1、mil-a-8625f鋁和鋁合金陽極化塗層軍用規(guī)范1. 適應(yīng)范圍1.1 范圍 本規(guī)范說明了非建築性應(yīng)用的鋁和鋁合金電解陽極化塗層的6種類型和2個(gè)等級(jí)的要求。1.2 分類 本規(guī)范所規(guī)定的陽極化塗層類型和等級(jí)如以下所述（見第6.2和6.21項(xiàng)）：類型類型i：經(jīng)鉻酸溶液處理所形成的轉(zhuǎn)化塗層的鉻酸陽極化處理（見3.4.1）類型ib：低電壓（222v），鉻酸陽極化處理（見3.4.1）類型ic：非鉻酸陽極化處理，作為類型i和ib塗層的另一種選擇（見3.4.1和6.1.2）類型ii：硫磺酸陽極化處理，經(jīng)硫磺酸溶液生產(chǎn)而成的轉(zhuǎn)化塗層。類型iib：稀硫磺酸陽極化處理，用為類型i和ib塗層的另一種選擇（見3.4.

2、2和6.1.2）類型iii：硬質(zhì)陽極化塗層（見第3.4.3項(xiàng)）等級(jí)等級(jí)1：不染色（見第3.5項(xiàng)）等級(jí)2：染色（見第3.6項(xiàng)）2. 應(yīng)用文件2.1 官方文件 2.1.1 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 規(guī)范： 軍用 mil-p-23377：底部塗層抗環(huán)氧聚酰胺化學(xué)物和溶劑特性 mil-c-81706：鋁和鋁合金化學(xué)轉(zhuǎn)化材料 mil-p-85582：環(huán)氧，水溶性底部塗層 聯(lián)邦 qq-a-250/4：鋁合金2024板材 標(biāo)準(zhǔn)： 聯(lián)邦fed-std-141：塗料、清漆、漆及相關(guān)材料的抽樣和測試方法fed-std-151：金屬測試方法軍用mil-std-105：抽樣程序和特性檢查表（除另有說明以外，聯(lián)邦、軍用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的

3、復(fù)制版均由美國賓西法尼亞州，費(fèi)城，4d棟，700robbin街dodssp客服部提供標(biāo)準(zhǔn)化文件清單）。 2.2 非官方發(fā)行文件 以下文件在一定的程度上構(gòu)成此份文件的一部份。除另有規(guī)定以外，dod採用的發(fā)行文件都是dodiss申請(qǐng)中所列的發(fā)行文件（見6.2） 美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)（astm）： astm b 117 ：鹽霧測試 ansi/astm b 137：鋁陽極化塗層的重量測定 astm b 244：鋁和其它帶有渦電流儀器的非磁性底材上電導(dǎo)性塗層的陽極化塗層的厚度測量。 astm d 822：用於測試塗料、清漆、漆及相關(guān)產(chǎn)品的光和水暴露裝置（碳弧類型）的標(biāo)準(zhǔn)操作說明。 astm d2244：儀器

4、評(píng)定不透明材料的顏色差異 astm g 23：有或無水的非金屬材料暴露於光的光暴露測試儀器（碳弧類型）的標(biāo)準(zhǔn)操作說明 astm g 26：有或無水的非金屬材料暴露於光的光暴露測試儀器（氙弧類型）的標(biāo)準(zhǔn)操作說明 (復(fù)印本申請(qǐng)應(yīng)聯(lián)系美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)：地址-美國賓西法尼亞州，費(fèi)城，1916rack街，郵編19103) 2.3 優(yōu)先順序 如本文件的內(nèi)容與所引用的參考文件相沖突，應(yīng)優(yōu)先應(yīng)用這份文件。本文件的任何內(nèi)容都不能取代可應(yīng)用的法律法規(guī)，除有獲得具體的豁免規(guī)定。3. 要求3.1 材料 所用材料須能生產(chǎn)出符合本規(guī)范要求的塗層。 3.1.1 底材 底材須因機(jī)加工、切割、刮傷、磨光、拋光、粗加工、彎曲、拉

5、伸、變形、滾紮，打砂、蒸汽噴砂、浸蝕、熱處理、合金化學(xué)不均衡、夾渣所導(dǎo)致的無表面缺陷，這會(huì)導(dǎo)致塗覆的測試樣板或產(chǎn)品無能符合本規(guī)范要求。底材須進(jìn)行清洗、浸蝕、陽極化及密封處理，這些對(duì)形成符合本規(guī)范要求的塗層都是必要的。3.2 設(shè)備和工藝 所應(yīng)用的設(shè)備和工藝須能夠生產(chǎn)出符合本規(guī)范要求的塗層。除合同、採購單或可應(yīng)用的文件中另有規(guī)定以外（見6.2），工藝作業(yè)條件須由供應(yīng)商選擇。3.3 一般要求 3.3.1 零部件和裝配件的陽極化處理 3.3.1.1 零部件陽極化處理 除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙（見第6.2項(xiàng)）中另有規(guī)定以外，零部件 須在所有的熱處理、機(jī)加工、焊接、成型及沖孔作業(yè)完成後進(jìn)行陽極化處理。

6、 3.3.1.2 裝配件陽極化處理 除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙中另有規(guī)定以外，陽極化處理須不能應(yīng)用於有電解液卷入的縫或內(nèi)凹處（在組裝前，部件須分開做陽極化處理）。當(dāng)合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上規(guī)定的裝配件的陽極化處理時(shí)，所用的處理方法須不能因電解液卷入而導(dǎo)致裝配件的後續(xù)損壞（類型i或ia塗層須使用，除非有規(guī)定其它塗層類型以外）。含有非鋁零部件（如鋼、銅或有機(jī)物質(zhì)）的裝配件及可能會(huì)影響預(yù)處理或陽極化溶液或妨礙陽極化塗層的均勻性的裝配件須不能作為裝配件進(jìn)行陽極化處理，除非遮蔽非鋁表面或使用一種能生產(chǎn)符合本規(guī)范要求的陽極化塗層的方式做電絕緣處理。 3.3.1.3 復(fù)雜形狀的零部件的陽極化處理 當(dāng)對(duì)

