1、中建大觀天下二期高層西區1#樓商品混凝土施工方案 湖北遠大建設集團有限公司2014年10月24日目 錄一、 工程概況3二、商砼的要求及澆筑前準備4三、商砼泵送設備5四、砼的泵送和澆筑5-11五、商品砼技術要求11-14六、砼試件取樣15七、裂縫的預防措施及處理方法 15-17八、砼的養護17-20九、砼拆模20-21十、成品保護21十一、創優計劃20-21商品混凝土施工方案一、工程概況 大觀天下二期高層西區1#樓工程結構屬于剪力墻結構；1#樓地上34 層;地下2層；建筑高度：99.05m；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：20620.51平方米；總工期：576日歷天。二、商品砼的要求及澆筑前

2、準備（1）商品砼的要求1、砼配合比設計應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ5595）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的有關規定。2、砼入泵時的坍落度應符合要求，應在混凝土運到工地后20min內完成,每工作班測設兩次，由專人負責，并在砼施工記錄上作好記錄，砼坍落度允許誤差為20mm。3、運輸車在運輸時應保持混凝土的均勻性,不應產生分層離析現象。4、砼澆注間歇2小時以上，不得在使用。（2）商品砼的澆筑前準備1、在澆筑基礎墊層前應先把干燥的地基灑水濕潤，嚴禁在干裂的地基上澆筑混凝土。2、在墊層上澆筑砼時，應先把基層灑水

3、濕潤，然后澆筑砼，在較干燥的基層上澆筑砼時，必須提前一天灑水濕潤，使其內部吸收足夠的水分，在澆筑前再灑一遍水，但不準出現積水現象，若有積水現象要清除。3、在澆筑柱、梁、板時，應先把木模板灑水濕潤，并在柱接頭處鋪30-50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以利于接頭處密室光滑。4、當在炎熱或干燥的天氣在基層或干燥的砼澆筑新的砼時，應先灑水濕潤表面，然后在澆筑砼。5、砼運輸車到達交貨地點準備卸料前，對砼塌落度進行檢查。若發現塌落度過大時，應立即退場，禁止使用。三、砼泵送設備該工程采用42m混凝土泵車泵送混凝土四、砼的泵送和澆筑1.泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成

4、水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送力大、效率高、連續作業、節省人力等優點。2.泵送混凝土配合比設計a.泵送混凝土的入泵塌落度不宜低于100mm；b.用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6；c.泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；d.泵送混凝土摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過適配確定，并應符合相關規范要求；3. 泵送混凝土攪拌時，應按規定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。4. 混凝土泵或泵車設置處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件?；炷帘没虮密噾M可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。5. 混凝土

5、供應要保證泵能連續工作。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，并要注意預防輸送管線堵塞。6. 混凝土澆筑前應根據施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可以澆筑混凝土。7. 澆筑混凝土前，應清楚模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板應灑水濕潤；現場環境溫度高于35時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。8. 混凝土輸送宜采用泵送方式，混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭

6、應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩。輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。9. 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發生離析現象。10. 柱、模板內的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其自由傾落高度應符合如下規定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。11. 澆筑混凝土應連續進。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。12. 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。13. 梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著

7、次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。14. 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。 15.現澆板采用平板式振動器。平板式振動器在每一位置上應連續振動一定時間，一般約為2540秒，但以砼表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有5cm，防止漏振。5.2.1現澆板的混凝土應采用中粗砂。 16.混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。 17.預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量

8、不宜大于15%。 18.預拌混凝土進場時按檢驗批查入模坍落度，高層住宅不應大于180，其它住宅不應大于150。 19.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 20.在剪力區一般不宜設置接線盒，如設置應征求設計同意并應有設計加固措施。 21.現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設6150、寬

9、度小于450的鋼筋網帶。 22.現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 23.支撐模板的選用必須經過計算，除滿強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。24.泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。（1）泵送混凝土的澆筑順序1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；2）在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分

10、層連續澆筑；3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在澆筑堅向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平轉動布料，且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300-500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時

11、，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為45-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實現象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵板壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。五、商品砼技術要求1、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（1）對模板的要求由于泵送混凝土流動性和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）對鋼筋的要求

12、澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上，2、混凝土的泵送（1）混凝土的操作是一項專業技術工作，安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。 （2）在安置混凝土泵時，應根據要求將其支架完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 （3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所使用混凝土泵使用說明書的規定進行全面的檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，

13、以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂漿，也可以采用純水泥砂漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥砂漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 （4）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可以反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。 （5）泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持

14、在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是由利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室只能給應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。（6）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述的要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（7）當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防

15、止堵塞。當輸送被堵賽時，應采取下列方法排除：1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌在進行泵送。2）可用木槌敲擊等方法，查明堵賽部位，若確實查明堵賽部位，可在管外擊松混凝土后，重復反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。（8）在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，停止泵送，并且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送，有配

16、管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定時混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。（9）當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（10）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需的混凝土數量,并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管道洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞

17、物或廢漿高速飛出傷人。六、混凝土試件取樣1、混凝土取樣應在混凝土運輸到工地后40min內完成。2、混凝土取樣應隨機從同一運輸車中抽取,混凝土試樣應在卸料的14至34之間采取。3、每澆注100m3同配合比的混凝土,取樣不得少于一次,不足100 m3,取樣不得少于一次。4、每次取樣應至少留置一組標準養護試塊和同條件養護試塊及拆模試塊根據實際需要確定。七、裂縫的預防措施及裂縫的處理方法1）裂縫的預防措施、嚴格監督商品混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性、流動性、保水性是否確符合配合比要求。2、加強對商品混凝土進行塌落度的檢查，嚴格控制水灰比是保證施工質量。3、在混凝土澆搗前

18、，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。4、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。 5、嚴格施工操作程序，不盲目趕工過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。6、該工程模板采用大模板和鋼模，混凝土澆筑采用拖掛式BSA140。型輸送泵，振搗采用50型插入式振搗器。7、采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作

19、法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器，振搗梁內混凝土至板底；第二次振搗，應在混凝土出機后坍落度損失到3050mm的時間第二次振搗時間，時間約為為2h25h，在這個時間內用平板振搗器按第一次振搗工序進行第二次振搗，二次振搗的時間應控制在上述測的時間內，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產生振動破壞與鋼筋的結合，使混凝土出現早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用抹子進行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時進行。通過以在方法可有消除混凝土的塑性裂縫。2）裂縫的處理方法、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將

20、裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用：或：水泥砂漿抹縫，壓平養護。、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用：水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于.mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。6、住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，

21、宜設置梁使之形成較規則的平面。7、鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于120（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90）。8、屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100，直徑不宜小于6。外墻轉角處宜設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5 m。9、在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150，直徑不應小于6，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。八、混凝土的養護1、在二次抹面后，立即用塑料薄膜蓋

22、，保持砼面濕潤。2.柱模板拆除后，用一層塑料膜包裹起來，并設專人澆水養護3、墻體采用塑料薄膜包裹進行養護。4、覆蓋澆水養護（1）利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混泥土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度的條件。覆蓋澆水養護應符合下列規定：1）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。2）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。4）混凝土的養護用水宜與拌制

23、水相同。5）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（2）薄膜布養護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應改保護薄膜布內有凝結水。（3）養護條件在自然氣溫條件下（高于+5），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-20h內（炎夏時可縮短至2-3h），對高強混凝土應在澆筑后1-2h內，即用草簾進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。（4）混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時、要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（5）在已澆筑的混凝