1、泡沫瀝青混合料施工技術方案一、編制依據(jù)：(1) 、滄州市上海路道路排水工程施工招標文件、設計圖紙；(2) 、公路泡沫瀝青冷再生路面設計與施工技術規(guī)程(DB33/T 715-2008)；(3) 、我單位的施工技術水平、管理水平和施工機械裝備能力；(4) 、國家、交通部、河北省及滄州市頒發(fā)的有關施工技術規(guī)范，試驗 檢測規(guī)程，質量檢驗評定標準，主要材料、構配件標準等。二、工程概況1、平面布置及橫斷滄州市上海路道路排水工程，為滄州市新區(qū)規(guī)劃東西方向主干路，西起 貴州大道(樁號K0+000),東止吉林大道(原上海路西端,樁號K2+860), 全長2860m o 一期E程為吉林大道向西400m ,起止樁號

2、為 K2+350K2+753. 936。擬建道路規(guī)劃紅線80m,2、道路縱斷本設計縱斷根據(jù)規(guī)劃標高而定。設計高程為設計道路中心線位置標高。 水準點：上海路樁號K2+883快車道北邊油面鋼釘，BM0： 8.074。3、路面結構(1) 、快車道：兩步石灰粉煤灰綜合穩(wěn)定土共厚30cm (7天抗壓強度不 小于0. 6Mpa), 一步水泥穩(wěn)定碎石厚18cm (7天抗壓強度3. 0-4. 0 Mpa),噴 灑透層油，一步泡沫瀝青混合料厚15cm,下封層，6. 0cmAC-20C型普通瀝青 碗，4.0cmSMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料(細集料采用機制砂，粗集料采用玄武巖）。（2）、下封層、粘層：下封層采用

3、單層橡膠改性瀝青表處，厚度不小于6mm,礦料規(guī)格S10,礦料用量5-8m3/1000m2,橡膠改性瀝青用量2. 0kg/m2o工組織及進度安排（一）、施工組織機構我單位組織優(yōu)秀精干的管理力量，熟練的操作技術工人，精良的施工機械設備進行施工，選派有豐富施工經驗和管理能力領導干部組成項目管理團隊。路面基層施工領導小組:組長：李曉剛王水彬張偉何輝斌付建王文學劉炳強吳濤副組長:朱曉敘成員：楊國良李志強劉超項目經理部設測量隊、屮心試驗室、質檢組、技術組，機械部下設機械 設備維修中心、調度室，對有關合同執(zhí)行過程中的生產、經營、技術、材料、 機械設備進行統(tǒng)一管理協(xié)調。（二）工期計劃上海路路面基層（泡沫瀝青）

4、施工工期為：2012年11月09日2012年11月11 0o!1!準備工作（一）、原材料1、瀝青：用于發(fā)泡的瀝青其技術要求及適用范圍，應符合公路工程 瀝青路面施工技術規(guī)范JTG F40-2004屮關于道路石油瀝青技術要求中90 號瀝青的規(guī)定，不得使用改性瀝青。2、銃刨料：銃刨料應干燥，材料組成應穩(wěn)定，無結團成塊現(xiàn)象。3、水泥：作為再生結合料或者活性添加劑時，可以采用普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間應在3h以上， 終凝時間宜在6h以上，不應使用快硬水泥、早強水泥。水泥應疏松、干燥、 無聚團、結塊、受潮變質。水泥強度等級可為32.5MPa或42.5MPa。4、水：

5、制作泡沫瀝青用水，以及冷再生用水均應為可飲用水。5、新料：根據(jù)銃刨II料的級配組成情況以及泡沫瀝青穩(wěn)定材料的級配 組成要求，確定是否需要摻加一定量的新料，如石屑等。如需摻加，則摻加 的新料可參照普通熱拌瀝青混合料所用集料的技術要求進行選定。(二) 、生產準備1、熱瀝青供應(1) 、保證有連續(xù)的溫度不得低于160C的瀝青供應；、避免瀝青溫度 長時間保持180C以上：(2) 、準備汽油噴燈、200升去蓋油桶、耐高溫手套等配套工具；2、水的供應必須有穩(wěn)定連續(xù)的干凈水供應，供應量不低于6噸/小時；3、水泥供應根據(jù)H水泥消耗量，及時補充散裝水泥，必須保證罐內剩余水泥數(shù)量不 少于1/3;(三) 、勞動力配