7、內(nèi)凹處卷入電解液的復(fù)雜形狀的產(chǎn)品進(jìn)行陽極化處理時(shí)，所用的處理方法須不能因電解液卷入而導(dǎo)致零部件的後續(xù)損壞（須使用類型i和類型ia塗層，除另有其它塗層類型規(guī)定以外）。 3.3.2 處置（搬運(yùn)）和清潔 在所有預(yù)處理、陽極化處理及後處理過程中，產(chǎn)品的處置（搬運(yùn)）須避免機(jī)械損壞或污染。產(chǎn)品須無任何雜質(zhì)、氧化物及污跡，如：油脂、油、塗料及焊料。產(chǎn)品須使用適當(dāng)?shù)那鍧嵆绦蚯宄趸锖推渌蓴_性膜層並且表面須無水跡。含有鐵，如鋼絲絨、過氧化鐵粉及鋼絲，這些可能嵌入到金屬和加速腐蝕的鋁和鋁合金內(nèi)，所以在陽極化處理前，這些都作為機(jī)械清洗中禁用的方式。如果要求做特殊的清洗，那麼須在合同或採購單中詳細(xì)說明（見6.2）

8、 3.3.3 反射性表面 當(dāng)合同或採購單上有規(guī)定時(shí)，用於生成高反射性表面的制造品須在陽極化處理前做化學(xué)或電光亮處理（見6.9）。 3.3.4 修補(bǔ)（機(jī)械損壞和接觸印痕）除另有規(guī)定以外（見第6.2項(xiàng)），因陽極化塗層移除所引起的對(duì)零部件無損壞的機(jī)械受損區(qū)域可以使用經(jīng)批準(zhǔn)的qpl-81706化學(xué)轉(zhuǎn)化材料修補(bǔ)類型ia塗層並應(yīng)用可應(yīng)用的方法修補(bǔ)。修補(bǔ)隻能應(yīng)用於無意的機(jī)械損壞如刮痕。關(guān)於類iii塗層，隻允許對(duì)不屬於磨擦的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)（見6.1.1）。機(jī)械損壞的區(qū)域須不通超過產(chǎn)品總陽極化處理面積的5%否則就不允許修補(bǔ)。當(dāng)合同或採購單中有規(guī)定時(shí)（見6.2），接觸印痕須使用以上對(duì)機(jī)械損壞所要求的方式進(jìn)行修補(bǔ)。

9、3.4 塗層 按合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上所規(guī)定的轉(zhuǎn)化陽極化塗層須使用任何能生產(chǎn)出鋁和鋁合金上所規(guī)定的塗層的工藝或作業(yè)方法。 3.4.1 類型i、ib、及ic塗層 類型i和ib塗層是因?qū)X和鋁合金放入含有鉻酸溶液中電解處理後金屬表面上所產(chǎn)生的均均的陽極化塗層。類型ic塗層是鋁和鋁合金在含礦或混合礦/有機(jī)酸（非鉻酸）的溶液中電解處理後金屬表面上所產(chǎn)生的均勻的陽極化塗層。除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上另有規(guī)定以外，類型i須不能應(yīng)用於標(biāo)準(zhǔn)銅含量超過5%的鋁合金；標(biāo)準(zhǔn)硅含量超過7.0%的鋁合金，或當(dāng)可允許的標(biāo)準(zhǔn)合金元素總含量超過7.5%時(shí)。在陽極化處理前，類型i、ib或ic塗層的可熱處理的合金須要求

10、通過熱處理達(dá)到一定等級(jí)的韌度，如t4、t6、或t73。 3.4.1.1 類型ic 塗層提供了非鉻酸鹽處理可用於代替類型i和ib塗層。除經(jīng)採購商批準(zhǔn)以外，禁止在規(guī)定類型i或ib塗層時(shí)用類型ic塗層的取代。 3.4.2 類型ii和iib塗層 類型ii和iib塗層須是將鋁和鋁合金放入含有硫磺酸溶液中電解處理後金屬表面上所產(chǎn)生的均均的陽極化塗層。在陽極化處理前，可熱處理的合金須要求通過熱處理達(dá)到一定等級(jí)的韌度，如t4、t6、或t73。 3.4.2.1 類型iib塗層提供了非鉻酸鹽處理可用於代替類型i和ib塗層。除經(jīng)採購商批準(zhǔn)以外，禁止在規(guī)定類型i或ib塗層時(shí)用類型iib塗層的取代。 3.4.3 類型i

11、ii塗層 類型iii塗層須是以電解的方式對(duì)鋁和鋁合金進(jìn)行處理後，金屬表面上生產(chǎn)而成的均勻的陽極化塗層。類型iii塗層可以使用任何工序?qū)︿X合金制造出規(guī)定厚度的濃密度塗層（見3.7.2.1）。除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上另有規(guī)定以外，類型iii塗層須不能應(yīng)用於標(biāo)稱銅含量超過5%或硅含量超過8%的鋁合金。硅含量高於8%的合金在經(jīng)採購商同意後可以進(jìn)行陽極化處理。可熱處理的合金須在陽極化處理前通過熱處理達(dá)到韌度，如：t4、t6或t73。 3.5 等級(jí)1當(dāng)合同、採購單（見6.2項(xiàng)）中規(guī)定了等級(jí)1時(shí)，陽極化塗層須不能染色或著色。任何因使用各種合金成分進(jìn)行陽極化處理所產(chǎn)生的染色須不被視為染色。通過密封程序處

12、理所產(chǎn)生的特征顏色須同樣被視為非染色。 3.6 等級(jí)2 當(dāng)合同、採購單（見6.2項(xiàng)）中規(guī)定了等級(jí)2時(shí)，陽極化塗層須通過暴露於合適的染色溶液做均勻的染色或著色處理。鍛造合金上顏色須一致。鑄造合金可能會(huì)顯示出與鑄件固有的特性相關(guān)的染色溢出痕或失色（或顏色一致）。所用的染料和顏料須不能損壞陽極化塗層。3.6.1 染色 當(dāng)要求染色或著色塗層時(shí)，顏色和顏色一致性要求須在合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上說明（見6.2）。 3.6.1.1 鑄造合金 染色的鑄造合金可能會(huì)出現(xiàn)的輕微的顏色不一致，可接受的顏色不一致的程度須由採購商制定。 3.7 具體要求 3.7.1 類型i、ib、ic、ii及iib塗層 3.7.1

