1、天然氣系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)壓縮空氣裝置及其系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)閉冷水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)暖通系統(tǒng)目 錄輔助蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)二氧化碳保護(hù)系統(tǒng)消防水系統(tǒng)1 天然氣系統(tǒng)天然氣系統(tǒng)主要分為天然氣調(diào)壓系統(tǒng)和天然氣供應(yīng)系統(tǒng)二個(gè)部分。n 1.1 天然氣調(diào)壓系統(tǒng) 天然氣調(diào)壓系統(tǒng)主要功能是對(duì)進(jìn)口天然氣進(jìn)行計(jì)量、旋風(fēng)分離、加熱、過(guò)濾分離和調(diào)壓，當(dāng)進(jìn)口壓力和流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化時(shí)，它能將出口壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)濟(jì)地輸送燃?xì)猓ＷC管線及設(shè)備正常運(yùn)行和保障安全。 該系統(tǒng)主要的設(shè)備包括：入口緊急關(guān)閉單元，計(jì)量單元，旋風(fēng)分離單元，換熱單元，精過(guò)濾單元，啟動(dòng)鍋爐、燃機(jī)

2、供氣的調(diào)壓?jiǎn)卧 1.1.1 各單元的主要功能介紹 入口緊急關(guān)閉單元： 用于在需要的時(shí)候切斷進(jìn)入調(diào)壓站的天然氣氣源。 換熱單元： 包括海水換熱器和電加熱器。 海水換熱器兩臺(tái)并聯(lián)，一用一備，電加熱器兩臺(tái)串聯(lián)。4臺(tái)海水泵提供的循環(huán)水將流過(guò)兩個(gè)管式換熱器的天然氣加熱及通過(guò)電加熱器加熱高于12以上，即到燃機(jī)的天然氣溫度滿足達(dá)到12以上。 啟動(dòng)鍋爐調(diào)壓?jiǎn)卧€單獨(dú)設(shè)置了2個(gè)65kW的電加熱器，一用一備，以便提高啟動(dòng)鍋爐入口燃?xì)鉁囟鹊?5以上，滿足啟動(dòng)鍋爐燃燒器要求。 計(jì)量單元： 天然氣計(jì)量部分主要包括流量計(jì)量和色譜分析兩大部分，色譜分析用以確定天然氣的組分和熱值。 計(jì)量部分設(shè)計(jì)用來(lái)計(jì)量機(jī)組消耗的天然氣總

3、量。超聲波流量計(jì)將實(shí)際的流量、實(shí)際的天然氣溫度、壓力一起傳送給流量計(jì)算機(jī)，然后以Nm3/h的形式計(jì)算出天然氣的消耗量。 調(diào)壓站入口： 壓力：4.24.8MPa，溫度：-17.8-6。 調(diào)壓站出口： 壓力：3.650.15MPa，溫度：5，設(shè)計(jì)值：15。 啟動(dòng)爐調(diào)壓站入口：壓力：4.24.8MPa，溫度：5。 啟動(dòng)爐調(diào)壓站出口：壓力：0.10.3MPa，溫度：5。 設(shè)計(jì)流量： 305,100 Nm3/h 分離、過(guò)濾單元： 天然氣的過(guò)濾/分離單元和冷凝液收集系統(tǒng)用于將天然氣中的固體小顆粒和液體小液滴分離出來(lái)，以給燃機(jī)提供清潔的天然氣。加熱單元前設(shè)置一臺(tái)旋風(fēng)分離器初步分離較大顆粒，加熱單元后設(shè)置兩臺(tái)

4、過(guò)濾器進(jìn)一步清潔加熱后的天然氣。旋風(fēng)分離器第一級(jí)：利用重力分離的原理。氣流從進(jìn)口導(dǎo)管進(jìn)入筒體，面積增大氣體降速，受重力影響較大顆粒被分離出來(lái)。第三級(jí)：利用葉片分離原理.夾雜在氣體中的液滴撞到葉片壁并粘附在上面，液滴進(jìn)入葉片的溝槽中并因重力作用而向下落到液體收集器中。第二級(jí)：利用濾網(wǎng)過(guò)濾原理。這一級(jí)由若干只可更換的和可清洗的過(guò)濾元件組成。其目的是除去最小的固體顆粒，并凝聚霧狀物使其在第三級(jí)被除去。天然氣精密過(guò)濾器天然氣調(diào)壓閥n 1.2 天然氣供氣系統(tǒng) 作用：接收和調(diào)節(jié)來(lái)自調(diào)壓站的天然氣，并用作燃?xì)廨啓C(jī)燃燒用燃料。 系統(tǒng)構(gòu)成：一臺(tái)帶溫控系統(tǒng)的燃料加熱器、兩臺(tái)終端過(guò)濾器、從調(diào)壓站出口到燃機(jī)包所需的全

5、部管道、閥門(mén)和儀表。系統(tǒng)圖燃機(jī)燃?xì)饪諝?TCA)系統(tǒng)圖.pdfl 1.2.1 主要構(gòu)件及其作用 入口燃料加熱器： 作用：回收從透平冷卻空氣冷卻器排出的空氣的高溫?zé)崮堋?TCA冷卻器和燃料加熱器組成一套裝置。 該裝置具有帶散熱片的管束，回收TCA冷卻器風(fēng)扇排出的熱量，加熱進(jìn)入燃燒室之前的天然氣，從而提高燃?xì)廨啓C(jī)效率。 操作和控制：正常運(yùn)行時(shí)，天然氣在燃料加熱器中被加熱到200C。壓氣機(jī)抽氣由風(fēng)扇間接地在透平冷卻空氣（TCA）冷卻器中冷卻（由450C冷卻至200C）。冷卻空氣供向燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件用于冷卻。強(qiáng)制氣流經(jīng)風(fēng)扇將TCA冷卻器的熱量傳送到燃料加熱器，從而回收透平冷卻空氣的能量。 設(shè)置有天然氣

