1、力管道安裝施工方案、編制依據一?GB50235-97 ?工業金屬管道工程施工及驗收標準?二?GB50236-98 ?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準?三?GB50316-2000 ?工業金屬管道設計標準?四？GB50231?機械設備安裝工程施工及驗收標準?五？GB50275?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?六?GB50093?工業自動化儀表工程施工及驗收標準?七?GB7231-2003?工業管路的根本識別色、識別符號和平安標志?八 ?勞部發 1996 140 號? ?壓力管道平安管理及監察規定?及解析九 ?中華人民共和國國務院令第393 號? ?建設工程平安生產管理條例?十 ?

2、甲方提供的施工圖紙、相關要求及施工現場條件、施工工序施工準備T技術準備T機具準備T?材料準備T方案編制T技術交底T管段劃線切割 T坡口加工T?管段組裝T?材料標識？T?管線試壓？?T防腐T管口吹掃？1質量檢驗T氣密試驗三、管道安裝施工及檢驗一？施工準備工作1. ？技術準備？1.1.開工前須辦理好開工告知，經有關部門審批通過前方可施工。？1.2.了解熟悉圖紙、技術資料及有關標準、標準。？1.3.認真察悉現場編制施工方案，做好深化設計，并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。？1.4.準備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。2？施工準備？2.1.查看現場，依據施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道

3、交叉“打架 情況，檢查土建根底設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。？2.2.準備好安放設備、材料及工具的庫房，劃出明火作業區?2.3.檢查準備必備的施工設備，并到現場校通接通電源。3?管道組成件及支承件的檢驗?3.1.管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。?3.2.管道的組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并進行外觀檢查。?3.3.外觀檢查外表質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應 超過產品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。?3.4.必須有產品

4、的標識。?3.5.閥門應從每批中抽查 10%，且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍 不合格時，該批閥門不得使用。?3.6.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。?3.7.試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出 明顯的標記，填寫 “閥門試驗記錄 。二?管道支吊架制作安裝01R417-11.?管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按室內管道支吊架?及 01R417-2 ?裝配

5、式管道吊掛架安裝圖?設置安裝2. ?支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口3. ?管卡宜采用鍍鋅成型件。4. ?支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對 組對角度，并在平臺上矯形。5. ?支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。6. ?支吊架檢驗應符合以下要求?6.1.按施工圖檢查支吊架。?6.2.管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷?6.3.管架固定牢固可靠?6.4.防腐層應完整、厚度均勻三?管道焊接和安裝1.?管道預制?1.1.管道預制按照管道施工圖紙規定的數

6、量、規格、材質并選配管道件，并按單線圖標明管道系統號和按順 序標明各組成件的順序號。?1.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應 符合下表：工程允許偏差自由管段 mm 封閉管段 mm 長?度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度0.50.5100 DN 3001.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6?1.3.管道預制進行中的每道工序均應核對管子的標記，做好標記的移植1.4. 碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。1.5. 切口外表應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1.6. 切

7、口斷面傾斜偏差見以下圖，不應大于管子外徑的1%，且不超過 3mm1.7. 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口2?管道組對和準備2.1. 管道焊接應按 GB50235-97 ?工業管道工業金屬管道工程施工及驗收標準?的有關規定進行。2.2. 管道焊縫位置應符合以下規定：直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。焊縫距離彎管不包括壓制彎起彎點不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑環焊縫距支、吊架凈距不得小于 50mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔2.3. 管道組對時坡口及其外外表清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除外表的鐵銹、油漆、水分2.4.管子、管件的坡口形式

8、和尺寸按GB50236-98 附錄 c名稱形式厚度 T(mm)間隙 T(mm)鈍邊 P(mm)坡口角度 aI 型坡口1301.5V 型坡口3902022.5. 管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表 面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，并應將凸凹不平處打磨平整。2.6. 管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于 1mm 。壁厚不同的管道組對時，內壁允許偏差不大于 1mm ，外壁允許偏差不大于 2mm 。2.7. 管子對口時應在距口中心200mm 處測量平直度2.8. 焊接前的清理和準備3?安裝焊接3.1.

9、 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：32切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。3.3.管道安裝的允許偏差應符合GB50235 97?工業管道工程施工及驗收標準?之規定。3.4.焊工應按指定的焊接作業指導書施焊，焊工應在合格的工程內從事管道焊接；焊后應在焊縫邊10-15mm 處打上施工焊工的鋼印。3.5.20#低碳管道焊接：3.6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3Je.SM

10、AW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J3.7. 管道安裝，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接觸良好。3.8. 管道施焊環境假設出現以下情況之一，而未采取措施的，應停止焊接工作。2/3. 定3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上3.10. 定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm ，高宜為 2-4mm, 且不超過壁厚的位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。3.11. 焊接工藝要求：3.12.1 焊接完成后，應及時將焊縫外表的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。三、 ?管道系統壓力試驗1. ?試驗前準備管道系

11、統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認以下條件：1.1. 管道系統全部按設計文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格。試壓用的臨時加固措施 平安可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規2. 壓力試驗2.1 壓縮空氣管道設計工作壓力為0.8MPa ，試驗壓力應為 1.2MPa2.2 壓縮空氣以水為試驗介質，對管道系統逐步加壓，到達規定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴密性。 ?應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩定10min ，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min ，以壓力不降

12、、無滲漏為合格。25*10-6 25ppm 2.3 水壓試驗應使用潔凈水。當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于?四、 ?管道系統吹掃和沖洗1. ?壓縮空氣管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合以下要求：1.1.不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、平安閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取 相應的保護措施。1.2. 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s1.5. 管道系統在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色

13、油漆的靶板檢查，在5min 內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。1.6. 吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統，也不 得隨地排放污染環境。1.7. 經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄五、 ?嚴密性試驗1.?嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質為空氣。2. ?泄露性試驗可以結合裝置試車同時進行3. ?泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。4. ?經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗5. ?氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當到達試驗壓力時，停止10min 后，用涂料中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6. ?管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。六、平安措施及文明施工1、施工人員進入現場一定要按規定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。2、合理布置和管理施工現場，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業搭設的腳手架平安、牢固，有 效發揮平安生產的作用。