13、.1 塗層的重量 當(dāng)按照4.5.2進(jìn)行測試時(shí)，染色或密封前，類型i、ib、ic、ii及iib塗層須符合表1的塗層重量要求（見6.10.6）。 表i 類型i、ib、ic、ii及iib未密封的陽極化塗層重量塗層類型塗層重量（毫克/平方英尺）i 和ib最小200 ic 1/最小200 最大700ii最小1000iib最小200 最大10001/ ：如果合同或採購單有規(guī)定，那麼就可以使用超過700毫克/平方英尺的塗層重量。 3.7.1.2 防腐性 按照第4.5.3項(xiàng)的規(guī)定做完鹽霧暴露測試後，須對(duì)測試樣品做目視檢查以確定符合以下所有的條件：a. 在由5個(gè)或更多個(gè)為一組的測試樣品的總測試面積為150平方英

14、寸的范圍內(nèi)，測試樣品須不能顯示有總量超過15個(gè)單獨(dú)的麻點(diǎn)（見6.19），無直徑大於0.031英寸的麻點(diǎn)。加工後在離標(biāo)記、邊及電極接頭印痕0.062英寸范圍內(nèi)須除外。b. 在一個(gè)或多個(gè)測試樣品的總面積為30平方英寸的范圍內(nèi)，測試樣品須不能顯示有5個(gè)單獨(dú)的麻點(diǎn)且須無直徑大於0.031英寸的麻點(diǎn)。加工後在離標(biāo)記、邊及電極接頭印痕0.062英寸范圍內(nèi)須除外。c. 除以上（a）和(b) 的要求以外，類型i和ib的測試樣品須不能顯示有有斑疤的深灰色區(qū)域（斑點(diǎn)、條紋及印記）。 3.7.1.3 耐光性 等級(jí)2，染色的陽極化塗層當(dāng)按4.5.4進(jìn)行耐光性測試時(shí)須不能顯示有超過等同於delta e值為3的退色或變色

15、。除合同、採購單中另有規(guī)定以外（見6.2），隻有在合同、採購單或可應(yīng)用圖紙上有規(guī)定時(shí)，才需做耐光性測定（見6.2）。 3.7.1.4 噴塗塗層附著性 當(dāng)按4.5.6進(jìn)行測試時(shí)，有噴塗層和陽極化塗層之間或是在陽極極化塗層與底材料之間須無分離跡象。隻有在合同、採購單或可應(yīng)用圖紙上有規(guī)定時(shí)才需測定噴塗塗層附著性（見6.2）。 3.7.2 類型iii塗層 3.7.2.1 塗層厚度 除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上（見6.2）另有規(guī)定以外，塗層公稱厚度須為0.002英寸（見6.16，6.17和6.10至6.10.5）。當(dāng)按4.5.1項(xiàng)進(jìn)行測試時(shí)，除另有規(guī)定以外，塗層厚度變化須不能大於塗層的20%達(dá)至厚度0

16、.002英寸。大於0.002英寸塗層的厚度偏差須不能大於0.0004英寸。典型的類型iii的塗層厚度范圍如表iv所示。 3.7.2.1.1 塗層重量 塗層重量可以按採購商的選擇替代（見3.7.2.1）。當(dāng)按照4.5.2項(xiàng)進(jìn)行測試時(shí)，未密封的類型iii塗層須在每0.001英寸的塗層范圍內(nèi)有至少每平方英尺4320毫克的塗層重量（見6.2）。 3.7.2.2耐磨損性 當(dāng)按4.5.5項(xiàng)進(jìn)行測試時(shí)，未密封的類型iii塗層須具有耐磨損性（如以下規(guī)定）（見6.17）。在銅含量為2%或更多時(shí)的鋁合金上，陽極化塗層須具有最大耐磨指數(shù)為3.5毫克/1000個(gè)循環(huán)。所有其它合金的耐磨指數(shù)須不能超進(jìn)1.5毫克/100

17、0循環(huán)。 3.8 密封 3.8.1 類型i、ib、ic、ii及iib 除合同、採購單或可應(yīng)用的圖紙上另有規(guī)定以外，所有類型i、ib、ic、ii及iib陽極化塗層須完全密封（見6.2）。如適用，它們須按3.8.1.1或3.8.1.2的要求進(jìn)行密封。如果使用潤濕劑，那麼就須使用非離子類型的潤濕劑。 3.8.1.1 等級(jí)1 當(dāng)規(guī)定等級(jí)1時(shí)，密封須通過浸於密封媒介中如5%水的鈉溶液或重鉻酸鉀溶液（ph5.0至6.0）長達(dá)15分鐘，溫度為90-100，在沸騰的去離子水、鈷或鎳酸或其它合適的化學(xué)溶液中（見6.15）。 3.8.1.2 等級(jí)2 當(dāng)規(guī)定為等級(jí)2時(shí)，通過在密封媒介中，如：含5%鎳或醋酸鈷的熱性水

18、溶液（ph5.5至5.8），沸騰的去離子水中，浸滲染色後進(jìn)行密封；用含有醋酸鎳和重鉻酸鈉的熱性水溶液做雙層密封（見6.11）或用其它合適的化學(xué)溶液進(jìn)行密封。 3.8.2 類型iii 當(dāng)應(yīng)用裝置的主要功能達(dá)到耐磨損或耐磨擦的最大程度時(shí)，類型iii塗層須不能密封。當(dāng)類型iii塗層用於需要有防腐性但允許降低耐磨損性的外部非控制性應(yīng)用裝置時(shí)，合同或採購單上須說明要求密封。此類iii塗層的密封須通過媒介浸滲的方式完成，如在沸騰的去離子水，在熱的水的5%重鉻酸鈉溶液中，在熱的含鎳或醋酸鈷或其它合適的化學(xué)溶液的水中（見6.2）。當(dāng)類型iii塗層不密封時(shí)，零部件須在冷的幹凈的水中徹底清洗並且在陽極化前烘幹。

