1、氰化鍍銅故障及其處理方法氰化物鍍銅可直接在鋼鐵、銅及銅合金、鋅及鋅合金上，鍍層的結合力通常是很好的。但有時由于控制不當或鍍液成分不正常，也會出現結合力不好的現象。鍍前除油不徹底，酸活化液太稀或活化的時間太短；酸活化液中有Cu2+或Pb2+雜質,基體鋅合金材料成分不當，鍍銅液中游離NaCN含量過高或過低；鍍液溫度過低，電流密度太大或鍍銅液中有較多的 Cr6+雜質等，都會使鍍層結合力不好。氰化鍍銅出現結合力不好，首先要確定是鍍前還是鍍銅過程中引起的。確定的方法是取一部分材料沒有問題的零件，經良好的鍍前處理（即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，再用凈水清洗，接著用新配的酸浸蝕、清洗 ）后直接鍍銅，若經過這

2、樣處理后所得鍍層的結合力良好， 表明原來的結合力不好是鍍前處理不良引起的，反之就是鍍銅過程中產生的。下面具體分析造成鍍層結合力不良的可能原因及處理方法。序號故障描述可能原因原因分析及處理方法1鍍層結合力不好1、鍍前除油不徹底工件表面粘有油污處理方法：強化操作，嚴格工藝規范 和工藝參數，合理設置前處理工藝， 必要 時，設置有機溶劑除油或增加超聲波設 備，強化除油操作，并加強過程檢驗2、酸浸蝕液太稀 或浸蝕時間太短工件表面的氧化物（銹）未徹底除去處理方法：更換酸浸蝕液，嚴格標準作業3、浸蝕工藝不當處理方法：合理選擇酸浸蝕工藝（舉例）1、鋅一硅合金：2 % HF活化；2、鋅一銅一硅 合金：2 % H

3、F+2 %H2S04活化；3、鋼鐵件：鹽酸活化或硫酸電解；4、銅及銅合金：硫酸活化；5、含鉬和鈮合金：硫酸活化4、溫度高，NaOH含量高化學除油液中，由于氫氧化鈉含量過 高，同時溫度過高，經除油后的工件表面 有一層黑色的氧化膜，該氧化膜在酸浸蝕 液中未徹底除去處理方法：嚴格工藝規范和工藝參 數，加強預定保養5、化學除油液中未加磷酸三鈉，水洗性差處理方法：根據工藝規范，補加磷酸三鈉6、化學除油液受到六價鉻的污染許多工廠由于使用一次性掛具，再加上后處理時掛具主桿清洗不到位或膠破 損，造成交叉污染。鉻的檢查方法見故障 現象12(4)處理方法：a、更換化學除油液；b、加強清洗操作，合理選擇后處理 工藝

4、，嚴禁使用破損掛具7、酸活化液中有銅或鉛雜質工件酸活化后色澤變暗，表面上形成 結合不牢的置換層，若這種置換層不再進 行陽極電解處理，鍍層鍍在置換層上也 會造成結合力不好處理方法：a、定期更換酸浸蝕液，加強預定保 養；b、合理選擇酸浸蝕工藝，必要時設 置電解活化8、鋅合金件材料鋅合金件特別是鋅鋁合金件，若鋁含成分不當量大于4%,用一般的鍍前處理往往不能 獲得結合力良好的鍍層，需按鋁合金的鍍 前處理，經二次浸鋅后再鍍銅， 才能獲得 良好的鍍層 處理方法：根據工件材料的 牌號，合理設計前處理工藝9、氰化鍍銅液溫度太低處理方法：調整工藝溫度，并定期檢測，嚴格工藝參數10、氰化鍍銅時電流密度太小處理方法

5、：合理設置電流和受鍍時間11、鍍液中游離NaCN含量過高或過低處理方法：定期分析并及時調整鍍液成分，嚴格工藝規范12、氰化鍍銅液 受到六價鉻污染一般來講，少量的Cr3+雜質不會造成鍍層結合力不好，但微量鉻離子的存在 （不大于0.3mg/ L）就會使鍍層不均、變暗 等。量稍多（0.51.0mg/ L）則陰極電流效 率顯著下降，甚至鍍層不能沉積。只有鍍 液中有較多的六價鉻離子雜質存在時，才會使鍍層結合力不牢檢驗鍍液中是否有較多的Cr5+有兩種方法：一種是取100 200mL故障液，加 入0.20. 49保險粉，觀察鍍液色澤的 變化，若鍍液中有較多的Cr6+，在加入保險粉時，鍍液色澤變為淺綠色（這是棕 色的Cr6+還原為綠色的 Cr3+之故），不變 色就不是Cr6+的影響；另一種方法是做 赫爾槽試驗，先 取故障液做一塊赫爾槽樣板。若在加入保 險粉之前,赫爾槽樣板