1、工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 第一節基本概念第一節基本概念 尺寸鏈計算可以解決的問題有哪些尺寸鏈計算可以解決的問題有哪些? ?第一節第一節 基本概念基本概念尺寸鏈尺寸鏈在機器裝配或零件加工過程中,由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱之 1 1、有關尺寸鏈的術語及定義、有關尺寸鏈的術語及定義 1）環列入尺寸鏈中的每一個尺寸 2）封閉環加工或裝配或測量過程中最后自然形成的那一尺寸 3）組成環除封閉環外的所有環 ，這些環中任意一環的變動必然引起封閉環的變動 增環 它的變動會引起封閉環同向變動的組成環 減環 它的變動會引起封閉環反向變動的組成環工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 第一節基本概念第一節基本概念 2、尺寸鏈的分類

2、 按功能分： 1）裝配尺寸鏈 2）零件尺寸鏈 3）工藝尺寸鏈第二章第二章 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 第一節基本概念第一節基本概念 按幾何特征和所處空間位置分： 1）直線尺寸鏈 2）角度尺寸鏈 3）平面尺寸鏈 4）空間尺寸鏈第二節第二節 尺寸鏈尺寸鏈的建立的建立 1、 確定封閉環4、將封閉環和各組成環相互連接的關系單獨用簡圖表示（建議用單箭頭）封閉環的特征：1） 封閉環是工藝過程中間接保證的尺寸 2) 封閉環的公差值最大,它等于各組成環公差之和 2、 查明組成環、畫尺寸鏈圖建議：建議：設計、裝配尺寸鏈：從封閉環的一端開始 工藝尺寸鏈：從第一道工序開始3、 分析增環、減環第三節第三節 直線尺寸鏈的基本

3、計算公式直線尺寸鏈的基本計算公式 一、一、極值法（極值法（完全互換法）完全互換法）一、 極值法（完全互換法）計算公式保證尺寸鏈中各組成環的尺寸為最大或最小極限尺寸時，能夠達到封閉環的公差要求 1. 封閉環的基本尺寸 = 各組成環基本尺寸的代數和 L0增環減環2. 封閉環的公差 = 各組成環的公差之和 ：110niiTT4. 封閉環上偏差 = 所有增環的上偏差之和 - 所有減環的下偏差之和減環增環EIESES05. 封閉環下偏差 = 所有增環的下偏差之和 - 所有減環的上偏差之和減環增環ESEIEI03. 封閉環的極限尺寸分別為： L0max增環max減環min L0min增環min減環max一

4、、一、極值法極值法小結：小結： 1 1、封閉環的公差值封閉環的公差值最大，它與最大，它與組成環的組成環的數目和數目和公差公差大小有關大小有關 2 2、應用中應注意、應用中應注意“最短尺寸鏈原則最短尺寸鏈原則”在封閉環精度一定的條在封閉環精度一定的條件下，組成環數目越少，則組成環所分配到的公差越大，組成環所件下，組成環數目越少，則組成環所分配到的公差越大，組成環所處部位的加工越易。處部位的加工越易。問題：問題： 為什么為什么a a）圖不合理？）圖不合理？二、二、 概率法計算公式概率法計算公式 1. 將極限尺寸換算成平均尺寸：2minmaxLLL式中 L 平均尺寸 ；Lmax 最大極限尺寸 ；Lm

5、in 最小極限尺寸。 2. 將極限偏差換算成中間偏差 ：2EIES 式中 中間偏差 ；ES上偏差 ；EI下偏差。 3. 封閉環統計公差與各組成環公差關系 ： 1120niiQTT式中 T0Q封閉環的公差。 二、概率法（大數互換法）二、概率法（大數互換法）25. 00025A020. 0160A20. 025. 0235A問題：設計上沒有要求的尺寸問題：設計上沒有要求的尺寸A A2 2為什為什么在加工中必須提高要求么在加工中必須提高要求? ?05. 02T例1:加工B面,將A面放置在銑床工作臺上用調整法加工,計算對刀尺寸A2(即本工序的工序尺寸)及公差第四節第四節 直線尺寸鏈在工藝過程中的應用直

6、線尺寸鏈在工藝過程中的應用例例2 2加工某零件高度方向的各尺寸：設計尺寸如圖，采用調整法加工A 、B、C 面，A、B面已加工好，本工序以本工序以A A面為定位基準加工面為定位基準加工C C面，面，計算工序尺寸計算工序尺寸計算步驟： 1）為保證L0的設計要求，須將L0的公差分配給L1，L2，并按入體原則標注其中之一 2）另一尺寸及公差由公式尺寸鏈算出為什么提高了對尺寸為什么提高了對尺寸L L1 1和和L L2 2精度要求？精度要求？ 由由于定位基準和設計基準不重合于定位基準和設計基準不重合 第四節第四節 直線尺寸鏈在工藝過程中的應用直線尺寸鏈在工藝過程中的應用例3 ：試確定下圖中測量尺寸L2的變

7、動范圍注意：根據計算出的注意：根據計算出的L L2 2的合格范圍為依的合格范圍為依據來檢測產品時，可能造成假據來檢測產品時，可能造成假廢廢品；品；此時應實測其它組成環的實際尺寸，此時應實測其它組成環的實際尺寸，并重新計算封閉環的實際尺寸來判斷并重新計算封閉環的實際尺寸來判斷分析：分析：1、測量時的封閉環是哪個尺寸？測量時可測的尺寸是：測量時可測的尺寸是：L L1 1，L L2 2，L L3 3。而兩孔中心距是由以上三個尺寸計算而兩孔中心距是由以上三個尺寸計算而得的，因此是封閉環而得的，因此是封閉環2 2、測量基準與設計基準是否重合？后果是什么？、測量基準與設計基準是否重合？后果是什么？設計時設