19、3.9 帶塗層產(chǎn)品的尺寸 產(chǎn)品或零部件須在陽極化處理後符合可應(yīng)用圖紙的尺寸要求（見6.10.1）。（關(guān)於零部件或裝配件的密實(shí)性配件的沖突部分見6.10.5）。 3.10 毒性 用於生產(chǎn)這些陽極塗層的塗覆和電/化學(xué)處理程序須對(duì)人體健康無不良影響。與這些影響相關(guān)的問題由合約方指定合適的醫(yī)療服務(wù)部門作為合約代理顧問。 3.11 噴塗/塗覆 在幹凈的塗層上完成陽極化處理後須立即進(jìn)行噴塗/塗覆作業(yè)。如果產(chǎn)品在噴塗/塗覆前需要儲(chǔ)存，那麼就須以一種能避免污染的方式儲(chǔ)存。如果產(chǎn)品被污染，須用不會(huì)損害陽極塗層或底材的方式進(jìn)行清潔（見6.3）。 3.12 染色或著色 在染色或著色前不允許做陽極化塗層。需染色或著色

20、的產(chǎn)品應(yīng)最好使用類型ii陽極化處理（見6.12）做塗層。染色或著色的塗層在密封前須不允許保留在清洗的水中時(shí)長超過5分鐘。 3.13 工藝 除依照3.3.4和如下說明的修補(bǔ)區(qū)域以外，所應(yīng)用的陽極化塗層須連續(xù)、光滑、粘附、外均一致、無帶粉狀的區(qū)域、鬆散的膜層、破裂、刮痕、及其它會(huì)降低陽極化產(chǎn)品或裝配件的使用性能的缺陷。除合同、採購單（見6.2）中另有規(guī)定以外，由於部件中固有的底材的不同而導(dǎo)致的不同，如焊料的出現(xiàn)、含有鑄造和機(jī)加工表面的部件，鍛造件中顆粒度的不同，都須不會(huì)導(dǎo)致陽極化塗層的不合格。在部件上指定的裂縫中因密封液滴下或下流所致的輕微的變色是允許的。 3.13.1 接觸印 接觸印的尺寸和數(shù)量

21、須通過良好的作業(yè)控制在最小范圍內(nèi)（見6.14）。如果有規(guī)定具體的接觸印的位置，那麼這個(gè)位置必須在合同或採購單中詳細(xì)說明（見6.2項(xiàng)）。4. 質(zhì)量保証規(guī)定4.1 檢查責(zé)任 除合同或採購單中另有規(guī)定以外，承包人須負(fù)責(zé)按規(guī)定執(zhí)行所有的檢查。除合同或採購單中另有規(guī)定以外，承包商可以使用他們自己的或任何其它的適合用於按此處所述的要求進(jìn)行檢查的設(shè)施，除未經(jīng)官方批準(zhǔn)的以外。官方保留執(zhí)行本規(guī)范中所規(guī)定的任何一項(xiàng)檢查的權(quán)力，而這類檢查又都是被認(rèn)為是為確保提供的貨物及服務(wù)符合所規(guī)定的要求的必要檢查。 4.1.1 符合性責(zé)任 所有產(chǎn)品必須符合第3項(xiàng)的要求。本規(guī)范中規(guī)定的檢查須成為承包商整個(gè)檢查系統(tǒng)和質(zhì)量程序的一部分

22、。缺陷本規(guī)范中規(guī)定的任何一項(xiàng)檢查都不能減少承包商須確保所有的產(chǎn)品或提交給官方的貨物是符合合同要求的。抽樣檢查，作為生產(chǎn)運(yùn)作的一部分，是一種合格的作業(yè)以確定符合要求，然而，這並沒有批準(zhǔn)提交已知的不良材料，不管是指定的或是實(shí)際的，而且不良材料的驗(yàn)收也不是官方的責(zé)任。4.2 檢查分類 此處所規(guī)定的檢查要求按如下分類： a. 過程控制檢查（見4.3） b. 質(zhì)量合格檢查（見4.4）4.3 過程控制檢查 4.3.1 過程控制文件 陽極化處理商須編制、保存及遵照pcd陽極化處理方法和所用的程序以達(dá)到符合本規(guī)范的要求。pcd須包括以下內(nèi)容： - 處理（加工）程序中的所有步驟。 - 在制過程中各步驟的浸滲時(shí)間

23、和溫度范圍。 - 在制過程中各步驟中所用的化學(xué)成分及可允許的溶液控制范圍。 - 應(yīng)用於單個(gè)合金或合金系列的溫度、電流密度及陽極化處理時(shí)間（或電壓電壓斜線上升和保持次數(shù)）的范圍。 4.3.2 溶液分析 須對(duì)陽極線內(nèi)所有的在制溶液做溶液分析以測定是否溶液控制在pcd所規(guī)定的可接受范圍內(nèi)（見4.3.1）。除採購商另有規(guī)定以外，須至少每隔兩周對(duì)溶液做一次分析。制造商須保留增加至溶液中的處理溶液和所有的化學(xué)分析結(jié)果。如採購商要求時(shí)，這些記錄及測試結(jié)果報(bào)告須提交給採購商。這些記錄須在合同或採購單完成後至少保留1年。 4.3.3 過程控制測試 為確保過程中的持續(xù)控制，樣品須按表ii進(jìn)行測試。過程控制測試是為

24、了測定陽極化塗層是符合本規(guī)范的要求並且通過所應(yīng)用設(shè)備和程序所達(dá)到的特性是可接受的。 4.3.3.1 過程控制測試頻率 過程控制測試須至少每一個(gè)月測試一次。另外，月測試間隔時(shí)間須不能超過35天。如果符合本規(guī)范的生產(chǎn)未達(dá)到一個(gè)月或更長時(shí)間，那麼過程控制測試須在生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行測試。 表2過程控制測試：測試適應(yīng)類型測試樣品數(shù)量項(xiàng)目樣品的配制要求測試方法塗層重量i,ib,ic,ii,iibiii 1/34.3.3.2.14.3.3.2.13.7.1.13.7.2.1.14.5.24.5.2塗層厚度iii 1/34.3.3.2.23.7.2.14.5.1防腐性i,ib,ic,ii,iib5(最少)4.3.