6、備上海路道路排水工程一期工程的剩余工程主要為路面結構層施工及道 路附屬工程施工，我項目在路面基層攤鋪屮，將采用一支專業(yè)的路面結構層 施工隊伍，施工隊均設施工隊長一名，設技術員、試驗員、內業(yè)員各一名， 負責路面基層的施工技術工作和技術資料采集、技術資料的編制和整理工 作；設質檢員一名，負責施工過程屮的質量監(jiān)督管理工作；設安全員一名， 對施工面上的車輛進行導流，指揮以及施工安全的監(jiān)替管理工作。路面上基層施工隊伍設施工隊長1名，技術員1名，測量工程師1名, 測量工3名，質檢員1名，試驗員1名，試驗工2名，安全員1名，工人 30人。（四）、機械設備配置 我項目在上海路道路排水工程的基層施工中，選用低噪

7、聲、低振動、低污染、高效率的施工設備，確保各項指標符合河北省及滄州市施工現(xiàn)場環(huán)境保護的要求。具體設備見下表：機械設備配備情況設備名稱型號數(shù)量備注攤鋪設備ABG4232待定振動壓路機XSM220222t三輪壓路機徐工 3Y18/2111821t雙鋼輪壓路機DD1101膠輪壓路機XP-2611運輸車量雙橋解放20備覆蓋工具裝載機ZL502五、泡沫瀝青冷再生混合料的生產和運輸（一）、泡沫瀝青的生產1、利用維特根KMA220進行泡沫瀝青再生混合料的拌和。2、裝入KMA220的各組成材料通過設備的微機控制系統(tǒng)自動調整比例 以符合設計級配。RAP中的超粒徑顆粒應進行去除，以保證混合料的級配 和性能。3、熱

8、瀝青和水源與KMA220相接，提供混合料所需的泡沫瀝青。進行瀝青發(fā)泡Z前，應檢查瀝青溫度是否符合要求，若低于發(fā)泡溫度則不予使用。瀝青最佳發(fā)泡溫度必須通過試驗確定。4、通過KMA220上的試驗噴嘴隨時檢驗現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果以及泡沫瀝青的膨脹率、半衰期。（膨脹率不小于10倍，半衰期不小于10秒。）另外, 還需對拌制出的泡沫瀝青混合料進行檢查，包括料的濕度以及瀝青分布是否 均勻等，以保證混合料性能符合設計要求。5、生產過程屮時刻觀測拌和是否均勻，一旦發(fā)現(xiàn)瀝青出現(xiàn)條狀或結團現(xiàn)象，必須立即停止生產。查明原因加以解決后方可繼續(xù)生產，已經生產的 存在瀝青團和瀝青絲的混合料不得使用。6、活性填料必須連續(xù)、均勻的

9、添加，保證拌合均勻。7、泡沫瀝青冷再生混合料拌和完成后，應當盡快運輸?shù)浆F(xiàn)場進行攤鋪 和壓實。（二）、泡沫瀝青冷再生混合料的運輸1、泡沫瀝青混合料采用干凈、有金屬底板的自卸汽車運輸，車槽內不得沾有有機物質，車輛底部及兩側均應清打干凈。2、車輛裝料分3次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第 三次靠車廂中部。盡量減少混合料的離析。3、車輛的運輸能力應大于拌和能力和攤鋪能力，使攤鋪機連續(xù)均勻不 間斷地進行鋪筑。4、運料車應在靠近離攤鋪機30cm左右時以空擋停車，不得撞擊攤鋪 機，靠攤鋪機推動前進。6、運料車應分兩次進行卸料，第一次卸料斗起升高度為其總起升高度 的一半，第二次應根據(jù)混合料的攤鋪情

