1、模具工程圖的繪制和模具的裝配1、布置圖面及選定比例2、可按模具設計中習慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。3、計算機繪圖，其尺寸必須按照機械制圖要求縮放。1、主視圖：繪制模具裝配圖時，由里后外，由上而下的次序，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模設計繪圖順序2. 俯視圖：將模具沿注射方向“打開”定模，沿注射方向分別從上 往下看打開的定模和動模，繪制俯視圖，其俯視圖和主視圖一一對應畫 出。3、模具工作位置的主視圖一般應按模具閉合狀態(tài)畫出。其次與計算 工作聯(lián)合進行，畫出它各部分模具零件結構圖，并確定模具零件的尺寸 。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實施，則須更改工藝設計。模具裝配圖的布置塑件圖主視圖剖視圖拆去定模 的俯

2、視圖拆去動模 的仰視圖明細表技術要求1、零件畫出，或釆用全剖視或階梯剖視。模具裝配圖的繪圖要求2、在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉體時，其剖面不畫剖 面線；有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫剖面線。3、府視圖可只繪出動模或動、定模各半的視圖。需要時再繪一側視 圖以及其它剖視圖和部分視圖。1、用主視圖和俯視圖表示模具結構。主視圖上盡可能將模具 的所有零件畫出，或釆用全剖視或階梯剖視。模具裝配圖 的繪圖要求2、在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉體時，其剖面 不畫剖面線；有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不 畫剖面線。3、府視圖可只繪出動?；騽印⒍８靼氲囊晥D。需要時再繪

3、一側視圖以及其它剖視圖和部分視圖。1、塑件圖是經(jīng)模塑成型后所得到的塑件圖形，一般畫在總圖 的右上角，并注明材料名稱，塑料牌號等。模具裝配圖 上的塑件圖2、塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況可以縮小Us或放大。塑件圖的方向應與模塑成型方向一致（即與塑件在模 具中的位置一樣）,若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明 模塑成型方向。Y模具裝配圖 的技術要求模具裝配圖上應標注的尺寸標題欄和明細欄在模具總裝配圖中，要簡明注明對該模具的要求和注意事項, 技術條件。技術條件包括：所選設備型號、模具閉合高度、防氧化處理 、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求，有關試模及檢 驗方面的要求。1、模具閉合尺

4、寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設備配合的 尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設備上螺釘孔中心距）、極限 尺寸（活動零件距止點）。2、編寫明細表其格式應符合國家標準。標題欄和明細欄放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一面,繪制模具零件圖的要求繪制模具零件圖的要求正確而充分的視圖具備制造和檢驗零件的數(shù)據(jù)在生產(chǎn)中，標準件不需繪圖，模具總裝配圖中的非標準模具零件均需 繪制零件。有些標準零件（如上、下模座）需補加工的地方較多時， 也要求畫出，并標注加工部位的尺寸公差。非標準模具零件圖應標注 全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術要求等。模具零 件圖是模具零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗的全部內(nèi)容，設計

5、 時應滿足繪制模具零件圖的要求。所選視圖應充分而準確地表示零件內(nèi)部和外部的結構形狀 和尺寸大小。而且視圖和剖視圖的數(shù)量應為最少。零件圖的尺寸制造和檢驗零件的依據(jù)，故應認真細致地標 注。尺寸既要完備，同時又不重復。在標注尺寸前，應研 究零件的加工和檢測的工藝過程，正確選定尺寸的基準面, 作到設計、加工、檢驗基準統(tǒng)一，以利于加工和檢驗。零件圖的方位應盡量按其在總裝配圖中的的方位畫出，不要 任意旋轉和顛倒，以防畫錯，影響裝配。、X標注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應標注公差（包括 表面形狀和位置公差）。未注尺寸公差按IT14級制造。模具的 工作零件（如凸模、凹模、凸凹模

6、）的工作部分尺寸按計算值 標注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應標注在裝配圖上，如必 須在零件上標注時，應在有關尺寸近旁注明“配作”、“裝配 后加工”等字樣或在技術要求中說明。因裝配需要留有一定的裝配余量時，可在零件上標注出裝配 鏈補償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。兩個互相對稱的模具零件，一般應分別繪制圖樣；如繪在一 張圖上，必須標明兩個圖樣代號。模具零件的整體加工，分切后成對或成組使用的零件，只要 分切后各部分形狀相同，則視為一個零件，編一個圖樣代號， 繪在一張圖樣上，以利于加工和管理。模個零件的整體加工，分切后尺寸不同的零件，也可繪在一 張圖樣上，但應用引出線標明不同的代