25、3.2.33.7.1.24.5.3耐光性i,ib,ic,ii,iib僅為等級(jí)234.3.2.33.7.1.34.5.4耐磨損性iii 24.3.3.2.43.7.2.24.5.51/ 用於類型iii塗層，塗層的重量可由採購商選擇代替。 4.3.3.2 測試樣品過程控制 4.3.3.2.1 測試樣品的塗層重量 須在未染色和未密封的生產(chǎn)產(chǎn)品上或樣板上做塗層重量的測定（見4.3.3.2）。當(dāng)使用樣板時(shí)，樣板須具有最小3英寸寬，最小3英寸長和最小公稱厚度為0.032英寸。 4.3.3.2.2 塗層厚度 須在類型iii生產(chǎn)產(chǎn)品或樣板上進(jìn)行塗層厚度測定（見4.3.3.2）。當(dāng)使用樣板時(shí)，樣板須具有最小3英

26、寸寬，最小3英寸長和最小公稱厚度為0.032英寸。 4.3.3.2.3 測試樣品的防腐性和耐光性 防腐性須在染色的（隻為等級(jí)2）密封的生產(chǎn)件或樣板上進(jìn)行測定（見4.3.3.2）。耐光性測試隻在染色（等級(jí)2）的塗層上且隻有當(dāng)規(guī)定時(shí)才進(jìn)行測試（見6.2）。當(dāng)使用測試樣板時(shí)，樣板須具有最小3英寸寬，最小3英寸長和最小公稱厚度為0.032英寸。 4.3.3.2.4 測試樣品的耐磨損性 須在類型iii生產(chǎn)產(chǎn)品或樣板上進(jìn)行耐磨損性測定（見4.3.3.2）。當(dāng)使用樣板時(shí)，它們須具有最小3英寸寬，最小3英寸長和最小公稱厚度為0.032英寸。4.3.4 失效 符合表ii所規(guī)定的任何過程控制要求的失效都須導(dǎo)致立即

27、停產(chǎn)。失效原因須測定並恢復(fù)生產(chǎn)的進(jìn)行改正。從失效的過程控制樣品陽極化處理到停產(chǎn)的所有的可追蹤作業(yè)都須被視為拒收（除合約方有其它規(guī)定以外）。可追蹤性作業(yè)須定義為所知位置的全部作業(yè)。過程控制測試須在生產(chǎn)開始前進(jìn)行測試。4.4 質(zhì)量符合性（例如批驗(yàn)收）檢驗(yàn) 質(zhì)量符合性檢查須包括外觀檢查（見4.4.2.2）和尺寸測試（見6.2.1）。當(dāng)合同或採購單上另有規(guī)定以外（見6.2），質(zhì)量符合性檢驗(yàn)須包括第4.5.6項(xiàng)所述的塗料附著性測試。 4.4.1 批 一個(gè)批須包括同一產(chǎn)品編號(hào)、在同一罐內(nèi)使用同一程序、同一塗層類型、用於同時(shí)驗(yàn)收的等級(jí)的所有產(chǎn)品。另外，批的大小須不能超過一個(gè)班次內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。 4.4.2

28、 用於外觀和尺寸檢查的樣品 用於外觀和尺寸檢查的樣品（見4.4.2.1和4.4.2.2）須從符合mil-std-105,檢驗(yàn)等級(jí)ii的規(guī)定的陽極化產(chǎn)品的每批中選擇。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)須在合同或採購單上予以規(guī)定（見6.2和6.20）。如果沒有規(guī)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，那麼就使用6.20所提供的標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.2.1 外觀檢查 按照4.4.2項(xiàng)所選擇的樣品須在陽極化處理、密封及染色處理（如有）後經(jīng)檢查並做外觀測試以符合3.13項(xiàng)的規(guī)定。 4.4.2.2 尺寸測驗(yàn) 除採購商另有規(guī)定以外，按照4.4.2所選擇的樣品須做尺寸檢驗(yàn)以符合3.9項(xiàng)的規(guī)定（見6.10.5）。 4.4.3 塗層附著性測試 當(dāng)規(guī)定須做塗層附著性測試時(shí)（

29、見4.4），兩個(gè)測試樣品須按照4.5.6進(jìn)行測試以測定符合3.7.1.4的規(guī)定。測試樣板須為3英寸寬，10英寸長且最小厚度為0.032英寸。除另有規(guī)定以外，測試樣板須由qq-a-250/4 2024-t3 或要求做塗層附著性測試的產(chǎn)品批中的主要合金構(gòu)成。除規(guī)定為另外的塗層以外（見6.2），第4.4.3.1項(xiàng)所述的塗層須應(yīng)用到陽極化處理的樣板上。 4.4.3.1 塗層附著性樣品的配制 樣板（見4.4.3）須做一層符合mil-p-23377(等級(jí)1或2)或mil-p-85582的環(huán)氧聚酰胺底層。無論使用哪一種方式，底層須應(yīng)用0.0006至0.0009英寸的幹膜厚度並且在按照4.5.6進(jìn)行測試前須按

30、可應(yīng)用的底層規(guī)范進(jìn)行烘幹。 4.4.4 失效 符合任何質(zhì)量符合性要求的失效須導(dǎo)致代表批的拒收。4.5 測試方法 4.5.1 陽極化塗層厚度 按4.3.3.2.2所配制的測試樣品須按astm b 244和fed-std-151方法520或方法520.1進(jìn)行測試以測定其符合3.7.2.1的要求。如果使用astm b 244或fed-std-151的方法，那麼厚度計(jì)算平均不能少於8個(gè)測量尺寸。如有沖突，陽極化塗層厚度須使用帶有校準(zhǔn)目鏡的金相顯微鏡對(duì)陽極化樣品的垂直橫截面尺寸進(jìn)行測定。 4.5.2 陽極化塗層重量 按照4.3.3.2.1所配制的測試樣品須按照ansi/astm b137或4.5.2.1

