1、 吉林省致遠(yuǎn)新能源設(shè)備有限責(zé)任公司X射線數(shù)字實(shí)時(shí)成像通用檢測工藝 編 號: XXXXXX-2014 修訂狀態(tài): A/01. 制定依據(jù)及適用范圍1.1 本工藝的編制遵循GB/T17925-2011氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2 本工藝適用范圍1.2.1本工藝適用于對接焊縫實(shí)時(shí)成像射線檢測。1.2.2焊接方法為自動(dòng)、手工氣體保護(hù)焊、等離子焊接的對接接頭射線檢測。1.2.3母材厚為1.520.0mm的鋼及有色金屬材料制成的氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測。1.2.4射線檢測技術(shù)等級為AB級-中靈敏度檢測技術(shù)。2. 探傷人員資格2.1 從事射線數(shù)字成像檢測檢測的人員，取得相應(yīng)項(xiàng)目和等級的

2、特種設(shè)備無損檢測人員資格后方可進(jìn)行相應(yīng)的檢測工作。2.2 檢測人員應(yīng)具有與本檢測技術(shù)有關(guān)的技術(shù)知識和掌握相應(yīng)的計(jì)算機(jī)基本操作方法。2.3檢測人員的視力適應(yīng)能力要求檢測應(yīng)在1min內(nèi)識別灰度測試圖像中的全部灰度級別。測試圖像參照GB/T17925-2011標(biāo)準(zhǔn)(附錄A) 。3. X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)3.1系統(tǒng)組成要求3.1.1 X 射線機(jī)能根據(jù)被檢測氣瓶的材質(zhì)、母材厚度、透照方式和透照厚度選擇X射線機(jī)的能量范圍；射線管有效焦點(diǎn)在檢測時(shí)不應(yīng)大于3.0mm 。3.1.2 X射線探測器本公司采用丹東新力公司XYD-22508型號數(shù)字成像系統(tǒng)探傷，該設(shè)備采用圖像增強(qiáng)型探測器，事實(shí)能滿足制造條件要求。3

3、.1.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)基本配置應(yīng)與所采用的射線探測器和成像系統(tǒng)的功能相適應(yīng)。宜配備較大容量的內(nèi)存和硬盤、較高清晰度顯示器以及網(wǎng)卡、紙質(zhì)打印機(jī)、光盤刻錄系統(tǒng)等。3.1.4計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)應(yīng)為全中文Windows操作系統(tǒng)具有支持工件運(yùn)動(dòng)跟蹤控制、圖像處理、圖像輔助評定等功能與工作相應(yīng)軟件相匹配。3.1.5計(jì)算機(jī)圖像采集、圖像處理系統(tǒng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作軟件應(yīng)具有系統(tǒng)校正、圖像采集、圖像處理、缺陷幾何尺寸測量、缺陷標(biāo)注、圖像存儲、輔助評定和檢測報(bào)告打印等功能并存。3.1.6圖像存儲格式3.1.6.1圖像存儲盡量采用通用、標(biāo)準(zhǔn)的圖像存儲格式。3.1.6.2存儲格式應(yīng)具備保存圖像數(shù)據(jù)功能，將保存

4、工件名稱、型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工件編號、母材厚度、工件主要尺寸、焊縫編號、透照方式、透照厚度、透照工藝參數(shù)、幾何尺寸標(biāo)定、缺陷定性、定位、定量、評定級別等相關(guān)信息寫入圖形存儲格式中并帶有打印功能。3.1.7檢測工裝3.1.7.1檢測工裝應(yīng)至少具備一個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度保證氣瓶在工裝上勻速運(yùn)動(dòng)和步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。3.1.7.2焊縫定位根據(jù)工件焊縫位置特征或規(guī)定的部位作為焊縫檢測的起始位置和位移方向。檢測圖像上應(yīng)有起始位置的標(biāo)記影像。3.2 X射線數(shù)字成像系統(tǒng)分辨率3.2.1系統(tǒng)分辨率3.2.1.1系統(tǒng)分辨率指標(biāo)系統(tǒng)分辨率指標(biāo)宜控制在2.0LP/mm 2.5 LP/mm范圍內(nèi)。檢測系統(tǒng)分辨率低于2.0LP/mm不得用