6、溫控閥控制燃料加熱器出口溫度，它是一種氣動(dòng)的三通型隔膜控制閥，該閥門(mén)通過(guò)來(lái)自TCS的控制信號(hào)調(diào)節(jié)燃料加熱器旁路的天然氣流量以便控制天然氣進(jìn)氣溫度。 天然氣終端過(guò)濾分離器： 1、功能 天然氣終端過(guò)濾分離器的功能是在天然氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中燃燒之前去掉夾帶的液體和顆粒。 2、說(shuō)明 天然氣終端過(guò)濾分離器是凝聚型，過(guò)濾分離去掉液滴和細(xì)小的固體顆粒。每臺(tái)過(guò)濾分離器裝有低位和高位開(kāi)關(guān)，以控制液位自動(dòng)疏水閥；也裝有一個(gè)高高液位開(kāi)關(guān)，作為洗滌器的高液位報(bào)警，另外還有一個(gè)備用高高液位開(kāi)關(guān)。疏水箱是一個(gè)立式、圓筒形碳鋼水箱。水箱裝有水位開(kāi)關(guān)、水位計(jì)板和疏水閥。 3、運(yùn)行和控制 高液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟過(guò)濾分離器的疏水閥，而

7、低液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉疏水閥。如果自動(dòng)疏水閥退出運(yùn)行，旁路手動(dòng)閥可疏出過(guò)濾分離器中收集到的液體。高液位開(kāi)關(guān)也向燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)送出一個(gè)信號(hào)。高高液位開(kāi)關(guān)也用于開(kāi)啟過(guò)濾分離器的疏水閥。過(guò)濾分離器的疏水箱中液體污染物按當(dāng)?shù)匾?guī)定和要求進(jìn)行處理。 天然氣供應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行參數(shù)： 天然氣供應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行中應(yīng)維持下列參數(shù)在規(guī)定值范圍內(nèi)：燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)口天然氣壓力：滿負(fù)荷時(shí)約3.1MPa，低于2.9MPa時(shí)RUN-BACK 自動(dòng)降負(fù)荷，天然氣壓力低于2.7MPa時(shí)保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)；燃料加熱器出口溫度應(yīng)按負(fù)荷曲線設(shè)定，供氣溫度 215或偏差-25應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；供氣溫度 230或偏差-50時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖將燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷RUN BA

8、CK到50%負(fù)荷；天然氣末級(jí)過(guò)濾器差壓計(jì)讀數(shù)大于0.05MPa時(shí)應(yīng)切換到備用末級(jí)過(guò)濾器運(yùn)行。啟動(dòng)（點(diǎn)火）過(guò)程中，天然氣（主燃料、值班燃料）流量控制閥壓差 0.589MPa時(shí)保護(hù)應(yīng)動(dòng)作于跳閘；天然氣控制閥控制信號(hào)輸出與天然氣控制閥實(shí)際位置偏差超過(guò)2 %延時(shí)10s以上，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作于跳閘；TCA 冷卻器模塊TCA 冷卻器模塊2 壓縮空氣裝置及其系統(tǒng)n 2.1 壓縮空氣系統(tǒng)的作用 在電力生產(chǎn)的過(guò)程中，隨著設(shè)備自動(dòng)化水平的不斷提高、對(duì)各調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。因此，壓縮空氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)電廠尤為重要。 壓縮空氣系統(tǒng)分為儀用壓縮空氣系統(tǒng)和雜用壓縮空氣系統(tǒng)兩部分： 儀用壓縮空氣系統(tǒng)：主要承

9、擔(dān)著向主廠房?jī)?nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)層、啟動(dòng)鍋爐房、余熱鍋爐補(bǔ)充水車(chē)間、天然氣調(diào)壓站的各壓力調(diào)節(jié)及控制裝置提供品質(zhì)合格的氣源。 雜用壓縮空氣系統(tǒng)：主要承擔(dān)著向主廠房?jī)?nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)層、啟動(dòng)鍋爐房、綜合檢修樓、天然氣調(diào)壓站、及余熱鍋爐提供檢修用氣。同時(shí)向燃機(jī)進(jìn)氣裝置提供脈沖清潔用氣、向燃機(jī)提供冷卻用氣源。n 2.2 壓縮空氣系統(tǒng)流程 儲(chǔ)氣罐 儲(chǔ)氣罐功能是均衡供氣壓力、儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)氣量、分離水份。其頂部有安全閥，底部有疏水裝置。 油氣分離器 分離壓縮空氣中含有的潤(rùn)滑劑。在壓縮空氣模塊中，潤(rùn)滑劑亦作為冷卻劑在模塊內(nèi)部循環(huán)，空氣進(jìn)入冷干機(jī)之前再次進(jìn)行油氣分離，以免油液污染冷干機(jī)內(nèi)的濾料，降低干燥效果。 前置、后置過(guò)濾器 過(guò)濾壓

