1、1.凹痕(sink marks)2.斑痕(streaks)3.燒焦痕(charred streaks)4.濕氣痕(moisture streaks)5.氣痕(air streaks)6.色差痕(colors streaks)7.玻璃纖維痕(glass fibber streaks)8.氣泡(blistering)9.困氣(air entrapments)10.空穴(voids)11.熔合線(weld line)12.光澤差別(gloss differences)13.噴射紋(jetting)14.近澆口的消光斑點(dull spots near the gate)15.毛刺/披鋒(flash)

2、 常見熱塑性塑料注塑缺陷類別-116.應力反白/應力龜裂(stress-whitening/stress cracks)17.頂高/頂針痕(ejector marks)18.脫模變形(deformation during remolding)19.頂出坑紋(ejector grooves)20.表層脫皮(flaking of the surface layer)21.冷膠(cold slugs)22.拉絲(fulmination)23.黑點(dark spots)24.積垢(plate-out)25.電鍍注塑件的缺陷(defects on electroplated plastic parts

3、)26.破裂/破損的片狀折膠(broken/ragged film hinge)27.扭曲(warpage) 常見熱塑性塑料注塑缺陷類別-2 注塑機原理 注射原理-1 注射原理-2 注射流動原理 射出/保壓設定 注射冷卻時間與溫度設定注塑溫度應配合產品形狀填充速度要配合膠位厚度填充壓力要配合射膠速度冷卻應配合長期使用溫度烘干及抽濕物料處理程序模具優質設計與塑料配合 優質成型技術清晰設定概念 注塑轉壓位置設定調校技巧一般注機轉壓有兩種方式:1.時間控制螺桿轉壓設定. 適合薄壁產品生產注塑;2.位置控制螺桿轉壓設定 適合精密零件及壁厚產品生產注塑 注塑溫度設定分析高溫度填充設定會引致 低溫度填充設

4、定會引致高溫會使物料密度變稀 低溫度會使物料密度加大塑料流動加快 塑料流動變慢產品容易出現沖花氣紋 引致產品出現缺膠產品容易出現縮水現象 產品縮水小產品容易出現變形 產品填充困難因展切容易出現內應力 產品容易出現熔合線因塑料流動快出現氣泡 產品容易出現色差痕產品容易出現披鋒 表面出現玻璃纖維痕 注塑速度設定分析高速設定會引致 低速設定會引致高速展切促使物料降解 低速會引致產品出現短射產品容易出現燒焦 低速會使產品出現缺膠產品容易出現披鋒 產品薄膠位置填充困難產品容易出現氣泡 產品容易出現熔合線產品表面容易出現蛇紋 產品會出現光亮不足現象產品表面容易出現色差痕 產品表面容易玻纖痕肋骨容易出現坑紋

5、 可減少氣痕/冷膠痕(高溫度)近入膠位置有消光斑點 可減少表面縮水現象 注塑壓力設定分析高注塑壓力會引致 低注塑壓力會引致填充時引致流速加快 將影響填充時流速變慢引致塑料流動性變高 可引致塑料流動性變差會引致產品外觀變形 更會影響產品尺寸變小會影響産品尺寸變大引致産品外觀出現凹痕引致産品脫模後變形産品外觀出現色澤差異引致産品出現收縮可減少産品放射性氣紋産品噴油後出現爆裂産品電鍍後出現龜裂 保壓速度設定分析高保壓速度會引致 低保壓速度會引致產品會出現超注 產品會出現短射產品出現彎曲變形 產品出現缺料產品內應力加大 產品填充困難產品會出現空穴 產品表面會出現熔合線產生披鋒 產品表面出現色差痕產品會燒焦 表面容易出現冷膠痕 保壓壓力設定分析高保壓壓力會引致 低保壓壓力會引致產品脫模后彎曲變形 會減慢注塑尾段的