7、號，并用表格列出代號 、數(shù)量及重量。、所有的加工表面都應注明表面粗糙度等級。一般地零件表面 粗糙度等級可根據(jù)對各個表面工作要求及精度等級來決定。凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件 和要求都應注明在技術條件中。它的內(nèi)容隨著不同的零件、不 同的要求、不同的加工方法而不同。其中主要應注明：技術條件1、對材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應達到的 硬度等。.TJ12、表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。3、未掃倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。4、其它特殊要求。模具圖中的畫法主要按機械制圖的國家標準規(guī)定，考慮到模具的特點，允 許釆用一些常用的習慣畫法。

8、內(nèi)六角螺釘和 圓柱銷的畫法同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配 圖中的剖視圖中可各畫一個，引一個件號。當剖視圖中 不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內(nèi)六角螺釘和 圓柱銷在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及 單圓表示，當剖視圖位置比較小時，螺釘和圓柱銷可各 畫一半。在總裝配圖中螺釘過孔一般情況下要畫出。111彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法習慣釆用簡畫畫法畫彈簧，用雙點劃線表示，當彈簧個 數(shù)較多時，在俯視圖中可只畫一個彈簧，其余只畫窩座直徑尺寸大小不同的各組孔的畫法直徑尺寸大小不同的各組孔可用涂色、符號、陰影線區(qū) 別。丄項目實施：燈座的裝配圖、零件圖3267111213148

9、 91028和IJI上可二(a)模具總裝圖-II1531fCD螺釘M10X40與拉塊匹配各4共8螺釘M12X756螺釘M12X508螺釘M12X808(7)銷 4X151螺釘M10X358娠釘M10X254螺釘M10X2510螺釘MI2X2O4銷 4X154螺釘M5X124330形密封期0100X3132隔水板45131拉塊452對30水堵452429水嘴45828模足45227復位杼45426支承板45125導濟板CrWMni24型芯CrWMn423導柱45422塑腔板P20121固定板45I20導套ZQSn6-6-3819尿板45I18澆口套CrWMn117定位圈45116鑲圈45115推

10、板45114推桿曲定板45113推桿45412推桿454II小型芯CrWMn210滑塊TI0A49限位釘M6螺釘改制48墊圈4547大型芯P2016型芯CrWMn45限位桿4544澆口套CrWMn43脫澆【1板4512定模板4511拉料桿554圖號名稱材料數(shù)奉(b)明細表及模具材料燈座模具裝配4-08幣022與件2配作,030器皿與件2配作,4-016.502p.ys 一與件 2. 19、21、22. 25 配作名稱燈座模脫澆口板 圖號3材料45調(diào)質(zhì)250290HBS數(shù)量1圖12-2脫澆口板比例1：24X03600506512 3160.1/Af(155.3)BB10與件 19、21、22、2

11、5配作,4x02Oljg與件3. 19. 21. 25. 22配作 4X(/8 T22與件3配作，如咒曲與件3配作,4XM6與件1配作圖12-3定模板(TSOO專稱號料名圖材Exh?9_t寸0宀恣0 一 hlxyJe+o-glvltb燈座模定模板245 調(diào)質(zhì) 250 290HBS數(shù)屋1 比例1：2/Z/Yn9bQe0500(卜寸S)50土0.038-；15R69和O0一08 O50.05 Y55+0.05R825、/?X2與件21裝后配加工同時組合加工T形擠，們嚴與件配作，澆口與件|9配作名稱燈座模澆口套數(shù)呈I圖號18比例丨：1材料 CrWMn 淬火 5O-55HRC名稱燈座模澆口套數(shù)臺4圖號4比例1：1材料 CrWMn 淬火5055HRC圖12-4澆口套5土0.05 亠十-29.51950.05名稱燈座模限位桿數(shù)雖4圖號5比例1：2材料 45 調(diào)質(zhì)250290HBS圖12_5限位桿A全部學P2 百 6.09H850.03R3此件先加工15盂然XII%就方條.再裝進件