10、況，配合攤鋪機逐漸升料斗進行卸料。6、運輸過程中，運料車輛應用蓬布覆蓋并扣牢，防止泡沫瀝青再生混 合料在運輸過程中水分散失。六、施工方法1準備下承層（1）下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料。（2）對選定的試驗段的浮土、雜物進行清除、整修，保持表面整潔。（3）噴灑透層油，并保持表面干凈整潔。透層瀝青在常溫下撒布，一次 撒布均勻，有漏撒時，應用手提式噴撒器進行人工噴撒或補撒。局部多余 部分應根據(jù)現(xiàn)場工長要求進行清理。撒布時不得污染結構物、路緣石和其 他附屬建筑物的表面，為了防止撒布時污染，應將結構物、護欄、路緣石 和其他附屬建筑物表面覆蓋一層塑料膜，如有濺污，必須清除和整修

11、。（4）下承層的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。（5）下承層的平整度、壓實度及抗壓強度應符合規(guī)范規(guī)定。（6）在碾壓過程中，如下承層有車轍、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應挖開換以 新料，重新碾壓。（7）逐一檢查下承層標高是否符合設計要求。2、測量、打鋼纖1）根據(jù)路面泡沫瀝青基層頂面寬度及攤鋪機的性能，采用兩臺攤鋪機 梯隊排列半幅全寬攤鋪。2）在攤鋪機兩側距有效攤鋪寬度兩側各60cni處打鋼釬，縱向間距 10m,拉鋼絲用于控制攤鋪層的頂部高程，并測定下承層高程，標高測定點 為20m （縱向）距中樁1.5m、6. 5m、11. 5m、16m （橫向）處的標高,為測 量松鋪系數(shù)作準備。3）由施工規(guī)范和以前施工經驗

12、，擬定松鋪系數(shù)1.25并計算高程。3、泡沫瀝青的攤鋪（1）、由施工技術規(guī)范和施工經驗，擬定松鋪系數(shù)1.25并計算泡沫瀝 青料的攤鋪厚度。為保證基層的平整度，現(xiàn)場施工攤鋪機采用梯隊形式進行 攤鋪，即在攤鋪混合料時，攤鋪機一前一后連續(xù)不斷地進行攤鋪。兩臺攤鋪 機的攤鋪距離不超過15米。（2）、攤鋪機到位后，先調整攤鋪機的熨平板寬度、攤鋪厚度、熨平板 的拱度、初始工作仰角機構參數(shù)等，并安裝調試好基準梁，然后，調整熨平 板仰角，夯錘振幅、振頻（釆用高頻、低幅），確保攤鋪的混合料具有足夠 的初始密度；在沒有其它負面影響的前提下，應將熨平板的振頻振幅調整到 攤鋪層的壓實度達85%,且以高頻低幅為宜。（3）

13、、攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度應結合攤鋪厚度、寬度 與混合料的拌合能力、運送量相匹配，以保證混合料均勻、不間斷的攤鋪， 攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪速度宜 控制在13m/min的范圍內。(4) 、攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速 度均衡地轉動，兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤 鋪過程中混合料的離析。(5) 、攤鋪機的收料斗應及時收斗，不得使混合料長期堆積于收料斗兩 側。攤鋪機的自動找平方式采用基準鋼絲繩法，在攤鋪過程中，要保證鋼絲 繩不要從傳感器上滑落，從而影響攤鋪的質量。(6) 、施工時，一定要注意溫度變化

14、，當氣溫在5 t以上和非雨天時， 才可進行結構層的施工。下南、雪及表面存有積水時，不得進行攤鋪作業(yè)。4、泡沫瀝青冷再生混合料的碾壓(1)、在混合料完成攤鋪后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則Z處應及 時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。壓實最大厚度不宜超過20cm。(2)、壓實應分初壓、復壓、終壓三個階段，如攤鋪時表面局部缺料, 初壓后應及時補料。(3) 、釆用的碾壓組合，膠輪壓路機穩(wěn)壓1遍：單鋼輪振動壓路機低頻高幅低速壓實4遍；雙鋼輪振動壓路機先低頻高幅低速壓實2遍，開啟灑水 功能；再高頻低幅低速壓實2遍，開啟灑水功能；膠輪壓路機撒水壓實8 遍，最后用三輪壓路機靜壓1遍，保證表面密實；后

