1、施工質量驗收技術資料通用表施工技術交底記錄A.0.19工程名稱金鹿尚居（二標段） 4# 住宅樓交底日期年月交底項目鋼筋工程工程部位主體交底提要鋼筋加工與安裝交底對象鋼筋班組內容：一 . 施工準備（一）作業條件1. 施工前熟悉圖紙 ,組織技術人員計算各型號的鋼筋用量，以便物資部門提前準備物資計劃。2. 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線及控制線。3. 編制詳細的施工工藝標準 , 認真進行技術交底。（二）材料準備1. 鋼筋：必須有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格 后方可使用。2. 鐵絲：可采用 2022 號鐵絲 （火燒絲 ）或鍍鋅鐵絲。鐵絲長度要滿

2、足使用要求。3. 墊塊：采用大理石墊塊， 50mm見方，厚度同保護層。（三）施工機具 鋼筋切斷機、彎曲成型機、鋼筋調直機、電焊機、切割機、直螺紋套絲機及相應運輸設備。二 . 質量要求1. 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、 性能以及直螺紋套筒的質量必須符合設計要求和有關標準的 規定。2. 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。3. 鋼筋的規格、形狀、尺寸必須符合設計要求和施工規范規定。4. 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率必須符合設計及規范要求，鋼筋對焊和直 螺紋接頭的機械性能必須符合鋼筋驗收的專門規定。5. 鋼筋加工制作允許偏差項目允許偏差 （m

3、m）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內凈尺寸56. 鋼筋綁扎位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔， 取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、 中間各一點，取最大值排拒5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔， 取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查7. 混凝土保護層厚度構建部位和名稱混凝土保護層厚度基礎40 mm剪力墻地下室25 mm一層及以上15 mm梁一層20 mm二層及以上20 mm板一層20 mm二層及以上15 mm圈梁、構

4、造柱20 mm三 . 工藝流程 鋼筋的加工鋼筋的下料鋼筋的綁扎四. 操作工藝（一）鋼筋加工1. 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2. 鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直機，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓棍。 ，3. 鋼筋切斷：應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷要保證斷料正確，鋼筋和 切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或 嚴重的彎頭， 必須切除。 直螺紋及閃光對焊接頭處使用砂輪切割機切齊。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或 者起彎等現象。4. 鋼筋彎曲成型

5、：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合如下規定： HPB235級鋼筋末端應做 180度彎鉤， 其彎弧內直徑為鋼筋直徑的 2.5 倍，樓板中分布鋼筋、 架 立筋除外。 當鋼筋末端作 135度彎鉤時， HRB335級的彎弧內直徑為鋼筋直徑的 4倍，箍筋或拉筋彎后平直 部分長度為箍筋直徑的 10 倍。箍筋構造圖 拉筋構造（2）鋼筋彎曲成型工藝操作順序：劃線試彎彎曲成型 鋼筋彎曲前，應根據尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上 按各段尺寸要求釘上若干標志， 按標志進行操作以確保形狀正確。 每一根鋼筋彎曲成型后， 應與配料 表標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工，鋼筋成型

6、后，要求其形狀、尺寸正確，彎曲點 處不得有裂縫，且預檢合格后方可使用。5. 鋼筋定位措施鋼筋加工馬凳筋：采用鋼筋廢料制作的馬登筋如圖。馬凳加工高度：板厚度 -板上部保護層 -板面上筋直徑 -板面下筋直徑 - 板底保護層 -板底下筋直徑6. 電渣壓力焊 作業條件a. 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。b. 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑 罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操 作者準確掌握各項焊接參數。c. 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。d. 作業場地應有安全防護措施，

7、 制定和執行安全技術措施， 加強焊工的勞動保護， 防止發生燒傷、 觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。e. 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工 及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。 施工操作工藝a. 工藝流程：檢查設備、 電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、 填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查b. 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電c. 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。d. 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（1

8、50mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。e. 選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接 時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。1/2 焊劑罐f. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為高度偏下 5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊 鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。g. 安放引弧用的鐵絲球（

9、也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。h. 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進 行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制 焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。i. 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。j. 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進 行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。k. 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋

10、，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使 鋼筋全斷面加速熔化。l. 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣 和熔化金屬。同時切斷焊接電源。m. 接頭焊畢，應停歇 20 30s 后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長） ，才可回收焊劑和 卸下焊接夾具。n. 質量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中， 焊工應認真進行自檢， 若發現偏心、 彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的 鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。7. 閃光對焊 作業條件a.