5、于氣瓶的焊縫檢測。3.2.1.2系統(tǒng)分辨率測試 系統(tǒng)確定后或系統(tǒng)改變后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)測試系統(tǒng)分辨率。測試方法可采用JB/T10815射線檢測系統(tǒng)分辨率測試計(jì)測試系統(tǒng)分辨率。（如圖）&測量方法將射線檢測圖像分辨率測試計(jì)緊貼在射線探測器輸入屏中心表面中心區(qū)域，按如下工藝進(jìn)行透照：X射線管的焦點(diǎn)至射線探測器輸入屏表面距離不小于600mm;選擇合適的管電壓和管電流，保證圖像具有合適的亮度和對比度。在顯示屏上觀察射線檢測圖像分辨率測試計(jì)的影像，觀察到柵條剛好分離的一組線對，則該組線對的值即為系統(tǒng)分辨率。在顯示屏上觀察射線檢測圖像分辨率測試計(jì)的影像，觀察到柵條剛好重合的一組線對，則該組線對柵條寬度即為系統(tǒng)固有

6、不清晰度。將射線檢測圖像分辨率測試計(jì)至于被檢測焊縫位置，柵條垂直與焊縫，與被檢焊縫同時(shí)成像。在顯示屏上觀察射線檢測圖像分辨率測試計(jì)影像，觀察到柵條剛好分離的一組線對時(shí)，該組對應(yīng)的值為圖像分辨率。*在顯示屏上觀察射線檢測圖像分辨率測試計(jì)的影像，觀察到柵條剛好重合的一組線對，則該組線所對應(yīng)的柵條寬度即為圖像不清晰度。3.2.1.3系統(tǒng)分辨率效驗(yàn)間隔30天或停用30天后重新啟用時(shí)應(yīng)效驗(yàn)系統(tǒng)分辨率，效驗(yàn)后系統(tǒng)分辨率不得低于控制范圍。4.檢測環(huán)境放射工作環(huán)境應(yīng)符合GB18871-2002；GBZ117-2006電離輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。操作室溫度控制在15-25相對濕度控制在80%。X射線曝光室內(nèi)溫度

7、控制在5-30曝光室應(yīng)安裝抽風(fēng)裝置。設(shè)備電源電壓波動(dòng)范圍不大于5%設(shè)備外殼有良好接地。射線源高壓發(fā)生器應(yīng)有獨(dú)立的地線良好接地，電阻4.5.檢測要求5.1 X射線檢測能量在保證有良好穿透性的前提下，選用較低的管電壓。管電壓選用時(shí)不得超過（圖15.2氣瓶檢測時(shí)機(jī)氣瓶對接焊縫X射線檢測應(yīng)在焊接后和熱處理前進(jìn)行。如果焊后有產(chǎn)生延遲裂紋材料的產(chǎn)品應(yīng)制造、焊接及熱處理完成24h以后進(jìn)行檢測。5.3被檢氣瓶焊縫表面要求5.3.1被檢氣瓶焊縫表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮等表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，焊縫余高應(yīng)不大于2mm否則應(yīng)修磨處理。5.3.2探傷的氣瓶及其部件，由各工序質(zhì)量檢驗(yàn)員對產(chǎn)

8、品工件進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)合格后，填寫無損檢測委托單工序后探傷員方能安排X-射線檢測。5.3.3不具備X-射線檢測條件的氣瓶，探傷人員不得對其進(jìn)行X-射線檢測。5.4透照布置5.4.1X射線機(jī)、氣瓶、和X射線探測器三者之間位置見（圖25.4.2圖像幾何放大倍數(shù)（M）為了保護(hù)檢測設(shè)備，控制一次透照長度、清晰度、投影變形量，幾何放大倍數(shù)M宜控制在1.2倍左右。5.4.3圖像幾何不清晰度控制 檢測圖像幾何不清晰度Ug應(yīng)不大于0.3mm驗(yàn)證公式：5.5圖像灰度分部范圍控制5.5.1檢測圖像有效評定區(qū)域內(nèi)的灰度分部范圍應(yīng)控制在圖像動(dòng)態(tài)范圍的40%-90%之間。5.5.2圖像灰度分部呈正態(tài)分布由圖像灰度

