1、一、編制依據1、本工程現有施工圖2、國家有關建筑工程法律、法規和地方有關規定3、國家現行相關標準規范、建筑安裝工程安全技術操作規程及有關規定建筑結構荷載規范gb50009-2001混凝土結構設計規范gb50010-2002；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2001 鋼結構設計規范gb 50017-2003木結構設計規范gb 50005-2003建筑施工計算手冊；建筑施工手冊建筑結構荷載規范gb50009-2001建筑地基基礎設計規范gb50007-2002建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008建筑施工安全檢查標準jgj59-99建筑結構靜力計算手冊二、工程概況本工程為

2、安徽藍鼎置業有限公司開發的藍鼎濱湖假日工程，位于合肥市濱湖新區丹霞路與長沙路交口，為框架結構,主樓為住宅，有一層地下室。總建筑面積98000m2。本工程地下室板最大達400mm厚，符合高大模板范圍，為確保安全，特將該部位模板施工方案按高支模要求單獨編制三、施工方法該部位模板支撐最大支撐高度為4.83m，板厚300mm、350mm、400mm，梁規格有300800、350900 、3501000、3501100、3501200、400900、4001000、4001200，分類及做法見下表：梁、板規格及做法表樓號梁、板截面計算分類及支撐做法地下室最大高度4.83m3501000、3501100、

3、3501200、400900、4001000、4001200按4001200進行驗算，立桿間距按400800，步距1500，梁下增設1根立桿，梁下木方3根，小橫桿間距200，立桿頂部采用雙扣件350900立桿間距按800800，步距1500，梁下增設1根立桿，梁下木方3根，小橫桿間距400，立桿頂部采用雙扣件300800及以下立桿間距800800，步距1500，梁下不增設立桿，梁下木方3根，小橫桿間距400立桿頂部采用單扣件，板厚400mm立桿間距800800，步距1500，板下木方間距200mm，小橫桿間距400mm，立桿頂部采用頂托板厚300mm、350mm按350mm進行驗算，立桿間距8

4、00800，步距1500，板下木方間距267mm，小橫桿間距400mm，立桿頂部采用雙扣件四、施工準備1、材料準備：立柱采用483.0鋼管，符合現行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合gb15831鋼管腳手架扣件規定； 4090mm松木，18厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-2001 、建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008中的有關規定，扣件應有合格證，并 對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，達到合格后方準承力使用。2、作業條件模板結構選型: 模板及支模板頂架的

5、結構與施工方案根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數量應根據模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。3、基礎要求支模立柱基礎必須堅固，按設計計算要求嚴格控制

6、支架沉降量。支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。立柱的支承面是回填土土地面，采取排水措施，并在平整、夯實后加設滿足承載力要求的墊塊支承立柱。五、模板設計要求：1、實用性主要保證混凝土結構的質量，具體要求是：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）模板接縫嚴密，不漏漿。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；2、安全性具有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；3、經濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保

7、工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008的相關要求外，還應遵守以下內容：（一）、模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。3、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（二）、模板構造與安裝應符合下列規定1、模板安

8、裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。本工程采用砌磚墩的方法加固。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。（三）、現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：1、下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。2、上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。（四）、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾

9、斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（五）、除設計圖另有規定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（六）、支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定：1、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。2、鋼管立柱底部設50厚木板墊板。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下模上的程序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的1.5m水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉要直的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿

10、豎向設置連續式剪刀撐。4、本工程高度超過小于8m 可不設水平加強層。5、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（七）、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（八）、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（九）、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設

11、腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。（十）、吊運模板時，必須符合下列規定：1、作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。2、吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環。3、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4、嚴格起重機在架空輸電線路下面工作。5、遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業。（十一）、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（十二）、扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符

12、合下列規定：1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符要求。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間的

13、縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為45-60度。（十三）、支架應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固結點。七、操作工藝1、梁模板安裝安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱安裝兩側模板固定立檔安裝梁柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度

14、宜為全跨長度的13。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉等現象。梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁。2、混凝土澆筑施工要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，先澆筑柱、剪力墻混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土，梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過

15、程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。八、模板技術質量保證措施1、進場模板質量標準:（1） 技術性能必須符合相關質量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內不得有板邊缺損。 3）每m2單邊脫膠0.001 m2。 4）每m2污染面積0.005 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1個。（3）、 規格尺寸標準：序號項 目偏差標準1厚度=12mm0.8mm=15mm0.9mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1%厚度檢測方法：用鋼

16、卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，去平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面最大弦高，后者與前者比值為翹取度。（4）四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。2、模板安裝質量標準: 必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）及相關規范的要求。（1）保證項目： 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。板模上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）基本項目： 1）模板接

17、縫寬度1.5mm（塞尺檢查）。 2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 3）混凝土澆筑前，模板內雜物必須清理干凈（觀察檢查）。（3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移2尺量檢查2標高3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸1尺量檢查4垂直度2用2m托線板檢查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移28預埋螺栓中心線位移1外露長度+5，-09預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5，-0（4）其它：1）安裝在結構中的預埋件、預留洞按圖紙、水電施工專項方案和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模

18、板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。九、施工注意事項1、避免工程質量通病模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施a、根據規定的柱

19、箍間距要求安裝牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。十、模板拆除、成品保護1、模板拆除模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模順序：水平拉桿柱側模梁側模梁底支撐梁底模側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。底模在砼強度復合下列規定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養護拆模試壓報告，并經技術負責人開具拆模令后方可拆模。結構類型結構跨度（m

