1、2016年公司設備動力科年終工作總結及工作計劃2016年設備動力科的工作已經結束，并取得了明顯的進步和突破，最大限度保證了設備在“良好、穩定、安全、有效”的狀態下運行。縱觀全年工作，設備動力科一方面表現在認真落實了工作部署中的各項工作，努力實現了科室往年提出的“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效團隊”的科室年度目標；另一方面表現在工作思維上的巨大轉變，如工程安裝、設備改造或是生產工藝提升等都提出了專業見解，敢于創新、科學務實，在得到各部門支持和督促下，現大部分創新項目已獲批并得以實施，部分完成項目已經初見經濟成效。2016年公司新車間建設中，增加的設備較多，二期安裝工作量相對較重，工作面涉及

2、較大，在實際工作中遇到了許多困難，但在生產部的領導下，采購、督導部及各部門大力支持下，最終圓滿完成了全年工作任務。現將2016年工作總結如下：一 設備維護1）維修：對各車間設備出現故障能夠快速的作出反應，認真分析故障，迅速排除故障，不出現拖修的現象；對設備出現重大故障隱患與車間協商，安排生產空閑時間加班加點組織大修；另外積極配合生產部門提出的各項以往累積的老毛病，老大難問題，一一落實整改到位，以滿足生產要求，提高設備的使用效益。等等日常工作在此不再加以細述。2）保養：按照年初制定的設備保養計劃，在不影響生產的前提下，每月上旬針對各車間設備進行全面檢查、保養，另外每季度對全廠的跑、冒、滴、漏，捆

3、、綁、扎進行整治，分區保養。實行預防為主，維修為輔的檢修原則以后，2016年設備突發故障較往年減少了90%以上，設備使用壽命也相應提高，為生產的順利進行提供了保障，效果大為改觀。3）對一些設備無圖紙的急缺零件，設備動力科配合車間測量繪制圖紙加工備品備件，停工待修現象較往年減少了90%以上。4）本年度設備動力科通過對內部紀律整頓、細化工作、明確職責分工，對維修質量、維修態度、維修效率等都提高了要求并形成制度，努力使工作讓每一位被服務對象滿意。2016年生產設備故障及時處理率為100%。服務質量各部門車間滿意度99%。二 動力供應1）水電：2016年外部水電供應很不穩定，我科在生產部的調度下，有條

4、不紊的完成了水資源的貯備、電力調度和及時發電工作，有效的減少了停水停電導致的停產現象，保障了各車間的順利生產。2）蒸汽：2016年我科通過及時安排了鍋爐在夏季進行大修，平時加大了設備維護力度，嚴把燃煤質量關。當年在冬季供汽不足現象較往年減少了90%以上，最大限度保障了各車間的順利生產。三 項目工程 1）2月至3月：設計制作水豆豉車間發酵手推車約50臺，現使用良好；2）4月至5月：二期腐乳車間水、電、汽安裝，蒸汽滅菌室系統設計安裝，優化設計前酵房空調控溫方案，現使用良好。3）7月：污水處理站水、電安裝，現使用良好。4）7月：整改冷庫腐乳后酵倉供暖設備，現使用良好；5）8月：設計二期腐乳車間排水、

5、防漏工程，現使用良好；6）8月至9月：制作釀造車間出壇斗車15臺，故障比往年少了90%以上，現使用良好；7）8月至9月：設計一期到二期排污管路，現使用良好；8）8月至10月：設計制作香辣菜車間裝袋工作臺60個，現使用良好；9）10月：釀造車間a區曲房安裝暖氣片、優化供氣管路27間，現整改后的曲房通道暢通性得到了很大改善，安裝工藝更加合理；10）8月至11月：協助香辣菜車間大整改，具體包括土建、設備移裝、輸送線定方案及選型等，現整改后的生產車間工藝生產流水線更加合理，產量得到了很大提升；11）本年度設備動力科共監管大型土建工程十余項，為生產順利進行提供了保障。四 創新技改1）1月：400kva配

6、電室整改無功自動補償柜、瓶蓋車間增加無功自動補償柜、瓶蓋車間空壓機及鍋爐引風電動機等大功率設備增加電容就地無功補償，每年可減少電損10000kwh,創經濟價值可達100000.52=5200元。2012年12月份，我科從財務調出了2012年電費單據，發現400kva配電室功率因數（約0.7）達不到用電質量要求，平均每月罰款在5200元以上，后經設備科整改，現用電質量達標（約0.92），平均每月供電局獎勵我司250元左右，全年可創濟價值（5200250）12=65400元。2）1月：根據香辣菜蒸汽滅菌生產工藝要求,蒸汽滅菌機在運行過程中網帶不允許出現長時間停頓,否則會把香辣菜蒸煮壞,從而導致產品

