1、ISO 9001：2008 質量管理體系ISO 14001：2004 環境管理體系OHSAS 18001：2007 職業健康安全管理體系本公司通過 認證寧夏電力能源科技有限公司技術方案FA2016-6055-09 寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃氣鍋爐及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案寧夏電力能源科技有限公司2016年09月19日寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃氣鍋爐及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案批準：審核： 初審： 編寫：劉建華 項目負責人：劉建華工作人員 ： 通訊地址：寧夏銀川市金鳳區黃河東路716號郵政編碼：750002聯系電話 次1

2、試驗目的12 依據標準13 試驗儀器設備14 試驗內容及要求15 安全措施176 組織措施19寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司燃氣鍋爐及一、二期脫硫脫硝裝置性能考核試驗方案1 試驗目的受寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司委托，對該公司燃氣鍋爐及一、二期脫硫脫硝裝置進行性能考核試驗，檢驗合同設備的所有性能是否符合技術協議要求，同時要滿足國家相關驗收規范要求，并為評價煙氣脫硝系統運行的安全穩定性提供試驗數據。2 依據標準固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法(GB/T 16157-1996)公共場所空氣中氨測定方法(GB/T 18204.25-2000)火電廠大氣污染物排放標準(GB

3、 13223-2011)工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素(GBZ 2.2-2007)燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規范(DL/T 260-2012)固定污染源排氣中氮氧化物的測定 紫外分光光度法(HJ/T 42-1999)煙氣采樣器技術條件(HJ/T 47-1999)氣體參數測量和采樣的固定位裝置(HJ/T 1-92)煙氣中氨的測量方法 JIS K 0099煙氣中SO3的測量方法 VGB 4.5.23試驗儀器設備試驗所用的主要儀器設備如下表所示。表1試驗所用主要儀器儀器名稱產地規格型號煙氣分析儀RosemountNGA2000自動煙塵(氣)測試儀青島嶗應3012H型皮托管青島

4、S型噪聲分析儀嘉興AWA6270+聲校準器嘉興AWA6221B手持式超聲波流量計大連TDS-100H電子天平北京BS224S砝碼200g智能粉塵檢測儀蘇州FNF-MPL儀器名稱產地規格型號可見分光光度計上海722N空盒氣壓表上海DYM3數字溫度儀SMART SENSORAR842B工作玻璃液體溫度計鎮江0-20025ml具塞滴定管天津25ml10ml具塞滴定管天津10ml4試驗內容及要求4.1設備簡介4.1.1鍋爐本體4.1.1.1燃氣鍋爐概況鍋爐（額定出力為130 t/h，最大連續出力為150 t/h）由太原鍋爐廠制造，采用單鍋筒橫置式，自然循環室燃形式，前吊后支結構，全鋼架型布置。鍋爐采用

5、緊身封閉，運轉層設置在0m標高。鍋爐主要由爐膛、水平煙道和尾部對流煙道組成。爐膛采用膜式水冷壁，在爐膛兩側墻分兩層共布置八個燃氣混合裝置,呈四角切圓布置,爐膛出口水平煙道處布置高溫過熱器和低溫過熱器，尾部煙道布置省煤器及空氣預熱器。鍋爐的給水經省煤器加熱后，由導水管進入鍋筒。鍋筒內的鍋水由集中下降管、分散下降管進入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管進入鍋筒。鍋筒內設有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至頂棚過熱器、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽供用戶使用。鍋爐規范及主要技術性能指標：鍋爐型號：TG-130/4.5-Qj額定蒸發量：1

6、30t/h額定蒸汽壓力：4.5Mpa額定蒸汽溫度：460給水溫度：140鍋爐熱效率：92%排煙溫度： 149燃燒方式： 室燃鍋爐煙塵排放濃度：50mg/m煙氣黑度： 95 caco75 ca/s=2.5 （4）石灰石粒度 最大不超過2mm， 其中50應小于0.2mm （5）技術參數(100%負荷設計煤種)： 鍋爐保證效率 見與項目配套的技術協議排煙溫度 140-150空氣預熱器進口風溫 20-25空氣預熱器出口風溫 210-260鍋爐燃料消耗量 見與項目配套的熱力計算匯總4.1.1.3 二期鍋爐概況二期鍋爐是采用循環流化床潔凈燃燒技術260t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，具有燃燒效率高，低污染和節約燃