9、直方圖測量出灰度分部范圍，直方圖可在圖形采集程序中實(shí)時(shí)顯示。5.5.3通過調(diào)節(jié)射線透照參數(shù)、幾何參數(shù)透照厚度差補(bǔ)償?shù)确椒ǐ@得較佳的圖像灰度分部范圍。5.6圖像處理對采集的圖像數(shù)據(jù)可選用連續(xù)幀疊加、灰度增強(qiáng)、平均強(qiáng)度等圖形處理方法優(yōu)化圖像顯示效果，但任何處理方法不得改變采集的原始圖像數(shù)據(jù)。6.成像技術(shù)要求6.1透照方式和透照方向根據(jù)氣瓶的結(jié)構(gòu)，氣瓶的對接焊縫宜采取雙壁單影透照方式；宜以靠近探測器一側(cè)的焊縫為被檢測焊縫。透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)域中心，需要時(shí)可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。焊縫T型接頭透照可同時(shí)包含環(huán)焊縫和縱焊縫，只要影像在有效長度范圍內(nèi)就視為有效評定區(qū)。6.2成像方式6.

10、2.1實(shí)時(shí)普查氣瓶在勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)觀察檢測圖像，用于受檢焊縫一般性普查。動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)圖像由于探測器吸收射線計(jì)量小、噪聲大、清晰度低不能作為焊縫質(zhì)量評定依據(jù)。6.2.2數(shù)字成像氣瓶靜止?fàn)顟B(tài)下，探測器吸收較大射線計(jì)量后產(chǎn)生多幀疊加圖像清晰、穩(wěn)定所得的圖像可作為原始圖像數(shù)據(jù)存儲和焊縫質(zhì)量評定依據(jù)。6.3一次透照長度6.3.1根據(jù)透照厚度比（K值）和透照幾何尺寸確定一次透照長度。6.3.2透照K值確定：1）縱向?qū)雍附咏宇^。K=1.03；2）外徑100mmDo400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^K1.2；3) 外徑Do400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^K1.1；6.3.3整條環(huán)向?qū)雍缚p檢測圖像最少幅數(shù)確定：環(huán)向焊縫透

11、照次數(shù)計(jì)算：1.計(jì)算法：2.曲線法6.4 圖像信息標(biāo)識6.4.1同一條焊縫連續(xù)檢測時(shí)，每幅檢測圖像的編號應(yīng)連續(xù)，可由系統(tǒng)軟件自動(dòng)設(shè)置編號。6.4.2通過系統(tǒng)軟件對檢測中心位置和一次透照長度范圍進(jìn)行定位指示。6.4.3每幅檢測圖像上應(yīng)有工件編號、母材厚度、檢測日期、等必要信息標(biāo)識；圖像存儲后不可更改。（必要時(shí)候圖像中可有圖像編號、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記鉛字影像）6.4.4對于焊縫部分檢測信息標(biāo)識規(guī)定3.1準(zhǔn)備好鉛字片，按規(guī)定排齊字碼，并核對所拍的工件，是否與字碼一致。3.2字碼卡應(yīng)放置在被檢工件的規(guī)定位置上對準(zhǔn)鋼瓶上的起始線。3.3應(yīng)使射線中心束垂直于被攝位置的中心點(diǎn)。3.4應(yīng)使字碼片及透度計(jì)緊貼于

12、焊縫上并與被檢焊縫垂直。3.5鉛字?jǐn)[放采用分段位形式進(jìn)行表示段位號。6.5圖像畸變率測量圖像畸變測的數(shù)據(jù)應(yīng)10% 6.5.1測的方法采用幾何測試體測量圖像畸變率使用方法：將幾何測試體放置在被檢焊縫表面上，與焊縫同時(shí)成像；或者將幾何測試體掛于被檢焊縫表面相同的幾何空間，采用低曝光、屏蔽措施后進(jìn)行成像；之后在顯示器上觀察幾何測試體的幾何變形測量值對比實(shí)際幾何測試體測量值計(jì)算出幾何變形率：6.6屏蔽散射線和無用射線采用鉛板、銅濾波板、光柵、限制照射場范圍等適當(dāng)屏蔽散射線和無用射線。7.圖像質(zhì)量7.1像質(zhì)計(jì)靈敏度圖像質(zhì)量以像質(zhì)計(jì)靈敏度表示，像質(zhì)計(jì)應(yīng)達(dá)到JB/T4730.2-2005表7中AB級規(guī)定像質(zhì)

