標準、專門穩固的進行作業。 結果穩固可推測，有專門可趕忙覺察。2制程在非管制狀態經常有專門緣故的變動。4M 無一定標準，或有標準但未按標準進行作業。結果不穩固，無法推測。3.制程被管制的差不多前提制程進入管制狀態并不代表沒有不良發生進行制程工程解析，把握重大要因，予以標準化，使在正常、穩 固的狀態下，質量才會穩固。進入管制狀態后，即能進行制程管制，但一樣仍

13、須進一步進行制程能 力研究，使能滿足質量標準。四. 制程管制的進行步驟1. 制程在管制狀態，并不一定代表作好質量保證管制點好的設定是否周密正確？是否與顧客要求質量有關連？即 過程好，結果不一定好假設設定不當，如該管的未管，造成制程不穩固，不良連續偏高，顧 客埋怨頻繁；或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的白費。2. 進行步驟把握顧客要求質量，決定重要的成品代用特性。用要求質量展開表，把握順位較高的成品代用特性。成品代用特性要 求 品 質質量解析輔以從現狀中把握的重要咨詢題工程，決定重要成品代用特性。重要咨詢題工程，如顧客經常埋怨的工程、不良率高的工程、市場或 競爭廠家反響的情報。2決定各單位

14、工程的作業目的，設定管制工程把握制程重要代用 特性重要成品代用特性制 程 代 用 特 性摸索工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代用特性有關連。 通過上述考量，找出各單位工程的管制工程。3設定達成目的管制工程的方法 把握重大要因管制工程制 程 要 因制程解析對重大咨詢題要因予以解析，找出抑制方法，且須持續的與目的關連。 對方法制定有關標準，并設定點檢工程。作QC工程圖，使治理制程的方法明確。對標準及QC工程圖于以有關人員進行教育訓練后實施。調查是否依標準實施作業，并收集數據。作圖表、判定、解析可用管制圖判定是否制程在管制狀態。一直無法進入管制狀態，須進行制程解析、或臨時用全數檢查，以防 止不

15、良流出。假設有專門，依專門處置方法，進行專門的處理，且務必完全。依解析的緣故及其計謀，增修訂標準及 QC工程圖。五. 制程管制的PDCA落實1.通過上述方式持續PDCA,相信制程即能經濟有效的進入管制狀態, 但仍須進行制程能力研究，以確實做好顧客的質量保證2制程穩固且能力足夠后，可考慮放松治理周期頻率或定期匯總 分析即可，幸免質量過剩，徒增人力、物力之白費。3上述之管制工程設定后，可透過機能系統圖的方式展開，使對應到 各階層應管制的工程或點檢的工程，到達：上下間的工程環環相扣，重點方向一致的貫穿性成效。自主治理、權責明確。專門時能及時覺察，且容易分析緣故、容易采取措施。第五節 標準化 一何謂標

16、準化 2標準化：活用此標準以達經營治理目的的有組織的行為，是為標準 化。二標準化的重要性1是一切治理活動的根底，有標準才能營運 PDCA 。 2脫離人治，整合有關人員的行動步調，有效進行企業內活動。 3責任與權限得以明確化。4使全公司人員完全了解上級經營方針。5個人技術轉換為公司技術。6使公司各項業務有效營運，到達合理化、效率化。 7使作業統一化、質量穩固化、治理安定化、咨詢題顯在化。 三推行公司標準化須先明確之事項1把握檢討公司各項業務活動的現狀及公司標準化欲達成的經營成 效，制定標準化推行方針。2成立推展標準化的組織、營運章程及標準化體系如圖 。3明確推行各 PDCA 時期各階層的職掌。4

17、決定標準體系及分類編號方式圖例：公司標準體系見下頁 關于上述分類體系，因業務、生產型態、企業規模等而異，不能一概 而論，但必須先建立，否那么產生遺漏或重復制定標準。 無法做好標準書的分類、檔案治理。 無法有系統、有打算的整合性推動標準化工作。公司標準體系規定：有關公司經營組織與各機能之概括性原那么性，摘要性講明， 內容要緊包含：目的，適用范疇，體系架構與運作方式等差不多事項。規章全 公 司 標 準 體 系規格方法：有關事務處理的具體方法、手段、順序等之講明，內容可包含：目 的容可用范疇名的定適，具體作法定義件具體作法，附件等。 物料規格 制品規格 再制品規格一 包裝規格設備規格關于制品、原料、包裝、物料、再制品等質量要求事項 所作的講明，要緊內容包含，適用范疇名詞定義，規格 講明，附件等。標準配方標準 制程標準 操作標準 檢驗標準為實施質量在技術上，制造上，所規定之具體方法、手 段、要領與判不定基準等。6決定標準書的格式及各類標準的內容綱要如例 各標準內容綱要例項目內容規章規定方法1. 適用范疇2. 目的3. 名詞定義4. 作業手續、流程、擔當5. 各流程的作法、規定及查檢規格原料規格物料規格制品規格1. 適用范疇2. 機構機能3. 質量特性及規