31、所規(guī)定的方法測定陽極化塗層的重量。類型i,ib,ic,ii及iib塗層的測試須符合3.7.1.1項(xiàng)的要求。如果採購商選擇塗層重量代替類型iii硬質(zhì)陽極化塗層的塗層厚度，那麼測試結(jié)果須符合3.7.2.1.1的要求。 4.5.2.1 方法 陽極化塗層重量測定須按以下方式執(zhí)行： a. 在染色或密封前，陽極化處理後須立即稱出測試樣品的重量。至少測試樣品上凈陽極化塗層重量的10%須使用分析天平或其它儀器靈敏度分析。樣品須幹凈且在溫度為936（20010）的條件下幹化處理30分鐘，然後有稱重量前冷卻至室溫。 b. 立即稱重後，測試樣品須通過在溫度為1006（21210）磷-鉻酸溶液中浸泡5分鐘（不超過6分

32、鐘）做剝離測試。溶液須含以下成分： 85%的磷酸 ： 35毫升 鉻酸(cro3) ： 20克 水：1000毫升 c. 測試樣品須從溶液中移出並用蒸餾水清洗，等幹化後再稱重量。須重復(fù)暴露5分鐘直到樣品塗層完全清除，這是指樣品的重量保持不變。當(dāng)1升的溶液溶解5克的陽極化塗層後，剝離溶液須廢棄。 d. 最後稱重量完成後，測試樣品的總表面積須精確地測定。 e. 單位膜層重量須通過用未剝離樣品的重量（用毫克表示）減去已剝離的樣品的重量（用毫克表示）所得的重量（用毫克表示）再除以表面面積（用平方英尺表示）來測定。 4.5.3 防腐性 4.5.3.1 方法 按4.3.3.2.3配制的測試樣品須在蒸溜水或去離

33、子水中進(jìn)行清洗，用軟棉布擦幹，然後按astm b 117規(guī)定做 5%鹽霧測試，除了重要表面須垂直傾斜6度以外。樣品須暴露336小時(shí)。暴露後，樣品須進(jìn)行測試以測定符合3.7.1.2項(xiàng)的要求。 4.5.4 耐光性測試（隻用於等級(jí)2） 按照4.3.3.2.3配制的測試樣品須通過紫外線暴露（依照astm g 23、astm d822或astm g 26）測試200小時(shí)的方法進(jìn)行耐光性測試（除將會(huì)持續(xù)暴露於無水噴射的光中的樣品以外）。暴露後，樣品須於未暴露於光源相同時(shí)間的復(fù)制樣品進(jìn)行對(duì)比以測定delta e值符合astm d 2244。須使用delta e值以測定符合3.7.1.3的要求。 4.5.5

34、耐磨損性 按照4.3.3.2.4配制的樣品須按fed-std-1416192.1方法使用1000克負(fù)載的cs-17輪進(jìn)行耐磨損測試。輪子須在陽極化塗層上以每分鐘70圈的速度，旋轉(zhuǎn)10000圈。磨輪須每10000圈後換面一次。磨擦指數(shù)須在10000圈後除以重量損失10來測定。磨擦指數(shù)須符合3.7.2.2的要求。 4.5.6 塗層附著性 當(dāng)有規(guī)定時(shí)（見4.4），按4.4.3配制的樣板須做濕性膠帶測試。測試須按照fed-std-141 方法6301所述的內(nèi)容進(jìn)行以測定符合第3.7.1.4項(xiàng)的要求。5. 包裝（不適用於本規(guī)范）6. 注意（此部分包括一般信息或可能有利的但並不是強(qiáng)制性的性質(zhì)說明.6.1

35、用途 此文件中所述的塗層用於提供防腐性能，增強(qiáng)塗料附著性和耐磨損性能（見6.1.1至6.1.3項(xiàng)）。此文件不用於充分說明用於結(jié)構(gòu)粘合位置的陽極化塗層。 6.1.1 類型i、ib和ii 類型i、ib及ii轉(zhuǎn)化陽極塗層用於在嚴(yán)格的服務(wù)條件或作業(yè)塗層的底層來提高表面防腐性能。陽極化塗層可用各種染料和顏料進(jìn)行著色。類型i、ib及ii塗層以比化學(xué)轉(zhuǎn)化方法還要高的價(jià)位提供更好的防腐性能。通過使用符合mil-c-81706（見3.3.4）的材料修補(bǔ)機(jī)械損壞的區(qū)域時(shí)，將不會(huì)恢復(fù)耐磨損性能，但是提供了一個(gè)有效的方式重新建立防腐性能。疲勞性重要部件上要求有陽極化塗層，由於塗層厚度（見6.10.7）原因，須使用類型

36、i和ib塗層（見6.1.2）。 6.1.2 類型ic和iib 類型ic和iib塗層與類型i和ib塗層相比，提供了另一種無非鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的可選方法，在此條件下都要求有防腐性、塗層附著性及抗疲勞性。請(qǐng)注意當(dāng)電解液卷入為主要考慮事項(xiàng)時(shí)，類型ic或iib可以不作為一種合適的替代方式（見3.3.1.2和3.3.1.3）。由於疲勞性原因，表i中規(guī)定了類型ic和iib塗層的最大重量分別為700毫克/平方英尺和1000毫克/平方英尺（見6.10.7）。如果類型ic塗層的較大重量可允許使用，那麼就須在合同或採購單中予以說明（見6.2）。如果類型iib塗層的較大重量允許使用時(shí)，那麼就應(yīng)規(guī)定為類型ii。 6.1.3