10、縮空氣中雜質(zhì)、油污，保證空氣品質(zhì)。用 戶儲(chǔ)氣罐后置過(guò)濾器組合式冷干機(jī)空壓機(jī)空氣冷卻器中間儲(chǔ)氣罐油氣分離器前置過(guò)濾器 微熱組合式干燥機(jī)的工作原理 微熱組合式干燥機(jī)的工藝流程如圖所示，壓縮空氣先進(jìn)入預(yù)冷器與來(lái)自吸干機(jī)的干燥壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使干燥壓縮空氣的溫度升高，同時(shí)降低了進(jìn)入蒸發(fā)器之前的壓縮空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減輕蒸發(fā)器的工作負(fù)荷。再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行制冷降溫除濕，使壓縮空氣冷卻至5左右。壓縮空氣中的大部分水份、油份及部分雜質(zhì)在此被凝結(jié)，經(jīng)過(guò)氣水分離器將空氣與水汽分離，水份、油份經(jīng)自動(dòng)排水器排出，經(jīng)冷凍干燥后的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔，利用變壓吸附的原理，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行深度吸附干燥

11、處理，直至露點(diǎn)溫度符合要求。從吸咐塔出來(lái)的干燥壓縮空氣返回到預(yù)冷器，以冷卻來(lái)自空壓機(jī)的濕熱壓縮空氣，使其本身溫度得以提高，升溫后的干燥壓縮空氣還可防止輸送管道發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。吸干機(jī)的再生用氣為從干燥機(jī)空氣出口引出并經(jīng)加熱器加熱后的干燥熱空氣，因此可以用極少的再生耗氣量，使吸附劑在較短的時(shí)間內(nèi)得到再生。冷凍式干燥機(jī)吸附式干燥機(jī)空壓機(jī)模塊空壓機(jī) 3 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)n 3.1 閉冷水系統(tǒng)的目的和范圍 機(jī)組運(yùn)行時(shí)在燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)中所產(chǎn)生的熱量需要進(jìn)行冷卻。為了滿足這一需求，需要提供冷卻水。因?yàn)樵摾鋮s水是提供給燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的冷卻器的，水的質(zhì)量必須是加有化學(xué)

12、藥品的除鹽水，以防止冷卻器及其元件的銹蝕。 閉冷水系統(tǒng)主要用戶如下： 潤(rùn)滑油冷卻器 控制油冷卻器 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器 發(fā)電機(jī)密封油冷卻器 發(fā)電機(jī)密封油真空泵 氫氣干燥器n 3.2 閉冷水系統(tǒng)概述 每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)配置三臺(tái)冷卻水泵，機(jī)組全開(kāi)時(shí)二運(yùn)一備用。 每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)由除鹽水補(bǔ)充的高位水箱，保證系統(tǒng)水量充足且可吸收系統(tǒng)內(nèi)的熱脹冷縮，水箱上設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水浮球閥、水位計(jì)、溢流管道等。 每套閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置二臺(tái)熱交換器，采用水水換熱方式，正常時(shí)循環(huán)水泵提供冷卻水（海水）。設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)數(shù)值冷卻水泵3臺(tái)揚(yáng)程50mH2O流量1250m3/h效率82%膨脹水箱1個(gè)型式立式圓筒容積

13、10 m3換熱器2臺(tái) 型式管殼式4 循環(huán)水系統(tǒng)（開(kāi)式）n 4.1 循環(huán)水系統(tǒng)概述 循環(huán)水系統(tǒng)從循環(huán)水取水口向各用戶提供壓力和流量充足的冷卻水，該系統(tǒng)范圍從循環(huán)水取水口開(kāi)始，包括循環(huán)水泵房系統(tǒng)、循環(huán)水供水管道、循環(huán)水排水管道和向熱交換器提供冷卻水的管道系統(tǒng)。 循環(huán)水（海水）進(jìn)入循環(huán)水泵取水口依次經(jīng)過(guò)水閘、攔污柵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。水閘可以起到隔離作用；攔污柵攔阻較大的垃圾，由扒渣機(jī)清理；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清理較細(xì)的雜物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可以進(jìn)行反沖洗。 海水經(jīng)循環(huán)水泵提壓，進(jìn)入循環(huán)水供水管道系統(tǒng)。循環(huán)水從凝汽器入口管進(jìn)入凝汽器，流經(jīng)凝汽器管組進(jìn)入回水水室，之后經(jīng)過(guò)凝汽器管組流回到出口水室，然后進(jìn)入循環(huán)水排水管道最后排入循

14、環(huán)水出水口。 此外，從循環(huán)水供水管道抽取一定量的循環(huán)水作為冷卻水到冷卻水換熱器冷卻循環(huán)水泵電機(jī)等設(shè)備的冷卻水；到復(fù)用水系統(tǒng)熱交換器冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機(jī)冷卻水。n 4.2 循環(huán)水系統(tǒng)作用及用戶 向凝汽器提供冷卻水，把汽輪機(jī)排汽冷凝成凝結(jié)水； 向閉式冷卻水換熱器提供冷卻用水，冷卻閉冷水； 向循環(huán)水泵冷卻水熱交換器提供冷卻用水，冷卻循環(huán)水泵電機(jī)冷卻； 向復(fù)用水系統(tǒng)熱交換器提供冷卻用水，冷卻余熱鍋爐定排回收水及空壓機(jī)冷卻水； 提供循環(huán)水泵自身軸承潤(rùn)滑水； 提供旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水。系統(tǒng)圖開(kāi)式水系統(tǒng)圖.pdfn 4.3 主要構(gòu)件概述 凝汽器：利用循環(huán)水流作為冷卻介質(zhì)將蒸汽轉(zhuǎn)化成凝結(jié)水。 循環(huán)水泵：每