20、）達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002）柱模板拆除時，先拆掉水平拉桿， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。3)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。4)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。5)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。2、成品保護（1）堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復安，減少損耗。（3）材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊, 模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施

21、工層上，防止模板在風荷載下傾覆。十一、安全管理1、從事模板作業的人員必須經安全技術培訓，并不得有從事高處作業的禁忌癥；安裝和 拆除模板時操作人員必須佩戴安全帽、系安全 帶、穿防滑鞋；2、在安裝、拆除作業 前，工程技術負責人必須以書面形式想作業班組進行施工操作的 安全技術交底，作業班組應嚴格對照書面交底進行上下班的自檢、互檢；3、在高處安裝和拆除模板時，應搭設腳手架，作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，嚴禁在高處的 獨立梁或在其模板 上行走；4、施工過程必須嚴格對以下項目 進行檢查：1）立柱底部應墊實；2）墊木應 滿足設計 要求；3）底座位置應正確；4）立桿的規格尺寸和 垂直度應符合要求；5）掃地桿、

22、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規定，固定可靠；6）安全網和安全設施符合 要求；5、作業時模板和 配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝時上下應 有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，嚴禁江模板與腳手架或操作平臺支成一體；6、當遇到大雨、大霧、大雪或 6級以上大風等惡劣天氣應停止高處作業；5級以上風力應停止高空吊運；7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。檢查支

23、設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。8、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。十二、環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工

24、完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十三、設計驗算400mm1200mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(jgj162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為4.8m， 梁截面 bd=400mm1200mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.40m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。 木方4090mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/

25、mm4。 梁兩側立桿間距 0.80m。 梁底按照均勻布置承重桿3根計算。 模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。 梁兩側的樓板厚度0.35m，梁兩側的樓板計算長度0.40m。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 f = 0.91.2025.0000.3500.4000.400=1.512kn。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工

26、活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0001.2000.400=12.000kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.400(21.200+0.400)/0.400=1.400kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kn)： 經計算得到，活荷載標準值 p1 = (1.000+2.000)0.4000.400=0.480kn 考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.2012.000+1.201.400)=14.472kn/m 考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 p = 0.91.

27、400.480=0.605kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.085kn n2=4.223kn n3=1.085kn 最大彎矩 m = 0.072kn.m 最大變形 v = 0.097mm (1)抗彎強度計算 經計算

28、得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07210001000/21600=3.333n/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=31809.0/(2400.00018.000)=0.377n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.097mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最

29、不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.223/0.400=10.557kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.110.560.400.40=0.169kn.m 最大剪力 q=0.60.40010.557=2.534kn 最大支座力 n=1.10.40010.557=4.645kn 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； i = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.169106/54000.0=3.13n/m

30、m2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=32534/(24090)=1.056n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到8.375kn/m 最大變形 v =0.6778.375400.04/(1009500.002430000.0)=0.063mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支

31、撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.177kn.m 最大變形 vmax=0.061mm 最大支座力 qmax=7.288kn 抗彎計算強度 f=0.177106/4491.0=39.33n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0

32、/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=7.29kn 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 n 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=7.288kn (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 n2 = 0.91.200.1

33、114.830=0.577kn n = 7.288+0.577=7.865kn i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； a 立桿凈截面面積，a=4.239cm2； w 立桿凈截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.100=1.700m； 由長細比，為1700/16=107； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.545； 經計算得到=7865/(0.545424)=34

34、.064n/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!350mm900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(jgj162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為4.8m， 梁截面 bd=350mm900mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。 木方4090mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm4。 梁兩側立桿間距 0.80m。 梁底按

35、照均勻布置承重桿3根計算。 模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重25.00kn/m3，施工活荷載3.00kn/m2。 梁兩側的樓板厚度0.35m，梁兩側的樓板計算長度0.40m。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 f = 0.91.2025.0000.3500.4000.400=1.512kn。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土

36、梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.9000.400=9.000kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.400(20.900+0.350)/0.350=1.229kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kn)： 經計算得到，活荷載標準值 p1 = (1.000+2.000)0.3500.400=0.420kn 考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.209.000+1.201.229)=11.047kn/m 考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 p = 0.91.400.420=0.529kn 面板的截面慣性矩i

37、和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=0.725kn n2=2.946kn n3=0.725kn 最大彎矩 m = 0.042kn.m 最大變形 v = 0.043mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.0421000

38、1000/21600=1.944n/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=31208.0/(2400.00018.000)=0.252n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.043mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q =

39、 2.946/0.400=7.364kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.17.360.400.40=0.118kn.m 最大剪力 q=0.60.4007.364=1.767kn 最大支座力 n=1.10.4007.364=3.240kn 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； i = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.118106/54000.0=2.18n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求!

40、 (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31767/(24090)=0.736n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到5.594kn/m 最大變形 v =0.6775.594400.04/(1009500.002430000.0)=0.042mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照

41、集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.161kn.m 最大變形 vmax=0.051mm 最大支座力 qmax=5.852kn 抗彎計算強度 f=0.161106/4491.0=35.86n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計

42、算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.819kn.m 最大變形 vmax=1.270mm 最大支座力 qmax=12.581kn 抗彎計算強度 f=0.819106/4491.0=182.42n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!

43、 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.40kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=12.58kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,采用雙扣件! 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 n 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=12.581kn (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 n2 = 0.91.200.1114.830=0.577kn n = 12.581+0.577=13.159kn i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； a 立桿凈截面面積，a=4.239cm2； w 立桿凈截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最