1、培訓設備金屬機床的分類 機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，按加工性能分12大類，在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。按加工性能分：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、拉床、電加工機床、切斷機床、其它機床 按通用程度分：通用機床、專門化機床、專用機床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自動化程度：手動、機動、半自動、自動機床按機床重量和尺寸：儀表機床、中型、大型、重型機床按加工過程的控制方式：普通機床、數控機床、加工中心、柔性制造單元機床的類代號機床的類代號是用大寫的漢語

2、拼音表示，如車床用“C”表示，鉆床用“Z”表示。具體的常見類代號及拼音見下表： 機床的特性代號機床的特性代號，包括通用特性代號和結構特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示，位于類代號之后。（1）通用特性代號當某類型機床，除有普通型外，還有某種特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區分。機床的通用特性代號及讀音見下表 數控刀具 的切削用量的選擇切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 1.1.粗加工時切削用量的選擇原則粗加工時切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據刀具耐用度確定最佳切削速度： 2.2.精加工時切削用量的選擇原

3、則精加工時切削用量的選擇原則 首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。切削用量各要素的選擇方法切削用量各要素的選擇方法 1.1.背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇 根據工件的加工余量確定。 2.2.進給量和進給速度的選擇進給量和進給速度的選擇 主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。 3.3.切削速度的選擇切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經濟性。必須保證刀具的經濟使用壽命。同時切削負荷不能超過機床的額定功率。 切削液切削液的分類切削液的分類 1.1.油基切

4、削液油基切削液 礦物油 動植物油 普通復合切削液 極壓切削油 2.2.水基切削液水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液o 切削液的作用與性能切削液的作用與性能 1.1.冷卻作用冷卻作用 2. 2.潤滑作用潤滑作用 3. 3.清洗作用清洗作用 4. 4.防銹作用防銹作用 X8126銑床基本運動：主 運 動銑刀的旋轉運動。進給運動工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動；工件的回轉運動或曲線運動。注意：注意：為適應不同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個方向上調整位置，并可根據加工要求，在其中任一方向實現進給運動。在銑床上，工作進給和調整刀具與工件相對位置的運動，根據機床

5、類型不同，可由工件(萬能臥式升降臺銑床)或刀具及工件(龍門銑床)來實現。銑刀：銑刀是多齒刀具，因結構復雜，一般由專業工廠生產。由于同時參與切削的齒數多，并能用較高的切削速度，故生產率較高。銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。我們主要介紹按用途劃分方式。（一）銑刀的種類按照用途銑刀可如下分類。1加工平面用的銑刀加工平面用的銑刀（1）圓柱銑刀 （2）面銑刀2加工溝槽用的銑刀加工溝槽用的銑刀（1）三面刃銑刀（2）鋸片銑刀（3）立銑刀 （4）鍵槽銑刀（5）特種銑刀（二）銑削要素1. 銑削速度Vc 銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點的線速度。2. 進給量 銑削進

6、給量有三種表示方式： （1）進給速度vf（mm/min） （2）每轉進給量f(mm/r) （3）每齒進給量af（mm/z）3. 銑削深度ap4. 銑削寬度ae（三） 銑削方式：銑刀旋轉方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑；相同時稱為順銑 實際加工中一般用逆銑實際加工中一般用逆銑銑床分類銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區分：銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區分：升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。龍門銑床：包括龍門銑鏜床 龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭

7、可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。l 儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。l 工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。l 其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床。 銑床附件b）可傾斜工作臺c）回轉

8、工作臺d）平口鉗e）分度裝置f）立銑頭g）插銑頭ZJA3725搖臂鉆床鉆床是一種用途廣泛的孔加工機床。它鉆床是一種用途廣泛的孔加工機床。它主要是用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔，主要是用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔，另外還可用來擴孔、鉸孔、鏜孔，以及另外還可用來擴孔、鉸孔、鏜孔，以及刮平面、攻螺紋等。刮平面、攻螺紋等。搖臂鉆床是一種立式鉆床，它適用于單件或搖臂鉆床是一種立式鉆床，它適用于單件或批量生產中帶有多孔的大型零件的孔加工。批量生產中帶有多孔的大型零件的孔加工。 型號含義Z ZJAJA 3 3 7 7 2525最大鉆孔直徑為最大鉆孔直徑為50mm50mm搖臂鉆床型搖臂鉆床型搖臂鉆床組搖臂鉆床組

9、鉆床鉆床搖臂鉆床的運動形式主運動主運動進給運動進給運動輔助運動輔助運動主軸的旋轉運動主軸的旋轉運動 主軸的垂直移動主軸的垂直移動 搖臂在外立柱上的升降運動、搖臂與外立搖臂在外立柱上的升降運動、搖臂與外立柱一起沿內立柱的轉動及主軸箱在搖臂上柱一起沿內立柱的轉動及主軸箱在搖臂上的水平移動的水平移動 搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。氬弧焊機氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。1

10、熔池 2一噴嘴 3一鎢極 4一氣體 5一焊縫 6一焊絲 7一送絲滾輪焊接時，先從噴嘴中噴出噴出Ar氣，使焊接區內形成嚴密的氣 體保護層，隔離空隔離空氣氣再將電極與焊件接觸產生電弧熱量 使之熔化焊絲和母材 形成熔池 凝固結晶成焊縫。 （1）焊縫質量較高 ：由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產生化學反應，同時氬氣不溶解于液態金屬，將其作為氣體保護 層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此，能獲得較高的焊接質量。（2）焊接變形與應力小 ：因為電弧熱量集中，溫度高熱影響區小，故變形和應力小，尤其適宜很薄材料的焊接適宜很薄材料的焊接。（3）可焊的材料范圍廣：幾乎所有的金屬材料都可進行氬弧焊，特別適宜化學性質活潑的特別適宜化學性質活潑的金屬和合金金屬和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接。（4）操作技術易于掌握，容易實現機械化和自動化（1）根據所用的電極材料可分為:A 非熔化極氬弧焊 (用TIG表示)B 熔化極氬弧焊(用MIG表示)（2）根據操作方式可分為:A 手工氬弧焊B 半自動氬弧焊C 自動氬弧焊（3）根據采用的電源種類可分為:A 直流氬弧焊B 交流氬弧焊1 1-焊件 2-焊槍 3-焊接開關 4-冷卻水 5-電源與控制系統 6-電源開關 7-流量調節器 8-氬氣瓶手工鎢極氬弧焊設備由焊接電源、焊槍、供氣系統、控制系統