8、計時: : L2 是封閉環，公差最大；測量時測量時: : L2組成環， L0是封閉環問題：問題：為什么會造成假廢品？ 什么情況下會出現假廢品？例3：加工帶有鍵槽的內孔 ，該內孔有淬火處理的要求 ，工藝安排如下：鏜內孔至 ： ； 2）插鍵槽；3）淬火處理；4）磨內孔 ,同時保證內孔直徑和鍵槽深度兩個設計尺寸的要求mm046. 008 .49例例3 3確定插鍵槽工序的工序尺寸及極限偏差計算步驟： 1）找出封閉環并建立尺寸鏈 2）計算插鍵槽的工序尺寸及其極限偏差mmL285. 0023. 027 .53L1 24.9+0.023mm L插鍵槽工序尺寸L 25+0.015mmL 53.8 十0.30m

9、m問題：問題：1、若磨孔和鏜孔有較大的同軸度誤差，怎樣建立尺寸鏈？2、設同軸度公差為0.05mm(工序要求) ，重新求解插鍵槽的工藝尺寸3、與前面的計算結果進行比較，分析結果差異的原因例例3 3mmL260. 0048. 027 .53mmL285. 0023. 027 .53例例4 4三、三、表面表面淬淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈 圖示偏心軸零件 ,表面P的表層要求滲碳處理 ,滲碳層深度規定為0.50.8 mm ，其工藝安排如下 ：1) 精車P面,保證尺寸38.4 0-0.1 mm 2) 滲碳處理 ,控制滲碳層深度3) 精磨P面 ,保證尺

10、寸 38 0-0.016 mm ,同時保證滲碳層深度0.50.8mm問題：1）編制工藝時，須求解的工序尺寸是？2）該加工工序尺寸鏈中的封閉環是？L1 19.2-0.05mmL滲碳工序的工序尺寸（滲碳層深度）L 19-0.008L 最后應保證的滲碳層深度0.5+0.30 建立尺寸鏈并求解工序尺寸：建立尺寸鏈并求解工序尺寸： 例例5 5 當涂(或鍍)工藝作為最后一道工序時（即零件表層要求涂(或鍍)一層耐磨或裝飾材料后不再加工）例5：如圖示軸套類零件的外表面要求鍍鉻 ,鍍層厚度規定為0.0250.04mm ,鍍后不再加工 ,但應保證外徑尺寸：28-0.045 mm 。問題：1）編制工藝時，須求解的工

11、序尺寸是？2）該加工工序尺寸鏈中的封閉環是？建立尺寸鏈并求解工序尺寸：建立尺寸鏈并求解工序尺寸： L014-0.0225mmL1鍍前磨削工序的工序尺寸L2=0.025+0.015mmL1=13.975-0.015-0.0225mm。 四、四、 余量校核余量校核 例：加工圖示零件軸向尺寸30士0.02mm，工藝安排為: 1) 精車A面,自B處切斷,保證兩端面距離尺寸L131士O.1mm ； 2) 以A面定位,精車B面,保證兩端面距離尺寸L230.4士0.05mm ,精車余量為 Z2 ： 3) 以B面定位磨A面 ,保證兩端距離尺寸為L330.15士0.02mm ,磨削余量為Z3 ； 4) 以A面定

12、位磨B面 ,保證最終軸向尺寸L430土0.02mm ,磨削余量為Z4 ；現校核加工余量Z2、Z3和Z4 例例Z20.6士0.15mm；Z30.25士0.07mm；Z40.150.04mm建立各自的尺寸鏈并求解建立各自的尺寸鏈并求解磨削余量偏大 ,應進行適當的調整： 1）令 Z40.l土0.04mm , 求得：L330.10.02mm 2）令 L230.250.05mm0.05mm ,求得Z30.15 士0.07mm 3）令Z2不變 , 求得L130.85士0.1mm 工序尺寸與加工余量計算圖表法 當零件在同一方向上加工尺寸較多,并需多次轉換工藝基準時,建立工藝尺寸鏈進行余量校核都會遇到困難,并

13、且易出錯。圖表法能準確地在找出全部工藝尺寸鏈,并且能把一個復雜的工藝過程用箭頭直觀地在表內表示出來 加工圖1-50所示零件,其軸向有關表面的工藝安排如下: 1)軸向以D面定位粗車A面,又以A面為基準(測量基準)粗車C面,保證工序尺寸L1和L2(見圖 1-51)； 2) 軸向以A面定位,粗車和精車B面,保證工序尺寸L3；粗車D面,保證工序尺寸L4； 3) 軸向以B面定位,精車A面,保證工序尺寸L5；精車C面,保證工序尺寸L6； 4) 用靠火花磨削法磨B面,控制磨削余量Z7 (一) 繪制加工過程尺寸聯系圖把上述作圖過程歸納為幾條規定：加工順序不能顛倒,與計算有關的加工內容不能遺 漏；箭頭要指向加工面,箭尾圓點落在定位基準上；加工余量按“入體”位置示意,被余量隔開的上方豎線為加工前的待加工面 (二) 查找工藝尺寸鏈工序尺寸與加工余量計算圖表法（工序尺寸與加工余量計算圖表法（簡介）簡介