1、紋銑刀的特點教學目的： 本章通過介紹螺紋銑刀的特點， 讓學習者理解螺紋銑刀的使用特點、 判斷刀具的 正常切削狀態。講課方法： 本章的教學要通過講解、 樣品展示、 刀具掛圖、 現場切削和計算機上演示結合完 成，要把本章中的大小標題作為板書的標題讓學習者記筆記， 把講授的重點內容 和結論同樣讓學習者記筆記， 老師的講解重點放在中間內容和計算機演示的過程 上。要與前面的錐刀一起進行實際切削效果演示。講解前提交代： 在前面的分析中已得出結論：在高頻模的加工中，去粗料加工一般使用直徑為 2mm的螺紋銑刀或底刃直徑為2MM、錐度為200的錐刀。那么，作為指定開粗 料刀具的之一螺紋銑刀有何種特點哪？下面給予

2、介紹。1、螺紋銑刀的特點講解內容： 螺紋銑刀是真正的專業型去大料的加工刀具， 刀的刃部直徑上下一致， 它的刃形 有單刃、雙刃、三刃和四刃，它的主切削刃（側刃）是螺紋狀的，切削過程中平 衡性好，可以進行較大深度（ 5MM ）的加工，在高頻模的加工中常用的刀具為 雙刃刀具，一般使用的直徑是 2mm。2、螺紋銑刀的描述參數講解內容：在JDPaint中描述螺紋銑刀的參數主要是刃部直徑。刃部直徑 螺紋銑刀的刃部的直徑同錐刀的底刃直徑概念是相同的， 當刃部直徑大時， 切削 線速度也就高， 加工底面的粗糙度低， 單位時間的材料去除量大， 切削效率較高； 刃部的直徑小， 雕刻區域邊界的清晰度容易保證， 但是對

3、于螺紋銑刀來說刃部直 徑小的致命弱點是強度變壞，尤其是在去粗加工中斷刀是很難避免。在去粗加工中， 尤其是使用螺紋銑刀， 同樣應該選擇刃部直徑相對大一些的刀具 進行加工， 這樣在提高加工效率和保障刀具壽命上有一定的好處。 因此， 在前面 的分析中“選定直徑為 2MM 的刀具”作為去粗的刀具有很大成分是基于上述考 慮的。3、實際使用中應考察的因素講解內容： 螺紋銑刀是一種制式成品刀具，與錐刀不同的是它的生產是要靠專業設備來進 行，一般的手工方式是無法生產螺紋銑刀， 因此，使用者拿到螺紋銑刀后應從以 下方面考察刀具的質量和形態是否適合精雕機的使用。刀具材料與錐刀類似， 螺紋銑刀使用的材料也必須是耐磨

4、的材料， 這是精雕機高轉速的最 基本要求， 不能使用高速鋼材料作為螺紋銑刀的材料， 為了能保證較好的刀具壽 命，應使用超微顆粒的材質作為刀具的材料。刀具刃型螺紋銑刀的刃形有單刃、 雙刃、三刃和四刃， 在前面的分析中得出的結論是： 在 一定的進給速度和主軸轉速的情況下，刀具刃數越多，刀具的單刃切削量越小， 這樣有利于提高刀具的壽命。 但是，對于不同刃型的螺紋銑刀在加工材料上有所 選擇，在精雕機的使用上， 單刃刀適合加工有機材料， 雙刃和四刃用來加工金屬， 三刃刀用得少。在高頻模的加工中雙刃刀用得較多。刀具刃長螺紋銑刀的刃長不但決定著加工深度， 而且對刀具的強度有較大的影響！ 小直徑 的螺紋銑刀強

5、度要弱于同樣底刃直徑的錐刀， 尤其是當刀具刃長較長時， 刀具強 度更要弱，解決這個問題的最常用的方法是： 使用的刀具的刃長略大與加工深度。在高頻模的去粗加工中使用的刀具的刃長為2.5- 3mm,原因是高頻模的深度為2 mm。刀具底刃加工高頻模的螺紋銑刀必須要有底刃, 這樣可以保證刀具在下刀和底面的切削時 有較好的加工效果。 （這里在講課時應有一定深度的展開, 尤其是要說明底刃的 角度、底刃切削效果和下刀方式）。刀具刃帶螺紋銑刀的鋒利程度取決與刀具的刃帶, 螺紋銑刀的刃帶是以螺紋方式盤繞在刀 具上的, 這樣在切削加工時刀具旋轉過程中都有吃刀處, 這樣, 在加工過程中刀 具吃刀平穩。螺紋銑刀加工的