15、輪壓完路面全寬時，EP 為1遍。(4) 、壓路機行駛速度要慢，起步和剎車動作要緩，且不得在新攤鋪的混合料上轉向、調頭，左右移動位置或突然剎車。當壓路機來回交替碾壓時, 兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同斷面上，壓路機應 從外側向路中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，而且壓至無明顯 輪跡。(5) 、壓實應遵循先開機后開振，先停振后停機的原則。碾壓方向與路 中線平行，由低處向高處碾壓。壓實過程中，泡沫瀝青表面應始終保持潮濕, 如表面水分蒸發(fā)過快，應急時補灑水。(6) 、碾壓完后的水泥穩(wěn)定碎石表面要平整、密實、無浮石、彈簧現(xiàn)象, 接茬處平整、穩(wěn)定。(7) 、壓路機換檔要輕且平

16、順，不要拉動鋪面層，在第一遍初步穩(wěn)壓時, 倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓得一頭換檔 倒車位置應錯開，成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專設工人進行鏟平處理。(8) 、壓實保證。要有測量人員堅守施工現(xiàn)場，不斷檢測碾壓后的標 高，及時糾正施工中的偏差。用三米直尺逐段測量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上 處理。5、橫縫處理(1) 、鋪筑工作的安排應使縱、橫縫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。相鄰 兩幅及上下層的橫向接縫均應錯開lm以上，上下層的縱向接縫均應錯開 3040cm以上，表層的縱縫應順直，且宜留在車道畫線位置上。(2) 、當路面寬度較大時，盡量采用兩臺或兩臺以上攤鋪機前后錯開1020m,呈梯隊

17、方式同步攤鋪，兩幅Z間應有30mm60mm左右寬度的搭接, 并避開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開20cm以上。施工時應在已鋪 混合料部分留下1020cm暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準面，最后再 跨縫碾壓以消除輪跡。(3) 、攤鋪過程中若因故中斷時間超過2h,或每天施工結束后，均應設 置橫向接縫。可采用端部挖除法處理橫向裂縫，即將未經壓實的混合料鏟除, 并將已碾壓密實口高程和平整度符合要求的末端挖成與路屮心線垂直并垂 直向卜的斷面，然后再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合料。（4）、橫向接縫嚴禁采用斜接縫，應采用垂直的平接縫。平接縫應做到 緊密粘結，充分壓實，連接平順。（5）、因半幅施工產生縱

18、向接縫時，應加設擋板形成立面或用切刀切齊, 鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并刷拭粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上 50100mm,攤鋪后人工將攤鋪在前半福上面的混合料鏟走。碾壓時由邊向 中心碾壓，留下1015cm,再跨縫擠緊壓實。6、養(yǎng)生碾壓完成并經壓實度檢查合格后即自然養(yǎng)生，若不遇人雨天氣養(yǎng)生時間 為34天，（養(yǎng)生結束時，泡沫瀝青冷再生層應能夠鉆出完整芯樣，且混合 料含水量不人于2%。）使再生基層中的水分進一步散失，結構強度逐步形成, Z后進行上面結構層的鋪筑。七、質量管理與檢査項目部副經理、技術、質量、試驗、檢測等有關人員堅持工作在施工 現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)情況及時上報，以便及時采取措施。建立以項目經

19、理為核心的質量保證體系，項目總工、生產副經理等管理 崗位齊抓共管的局面。全體參施工程管理人員必須掛牌上崗，關鍵崗位必須 持上崗；明確本工程的重要意義和質量目標。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序 進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收 標準，保證工序一次驗收合格率達到100%。試驗檢測控制：本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。混合料拌制過程中，生產部門應及時對混合料進行檢測，具體檢測項目及頻率見下表：材料質量檢查的項目及頻率要求表1項目檢査頻率及單點檢驗評價方法質量要求與允許偏差試驗方法混合料外