15、2臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)套循環(huán)水泵及電機(jī)。 水泵安裝布置的主要高程如下： 運(yùn)行最高水位 5.62m 電動(dòng)機(jī)層標(biāo)高 +5.90m 運(yùn)行最低水位 -6.10m 出水管中心線 +3.30m 進(jìn)水池底標(biāo)高 -10.50m序號(hào)參數(shù)名稱單位熱季工況冷季工況1型號(hào)SEZ1400-1110/9002數(shù)量臺(tái)63介質(zhì)比重Kg/m310304流量m3/s4.855.615揚(yáng)程m16.912.46轉(zhuǎn)速rpm4957泵的效率%88.085.28軸功率kW941.1825.09泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa0.4/0.610軸承座處振動(dòng)保證值mm0.07611軸承牌號(hào)陶瓷軸承12軸承生產(chǎn)廠家德國(guó)KSB13軸承壽命h8000014主軸

16、材質(zhì)31615主軸壽命h8000016軸封形式填料密封17軸封生產(chǎn)廠家KSB SH18配套電機(jī)型號(hào)YSPKSL1100-12/1180-119配套電機(jī)功率KW110020配套電機(jī)廠家湘潭電機(jī)廠21水泵重量kg約1700022最大件起吊重量kg9000循環(huán)水泵設(shè)備規(guī)范表循環(huán)水泵設(shè)備規(guī)范表 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)：每臺(tái)循環(huán)水泵入口流道配置1套旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旋。轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝在循環(huán)水泵房進(jìn)水間內(nèi)，位于攔污柵之后，循環(huán)水泵之前，用于清除海水帶入進(jìn)水間的垃圾、污物和各種漂浮物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)露天布置，設(shè)備材質(zhì)要求耐海水腐蝕、防銹功能。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上部護(hù)罩結(jié)構(gòu)形式：全封閉式，不銹鋼材質(zhì)，并設(shè)有觀察、檢修窗孔，觀察、檢修窗孔及護(hù)罩與基礎(chǔ)連接

17、處應(yīng)有止水措施。網(wǎng)板采用中心旋轉(zhuǎn)、機(jī)械自密封結(jié)構(gòu)。網(wǎng)篩采用鋼板沖孔制作，孔直徑5mm，孔成正三角形布置，孔中心間距7mm。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)置過(guò)載安全保護(hù)、機(jī)械及鏈條延伸報(bào)警裝置。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及沖洗水系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)有自動(dòng)控制和人工手動(dòng)兩種方式，正常方式為自動(dòng)控制方式。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表序號(hào)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1濾網(wǎng)名義寬度mm25002網(wǎng)板名義高度(鏈板節(jié)距)mm5003網(wǎng)孔凈尺寸(標(biāo)準(zhǔn)型)mm5.04網(wǎng)板上升速度m/min3.6/1.85濾網(wǎng)設(shè)計(jì)深度m15.906濾網(wǎng)最小淹沒(méi)深度m5.417濾網(wǎng)前后的設(shè)計(jì)允許最大水位差mm15008濾網(wǎng)前后的設(shè)計(jì)沖洗水位差mm2009濾網(wǎng)

18、前后的報(bào)警水位差mm30010兩塊網(wǎng)板之間的間隙mm511網(wǎng)板與框架軌道之間的間隙mm512設(shè)計(jì)過(guò)網(wǎng)流速(對(duì)100%清潔條件)m/s0.813每米淹沒(méi)深度的過(guò)水量m3/h464414一臺(tái)濾網(wǎng)共有噴嘴只3115一臺(tái)濾網(wǎng)的沖洗水量m3/h14516噴嘴前的沖洗水水壓MPa0.30.5序號(hào)技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值17電動(dòng)機(jī)型號(hào)及參數(shù)型號(hào)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速(雙速)r/min18減速機(jī)型號(hào)及參數(shù)型號(hào)速比473:119旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的工作等級(jí)重型20最大組件的起吊高度m4.021最大組件的起吊重量kg400022旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的總重量kg1400023最大件質(zhì)量kg250024最大件起吊高度m500 循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水熱

19、交換器 循環(huán)水泵冷卻水熱交換器布置在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)，屬于管式水-水熱交換器。閉式循環(huán)水側(cè)采用除鹽水，開(kāi)式循環(huán)水側(cè)取自循環(huán)水系統(tǒng)海水。熱交換器主要全流量技術(shù)參數(shù)熱交換器主要全流量技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單位閉式水側(cè)開(kāi)式水側(cè)（海水）1額定工況流量t/h1001302額定壓力MPa（g）0.40.33設(shè)計(jì)/試驗(yàn)壓力MPa（g）1.0/1.50.6/0.94壓力降（設(shè)計(jì)工況流量）MPa0.030.025設(shè)計(jì)工況進(jìn)/出口溫度44/3733（最高水溫）7設(shè)計(jì)溫度80808介質(zhì)流速m/s0.820.69傳熱面積m28810熱交換器效率%9911熱交換器端差412傳熱量kW81213總的傳熱系數(shù)W/ m 2*k285