37、類型iii 類型iii塗層由於其比轉(zhuǎn)化陽極塗層厚度和重量都要大一些的原因，所以它主要用於提供一個(gè)帶有增強(qiáng)防腐性的耐磨擦和耐磨損表面。不建議使用類型iii塗層密封，除非為了提高防腐性能。通過密封耐磨損性能會(huì)降低。對(duì)於大多數(shù)類型的噴塗方法、附著劑和幹膜潤滑劑而言，陽極化塗層形成一個(gè)良好的基底塗層。硬質(zhì)材料可能會(huì)降低抗疲勞強(qiáng)度。在對(duì)需做循環(huán)荷載的產(chǎn)品使用方面應(yīng)仔細(xì)考慮這些因素。一般而言，這些硬質(zhì)塗層由於硬質(zhì)塗層表面的磨擦原因，應(yīng)不用於需要返工恢復(fù)尺寸公差的零部件上。 6.1.3.1 應(yīng)用 類型iii塗層應(yīng)用於閥、滑動(dòng)零部件、鉸鏈機(jī)械裝置、凸輪、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)接頭、活塞、急速噴嘴、絕緣板、防爆屏蔽等。

38、6.2 採購要求 採購文件應(yīng)說明如下各項(xiàng)：a. 規(guī)范標(biāo)題，編號(hào)和日期b. 陽極化塗層類型（見1.2.1）c. 陽極化塗層等級(jí)（見1.2.2）d. 特殊過程操作條件，如適用（見3.2）e. 特殊清理和加工要求（見3.3.1，3.3.2及3.3.3）f. 如果類型ic的塗層重量可以超進(jìn)表1規(guī)定的最大值。g. 等級(jí)2塗層的顏色和均勻性，如適應(yīng)（見3.6.1和3.12）h. 染色鑄造合金的非均勻性程度（等級(jí)）見3.6.1.1。i. 耐光性，如可應(yīng)用。如果不同於3，那麼就用delta e值（見3.7.1.3）j. 類型iii塗層厚度，如應(yīng)用（見3.7.2.1）k. 關(guān)於類型iii塗層厚度的塗層重量，如代

39、替（見3.7.2.1.1）l. 特殊密封要求（見3.8）m. 當(dāng)應(yīng)用時(shí)，因固有的底材不同所產(chǎn)生的可允許的陽極化塗層的外層差異（見3.13）n. 如果對(duì)產(chǎn)品的功能很重要，就須提供具體的接觸印位置（見3.13.1和6.14）o. 質(zhì)量合格檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見4.4.2和6.20）p. 如果質(zhì)量合格測試要求做塗料附著性測試和對(duì)所要求的噴塗方法（如果與4.4.3.1不相同）進(jìn)行測試（見4.4）6.2.1 數(shù)據(jù)要求的考慮 當(dāng)合同中規(guī)定應(yīng)用本規(guī)范時(shí)，以下數(shù)據(jù)要求須予以考慮。可應(yīng)用的數(shù)據(jù)項(xiàng)目說明（did）應(yīng)與具體的採購相結(jié)合以確保隻須要基本數(shù)據(jù)並且did的制定反應(yīng)了具體採購的要求。類確保數(shù)據(jù)要求正確的按合同規(guī)

40、定應(yīng)用，須制定合同數(shù)據(jù)要求清單（dd 表1423）以獲取數(shù)據(jù)，除dod far 補(bǔ)充條款27-4.75-1免除dd表1423的要求以外。參考項(xiàng) did編號(hào) dit名稱 建議定制4.4 di-ndti-80809a 測試/檢驗(yàn)報(bào)告 10.2.7.1 以上did清楚的說明了本規(guī)范的日期。最近發(fā)行的dod5010.12-l，採購管理方法和數(shù)據(jù)要求控制表（amsdl），必須重新查看以確保在dd 表1423中隻引用了最近的明確的did。 6.2.2 圖紙上類型i,ib,ic,ii及iib塗層的例外說明： 6.3 噴塗/塗覆 當(dāng)陽極化塗層要求進(jìn)行噴塗/塗覆時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)烘幹並盡可能做適當(dāng)?shù)膰妷T（在污染暴露保持

41、在最小的期間內(nèi)）。在產(chǎn)品噴塗或陽極化處理、擦拭、磨光/拋光或機(jī)械作業(yè)前應(yīng)保持最小。這可能會(huì)損壞較低密度的外部陽極化塗層使用其對(duì)後續(xù)的附著性失效帶來影響。密封過程會(huì)對(duì)底部塗層的附著性和其它陽極化表面聚合材料及陽極化塗層的附著強(qiáng)度造成重大的影響。如果這些因素對(duì)應(yīng)用而言都是相當(dāng)重要的（如後續(xù)噴塗作業(yè)），那麼密封細(xì)節(jié)（或忽略項(xiàng)）應(yīng)在合同或採購單中詳細(xì)說明。 6.4 電解作業(yè) 鑄件或焊件上被電解液嚴(yán)重沖擊可能是由於偶然的不良鑄造，不恰當(dāng)?shù)暮附幼鳂I(yè)，焊料與底材成分的不同或特別是在硫磺酸處理過程中，細(xì)縫、裂縫或不規(guī)則表面的殘留溶液所導(dǎo)致的。被電解液嚴(yán)重沖擊可能也會(huì)因電解液中的雜質(zhì)所引起，特別是氯化物或不正當(dāng)

42、的懸掛產(chǎn)品所造成。 6.5 陽極化速度 鋁和鋁合金可能通過陽極化等級(jí)簡便的分組，尤其是對(duì)轉(zhuǎn)化塗層做鉻酸處理（類型i）。然而，不管是鉻酸處理（類型i）或是硫磺酸處理（類型ii）都會(huì)很好的混合負(fù)載進(jìn)行 陽極化處理（根據(jù)較好的局部加工）。供應(yīng)商須注意特別是在硫磺酸處理過程中，陽極化時(shí)間須足夠長以致於確保較低的陽極化合金至少具有最小的塗層厚度。在某些情況下，這可能會(huì)導(dǎo)致快速陽極化處理的合金上不適當(dāng)?shù)膲T層。 6.6 顏色搭配 fed-std-595 可以作為指引用於規(guī)定陽極化塗層顏色。fed-std-595中的顏色標(biāo)準(zhǔn)都是用於噴塗表面處理並且隻能用於與陽極化塗層進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?duì)比（見6.2）。 6.7 搭疊

