1、 供應鏈運作參考模型供應鏈運作參考模型supply chain operations reference供應鏈管理系統運作中的主要問題及聯系推理過程合作對策決策合作伙伴基礎數據處理確定合作對象合同決策模型訂單、預測銷售計劃自制/外包決策mrp車間作業管理供應商（1）供應商（n）分銷商(1, , n) 交貨期 品種 數量數據處理模型供 應 鏈 企 業運 作 狀 況 分析與判斷原因分析與預警例外管理規則專家系統,知識推理放棄原有合作伙伴例行管理規則ok？外購、外協件（1）委托實現決策層運作管理層管理層執行信息管理層市場需求第第1節節 引言引言 scor的產生 scor：supply-chain o

2、perations reference scc的創立 為了幫助企業實施供應鏈管理，以兩個咨詢公司prtm和amr為主，加上其他美國的幾個領先的企業，組成了一個小組，并于1996年宣布成立了供應鏈理事會（supply-chain council）。 scc選擇了一個參考模型，經過發展、試驗、完善，于1997年發布出了供應鏈參考模型scor。 scc將供應鏈參考模型（scor）看作描述和改進運作過程效率的工業標準。scc成員支持scor作為供應鏈管理的標準模式。 scor的作用 有效地評價企業的業務流程 比較某企業與行業內外其它企業的績效差別 促進特定競爭優勢的發展 通過標桿法(benchmark

3、ing)提高企業管理水平 量化改革后帶來的效益 幫助辨別最能適應特定業務流程需要的軟件 scor的組成部分 對復雜管理業務流程因素的描述標準 用于和客觀的、企業外部參考點的流程績效比較的標桿法標準 對第一流管理實踐的描述體系 能保證最優實施效果的軟件產品scor建立在四個不同的流程環節基礎上第第2節節 scor的構成的構成流程參考模型將許多優秀的企業流程重構、標桿法和流程度量等概念集成進了一個跨功能的框架之中。企業流程重構標桿法最優實踐分析流程參考模型保證體系1、規則的建立與管理2、績效評價指標3、數據管理4、庫存管理5、資產管理6、運輸管理7、供應鏈結構管理8、服從規章制度9、特定的流程管理

4、scor 3.1 流程p3 制造計劃p4交貨計劃p2 外購計劃p1供應鏈計劃計劃s1 外購庫存產品s2 外購mto產品s1 外購eto產品m1 備貨型生產m2 訂貨型生產m3 按訂單開發d1 庫存產品交貨d2mto產品交貨d3eto產品交貨外購制造交貨供應商用戶計劃 外購 制造 交貨scor的四層結構：各層的定義的四層結構：各層的定義描述示意圖含義層次最高層(流程類型)配置層(流程目錄)計劃制造交貨外購第一層定義scor的范圍和內容。此處設立了競爭目標的基礎一個企業可以從26種流程類型中選擇構造自己的供應鏈，據此實施運作戰略流程要素層(流程分解)企業微調建立的運作戰略。第三層定義企業的在選定市

5、場上成功競爭的能力，包括：流程要素定義流程要素信息輸入與輸出標桿應用最好實施方案支持實施方案的系統能力實施層(流程要素分解)企業實施特定的供應鏈管理系統。第四層定義了取得競爭優勢和適應企業變化條件的方案。1234項目范圍供應鏈參考模型不在項目范圍 scor的四層結構在供應鏈管理上的特征的四層結構在供應鏈管理上的特征 第一層：提供一個廣泛的對計劃、外購、制造、發送過程類型的定義，是一個企業建立供應鏈目標的起點。 第二層：定義了26種核心過程目錄，這些都有可能是供應鏈的組成部分。企業可以從這些核心過程選擇適合自己需要的，構造實際的或理想的供應鏈。 第三層：為企業提供提高供應鏈績效所需要的計劃和設置

6、目標的信息。計劃部分包括流程要素定義、問題診斷、行業目標選擇、系統軟件能力等。 第四層：強調實施。因為每一個企業的個按都是不同的，所以沒有固定的要素。第第3節節 scor應用概要應用概要 scor的范圍 從訂單輸入到付款發票，所有相互影響的用戶 從供應商的供應商到用戶的用戶，包括服務領域的物流，所有物質材料的交易 從了解總體需求到滿足每一個訂單，所有相互影響的市場 scor對制造商的作用 容易地構造內部和外部的供應鏈; 顯示現有供應鏈的配置，找出理想的供應鏈管理流程。 通過通用語言和流程定義，可以更加有效地對內部職能部門、供應商和分銷商之間的評價和溝通。 評價自己的供應鏈過程的績效，并與行業內

7、外其它企業供應鏈進行比較。 用標桿法和最佳實施數據把企業的活動分成不同次序，量化指定流程改進的潛在效益，確定財務評價指標。 軟件產品用于供應鏈過程的路線圖，和供應商一起找出軟件產品的特征。 對進行中的流程改進的測量，容易地找出最有效的努力方向。 當應用scor時，用戶須考慮兩種供應鏈提高的效果。 內部效益的提高：scor的應用是為了改進內部流程問題。在這樣的應用中，通常只考慮緊前供應商和緊后的用戶。 外部管理水平的提高：scor用來解決合作伙伴關系問題。這時候的范圍擴大到供應商的供應商、到用戶的用戶。 計劃、外購、制造、交貨是供應鏈的四個基本過程要素 計劃需求/供應計劃：評估供應鏈資源、匯總和

8、安排滿足需求的次序、庫存計劃、評價分銷需求、確定生產、物料和關鍵能力。計劃基礎問題：自制/外購決策、供應鏈構建、長期能力和資源計劃、企業計劃、產品輸入/輸出、產品線管理等。 外購 外購件/原材料的獲?。航邮?、檢驗、存儲。 外購的基礎問題：供應商認證、外購件的質量、內部運輸、供應商合同管理、貨款支付等。 制造生產作業：要求與接收物料、制造和測試產品、包裝、儲存與發貨管理。制造的基礎問題：工程變化、設施與設備、生產狀態、車間作業計劃、短期的生產能力scor流程要素流程要素 交貨需求管理：組織預測、計劃促銷、銷售計劃、銷售數據的收集與分析、產品定價、顧客滿意度測量、有效顧客響應（ecr）訂單管理：訂

9、單輸入與維護、產品配置、建立和維護顧客數據庫、維護產品價格數據、管理應收應付款、收據與發票管理等。倉儲管理：接收和維護產成品、收貨與包裝、產品運輸、標簽管理等運輸管理：交通問題、車輛調度、產品入庫與出庫等。安裝管理：安排安裝活動、調試、檢驗等交貨的基礎問題：流通渠道的商業規則、訂貨規則、庫存管理、交貨數量管理等。從地理位置產品流形成的供應鏈倉儲制造倉儲其它供應商倉儲倉儲歐洲供應商拉丁美洲供應商scor 可用來作為評價可用來作為評價/理解供應鏈的基礎理解供應鏈的基礎原材料供應商消費者alpha公司alpha公司的地區分銷商taxes原材料供應商其它主要原材料供應商按照按照scor 流程要素分解的績效指標流程要素分解的績效指標作業效率提高到97%使制造周期30天3天在制品供應天數17天25天供應商準時交貨提高到97%外購周期90天1天獲得物料的成本3.2%-2.2%原材料供應天數72天15天無缺陷發票提高到97%