20、觀隨時觀察集料是否存在明 顯離析情況、泡沫瀝青 分散情況，有無瀝青結 團或瀝青線現(xiàn)彖。目測膨脹率每天開機施工前.或必要時.測3次$10倍再牛機上的測試噴嘴、 鐵桶、量尺、秒表半衰期每天開機施工前，或必要時，測3次N10s再生機上的測試噴嘴、 鐵桶、量尺、秒表含水率每4000m或每800t測2個樣 品的平均值評定+1%, -2%T0305瀝青用量（油石比）每5000m：或每1500t測2個 樣品的平均值評定0.3總量控制 或燃燒法、抽提法活性填料用量每10000m或每3000t測2個樣 品的平均值評定0.3總量控制 或EDTA滴定法馬歇爾試驗： 穩(wěn)定度、流值每天12次，宜4-6個試件的 平均值評

21、定符合技術標準T0709劈裂強度（ITS）每天12次，宜4-6個試件的 平均值評定符合技術標準T0716-1993水穩(wěn)性（干濕 劈裂強度比）每天12次，宜4-6個濕試件 的劈裂強度平均值與干試件劈 裂強度平均值之比，進行評定符合技術標準T0716-1993車轍試驗開工前或必要時，測3個樣品的 平均值評定符合技術標準T0719施工檢測泡沫瀝青冷再生層必須碾壓密實，表面干凈、清潔、無浮土，平整度和路拱應符合設計要求，具體實測項目見表2：廠拌泡沫瀝青冷再生層允許偏差表2檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度鼻98%1000m21蠟封法厚度+15, -51000m21鉆孔或刨挖，用鋼尺

22、量縱段高程（mm）2020m1用水準儀測量中線偏位（mm）W20100m1用經緯儀測量平整度（mm）W1020m路寬（m）153寬度（mm）不小于設計值40m1用鋼尺最橫坡（）0 3%且不反坡20m路寬（m）156井框與路面 高差（mm）W10每座1十字法，用直尺、塞尺量， 取最大值。八、文明施工措施文明施工、環(huán)境保護涵蓋項目中工、料、機、法、環(huán)五大因素的各個方 面，貫穿于項目施工的始終，分布于項目施工管理屮計劃、組織、指揮、協(xié) 調、控制五大環(huán)節(jié)。文明施工環(huán)、境保護是企業(yè)管理水平的重要體現(xiàn)，H益 成為企業(yè)在市場競爭中致勝的重要因素。為達到文明施工、保護環(huán)境，我單 位采取如下描施：1. 現(xiàn)場施工

23、管理A、施工現(xiàn)場按組織設計的場地總平面圖設置，依現(xiàn)場規(guī)定的標準合理 布局，明確劃分作業(yè)區(qū)和生活區(qū)，并明確標記。B、施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)道路必須平整口要設置路標，在施工沿線的施工車 輛集中出入口處應有醒目標牌。涉及水、電、火、機械等可能危及人身安全 的作業(yè)區(qū)、作業(yè)點，必須設置醒目的警戒線、防護標志。C、機械設備應科學統(tǒng)籌及時調配，并保持良好狀況，擺放規(guī)整有序。 人型設備應在機具旁邊豎牌，標明名稱、規(guī)格、操作規(guī)定、配套動力、主要 技術性能指標、操作人員資格要求、安全員、安全要求、負責人等。D、科學統(tǒng)籌，適時組織材料進場，合理存儲，整齊堆放。大批量材料 應豎牌標明：名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術指標、工期、

24、責任人等；施工 現(xiàn)場殘留物材應及時清理歸位，做到工完料盡場地清。E、施工和生活產生的污水和廢水根據(jù)環(huán)衛(wèi)要求進行排放。生活和固體 垃圾要有固定的棄置場地，并設置定期處理的垃圾箱。F、項目經理部將對全體職工進行文明施工規(guī)范教育，使職工牢固樹立 文明施工意識，自覺遵守規(guī)章制度，規(guī)范施工，文明生產。2. 基礎管理與生活管理A、生活區(qū)設置設施平面圖和清潔包干分區(qū)示意圖。生活區(qū)設施按方便 原則修建。B、辦公室、宿舍及其他公共場所應符合衛(wèi)生要求，定期打掃、整理。C、項目職工要注意個人形彖，衣著整潔，言談舉止文明，在內外交往 中講文明禮貌。九.安全保證措施安全生產是建設的一項重要內容，其管理的好壞直接影響整個工程進 度，項目部制