7、報廢.根據車間統計,因設備突然斷電致香辣菜報廢已出現多次,每次直接經濟損失平均在2000圓左右,設備故障原因多為停電引起。我科根據實際情況，采用eps作應急電源，整改電路后，現正常使用。據統計，因外力原因平均每月至少有兩次以上車間斷電事故，蒸汽滅菌機安裝eps應急電源后，無供電原因報廢產品，全年可減少損失約2000212=48000元以上。3）2月：香辣菜車間蒸汽滅菌機在工作過程中，按工藝需求，產品高溫殺菌后必須進行水冷卻，以前主要是靠自來水補給，排放高溫水進行降溫。這樣水資源浪費非常嚴重,經設備動力科和車間商議，共同制定了一套冷卻塔水循環降溫系統，該系統安裝好投入使用后效果良好，在對生產工藝

8、及產品品質沒有影響的情況下，達到了預期節約用水的目標。根據實際數據統計，平均每月節水1686 t，全年節水費用達1686122.5=50580元以上。4）3月：原鍋爐房水處理廢水是直接排放，沒有回收利用，后改善管路系統后，把廢水回收到池子，平時用來浸煤和打掃鍋爐房衛生，據統計，平均每月可節約用水150t，全年節水費用達150122.5=4500元以上。5）5月：因瓶蓋車間兩臺螺桿空壓機同時運行時功率富余量過大，卸載運行頻率高，導致用電量造成不必要的浪費，設備無功磨損大。經現場考察，可改造其中一臺（維肯）變頻運行達到節電目的。經實測，設備安裝變頻器運行后，節能效果特別明顯，節電率達35.7%。平

9、均每月節約用電13080 kwh以上，全年節約電費: 13080120.52 =81619.2元6）6月：設備動力科給釀造車間設計蒸和機一臺，現使用良好，生產出的產品質量在以前的基礎上有很大提高，勞動強度和工作效率都有很大改善。7）8月：釀造車間曲房風機原來采用的是星三角降壓啟動，能耗大，電動機及接觸器等元器件經常燒，經常出現設備故障，不能保證正常生產。設備動力科根據實際情況采用變頻器實現電動機軟啟動。經整改后，目前運行良好，電動機連續五個月無燒毀記錄（原平均每月燒3臺以上，每月可減少維修費用3000元）、無器件更換記錄（平均每月可減少維修費用400元）。根據統計，整改后的風機耗電量明顯下降，

10、月節電約17250 kwh，每年節約電費: 17250120.52 =107640元，節約維修費用：340012=40800元，每年綜合節約費用148440元8）8月-12月：改造釀造車間溫室控溫模式。以前溫室控溫非常落后，全靠人工操作閥門，工作量非常大，地下水溫控制也不精確，對產品質量存在隱患，測溫及記錄都不方便，作業效率低。按工藝需求，設備動力科采用控溫儀和蒸汽電磁閥相結合改造成自動控溫方式，現使用良好，原工作量大及地下水溫控制不精確等難題同時得到解決。目前工程施工一半，剩下部分正在完成。9）8月-12月：結合生產工藝，設備動力科設計安裝二期腐乳車間配制生產線一條、設計安裝二期釀造車間酒水

11、生產線一條，現兩條生產線基本具備生產能力，基本實現了半自動化，從使用效果及合理性等各方面講都有很大突破，創新內容很多，在此不加以祥述。五 節約1）創新技改：全年共節約403739.2元2）水、電、汽：全年標準費用6803793.6元，實際費用5692946.28元，全年共節約1110847.32元。3）維修費用： 全年標準費用447132.2元，實際費用339168.24元，全年共節約107963.96元。 4）2016年設備動力科各項共節約1622550.48元六 安全2016年11月我科組織了一次為期五天的職業安全常識教育培訓，通過這次培訓，對我們的安全意識有了很大提高。本年度設備動力科無

12、重大人身安全事故，但我們并不滿足現狀，來年科室的安全管理將是重中之重，絕不松懈，需繼續大力宣傳和貫徹，杜絕人身安全事故的發生。七 員工流動本年度設備動力科8人離職，新進員工7人，人員流動率26%。現有員工30名，科長1名，工程師1名，維修工20名，鍋爐工6名，雜工2名。2016年我科人員流動較大，但離職人員87%為新員工，主要是不適應工作環境造成。八 隊伍建設我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行專業教育，并制定了相應的對策和處理辦法。對新進員工進行系統的培訓，以老帶新，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。九 工作中存在的不足1）設備常用備品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用備品更換，減少生產耽誤的時間。2）維修設備更換下的舊部件沒有及時修理，平時應多加監管，避免造成不必要的浪費。 3）設備動力科的設備管理文件還不完整，計劃2014年完善。2014年工作計劃一 工作計劃1）第一季度必須完善設備資產、能源計量管理。2）有組織、有計劃的實施設備保養計劃。保障生產的正常運行。3）按時完成二期釀造車間安裝工程，生產工藝輔助設施制作，使車間順利投產。4）加快落后工藝設施設備的整改工作，促使生產效率最大化。二 工作