11、對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規定。并經過特殊過程機械設備鑒 定。b. 具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對焊要求。c. 鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。d. 操作人員經培訓、考核、可持證上崗。 施工操作工藝a. 本工程對焊工藝采用“閃光 - 預熱- 閃光焊”。工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間 發生斷續閃光來實現預熱； 二次閃光與頂鍛過程為先閃合電路， 使兩鋼筋端面輕微接觸， 促使鋼筋間 隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連

12、續閃光過程。當閃光達到 規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化） ，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完 成。b. 燒化留量 一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時嚴重損傷部分， 二次燒化留量不小于 10mm，預熱閃光的燒 化留量不小于 10mm。c. 為保證質量一般閃光速度開始近于零，而后約1mm/s，終止時約 1.5 2mm/s；頂鍛速度開始的0.1S 應將鋼筋壓縮 2 3mm而, 后斷電并以 6mm/s的速度頂鍛至結束； 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金 屬從接頭內擠出。d. 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級數，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。e. 鋼筋端頭應順直， 15

13、0mm范圍內的鐵銹，污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.1d且不大于 2mm。f. 為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中。頻率中低；二次閃 光，短、穩、強烈；頂鍛過程，應快而用力得當。g. 焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同 時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 質量標準及試驗：a. 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內由同一焊工完 成的 300 個同級別、 同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。 當同一臺班內焊接的接頭數量較少， 可在一周 內累計計算；累計仍不足 300 個接頭，應按一批計算。外

14、觀檢查的接頭數量， 應從每批中抽查 10, 且不小于 10個；力學性能試驗時， 應從每批接頭中 隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。b. 閃光對焊接頭外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折角不得大于 3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm。c. 對焊接頭拉伸試驗應符合下列要求： 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。d. 對焊接頭的彎曲試驗：試驗時將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母材的外表齊平。當彎曲至 90時，至少有

15、 2 個試件不得發生破斷。 當有 2 個試件發生破斷時， 應再取 6 個試件進行復驗。 成品保護a. 焊接后， 焊接區應防止驟冷， 以免發生脆裂。 當氣溫較低時， 接頭部位應適應用保溫材料覆蓋。b. 鋼筋對焊成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋銹蝕。c. 運輸裝卸對焊成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 施工注意事項：a. 焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別與直徑，應按規定制作對焊件（不少于 2 個）作冷彎試驗。 合格后才能按既定參數成批對焊， 否則要調整參數， 經試驗合格后才能進行操作。 焊接參數由操作人 員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況進行修正。b. 鋼筋

16、要在冷拉前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。c. 不同直徑的鋼筋對焊時，應按大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質 量。d. 焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防止措施。如焊接燒化過 分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的 雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹， 改進電極槽口形狀， 以加大其接觸面積同時夾緊鋼筋； 如接頭中有氧化 膜、未焊銹或有夾渣， 應增加預熱過程， 避免過早切斷電流， 增加頂鍛壓力； 如接頭軸線偏移和彎折， 應采取調整電極位置，增加夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩

17、取下鋼筋等措施。e. 對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予以 更換采取低頻預熱方法增加預熱程度， 或減小頂鍛壓力等措施。 如加熱影響淬硬脆斷， 應采取擴大低 溫加熱區（見紅區） ，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應 切除重焊。 安全措施：a. 對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。b. 對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過 40。機身應保持良好接地。c. 閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人

18、員之間， 可在機上裝置活動罩，防止火花灼傷操作人員。d. 對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水， 較長鋼筋對接時應按放在臺階上操作。（二）鋼筋綁扎1. 柱鋼筋綁扎 工藝流程： 彈出柱子邊線剔鑿柱混凝土表面浮漿套柱箍筋縱向受力鋼筋電渣壓力焊連接畫柱箍筋間距線綁扎箍筋 按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。 在柱子主筋機械連接完成后，在柱子主筋上畫出箍筋間距線，將箍筋與主筋采用纏扣綁扎。箍 筋與主筋垂直且間距均勻， 箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全 綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向

19、交錯布置相鄰兩道箍筋接頭方向不得相同。 柱筋保護層：塑料卡環卡在柱主筋上，柱子每個方向不少于兩個，上下層間距600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭百分率50%。相鄰兩個接頭之間的區段長度35d（且500mm）。2. 梁鋼筋綁扎先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋， 按已畫好的箍筋間距線逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋隔一定 間距將梁底主筋與箍筋綁住再綁主筋。主次梁同時配合進行綁扎。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍 筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯布置。梁端第一道箍筋

20、設置在距離柱邊50mm處，箍筋加密區域長度為 1.5hb 且 500mm，有次梁的位置在次梁兩邊各設置三道附加箍筋間距為50mm。 梁主筋接頭采用閃光對焊及搭接焊，接頭嚴禁設在梁最大彎距處，接頭相互錯開，在受力鋼筋35d 區段范圍內（且不小于 500mm）。梁下部縱筋接頭在支座兩端 1/3 范圍內，上部縱筋接頭在跨中 1/3 范圍內。 縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證縱向受力鋼筋的最小凈距。 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。3. 剪力墻鋼筋綁扎將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，

21、然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁 其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網 片歪斜變形。 剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折 10d 后截斷，其中 d 為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時， 內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻， 并與翼墻外側水平

22、分布鋼筋措接。 搭接長度為 1.2La 。 混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間 距）。墻體混凝土澆筑前派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。4. 板鋼筋綁扎 綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先放受力主筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔等同時配合安裝。 綁扎一般用八字扣，要求全位綁扎。板兩層鋼筋之間須設鋼筋馬凳以保持上層鋼筋位置正確。 對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊馬凳筋，以防止被踩下。 在板底部鋼筋下墊好墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1.0m。五 . 應注意的質量問題1. 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼 筋偏離規定及骨架扭曲變形。2. 保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致梁底露筋。3. 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、 性能以及直螺紋套筒的質量必須符合設計要求和有關標準的 規定。4. 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。5. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、彎鉤長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范