43、 類型iii陽極化塗層通常具有增加的表面粗糙度及上表面密度低於塗層至底材料中心部分的密度。這類塗層可以超尺寸加工處理，然後搭疊或搪磨至最終期望的尺寸。 6.8 噴塗溶液 作為信息參考，應(yīng)說明用其它電解液於轉(zhuǎn)化塗層的處理程序，其它電解液可以是含草酸、硼酸加硼酸銨和氮化物的水溶液，有用於類型iii塗層的塗層電解的專用程序而不是硫磺酸處理。例如：各種氧化鋁、馬丁硬質(zhì)塗層、桑福德(sanford)、hardas及其它。其中一種氧化鋁處理就要求用含硫磺酸和草酸的水溶液。使用頻率較小的其它溶液和為達(dá)到特殊目的所用的硫代水楊酸、氨基磺酸、或硫代酞酸的溶液。 6.9 化學(xué)光亮化和磨光（拋光） 化學(xué)光亮化對(duì)提高

44、外觀和防腐性是非常有益的，通過清除某些雜質(zhì)可使金屬表面更加光滑並且增強(qiáng)鋁合金陽極化塗層的連續(xù)性（見3.3.3）。從電解光亮處理和後續(xù)陽極化處理的產(chǎn)品上所獲得的反射比率將依據(jù)合金和塗層厚度而定。某些合金更能達(dá)到高光亮表面，並且較厚的陽極化塗將會(huì)降低反射率。6.10 設(shè)計(jì)說明 6.10.1 產(chǎn)品的表面尺寸 在規(guī)定塗層厚度，尤其是類型iii塗層厚度時(shí)，對(duì)尺寸的增加必須制定相應(yīng)的余量。機(jī)加工尺寸和噴塗的尺寸都須在相應(yīng)的圖紙上標(biāo)明。由於表面增加，所以增加的尺寸等於所應(yīng)用的塗層的一半厚度，這種情況對(duì)各塗覆的表面都是有可能會(huì)產(chǎn)生。例如：在精密公差的產(chǎn)品上塗覆一層0.004英寸厚的塗層，在硬化塗層前，各表面預(yù)

45、機(jī)加工余量必須為0.002英寸。如果圖紙上有規(guī)定精密配件，那麼通過陽極化塗層處理的塗層厚度，尤其是類型iii的塗層厚度就可會(huì)導(dǎo)致裝配受到妨礙。 6.10.1.1 孔 如果有細(xì)孔和攻牙孔，塗層厚度與從無膜層到完整的標(biāo)準(zhǔn)塗層厚度都會(huì)不同。攻牙的和未攻牙的孔，超進(jìn)1/4英寸時(shí)須陽極化處理。類型ii塗層的產(chǎn)品，如果陽極化後，搭疊、塘磨或細(xì)磨至規(guī)定尺寸時(shí)，那麼外部或內(nèi)部的總塗層厚度公差為0.0004英寸或更小，塗層須用qpl-81706材料進(jìn)行後續(xù)處理以提供表面防護(hù)性。有定尺寸的表面退色是可以接受的（見6.6）。設(shè)計(jì)人員須注意在後續(xù)的裝配過程中要求適當(dāng)?shù)穆菁y和孔密封處理，因?yàn)榭赡苄枰霰匾姆栏幚怼?

46、6.10.2 螺紋尺寸 所有陽極化塗層都會(huì)影響到外部和內(nèi)部的螺紋尺寸；最大和最小的直徑將會(huì)增加到塗層厚度的兩倍（見6.10.1）。坡口角度為60度的螺紋的螺距直徑將增加到塗層厚度的4倍。關(guān)於坡口角度不為60度的螺紋，其螺距直徑將會(huì)增加到塗層厚度的2倍除以1/2坡口角度的正弦（見6.10.1）。 6.10.3 加工 成功的陽極化塗層的使用，尤其是硬質(zhì)類型iii塗層，取決於正確的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。由於塗層處理的方式，陽極化塗層將會(huì)在尖角或邊位置處產(chǎn)生空洞。尖邊和尖角很難做好良好的陽極化處理，通常情況下應(yīng)用避免陽極化處理。所有的邊和內(nèi)圓角須在陽極化處理前切成圓角。須不能做倒角除非所導(dǎo)致的尖邊都切成圓角。一般

47、而言，為避免任一未塗覆的邊或內(nèi)圓角，穿孔和沖孔作業(yè)應(yīng)符合用於公稱塗層厚度的彎曲半徑（見表iii）。 表iii 用於公稱塗層厚度的彎曲半徑公稱塗層厚度（英寸）彎曲半徑（邊和內(nèi)圓角）0.001約1/32英寸0.002約1/16英寸0.003約3/32英寸0.004約1/8英寸 6.10.4 塗層厚度 重類型iii塗層的厚度可以控制到極其精密的公差。所獲得的陽極化塗層的公差可以為0.0001英寸。所有的陽極化程序主要用於工程方面而不是以裝飾為目的，一系列高極專業(yè)技術(shù)都用於操作控制。可以最先使用的方法就是在當(dāng)塗層仍為濕性狀態(tài)時(shí)並其重新置於溶液內(nèi)處理達(dá)到一定的時(shí)間後仔細(xì)測量帶塗層的產(chǎn)品。計(jì)算依據(jù)所用的每個(gè)處理時(shí)間單位的塗層計(jì)算率，對(duì)於特殊合金的塗層處理而言，此處理時(shí)間可以作為測定所需精確處理的時(shí)長。 6.10.5 塗層尺寸 表iv所給出了可應(yīng)用於鋁和鋁合金上陽極化塗層的厚度范圍。所有的陽極化塗層都比底材更加的硬。如果裝配受妨礙時(shí)，就須使用硬力安裝完成，類型i,ib,ic,iib及某些類型ii塗層都太薄太脆以致於在裝配過程中承受不了磨損。類型iii塗層的裝配件可能過到研磨、搭疊或其它清除過剩塗層的方式完成裝配。所有陽極化塗層都是脆性的且會(huì)由於硬力裝配而導(dǎo)致開裂和破碎。 表iv：鋁和鋁合金陽極化塗層厚度范圍塗層類型厚度范圍（英寸）i