13、計(jì)靈敏度值-雙壁單影像質(zhì)計(jì)置于X射線探測器側(cè)技術(shù)等級AB級：透照厚度 mm223.53.55.55.511111717262639象質(zhì)計(jì)組別(型號)17161514131211絲徑（mm）0.080.100.1250.160.200.250.327.1.1像質(zhì)計(jì)選用像質(zhì)計(jì)選用JB/T7902-2006線型像質(zhì)計(jì)；金屬絲材質(zhì)與被檢氣瓶材質(zhì)相同（Fe）。7.1.2像質(zhì)計(jì)成像像質(zhì)計(jì)應(yīng)與被檢焊縫同時(shí)成像；像質(zhì)計(jì)中規(guī)定可見絲徑在母材上清晰可見。7.1.3像質(zhì)計(jì)放置雙壁單影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)放在靠近探測器一側(cè)被檢焊縫約1/4處的表面上，細(xì)金屬絲朝外；金屬絲橫跨焊縫并與焊縫垂直。7.1.4非連續(xù)檢測時(shí)像質(zhì)計(jì)的放置

14、同一規(guī)格、相同工藝制造的鋼瓶非連續(xù)檢測時(shí)，每只鋼瓶的每條焊縫的第一圖像位置應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，如像質(zhì)計(jì)影像完整并且像指數(shù)達(dá)到了規(guī)定要求，則該焊縫的其他幅圖像可不防像質(zhì)計(jì)。7.1.5連續(xù)檢測時(shí)像質(zhì)計(jì)的放置1)同一規(guī)格、相同工藝、批量制造的鋼瓶連續(xù)檢測時(shí)，同一成像檢測工藝條件下，首批（次）檢測的前十只鋼瓶的每條焊縫的第一幅圖像位置應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)；相應(yīng)的圖像中像質(zhì)計(jì)應(yīng)完整，像指數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。2）同一規(guī)格、相同工藝、批量連續(xù)制造的鋼瓶，每班次設(shè)備開啟時(shí)前一只鋼瓶的每條焊縫上至少放置一只像質(zhì)計(jì)；相應(yīng)的圖像中像質(zhì)計(jì)應(yīng)完整，像指數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。3）同一規(guī)格、相同工藝、批量連續(xù)制造的鋼瓶，在產(chǎn)品質(zhì)量和檢測工藝穩(wěn)

15、定的條件下，每間隔4h應(yīng)抽取一只鋼瓶在每條焊縫上分別放置一只像質(zhì)計(jì)效驗(yàn)像質(zhì)計(jì)靈敏度。應(yīng)記錄效驗(yàn)結(jié)果。若符合以上規(guī)定，可以進(jìn)行連續(xù)檢測。7.1.6圖像質(zhì)量異常處理 若發(fā)現(xiàn)像質(zhì)指數(shù)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停止檢測，查找原因，調(diào)整檢測系統(tǒng)和檢測參數(shù)將圖像質(zhì)量恢復(fù)到規(guī)定要求后方可繼續(xù)檢測，并對上一次效驗(yàn)后的所有已經(jīng)檢測過的氣瓶逐只復(fù)驗(yàn)。7.2射線透照射線透照應(yīng)按JB4730和GB/T17925規(guī)定執(zhí)行。1）焊接氣瓶只有環(huán)焊縫的，應(yīng)按照生產(chǎn)順序每250只隨機(jī)抽取一只（不足250只的也應(yīng)抽取一只）對該環(huán)焊縫進(jìn)行X射線100%檢驗(yàn)。如不合格應(yīng)再抽取2只進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍有一只不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行逐只進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。2