20、014進(jìn)水管道接口規(guī)格mmDN150DN20015出口管道接口規(guī)格mmDN150DN20016換熱管束材質(zhì)鈦17換熱管束規(guī)格160.75注：熱交換器閉式水側(cè)進(jìn)出水溫差為7循環(huán)水取水口5 化學(xué)設(shè)備及系統(tǒng)n 5.1 凈水站系統(tǒng)設(shè)備 凈水站系統(tǒng)的主要功能是對(duì)原水進(jìn)行處理，經(jīng)混凝、澄清、過(guò)濾等后續(xù)工藝處理，使其供水達(dá)到電廠用水要求。該部分包括原水貯存、升壓、澄清、過(guò)濾、清水貯存系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；加氯消毒系統(tǒng)等分系統(tǒng)。 主要建(構(gòu))筑物包括原水蓄水池、生活水池、消防水池、化學(xué)水池、復(fù)用水池、綜合泵房、加藥加氯間、排泥水池及羅茨風(fēng)機(jī)房等；主要設(shè)備包括原水升壓泵、機(jī)械加速澄清池（帶斜管）、空氣擦洗濾池、羅茨風(fēng)

21、機(jī)、自動(dòng)加藥裝置，遠(yuǎn)程自動(dòng)控制型二氧化氯發(fā)生器、排泥水泵、變頻生活水供水設(shè)備、化學(xué)水供水泵、變頻復(fù)用水供水泵、消防供水泵等。系統(tǒng)圖凈水站供水系統(tǒng)圖.pdfl 原水蓄水池及原水升壓泵 原水蓄水池的主要作用為貯存、調(diào)節(jié)廠外淡水來(lái)水，以保證凈水站后續(xù)構(gòu)筑物正常運(yùn)行。本工程原水蓄水池共設(shè)計(jì)2座，為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池，每座水池的有效容積為2000 m3。原水池入口分別設(shè)置了水力遙控浮球閥，當(dāng)原水池水位下降能自動(dòng)補(bǔ)水，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定標(biāo)高能自動(dòng)停止向原水池補(bǔ)水。 原水蓄水池上安裝3臺(tái)（二運(yùn)一備）原水升壓泵，向凈水處理構(gòu)筑物供水。原水升壓泵主要技術(shù)參數(shù)為：Q=200m3/h，H=0.22MPa， N=2

22、2kW。 進(jìn)原水池前的進(jìn)水管路上設(shè)有在線流量檢測(cè)反饋裝置。原水池進(jìn)水管上設(shè)有二氧化氯投加點(diǎn)，當(dāng)原水有機(jī)物含量偏高時(shí)，此時(shí)水質(zhì)需加氯處理，人工開(kāi)啟其加氯管控制閥門(mén)；當(dāng)水質(zhì)較好時(shí)，其加氯管控制閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。l 機(jī)械加速澄清池 澄清池是一種將絮凝反應(yīng)過(guò)程與澄清分離過(guò)程綜合于一體的構(gòu)筑物，主要作用是沉清水中的雜質(zhì)。 其本體外形為豎式鋼制圓形結(jié)構(gòu)，底部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。共有四大部件：快速混合室，慢速混合室，沉淀室和泥漿室。 澄清池帶一臺(tái)刮泥電動(dòng)機(jī)和變頻調(diào)速攪拌機(jī)。刮泥機(jī)通過(guò)刮泥電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸，從而帶動(dòng)刮泥機(jī)，將沉淀下來(lái)的礬花送入泥漿室，變頻調(diào)速攪拌機(jī)能控制快速混合室的水流運(yùn)轉(zhuǎn)及泥漿的再循環(huán)。 投藥混

23、合后的原水在快速混合室中充分混合后，在慢速混合室中形成大顆粒的礬花，礬花在沉淀室中沉降至澄清池的底部。為保證出水水質(zhì)，澄清池設(shè)置了無(wú)毒塑料斜管，斜管高度為1m。 機(jī)械加速澄清池，露天布置，一運(yùn)一備，交替運(yùn)行。l 重力式空氣擦洗濾池 重力式空氣擦洗濾池的主要作用是將澄清水中的雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾的方式進(jìn)一步去除，使過(guò)濾后的出水濁度小于1mg/L。 重力式空氣擦洗濾池進(jìn)水布水裝置采用母管支管型結(jié)構(gòu)，并帶擋水板； 出水集水裝置采用多孔板加不銹鋼水帽(304 )長(zhǎng)柄水帽，以使重力式濾池在空氣擦洗時(shí)布?xì)饩鶆颍獬O(shè)備進(jìn)行檢修的難度；為了使重力式空氣擦洗濾池的空氣擦洗達(dá)到預(yù)期的效果，在充水室內(nèi)安裝了母管支管型壓縮

24、空氣布?xì)夤堋?空氣擦洗的目的是將過(guò)濾過(guò)程中截留的、很難洗脫下來(lái)的雜質(zhì)，通過(guò)采用空氣的引入，可以將濾料層破開(kāi)。這種攪動(dòng)可以使濾料顆粒相互摩擦，使得污染物從濾料上松動(dòng)下來(lái)。 空氣擦洗氣源由羅茨風(fēng)機(jī)供給，羅茨風(fēng)機(jī)布置于2座重力式空氣擦洗濾池之間的羅茨風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。 重力式空氣擦洗濾池，露天布置，一運(yùn)一備，交替運(yùn)行。凈水站設(shè)備n 5.2 化學(xué)水處理系統(tǒng) 系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備規(guī)范預(yù)處理系統(tǒng)清水泵自清洗過(guò)濾器超濾裝置一級(jí)反滲透高壓泵混凝劑超濾水箱一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器一級(jí)反滲透膜組件二級(jí)反滲透高壓泵二級(jí)反滲透膜組件除鹽水箱EDI 裝置EDI保安過(guò)濾器EDI 給水泵中間水箱除鹽水泵用 戶殺菌劑還原劑阻垢劑加堿l 自

