1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備24、普通鋼筋工程施工方法24.1鋼筋加工24.2鋼筋連接44.2.1 電渣壓力焊施工工藝44.2.2直螺紋施工工藝64.3鋼筋綁扎84.3.1鋼筋綁扎的準備工作84.3.2綁扎原則84.4鋼筋試驗114.4.1鋼筋力學試驗114.4.2鋼筋直螺紋連接124.4.3鋼筋見證取樣計劃124.5質量標準124.5.1鋼筋質量評定124.5.2保證措施134.5.3偏差處理144.6注意事項144.6.1成品保護144.6.2 安全施工措施14鋼筋工程施工方案1、編制依據1.1 本工程結構施工圖紙 1.2 混凝土結構施工質量驗收規范 gb 50204-2

2、002（2010版）1.3 鋼筋焊接及驗收規程 jgj18-20121.4 鋼筋機械連接技術規程 jgj107-20101.5 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11g 101-1、11g 101-2 11g 101-3、12g 101-42、工程概況本工程位于鄭州經濟技術開發區內經開第七大街與經北四路交叉口東北角。本建筑工程包括1、2、3、5、6、7#樓和4#幼兒園及地下車庫，共8個單體，總建筑面積約91687 m2。1#樓地下兩層，地上27層標準層層高2.85m，建筑高度79.7m，2、3、5、6、7#樓5個單體均為地下一層，地上18層，標準層層高2.85m，建筑高度51.

3、353.5m。幼兒園為三層框架，單層地下車庫。建筑耐火等級為一級。本工程1、2、3、5、6、7#樓采用cfg樁，筏板基礎，主樓結構為現澆混凝土剪力墻結構；地下車庫采用天然地基，筏板基礎，現澆鋼筋混凝土框架結構；4#幼兒園為天然地基，柱下獨立基礎，三層框架結構。本工程抗震設防烈度為7度，剪力墻、框架抗震等級為二級，其他部分為三級，建筑安全等級為二級，設計使用年限50年。本工程鋼筋主要有hpb300（fy=270mpa）；hrb400（fy=360mpa） 以下為各部位主要鋼筋型號（三級鋼）：基礎底板：12、 14、 16、 18、 20、 22、 25；地下室外墻： 12、 16 ；地下室內墻：

4、12、16、20；拉筋： 6。地上室以上剪力墻： 8、 10；拉筋： 6。柱： 12、14、16、18、20、22；箍筋： 10、6。梁： 14、 16、 18 、 20、 22、25；箍筋：10、8。樓板鋼筋： 10、 8。鋼筋連接方法：直徑22mm的筏板、梁、柱縱筋全部采用直螺紋套筒連接，剪力墻墻縱筋12mm直徑22 mm的采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋 梁筋 板筋3、施工準備我項目部根據圖紙進行鋼筋配料，鋼筋工長提前20天向器材部提出鋼筋需要量計劃，器材部負責按鋼筋工長所提鋼筋數量進場，進場時應交驗鋼筋材質證明，由試驗員按規定進行批量復試。4、普通鋼筋

5、工程施工方法4.1鋼筋加工1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調直對鋼盤條鋼筋，采用調直機調直，經調直機調直后，表面不得有明顯的擦傷；不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不應大于鋼筋總長度的4。3.鋼筋切斷下料對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目經理簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于對焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切

6、除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。4.鋼筋的彎曲應按劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。5.箍筋加工時，為了保證彎勾平直長度一致，應從中間開始加工，箍筋彎勾角度必

7、須為1350，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。序號尺寸彎曲直徑1615mm2820mm31025mm41248mm級鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。三級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖集設計要求；用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的3倍。具體如下圖示：6.鋼筋下料時，根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。勞務隊設置鋼筋工長負責鋼筋的管理。鋼筋配料時，要計

8、入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋彎曲調整值45°90°135°0.5d2d2.5d7.鋼筋進場后應按部位編號分類堆放，并在各種鋼筋上明顯標識。鋼筋成型后應進行驗收，驗收合格后方可運至操作面。8.鋼筋成型后質量要求：（1）鋼筋成型后要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。（2）鋼筋成型后允許偏差：全長±10mm，彎

9、起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.2鋼筋連接4.2.1 電渣壓力焊施工工藝施工組織1、電渣壓力焊必須由取得電渣壓力焊特殊資質的施工隊伍施工，施工操作人員必須具備電渣壓力焊操作合格證。2、進行豎向鋼筋電渣壓力焊之前，由項目技術部向負責施工的工長進行技術交底，施工工長向操作班組進行技術交底。3、試驗人員負責電渣壓力焊鋼筋接頭的取樣、送檢及試驗工作。質量技術保證措施（一）原材料質量 所有鋼材必須具備材質證明，嚴格按規范要求進行取樣試驗，未經檢驗或檢驗不合格的鋼材一律不得進場，試驗人員負責鋼材取樣送檢工作。（二）焊接設備與焊劑 1、本工程電

