1、一月份質量分析報告一、質量情況1、大沖車間一月份共生產 6330固定支架 39506件，其中不合格品 6 件，不合格率為 0.02%。生產左貨廂支撐座1834件，其中不合格品14件，不合格率為0.76汛。2、焊接車間焊接車間在一月份共生產左導套焊合件 22947件，其中不合格品 147件，不 合格率為 0.64%。二、原因分析1 、大沖車間大沖車間生產 6330固定支架由于尺寸過小而導致產品不合格，而造成不合 格的主要原因是： 操作者在剪載過程中由于操作不當， 定位松動而造成的尺寸超 差。同時左貨廂支撐座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接車間 焊接車間在對左導套焊合件進行點

2、焊過程中發現焊接不牢固而造成零件不 合格，其主要原因是：電壓不穩定，操作者也未能調好參數而造成。三、建議采取措施建議車間操作者、 技術質量室有關人員對以上不合格情況作進一步的分析， 并制 訂有效的糾正措施，控制不合格的再次發生或減少不合格的出現。質檢部2007年 2月 03日161二月份質量分析報告一、質量情況1、大沖車間2 月份共生產 6330 固定支架 27025件，其中不合格品 25 件，不合格率為 0.09 %（1月份不合格率為0.02 %）,不合格率比1月份增加0.07個百分點。2月份 的產量教 1 月份減少 12481 件。2、小沖車間在2月份共生產左內開臂 34012件，不合格品

3、 12件，不合格率為 0.04%；生 產有左棘爪臂 33010 件，其中不合格品有 10 件，不合格率為 0.03 %。二、原因分析1 、大沖車間造成 6330固定支架不合格主要表現為：在成型工序中對稱度 0 .4尺寸超差， 其出現的主要原因是：操作者在工作中操作不當，定位松動而造成尺寸超差。 2、小沖車間在成型內開臂過程中，操作者由于疏忽定位未鎖緊就進行操作而造成零件尺 寸超差。棘爪臂在落料過程中，零件未放到位造成零件缺陷，導致零件咬邊。三、建議采取措施建議車間工作者在進行操作時能認真負責，盡量避免不合格品的出現。質檢部2007年 3 月 05 日47三月份質量分析報告一、質量情況1、大沖車

4、間3月份共生產右副鉸鏈3650件，其中不合格品500件，不合格率為13.7%;生產底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率為1.42 %。2、小沖車間小沖車間在 3 月份生產左內開臂 60500件（2 月份生產 34012件），其中不合 格品 4000 件，不合格率為 6.61 %，不合格率比 2 月份增加 6.57 個百分點； 3 月份的產量比 2 月份產量增加 26488 件。二、原因分析1 、大沖車間底版在落料工序中， 操作者未將沖床鎖緊直接進行沖壓， 導致 S? 6尺寸越沖越大；副鉸鏈在成型過程中由于設備出現異常而導致尺寸超差。2、小沖車間內開臂在成型U過程中，模具沾有鐵屑

5、，造成產品有印痕。三、建議采取措施建議操作者在操作前應對設備進行檢查，確認設備完好沖床牢固后方可進行 操作，操作期間應經常對設備進行清潔。質檢部66002007年 4 月 05日四月份質量分析報告一、質量情況大沖車間4月份共生產N1底座16060件，不合格品有660件，不合格率為4.1 %。生 產后懸掛擺臂支架 4102 件，其中不合格品 102 件，不合格率為 2.48%；6330 固定支架 29115件，不合格品 15件，不合格率為 0.05%。4月份N1底座產量比3月份產量減少14540件，后懸掛擺臂產量比3月份減 少 2138件， 6330固定支架產量比上個月的產量減少 15705件。

6、在本月份小沖車間與焊接車間表現較好未出現有質量問題。二、原因分析大沖車間出現 N1 底座不合格主要表現在沖壓八孔時由于操作不當造成尺寸 嚴重超差，其主要原因為定位松動；后懸掛擺臂在沖孔工序尺寸超大，其出現的主要原因是：工作者操作不當而 造成。6330 固定支架在沖大框時 25 尺寸不足，其出現的主要原因是：操作者未按 照工序進行正確操作，而導致尺寸偏差、報廢。三、建議采取措施建議車間操作者按照工序認真操作，控制不合格現象的再次發生。質檢部2007 年 5 月 10 日777五月份質量分析報告一、質量情況1 、大沖車間大沖車間在 5 月份共生產左副鉸鏈 1884 件，不合格品 34 件，不合格率