16、）焊接氣瓶有縱、環(huán)焊縫的，應(yīng)逐只對鋼瓶的縱、環(huán)焊縫總長度20%進(jìn)行射線透照檢驗(yàn)，其中必須包括縱環(huán)焊縫的交接處。（T型相交焊縫）3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝或圖樣有無損檢測要求100%焊縫檢驗(yàn)時(shí)，透照布置為：縱縫拍片從左至右依次布置，環(huán)縫透照以T型接頭為起始點(diǎn)標(biāo)記順時(shí)針方向布置。7.3圖像評定時(shí)機(jī) 檢測圖像質(zhì)量滿足規(guī)定的要求后，方可進(jìn)行焊縫缺陷等級分級評定。8.圖像顯示與觀察8.1圖像顯示檢測圖像可以正像或負(fù)像的方式在彩色（黑白）顯示器上顯示。符合灰度測試圖像中的全部灰度。8.2圖像觀察圖像顯示器屏幕應(yīng)清潔、無明顯光線反射；評定人員應(yīng)在光線柔和環(huán)境下觀察檢測圖像。8.3圖像紙質(zhì)打印輸出為了方便現(xiàn)場核對

17、缺陷位置和現(xiàn)場質(zhì)量分析，可用高清晰度的打印機(jī)輸出紙質(zhì)檢測圖像。紙質(zhì)檢測圖像不能作為圖像評定依據(jù)。9.圖像評定9.1焊縫缺陷的認(rèn)定焊縫缺陷的認(rèn)定應(yīng)已取得相應(yīng)資質(zhì)的無損檢測人員進(jìn)行認(rèn)定。9.2計(jì)算機(jī)輔助評定9.2.1計(jì)算機(jī)輔助評定可使用計(jì)算機(jī)輔助評定程序?qū)缚p質(zhì)量進(jìn)行輔助評定。9.2.2計(jì)算機(jī)輔助評定程序應(yīng)具有評定框、長度測量、長度累計(jì)、點(diǎn)數(shù)換算和累計(jì)等輔助評定功能。9.2.3用幾何測試體標(biāo)定檢測圖像的幾何尺寸；（每30天或停用30天后應(yīng)重新效驗(yàn)幾何測試體）9.2.4計(jì)算機(jī)輔助評定程序可將圖像中焊縫缺陷的性質(zhì)、位置、尺寸以及評定級別標(biāo)注在對應(yīng)的圖像文件上一并保存。標(biāo)注內(nèi)容不得影響對圖像的后續(xù)評定。

18、9.3氣瓶對接接頭射線檢測質(zhì)量分級氣瓶對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按JB/T4730.2-2005中第五章規(guī)定進(jìn)行評定。透照技術(shù)等級為AB級，焊縫缺陷評定等級級為合格。10.焊縫的返修10.1探傷后確定超標(biāo)的缺陷，需用油漆筆在分段位上準(zhǔn)確地標(biāo)出其返修部位。10.2 探傷員認(rèn)真填寫焊縫探傷返修通知單交由生產(chǎn)部門進(jìn)行返修處理。10.2凡經(jīng)返修過的焊縫，必須將其部位，缺陷性質(zhì)，探傷后結(jié)果，缺陷圖像信息一并存儲形成記錄，并記入“X射線探傷報(bào)告”中。10.3同一部位的焊縫返修次不宜超過二次，返修后外觀檢驗(yàn)合格填寫返修復(fù)探委托單通知單探傷室進(jìn)行返修后復(fù)探拍攝存檔。11.檢測報(bào)告11.1檢測報(bào)告主要內(nèi)容產(chǎn)品名稱

19、、型號、編號、材質(zhì)、母材厚度、檢測裝置型號、檢測部位、透照方法、工藝參數(shù)、圖像質(zhì)量、缺陷名稱、評定等級、返修情況、和檢測日期等。檢測報(bào)告應(yīng)有操作人員和評定人員的簽名并標(biāo)注資格級別。11.2(報(bào)告評定表格、記錄見附錄A)12.圖像存儲12.1圖像存儲要求1)檢測圖像和原始圖像數(shù)據(jù)應(yīng)保存在數(shù)字存儲媒體中。（光盤、硬盤）2)檢測圖像和原始圖像數(shù)據(jù)應(yīng)至少備份兩份由氣瓶制造單位或相關(guān)方分開保存，保存期限不少于8年，相應(yīng)的原始記錄和檢測報(bào)告也應(yīng)備份同期保存。3)在有效保存期內(nèi)，檢測圖像和原始圖像數(shù)據(jù)不得發(fā)生丟失、更改或發(fā)生數(shù)據(jù)無法讀取資料管理人員定期檢查并采取有效措施確保圖像存儲良好。12.2存儲環(huán)境 數(shù)