7、料，便于調節等特點。爐設計燃用煙煤。采用循環流化床燃燒方式，通過爐內加石灰石脫硫。鍋爐汽水系統采用自然循環，爐膛外集下降管結構。過熱器分級布置，中間設級噴水減溫器，便于過熱蒸汽溫度達幅度的調節，保證額定蒸汽參數。鍋爐采用“II”型布置，框架支吊結構。爐膛為膜式水冷壁。尾部設頂棚管受熱面和多組蛇形管受熱面（過熱器，省煤器）及一，二次風空預器。物料循環燃燒系統由爐膛，絕熱式旋風分離器，水冷料腿，U型返料器和床下點火裝置等組成。鍋爐采用室內布置，按當地海拔高度1230米進行設計修正。鍋爐標高從零米層算起，運轉層標高8米。鍋爐構架全部為金屬結構，按8度地震烈度設防。（1）鍋爐參數額定蒸汽量： 260t

8、/h額定蒸汽壓力： 9.8Mpa額定蒸汽溫度： 540額定給水溫度： 215（2）設計燃料：表2 設計燃料煤種碳氫氮硫灰水分揮發分低位發熱量C%H%O%S%A%W%V%QDW(KJ/Kg)煙煤39.612.667.170.830.8135.1214.014610（3）技術經濟指標空氣預熱器進風溫度： 20一次風預熱器： 200二次風預熱器： 200 排煙溫度： 140 鍋爐熱效率： 87.2% 脫硫效率（鈣硫比2） 80% 燃料消耗量： 52300 kg/h 燃料顆粒度要求： 10mm(dso=1.1-1.5mm) (其中1mm質量分數：50%) 石灰石顆粒度要求： 2mm 排污率: 2%（4

9、）設計數據鍋爐水阻力： 0.3Mpa 鍋爐蒸汽阻力： 1.6Mpa 鍋爐煙系統阻力： 4210pa 鍋爐煙氣量（a=1.39,t=20） 547930m/h 鍋爐風系阻力： 一次風： 1180pa 二次風： 8375pa 鍋爐總送風量（a=1.2，t=20） 309590 m/h 過量空氣系數: 1.39 一、二次風比為 5.5:4.54.1.2脫硫脫硝系統概況寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司擴容改造工程燃氣鍋爐項目脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統；SCR脫硝反應器均采用外置式，且為2+1層（兩運一備）布置。本工程為江蘇科行環?？萍加邢薰綞PC總包工程。寧夏寶豐

10、能源集團股份有限公司動力公司2240t/h循環流化床鍋爐（以下簡稱動力一期）和4260t/h循環流化床鍋爐（以下簡稱動力二期）脫硝工程，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統；脫硝裝置采用緊身封閉，SCR脫硝反應器均應采用外置式，且為2+1層（兩運一備）布置。本工程為凱天環?？萍加邢薰綞PC總包工程，動力一期脫硝裝置已于2016年6月底投產試運行，動力二期脫硝裝置已于2016年8月底投產試運行。寧夏寶豐能源集團股份有限公司動力公司一期2240t/h循環流化床鍋爐130t/h燃氣鍋爐（簡稱動力一期）、二期4260t/h循環流化床鍋爐（簡稱動力二期）脫硫工程，采用石灰石-石膏濕法脫硫系

11、統，形式為：動力一期兩爐一塔（其中考慮到一臺130t/h燃氣鍋爐冬季短暫并列運行，總煙氣處理量按700000Nm/h設計）；動力二期四爐二塔。本工程為北京清新環境技術股份有限公司EPC總包工程，動力一期脫硫裝置已于2016年6月底投產試運行，動力二期脫硫裝置已于2016年8月底投產試運行。4.2試驗內容及脫硫脫硝系統性能保證值4.2.1燃氣鍋爐脫硝性能考核試驗1130t/h燃氣鍋爐島脫硝裝置性能考核試驗的考核項目：（注：以下NOx含量均為標準狀態，6含氧量，干基狀態下的數值，應對照燃料、工藝和環保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。）4.2.1.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉

12、化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率同時進行考核。（1）燃氣鍋爐30%BMCR-110%BMCR負荷；（2）燃氣鍋爐煙氣NOx430mg/Nm3（標況、干態、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量430mg/Nm3設計，脫硝系統出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標態、干基，6%O2）設計； （3）脫硝系統入口煙氣含塵量不大于15g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.9時。上述其它條件不變，當煙氣中NOx430mg/Nm3，脫硝效率為： 88.4% 。脫硝裝置在性能考核試驗時，脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg

13、/Nm3，氨的逃逸率不大于2.5mg/Nm3(上限為最低性能保證值），SO2/SO3轉化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統漏風率小于0.3%。4.2.1.2壓力損失（1）從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于760Pa（設計燃料，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝工程入口到出口之間的系統壓力損失不大于980Pa（設計燃料，110%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學壽命期內，對于SCR反應器內的每一層催化劑，壓力損失應保證增幅不超過20%。脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質保期結束前，脫硝整