7、為1.8%；右副鉸鏈生產 2045件，其中不合格品 195件，不合格率為 9.53%；后懸掛擺臂支架生產了 1670件（4月份生產 4102件），其中不合格品 320件， 不合格率為 19.16%（4月份不合格率為 2.48 %），比上個月增加 16.68 個百分 點；八、6330固定支架生產 19175件，其中不合格品 75件，不合格率為 0.39%。2、小沖車間5月份共生產左面板 1763件，其中不合格品 13件，不合格率為 0.73%；生 產右面板 1755件，不合格品有 5件，不合格率為 0.28%。大沖車間本月左副鉸鏈產量比 4 月份產量增加 634 件，右副鉸鏈產量比 4月產量增加

8、 645 件；后懸掛擺臂支架產量比 4月產量減少 2432件； 6330固定支 架本月產量比 4 月減少 9940 件。二、原因分析1 、大沖車間生產左右副鉸鏈時，在沖孔工序中由于操作不當，定位松動造成 ? 9.9 孔沖歪。后懸掛擺臂支架在沖孔過程中發現 23.3， 45.3 尺寸不均勻，其出現的主要原因 是：設備被損壞，運轉不穩定而造成尺寸的不均勻。6330固定支架在校調出現不合格，其不合格主要原因是：工作者校調不到位。2、小沖車間左右面板在沖孔工序中出現 6尺寸超差，主要是操作者操作不當而引起。三、建議采取措施建議車間工作者、 技術質量室人員對以上不合格情況作進一步分析， 并指定有效糾正措

9、施， 控制不合格的再次出現或減少不合格的出現， 同時模具組人員加 強對模具的檢測與維修。質檢部2007 年 6 月 09 日#六月份質量分析報告、質量情況1 、小沖車間6月份共生產左面板 1268件（5月份生產 1763件），其中不合格品 68件，不 合格率為 5.36%（5月份不合格率為 0.73%），不合格率比 5月份增加 4.63 個百 分點。生產左棘爪臂 33250件，不合格品有 5250件，不合格率為 15.78%。本月份小沖車間左面板的產量比 5 月份產量減少 495 件；左棘爪臂產量比 5 月份產量增加 3250 件。二、原因分析小沖車間在棘爪臂壓彎U過程中由于設備出現異常，運轉

10、不穩定造成尺寸超差；左面板在翻孔工序中由于操作不當造成孔壁蹦碎。三、建議采取措施 建議車間操作者加強自身操作技能，避免不合格現象的發生。質檢部2007 年 07 月 02 日5318七月份質量分析報告一、質量情況大沖車間大沖車間在七月份共生產 6330固定支架 13822件（六月份生產 24000件）， 其中不合格品有 322件，不合格率為 2.32%。七月份產量較六月份產量減少 10178 件。二、原因分析大沖車間生產 6330 固定支架在沖大框發現 25 尺寸超差，導致這次尺寸超差 的主要原因是： 操作者操作不當， 沖床定位松動也未及時被發現而造成零件大批 量尺寸超差。三、建議采取措施建議

11、操作者針對不合格情況采取有效糾正措施， 控制不合格現象的再次發生。 質檢部2007年8月 10日#八份質量分析報告、質量情況1 、大沖車間8月份共生產豪華底座 1000件（7月份生產 1200件），其中不合格品 44件，不 合格率為 4.4%。8月份生產右前座右后固定架 3790件（7月份生產 1400件），不合格品 3000件， 不合格率為 79.15%。8月份豪華底座產量比 7月份產量減少 200件；右前座右后固定架產量比 7月份 增加 2390 件。2、小沖車間8月份共生產右面板 1015件（7月份生產 1400件），其中不合格品 15件，不合格率為 1.47%。8 月份產量較 7 月份