25、清洗過(guò)濾器 自清洗過(guò)濾器有2臺(tái)，型號(hào)為：3SK-3，出力為：90m3/h臺(tái)；過(guò)濾精度100微米；過(guò)濾器共有兩種運(yùn)行狀態(tài)：過(guò)濾狀態(tài)和反洗狀態(tài)。 在過(guò)濾狀態(tài)下，原水從外面通過(guò)疊片，過(guò)濾疊片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在疊片交叉點(diǎn)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水從過(guò)濾器中流出。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定壓差時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反洗狀態(tài)，控制器控制閥門(mén)改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開(kāi)，位于疊中央的噴嘴沿切線噴射，使疊片旋轉(zhuǎn)，將截留在疊片上的雜質(zhì)沖洗甩出。當(dāng)反沖結(jié)束時(shí)，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。l 超濾裝置 超濾裝置共有2套，每套裝置正常出力63m3/h，超濾膜型號(hào)：Ultra-Fl

26、ux55，膜元件工藝參數(shù)見(jiàn)下表：1預(yù)處理要求采用 100m疊片式自清洗過(guò)濾器2操作方式死端或錯(cuò)流過(guò)濾操作/自動(dòng)反洗/恒流控制3設(shè)計(jì)透量（五年內(nèi)）80 L/m2.h .0.05MPa. 204設(shè)計(jì)壓力（TMP）0.02-0.06MPa5單支膜組件面積55 m26反洗壓力0.12MPa，最高不超過(guò)0.24 MPa7反洗水量透水量的3-3.5倍8反洗強(qiáng)度240L/ m2.h9反洗頻率1次/30min，30s-60s/次 超濾附屬裝置包括反沖洗裝置和化學(xué)清洗裝置。反沖洗裝置包括反沖洗水泵2臺(tái)（1用1備）及附屬管路，反沖洗水源來(lái)自回收一級(jí)反滲透濃水箱出水（注：初始調(diào)試濃水箱無(wú)水時(shí)，需將超濾產(chǎn)水箱出水引至

27、超濾反洗水泵進(jìn)水管）；化學(xué)清洗裝置包括清洗水箱1臺(tái)、清洗水泵1臺(tái)和清洗保安過(guò)濾器1臺(tái)，以及必要的管道、閥門(mén)和儀表。系統(tǒng)圖超濾裝置系統(tǒng)圖.pdf超濾裝置圖片l 一級(jí)反滲透裝置 一級(jí)反滲透裝置共有2套，其中每套裝置正常出力61m3/h，采用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。四套裝置中每套包括1臺(tái)保安過(guò)濾器（參數(shù)為Q=76m3/h，過(guò)濾精度5m）、1臺(tái)高壓泵（參數(shù)為Q=76m3/h、P=130mH2O）、1套反滲透膜組件。兩套裝置的反滲透膜組件均為兩段排列，反滲透組件第一段有8列膜組件，第二段有3列膜組件；l 二級(jí)反滲透裝置 二級(jí)反滲透裝置共有2套，每套裝置正常出力55m3/h，采

28、用并列布置，既可每套反滲透裝置單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。每套裝置包括1臺(tái)高壓泵（參數(shù)為Q=60m3/h、P=150mH2O）和1套反滲透膜組件。二級(jí)反滲透膜組件為兩段排列，第一段有4列膜組件，第二段有2列膜組件；反滲透附屬裝置包括化學(xué)清洗裝置。化學(xué)清洗裝置與超濾裝置共用1套清洗裝置。系統(tǒng)圖一級(jí)反滲透裝置系統(tǒng)圖.pdf系統(tǒng)圖二級(jí)反滲透裝置系統(tǒng)圖.pdf。l EDI 裝置 EDI（Electro-de-ionization）被稱為電除鹽， EDI裝置將離子交換樹(shù)脂充夾在陰/陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。EDI單元中間充填了離子交換樹(shù)脂的間隔為淡水室。 EDI單元中陰離子交換膜只允許陰離子透過(guò)，不允

29、許陽(yáng)離子透過(guò)。EDI單元中陽(yáng)離子交換膜只允許陽(yáng)離子透過(guò)，不允許陰離子透過(guò)。EDI 電除鹽過(guò)程示意圖l EDI 裝置 在EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元羅列在一起形成單元組，單元組中每個(gè)單元間用網(wǎng)狀物隔開(kāi)，形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)陰/陽(yáng)電極。在直流電的推動(dòng)下，通過(guò)淡水室水流中的陰陽(yáng)離子分別穿過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜進(jìn)入到濃水室內(nèi)被從淡水中去除。而通過(guò)濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。 EDI組件將給水分成三股獨(dú)立的水流： 純水（最高利用率為99%） 濃水（5-10%，可以用于RO給水） 極水（1%，排放） 系統(tǒng)圖EDI裝置系統(tǒng)圖.pdf6 蒸汽系統(tǒng)n 6.1 高壓主蒸汽系統(tǒng) 高壓主蒸汽系統(tǒng)工藝流

