1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：日鋼120噸轉爐工程 編號：致： 唐山三環監理公司 我方已根據施工合同的有關規定完了 日鋼120噸轉爐工程氧氣、氮氣、氬氣管道試壓、吹掃 工程施工組織設計（方案）的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。 附：施工組織設計（方案） 承包單位（章）： 項 目 經 理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 監理工程師： 日 期： 總監理工程師審查意見： 項目監理部（章）： 總監理工程師： 日 期： 日鋼120噸轉爐工程氧氣、氮氣、氬氣管道吹掃、試壓方案編制：審核：批準：二十冶機裝日鋼專業項目經理部2006年11月3日9一、編制依據1、現場設備工藝管道

2、焊接工藝施工及驗收規范GB50236982、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235973、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范煉鋼設備 YBJ202834、氧氣及相關氣體安全技術規程 GB 16912-19975、中冶華天工程技術有限公司設計圖紙二、概述：1.1、日鋼120噸轉爐工程氧氣管道約1900余米，中壓氮氣管道約600余米，低壓氮氣管道約1300米、氬氣管道約600米，總計約4400米管道。管子材質為10#、20#鋼。管線與外網接口在C列線1號柱。氧氣、氮氣、氬氣管道安裝完畢后按照設計要求做氣壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍，試驗介質為干燥、無油氮氣或壓縮空氣。氧氣管道

3、入口總管630×11，工作壓力1.6MPa，試驗壓力1.84MPa。中壓氮氣入口總管426×10，工作壓力1.6MPa，試驗壓力1.84MPa。低壓氮氣入口總管325×8，工作壓力0.8MPa，試驗壓力0.92MPa。氬氣入口總管159×6，工作壓力1.6MPa，試驗壓力1.84MPa。1.2、本吹掃、試壓方案是根據中冶華天工程技術有限公司提供的施工圖，氧氮氬管道施工說明及有關國家規范規定等而編制的。1.3、為使氧、氮、氬氣管道吹掃、試壓及管道送氣能夠安全正常進行，特制定本方案，望有關部門及作業人員要認真執行。施工前要與日鋼煉鋼廠有關人員取得聯系，得到確

4、認批準后方能施工，嚴禁擅自施工。三、管道試壓（一）試壓條件1、所有氧、氮、氬氣管道除涂漆絕熱外，已按圖紙施工完畢。2、焊口及其他待檢部位尚未涂漆絕熱，焊口無損檢驗探傷合格。3、氧、氮、氬氣管道端部的封堵均安裝完畢且合格。4、壓力表已經安裝完畢。5、氧、氮、氬氣管道附件安裝完成。6、氧、氮、氬氣管道間的閥門均已打開。7、氧、氮、氬氣管道上的所有工藝孔已全部施工完畢。8、管道上的支架和管托必須按照圖紙的要求進行施工完畢，臨時固定的管支架必須松開。（二）試壓前的準備：1、管道安裝工作全部結束(包括焊接、檢驗、支吊架及儀表管的安裝)。2、頂吹閥門站主管路用酸洗脫脂處理的DN600法蘭盲板連接封堵。3、

5、氧氣管道、高壓氮氣管道試驗介質采用無油干燥氮氣。低壓氮氣管道、氬氣管道試驗介質采用干燥無油壓縮空氣，由煉鋼廠負責將高壓干燥無油氮氣管路（工作壓力1.6MPa）和干燥無油壓縮空氣（工作壓力1.6Mp），并接至C列1#柱處。4、由煉鋼廠負責提供280瓶瓶裝氮氣（壓力10MPa）。5、將出墻段的氧氮氣管道用酸洗脫脂處理的法蘭盲板連接封堵。6、充壓工具已制作完畢。（見后圖所示）。7、試驗用壓力表須經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5倍2倍。壓力表不少于2塊。8、管道組成件的質量證明書已經過有關部門批準，并已進行了技術和安全交底工作。（三） 管道壓力試驗： 1、氧氣管道的嚴密性

6、試驗，將閥門緩慢打開，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力（每一級穩壓3分鐘），達到試驗壓力后穩壓10分鐘，沿線用涂刷洗潔凈水方法檢查（重點部位如焊縫、法蘭、閥門等）。以無變形、無滲漏為合格。管道的強度性試驗合格后，進行嚴密性試驗，將試驗壓力將至設計壓力，氣壓泄漏量試驗24小時，每小時記錄一次溫度、壓力數據。2、氬氣、氮氣管道實驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%穩壓3分鐘用洗潔凈水進行檢查重點部位如焊縫、法蘭、閥門等，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力（每一級穩壓3分鐘），

7、達到試驗壓力后穩壓10分鐘，以無變形、無滲漏為合格。管道的強度性試驗合格后，進行嚴密性試驗，將試驗壓力將至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。泄漏率應符合下表規定：允許泄漏率管道環境每小時平均泄漏率%甲、乙類火災危險室內及地溝0.25室外及無圍護結構車間0.5泄漏率計算公式：A=100/t(1P2T1/P1T2)% 式中：A每小時平均泄漏率%P1試驗開始時的絕對壓力kgf/cm2 P2試驗結束時的絕對壓力kgf/cm2 T1試驗開始時氣體絕對溫度°KT2試驗結束時氣體絕對溫度°Kt 試驗時間，小時3、試壓過程中如遇泄漏，應做好標記，待壓力消除后統一處理，不得帶壓處理。