6、材料不同,刃帶形式也不全相同。刀具刃部直徑尺寸螺紋銑刀在加工中可以較好的保證成品尺寸精度, 但是,這就要求成品的螺紋銑 刀尺寸精度要高。在教學中應教會學習者會測量螺紋銑刀的刃部直徑。 注：上述內容應使用掛圖來講。4、螺紋銑刀的優點講解內容： 在高頻模的加工中螺紋銑刀體現的優點為：螺紋銑刀的刃部上下一樣粗細, 只要在刀具尺寸精度有較好的保證前提下, 與錐 刀相比,使用螺紋銑刀進行雕刻在保證加工成品的尺寸精度方面要容易得多。螺紋銑刀吃刀均勻, 可以進行大深度 （加工 59銅不超過 5MM ）的吃刀, 這樣在 去粗加工的效率要高于錐刀。由于螺紋銑刀在去粗加工時可進行大深度的吃刀， 這不但提高了加工效

7、率， 而且 還提高了刀具的使用壽命， 其主要原因是： 由于吃刀深， 將切削量分布在刀具的 側刃上，而且還減少了底刃的加工次數（需加工兩遍的底面變成了一遍）。螺紋銑刀磨損小， 使用“雙刃、直徑為 2MM 、刃長為 3MM ”的螺紋銑刀進行高 頻模的去粗加工（ 59 銅）中可以連續工作數十小時。由于加工過程中磨損小， 加工殘留量的尺寸較為準確，這樣可有效地保證精修工序順利進行。正由于上述原因， 螺紋銑刀才稱為“專業型的去粗加工刀具”， 所以要求學習者 在學習的過程中應養成“使用螺紋銑刀進行去粗加工的習慣”。5、螺紋銑刀的弱勢講解內容：在實際使用中螺紋銑刀有以下弱勢：螺紋銑刀是制式產品， 磨制需要專

8、業的設備， 不能象錐刀一樣很方便地改形和修 磨，直觀上看螺紋銑刀的使用費用上要高于錐刀。小直徑的螺紋銑刀強度較差， 在進行精修加工時效率較低， 尤其是在實現名牌產 品的高頻模提出的“邊角到底”的要求時， 加工效率極低， 原因是只能使用刃部 直徑為 0.3MM 的螺紋銑刀。螺紋銑刀的磨損主要是底刃， 尤其是開槽時的底刃磨損較大， 但螺紋銑刀的側刃 在高頻模的加工中耐磨性能較好。但是螺紋銑刀的使用費用并不是真正高于錐刀，原因是：在專業加工高頻的客戶處，可以固定使用一把“ 2MM 的螺紋銑刀”進行去粗加 工，而且，由于刀具磨損小，加工時間短，減少了刀具修磨的工作，實際的使用 費用是低的。螺紋銑刀的去

9、粗效率是錐刀的二倍， 這樣實際上也是提高刀具的使用壽命和使用 效率。6、螺紋銑刀的使用注意事項講解內容： 前面講過，“螺紋銑刀是專業的去粗加工刀具”，而且也確定了“刃部直徑 2MM 、刃長為 3MM 的螺紋銑刀”進行高頻模去粗加工， 但是，在實際使用中要 注意以下幾個條件。開槽加工中單次開槽深度不能超過 0.5mm。去粗加工中單次吃刀深度不能超過 3mm。去粗加工中側向進給量不能超過 0.5mm。螺紋銑刀的刃部長度不宜過長，在高頻模的開粗加工中，刀具刃長不宜超過 3MM。7、使用螺紋銑刀開粗料的切削效果講解內容：下面給出“刃部直徑 2MM 、刃長為 3MM 的螺紋銑刀”在高頻模的去粗加工中 的工藝參數。 這是一組較為合理的參數， 在刀具狀態正常的情況下， 客戶使用該 組參數進行高頻模的去粗加工就可獲得較好的效果。加工工進給速度吃刀深度落刀速度落刀延遲側向進給主軸轉速藝m/min（mm）(m/min)(S)(mm)(RPM)開槽2.40.50.40.424000去粗2.420.40.40.524000這張表的格式與錐刀的一樣，但是內容上有一定的差異，主要差異為：螺紋銑刀的去粗加工深度是錐刀的一倍， 也就是講螺紋銑刀的材料去除量是錐刀 的一倍，相應的螺紋銑刀加工效率也是錐刀的一倍。 上述數據的差異可以說明螺紋銑刀的切