30、程低壓汽包高壓給水泵高壓汽包高壓省煤器 1高壓省煤器 2汽輪機(jī)（高壓）高壓蒸發(fā)器高壓過(guò)熱器 2高壓過(guò)熱器 1噴水減溫 高壓系統(tǒng)主要部件l 高壓省煤器 在高壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。 高壓省煤器共分2級(jí)（按煙氣流向）：高壓省煤器2級(jí)（EHP2）、高壓省煤器1級(jí)（EHP1）。l 高壓汽包 來(lái)自高壓省煤器的給水由給水管進(jìn)入高壓汽包。鍋爐給水經(jīng)過(guò)下降管離開(kāi)高壓汽包到達(dá)高壓蒸發(fā)器。來(lái)自高壓蒸發(fā)器的汽水混合物進(jìn)入高壓汽包，首先經(jīng)由孔板，蒸汽和水在這里進(jìn)行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過(guò)鐵絲網(wǎng)除霧器進(jìn)行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開(kāi)高壓汽包。l 高壓蒸發(fā)器 高壓飽和水由高壓汽包通過(guò)三根下降管送入高壓蒸發(fā)

31、器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到高壓汽包中。循環(huán)的動(dòng)力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。l 高壓過(guò)熱器飽和蒸汽由高壓汽包被送入高壓過(guò)熱器 ，其溫度進(jìn)一步提高，成為高壓過(guò)熱蒸汽，然后被送入汽輪機(jī)。高壓過(guò)熱器分為2級(jí)（按煙氣流向）：高壓過(guò)熱器2級(jí)（SHP2）、高壓過(guò)熱器1級(jí)（SHP1）。l 噴水減溫器在高壓過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中，布置有一級(jí)噴水減溫器，位于兩級(jí)高壓過(guò)熱器之間的連接管道上。減溫水來(lái)自高壓給水泵出口。系統(tǒng)圖余熱鍋爐高壓汽水系統(tǒng)圖.pdfn 6.2 中壓蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng) 在三壓、再熱、立式自然循環(huán)余熱鍋爐系統(tǒng)，中壓系統(tǒng)部分包括中壓過(guò)熱蒸汽、冷再熱蒸汽和熱再熱主蒸

32、汽三個(gè)部分。 汽輪機(jī)高壓部分做完功排出的氣體稱為冷再熱蒸汽，進(jìn)入余熱鍋爐再熱器第1級(jí)加熱。從余熱鍋爐再熱器第 2級(jí) 排出的蒸汽稱為熱再熱主蒸汽，即中壓系統(tǒng)主蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓部分做功。 中壓蒸汽系統(tǒng)工藝流程低壓汽包中壓給水泵中壓過(guò)熱器中壓省煤器 中壓蒸發(fā)器 汽輪機(jī)（中壓）再熱器 1噴水減溫汽輪機(jī)高壓缸排汽再熱器 2 中壓系統(tǒng)主要部件l 中壓省煤器 在中壓省煤器中，給水被加熱到接近飽和溫度。l 中壓汽包 來(lái)自中壓省煤器的給水由給水管進(jìn)入中壓汽包。給水經(jīng)過(guò)下降管離開(kāi)中壓汽包到達(dá)中壓蒸發(fā)器。來(lái)自中壓蒸發(fā)器的汽水混合物進(jìn)入中壓汽包，首先進(jìn)入孔板分離，蒸汽和水在這里進(jìn)行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過(guò)鐵絲網(wǎng)除

33、霧器進(jìn)行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開(kāi)中壓汽包。l 中壓蒸發(fā)器 水由中壓汽包通過(guò)一根下降管送入中壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)三根上升管返回到中壓汽包中。循環(huán)的動(dòng)力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。 中壓系統(tǒng)主要部件l 中壓過(guò)熱器 飽和蒸汽由中壓汽包被送入中壓過(guò)熱器 ，其溫度進(jìn)一步提高，成為中壓過(guò)熱蒸汽，然后與汽輪機(jī)高壓缸作功出來(lái)的冷再熱蒸汽相混合后，進(jìn)入再熱器系統(tǒng)加熱。l 再熱器 再熱系統(tǒng)的目的：來(lái)自蒸汽輪機(jī)高壓缸的冷再熱蒸汽，與中壓過(guò)熱蒸汽混合，進(jìn)入再熱器，被進(jìn)一步加熱成為熱再熱蒸汽。然后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)中壓缸作功。 再熱蒸汽溫度通過(guò)噴水減溫器進(jìn)行調(diào)節(jié)。減溫器的目的是對(duì)

34、蒸汽進(jìn)行冷卻 ，從而控制蒸汽的溫度。再熱器系統(tǒng)中布置有一級(jí)減溫，減溫器布置在兩級(jí)再熱器之間的連接管道上。減溫水來(lái)自中壓給水泵出口。系統(tǒng)圖余熱鍋爐中壓汽水系統(tǒng)圖.pdfn 6.2 低壓蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽在汽輪機(jī)低壓部分做完功后排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵泵入余熱鍋爐低壓系統(tǒng)，在余熱鍋爐產(chǎn)生的低壓主蒸汽連同汽輪機(jī)中壓缸排汽一起進(jìn)入汽輪機(jī)低壓缸做功，做完功的蒸汽再次排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 低壓蒸汽系統(tǒng)工藝流程低壓汽包凝汽器凝結(jié)水泵低壓省煤器汽輪機(jī)（低壓）低壓蒸發(fā)器低壓過(guò)熱器 低壓省煤器再循環(huán)泵汽輪機(jī)中壓排汽 低壓系統(tǒng)主要部件l 預(yù)熱器 從凝汽器出來(lái)的凝結(jié)水被送到低壓預(yù)熱