20、字存儲媒體應(yīng)防磁、防潮、防塵、防止擠壓、劃傷，并設(shè)有專門保管房間進(jìn)行單獨(dú)保管。13.檢測工藝評定13.1檢測工藝試驗(yàn)與評定在X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)使用之前，或者在檢測氣瓶型號、工藝因素、檢測設(shè)備改變之后，均應(yīng)進(jìn)行工藝評定。X射線數(shù)字成像檢測主要工藝因素有：X射線管電壓、X射線管電流、成像距離、放大倍數(shù)、散射線屏蔽、得能射線的吸收、圖像幀幅疊加次數(shù)。拍攝參數(shù)的確定,要在X射線機(jī)上進(jìn)行實(shí)際的測試，作出該機(jī)的拍攝參數(shù)，一般半年一次。13.2工藝評定結(jié)果應(yīng)能滿足圖像質(zhì)量的要求并編寫工藝文件。13.3檢測工藝條件改變后，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定。14.射線防護(hù)14.1防護(hù)方法1）時(shí)間減少工作操作時(shí)間減少受到照

21、射時(shí)間。2）距離非工作時(shí)間內(nèi)盡可能遠(yuǎn)離射線源。3）屏蔽采取鉛衣眼鏡防護(hù)手套等防護(hù)用品，盡可能減少開關(guān)防護(hù)鉛門次數(shù)。14.2監(jiān)測措施佩戴X射線報(bào)警裝置；個(gè)人計(jì)量吸收監(jiān)測儀。. 編制：XXX 審核：張華2014年7月4日附錄：A無 損 檢 測 報(bào) 告長春致遠(yuǎn)公司 型氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測報(bào)告（無損檢測專用章）報(bào)告編號：YQ/YSP118-2014-001 報(bào)告日期：2014年 月 日氣瓶概況氣瓶名稱氣瓶型號產(chǎn)品批號產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)瓶體厚度/mm鋼瓶外徑/mm環(huán)焊縫焊接方式縱縫焊縫焊接方式抽查比例本批氣瓶抽查數(shù)量/只檢測條件檢測設(shè)備型號透照方式被檢焊縫位置焦點(diǎn)尺寸/mm管電壓/k

22、V管電流/mA焦點(diǎn)至被檢焊縫距離L1/mm被檢焊縫至探測器距離L2/mm放大倍數(shù)工件背散射線屏蔽窗口射線過濾射線束限制圖像質(zhì)量像質(zhì)計(jì)靈敏度規(guī)定要求系統(tǒng)分辨率規(guī)定要求動(dòng)態(tài)范圍規(guī)定要求像質(zhì)計(jì)靈敏度實(shí)測結(jié)果系統(tǒng)分辨率實(shí)測結(jié)果動(dòng)態(tài)范圍控制圖像檢測長度環(huán)焊縫總長度/mm縱焊縫總長度/mm焊縫總長度/mm一幅圖像有效檢測長度/mm每只氣瓶檢測圖像幅數(shù)環(huán)2縱1被檢焊縫總長度/mm檢測標(biāo)記坐標(biāo)起點(diǎn)T形接頭位移方向（上封頭為左側(cè)）縱： 環(huán)： 每只氣瓶實(shí)際抽查比例檢測圖像幀數(shù)本批氣瓶焊縫檢測圖像（幅）本批氣瓶焊縫合格圖像（幅）一次檢測合格率有超標(biāo)缺陷圖像（幅）返修和擴(kuò)探圖像（幅）返修和擴(kuò)探結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)論檢測操作人員檢測日期2014年 月 日 至 月 日圖像初評人員（簽名.RT-BII）日期圖像復(fù)評人員（簽名.RT-BII）日期檢測結(jié)果對本批氣瓶對接焊縫進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測100%的檢驗(yàn)，氣瓶對接焊縫質(zhì)量符合GB5842-2006和GB/T17925-2011的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)論：合格。監(jiān)檢結(jié)論意見監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員（簽名.RT-BII）日期監(jiān)檢意見對本批氣瓶對接焊縫的X射線數(shù)字成像檢測