10、渣壓力焊采用手工電渣壓力焊焊接。設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2、焊接電源宜采用bx-1000變壓器或采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。3、焊劑盒的內徑為90100mm，與焊接鋼筋直徑大小相適應。4、電渣壓力焊用的焊劑，一般采用hj431型焊藥。（三）焊接工藝1、豎向電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧電渣和頂壓等過程。2、手工電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后既將上鋼筋提出升24mm引弧，然后，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔

11、化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續幾秒種方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、焊接參數電渣壓力焊參數主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，可參照下表操作：電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）渣池電壓（v）焊接電流（a）焊接通電時間（s）1235452803201214183545300350131620253545350400182228354540045025注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。4、焊接缺陷及防止措施在焊接過程中，如發現偏心、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照下表找原因，采取措施及時消除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止

12、措施項次焊接缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯直。2、上部鋼筋安放正直。3、頂壓力適合。4、及時修理夾具。2彎折1、把鋼筋端部矯正。2、鋼筋安放正直。3、適當延遲松開機具時間。3咬邊1、適當調小焊接電流。2、適當縮短焊接通電時間。3、及時停機。4、適當加大頂壓力。4未熔合1、提高鋼筋下送速度。2、延遲斷電時間。3、檢查夾具使上、下鋼筋均勻下送。4、適當增大焊接電流。5焊包不均1、鋼筋端部切平。2、鐵絲圈放置正中。3、適當加大熔化量。6氣孔1、按規定烘烤焊劑。2、把鐵銹清除干凈。7燒傷1、鋼筋端部徹底除銹。2、把鋼筋夾緊。8焊包下流1、塞好石棉布。（四）質量檢驗1、鋼筋電渣壓力焊焊接接頭應逐個進

13、行外觀檢查。2、每300個同類型接頭作為一批，每批取3個試件進行拉伸試驗，同類型接頭不足300個仍作為一批。3、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：（1）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d（d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（3）對外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊 。4.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2）直螺紋套筒連接示意圖：直螺紋連接示意圖直螺紋連接效果圖3）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋

14、軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內的禿壓部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3p，通塞規應全部旋入。e.經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工

15、，經再次檢驗合格方可以使用。f.已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規格接頭每500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接a.連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15

16、mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。4.3鋼筋綁扎4.3.1鋼筋綁扎的準備工作 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡、砼墊塊。 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。4.3.2綁扎原則綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。

17、以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預留搭接筋 綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁墊塊b.柱鋼筋接頭錯開，第一接頭點距樓面不小于500mm及六分之一凈高或長邊的大值。c.墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側選20mm保護層（內墻）或25mm保護層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側主筋上，間距800×800mm，呈梅花形布置。d.對構造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。 f.在墻筋綁扎完畢后，

18、應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口兩側豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。水平梯形支撐筋在墻頂通長設置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左

19、右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800×800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在箍筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有

20、彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。由于框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎鋼筋時按照施工順序依次綁扎，特別注意梁頂面主筋間的凈間距要大于25mm，以利澆筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板模板上劃線 綁板下鐵 水電配管綁板上鐵綁塑料墊塊b.綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模

21、板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網片之間加兩排鋼筋馬凳（鋼筋馬凳高度h為樓板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚），保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm厚塑料墊塊控制。f.現澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300mm而小于1000mm時，應配加強筋，鋼筋錨固40d，并應加好塑料墊塊，間距不大于0.8m。若圖紙中有加強筋做

22、法，則按圖施工。4.4鋼筋試驗4.4.1鋼筋力學試驗鋼筋進場時應檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號和批量及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋原材試驗每一驗收批應同廠別、同爐號、同級別、同規格、同一進廠時間。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋網凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網應視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批，一周內不足30t或200件亦按一批計算。在每批鋼筋中的任意5根鋼筋上各取截取不小

23、于50cm，先進行重量偏差檢驗，然后再取其中的2根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另2根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗，2根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時， 則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每一驗收批取拉伸試件1個（每盤），彎曲試件2個（每批），檢查結果如有一項指標不符合，不符合規范所規定的數值時則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。混合批的條件：同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0

24、.15%。如不符合上述要求，則鋼筋標牌不要輕易摘掉，應按標牌查實到爐號，應分別測試。縱向受力鋼筋檢驗強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列要求： a 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 b 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。c 鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%.4.4.2鋼筋直螺紋連接應用直螺紋接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。直螺紋連接套筒要有出廠合格證明書。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。b接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度

25、試驗。c三根接頭試件的抗拉強度應符合a級強度要求，且試件抗拉強度還應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度f0st。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗，并按規定填寫記錄作出評定。當3個試件檢驗結果均符合a級強度要求時，該驗收批為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不

26、合格。4.4.3鋼筋見證取樣計劃鋼筋原材和各種規格、各種形式的接頭試驗均進行見證取樣，見證取樣次數不低于試驗總次數的30%。 4.5質量標準4.5.1鋼筋質量評定 鋼筋允許偏差項目如下表： 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移±20尺量5 受力主筋 保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36閃光對焊接頭處的軸線偏移0.1d且2mm尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量鋼筋缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中，綁絲頭不得朝向外側。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于圖紙要求。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4.5.2保證措施嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理