35、器內(nèi)加熱到接近于飽和溫度，然后被送入低壓汽包。l 低壓汽包 來(lái)自低壓預(yù)熱器的給水由給水管進(jìn)入低壓汽包。給水經(jīng)過(guò)下降管離開(kāi)低壓汽包到達(dá)低壓蒸發(fā)器。來(lái)自低壓蒸發(fā)器的汽水混合物進(jìn)入低壓汽包，首先進(jìn)入孔板分離，蒸汽和水在這里進(jìn)行一次分離，然后蒸汽再經(jīng)過(guò)鐵絲網(wǎng)除霧器進(jìn)行二次分離，最后形成飽和蒸汽離開(kāi)低壓汽包。l 低壓蒸發(fā)器 水由低壓汽包通過(guò)一根下降管送入低壓蒸發(fā)器并被部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)四根上升管返回到低壓汽包中。循環(huán)的動(dòng)力是：下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)器上升管內(nèi)的汽水混合物的密度差。l 低壓過(guò)熱器 飽和蒸汽由低壓汽包進(jìn)入低壓過(guò)熱器，其溫度進(jìn)一步提高，成為低壓過(guò)熱蒸汽，然后被送入汽輪機(jī)低壓缸。系統(tǒng)圖余熱鍋爐低

36、壓汽水系統(tǒng)圖.pdf7 暖通設(shè)備及其系統(tǒng)n 7.1 系統(tǒng)概述 空調(diào)供冷采用分區(qū)供冷方式，主廠房、集控樓和化水樓的空調(diào)合設(shè)一個(gè)制冷站，主機(jī)為螺桿式水冷冷水機(jī)組，設(shè)在集控樓底層；廠前區(qū)的生產(chǎn)行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區(qū)的綜合檢修樓的空調(diào)合設(shè)一個(gè)制冷站，主機(jī)采用風(fēng)冷渦旋式冷熱水機(jī)組，設(shè)在生產(chǎn)行政綜合樓屋面。冬季時(shí)風(fēng)冷冷熱水機(jī)組對(duì)廠前區(qū)和綜合檢修樓的空調(diào)供熱，同時(shí)通過(guò)管道泵對(duì)集控樓和化水樓的辦公室性質(zhì)空調(diào)增壓供熱。n 7.2 采暖、制冷系統(tǒng) 廠區(qū)集中制冷站 主廠房、集控樓和化水樓設(shè)置廠區(qū)集中制冷站，制冷站設(shè)在集控樓底層。制冷站由螺桿式水冷冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、閉式冷卻塔和膨脹補(bǔ)水箱組成

37、，為空調(diào)系統(tǒng)提供7/12的冷凍水。各工藝房間/辦公值班室采用組合式空氣處理機(jī)組/吊頂式空氣處理機(jī)/風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)行空調(diào)。 螺桿式水冷冷水機(jī)組3臺(tái)，2用1備，每臺(tái)制冷量969kW。每臺(tái)冷水機(jī)組對(duì)應(yīng)1臺(tái)冷凍水泵、1臺(tái)冷卻水泵，冷凍水管和閉式循環(huán)冷卻水管均采用總管連接。冷凍水泵流量為190m3/h，揚(yáng)程為35m；冷卻水泵流量為270m3/h，揚(yáng)程為23m。 冷卻塔采用組合式橫流密閉式冷卻塔，設(shè)在集控樓屋面，共1組6個(gè)模塊，5用1備，冷卻水進(jìn)出水溫度為37/32，總額定冷卻水量為600m3/h，總額定冷卻能力為3490kW。每個(gè)模塊閉式循環(huán)冷卻水量100m3/h，配1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)和1臺(tái)噴淋水泵。通過(guò)空調(diào)自控

38、系統(tǒng)根據(jù)冷水機(jī)組冷卻水進(jìn)水溫度控制冷卻塔模塊運(yùn)行臺(tái)數(shù)，并根據(jù)水壓差信號(hào)對(duì)冷卻水泵進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)以便節(jié)能。 閉式冷卻塔通過(guò)外循環(huán)噴淋水泵將盤(pán)管內(nèi)閉式循環(huán)的冷卻水冷卻下來(lái)，使得經(jīng)過(guò)冷水機(jī)組的閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)清潔，而外循環(huán)的噴淋冷卻水與大氣接觸，水質(zhì)較差。組合式橫流閉式冷卻塔每個(gè)模塊可單獨(dú)啟停，冷卻塔內(nèi)有檢修通道，所以不會(huì)因?yàn)橥庋h(huán)噴淋冷卻水水質(zhì)變差而導(dǎo)致制冷系統(tǒng)停機(jī)清洗。 膨脹補(bǔ)水箱設(shè)在集控樓樓梯間屋面，補(bǔ)水水質(zhì)為引自主廠房的除鹽水。膨脹補(bǔ)水箱2臺(tái)，分別為冷凍水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水和定壓。 廠前區(qū)制冷站 廠前區(qū)的生產(chǎn)行政綜合樓、食堂、宿舍及招待所、廠區(qū)的綜合檢修樓的空調(diào)合設(shè)一個(gè)制冷站，主機(jī)采用模塊式風(fēng)冷渦旋式冷熱水機(jī)組，為空調(diào)系統(tǒng)夏季提供7/12的冷凍水，冬季提供45/40的采暖熱水。主機(jī)設(shè)在生產(chǎn)行政綜合樓屋面，空調(diào)方式為風(fēng)冷冷熱水機(jī)組風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)。 風(fēng)冷冷熱水機(jī)組2臺(tái)，每臺(tái)額定制冷量441kW，額定制熱量462kW，每臺(tái)機(jī)組由