8、缺陷消除后，應重新試驗，直至合格為止。4、系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。5、試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板及臨時措施，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。四、管道系統吹掃(系統見示意圖)：1、管道吹掃前的準備及一般規定：1.1管道打壓結束后需進行管道吹掃，吹掃用的氮氣管道的接點與甲方聯系，事先將吹掃時間確定好，以免影響甲方生產；1.2將廠房外正是的氮氣管道與氧氣管道永林時管道相連接（臨時用的管道及彎頭法蘭必須經過酸洗脫脂處理）。1.3管道吹掃口應事先做好臨時支架固定，防止吹掃時管子擺動及意外，所有的閥門全部關閉；1.4氧氣管道吹掃依然采用干燥氮氣進行，根據具體情況

9、分段進行，吹掃順序一般應按主管、支管、儀表管等依次進行；1.5吹掃前應將氧氣過濾器、節流閥、孔板等拆除，妥善保管，待吹掃后復位；1.6對不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離；1.7對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物、雜物的管道應用其它方法補充清理。1.8吹掃時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。1.9管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速最低不小于20米/秒，連續吹掃時間視現場具體情況而定。1.10吹掃時，應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，不得損傷管子。1.11吹掃檢查，可在氣體排出口用白布或涂有白油漆的靶板檢查，以板上完全沒有鐵銹、雜

10、物、灰塵和水份，再持續10分鐘為合格。1.12管道吹掃合格后，應填寫管道系統吹掃記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其它工作。2、吹掃過程2. 1氧氣管道吹掃：高壓氮氣臨時管道由C列1#柱引入，將系統內各支管閥門關閉，吹掃時遵循先主管后支管的順序，吹掃哪一段管路打開哪一段管路的支路閥門，吹掃合格后關閉該段支路閥門，再吹掃下一段管路。吹掃時按如下順序進行，第一步：吹掃C列到頂吹閥門站的主管路；第二步：吹掃9.1米平臺下管路；第三步：吹掃B列管路1-10線支路；第四步：吹掃B列11線到16線的支路；第五步：吹掃A列管路；第六步：吹掃C列管路；第七步：吹掃D列管路；第八步：吹掃F

11、列管路；第九步：吹掃廢鋼跨管路。2.2氮氣管道吹掃氮氣管路分高壓氮氣管路和低壓氮氣管路。高壓氮氣管路吹掃時，吹掃用高壓氮氣臨時管道由C列1#柱引入，將高壓氮氣管路系統內各支管閥門關閉，吹掃時遵循先主管后支管的順序，吹掃哪一段管路打開哪一段管路的支路閥門，吹掃合格后關閉該段支路閥門，再吹掃下一段管路。吹掃時順序如下，第一步：吹掃C列到頂吹閥門站的主管路；第二步：吹掃9.1米平臺下管路；第三步：吹掃D列5-13線管路。低壓氮氣管路吹掃，采用壓縮空氣進行。吹掃順序如下：第一步：吹掃C列1線到頂吹閥門站的管路；第二步：吹掃B列1到10線管路；第三步：吹掃B列11到16線管路；第四步：吹掃A列管路；第五

12、步：吹掃C列管路；第六步：吹掃D列管路；第七步：吹掃F列管路。2. 3氬氣管道吹掃：氬氣管路吹掃采用壓縮空氣進行，吹掃順序如下：第一步：吹掃C列柱1線到9.1米平臺下管段；第二步：吹掃A列管段。注：各管線的支管吹掃時要保證流速，閥門可以根據現場實際情況分部打開。五、安全技術措施：5.1所有參加管道吹掃試壓人員要事先熟悉各管道的系統流程及方案，做到心中有數。5.2嚴格按照本方案要求進行實施，如有不妥之所需更改必須經方案編制人員的同意。5.3打壓吹掃時應設置禁區，非試壓吹掃人員禁止入內。5.4吹掃時，在高空敲打管子人員必須戴好安全帽、安全帶及其它勞動保護用品，天車軌道處要保證有效距離。5.5 氮氣

13、吹掃要遠離吹掃口，防止窒息。5.6對參加吹掃、試壓人員要進行詳細的安全、技術交底。合理分配檢漏人員并應詳細分工，嚴禁帶壓處理問題。5.7所有吹掃、試壓人員要服從命令，聽從指揮。5.8吹掃、試壓結束后要做好詳細吹掃及試壓記錄。5.9在吹掃、試壓階段如發生意外，要及時與指揮取得聯系，并采取果斷措施，確保人身和設備的安全。5.10搞好吹掃、試壓現場的清潔工作，確保文明施工。六、施工用工機具及材料1、氮氣 280瓶2、壓力表 Y1502.5MPa 2塊3、壓力表彎及接頭 2套4、法蘭 DN400 PN=2.5mpa 5片5、法蘭 DN400 PN=2.5mpa 5片6、彎頭 426×10 450 2片7、鋼板 =20mm 3米28、鋼板 =30mm 3米29、銅管 10×2 16米10、氧氣專用截止閥 DN25 PN2.5 mpa 1個配法蘭、墊及連接件11、氧氣專用截止閥 DN50 PN2.5 mpa 7個配法蘭、墊及連接件12、氧氣專用截止閥 DN15 PN2.5 mpa 5個配法蘭、墊及連接件13、聚