12、產量減少 385件。二、原因分析1 、大沖車間右前座右后固定架因兩孔距 40.5 不足而不合格，其主要原因是：新員工在 裝好模具后未進行自檢，也未經檢驗員首檢就擅自操作導致零件大批量不合。豪華底座在成型過程中出現 53.6 尺寸不足，其出現的主要原因是：設備異 常，運轉不穩定而造成。2、小沖車間右面板在成型過程中由于定位松動造成尺寸偏差。三、建議采取措施建議對新員工進行培訓，提高新員工的操作能力和工作素質。質檢部2007年 09月 06日3059九月份質量分析報告一、質量情況大沖車間9 月份共生產 6330固定支架 26240件（ 8 月份生產 4000件），不合格品 80 件，不合格率0.3

13、%。9 月份產量較 8 月份產量增加 22240 件。二、原因分析大沖車間 9月份生產 6330固定支架在折彎過程中出現 19.5 尺寸偏小，其出 現的主要原因：操作者操作不當沖床定位松動而造成。三、建議采取措施 建議操作者針對不合格現象采取有效糾正措施，控制不合格的再次發生。質檢部 2007年 10月 8日80十一月份質量分析報告十月份質量分析報告一、質量情況1、大沖車間10月份共生產主鉸鏈10454件，其中不合格品50件，不合格率為0.47汛。1 0月份后端橫梁內板有 24件不合格品，后端橫梁外板有 4件不合格。 主鉸鏈 10月份產量較 9月份產量增加 4427件；2、鉗工班鉗工班在 10

14、 月份生產鋼板彈簧右支承架 2497件，其中不合格品 3 件，不合 格率為0.12 %;鋼板彈簧右支承架 10 月份產量較 9 月份產量增加 461 件。3、焊接班焊接班 1 0月份生產鋼板彈簧左支承架 2444件，不合格品有 3件，不合格率 為 0.12%。鋼板彈簧左支承架 10 月份產量較 9 月份產量增加 440 件。二、原因分析1 、大沖車間 10月份主鉸鏈由于操作者操作不當，定位未放到位造成零件不過檢具。 后端橫梁內板在成型過程中設備出現異常導致零件型面變形；后端橫梁外 板在成型過程中因員工操作不當使得零件變形。2、鉗工班 鉗工班在對鋼板彈簧右支承架進行攻牙時，由于操作不當造成零件亂

15、牙。3、焊接班 焊接班在對鋼板彈簧左支承架進行焊接時由于操作不當，導致鋼板彈簧座支 承架 A/B 拼焊后 ?44孔錯位不過檢具。三、建議采取措施 針對不合格的現象采取有效的糾正措施，避免不合格的再次發生。質檢部2007年 11 月 3 日84一、質量情況1、大沖車間11月份共生產左副鉸鏈 6671 件（ 10月份生產 4800件），其中不合格品 221 件，不合格率為3.31 %;右副鉸鏈 6690件（10 月份生產 5300件），不合格品 200件，不合格率為 2.98%；主鉸鏈 1 2300件（ 1 0月份生產 10454件），不合格品 200件，不合格率為 1.62 %（10月份不合格率

16、為 0.47 %），比上個月增加了 1.15 個百分點；球座上蓋生產了 36650件（ 1 0月份生產 31900件），其中不合格品 50件，不 合格率為 0.13%。左副鉸鏈 11 月份產量較 1 0月份產量增加 1871 件；右副鉸鏈 11 月份產量較1 0月份產量增加 1390件；主鉸鏈 11 月份產量較 1 0月份產量增加 1646件；球 座上蓋 11 月份產量較 10 月份產量增加 4700 件。2、焊接班焊接班在 11 月份共生產鋼板彈簧右支承架 4236件（10月份生產 2497件）， 其中不合格品 10件，不合格率為 0.23%（10月份不合格率為 0.12 %），比上個 月增加 11 個百分點；鋼板彈簧左支承架 4149件（10 月份生產 2444件），不合 格品 12件，不合格率為 0.28%（10月份不合格率為 0.12 %），比上個月增加了 16 個百分點。鋼板彈簧右支承架 11 月份產量較 1 0月份產量增加 1739件；鋼板彈簧左支承 架 11 月份產量較 10 月份產量增加 1705 件。二、原因分析1 、大沖車間11 月份生產主鉸鏈，左右副鉸