14、套裝置的可用率不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統計期間鍋爐可運行小時數。B：若相關的發電單元處于運行狀態，SCR裝置本應正常運行時，而不能運行的小時數。C：SCR裝置投入運行后，SCR裝置效率低于83運行小時數或SCR裝置沒有達到氨的逃逸率低于3ppm要求的運行小時數，或兩者兼有的運行小時數。4.2.1.3系統連續運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，應保證SCR系統具有正常運行能力。最低連續運行煙溫 290C最高連續運行煙溫 400C4.2.1.4煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下的SCR反應器煙道進出口的煙氣溫度降不得大于35。4.2.1.

15、5氨耗量在BMCR負荷時，且經SCR系統后煙氣中NOx含量為430 mg/Nm3時，系統氨水耗量：120kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義為NO占95，NO2占5。）4.2.1.6其它消耗（如有）保證在BMCR工況，燃料為設計燃氣值時，以下消耗品的值，此消耗值應為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用蒸汽或壓縮空氣：（1）吹掃的單位時間內的蒸汽或壓縮空氣耗量 5.4 t/h 、 2.3 Nm3/min（2）每次吹掃期間的蒸汽或壓縮空氣耗用總量1.44 t、 1.53 Nm3 （3）每天的蒸汽或壓縮空氣吹灰器吹掃頻率2-3次 、120次4.2.2動力一期脫硝裝置性能考核試驗

16、注：NOx含量均為標準狀態，6含氧量，干基狀態下的數值，應對照煤種、工藝和環保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。4.2.2.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率同時進行考核。（1）鍋爐30%BMCR-110%BMCR負荷；（2）鍋爐煙氣NOx300mg/Nm3（標況、干態、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量300mg/Nm3設計，脫硝系統出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標態、干基，6%O2）設計； （3）脫硝系統入口煙氣含塵量不大于35g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比不

17、超過保證值 0.835 時。脫硝裝置在性能考核試驗時且附加層催化劑投運前的NOx脫除率不小于83%（下限為最低性能保證值），脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm(上限為最低性能保證值），SO2/SO3轉化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統漏風率小于0.3%。上述其它條件不變，當煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR的脫硝效率為：83.3% 。4.2.2.2 壓力損失（1）從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于800Pa（設計煤種，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝系統入口到出口之間

18、的系統壓力損失不大于1010Pa（設計煤種，110%BMCR工況，83%脫硝效率，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學壽命期內，對于SCR反應器內的每一層催化劑，壓力損失應保證增幅不超過20%。4.2.2.3脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質保期結束前，脫硝整套裝置的可用率不低于98%。4.2.2.4系統連續運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，應保證SCR系統具有正常運行能力。最低連續運行煙溫 _300_C最高連續運行煙溫 _420_C4.2.2.5煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下賣方供貨范圍內的SCR反應器煙道進出口的煙氣溫度降不得大于

19、3-5。4.2.2.6氨耗量在BMCR負荷時，且經SCR系統后煙氣中NOx含量為300 mg/Nm3時，應保證系統氨水耗量：192kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義為NO占95，NO2占5。）4.2.2.7其它消耗（如有）應保證在BMCR工況，燃用設計煤種時，以下消耗品的值，此消耗值應為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用壓縮空氣 16 Nm3/h(兩臺爐)吹掃的單位時間內的壓縮空氣耗量 2 Nm3/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的壓縮空氣耗用總量 0.33 Nm3/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率 144次（每臺吹灰器）催化劑吹掃用蒸汽 0.4 t/h(兩臺爐平均耗量)吹掃

20、的單位時間內的蒸汽耗量 3.6 t/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 0.6 t/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率2次（每臺吹灰器）4.2.3動力二期脫硝裝置性能考核試驗注：以下NOx含量均為標準狀態，6含氧量，干基狀態下的數值：應對照煤種、工藝和環保要求明確脫硝工程裝置性能的主要保證值。4.2.3.1 NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率同時進行考核。（1）鍋爐30%BMCR-110%BMCR負荷；（2）鍋爐煙氣NOx300mg/Nm3（標況、干態、6%O2）即煙氣脫硝裝置按照入口NOx含量300mg/Nm3設計，

21、脫硝系統出口NOX排放濃度不大于50mg/Nm3（標態、干基，6%O2）設計； （3）脫硝系統入口煙氣含塵量不大于 35 g/Nm3 (干基，6含氧量)； （4）NH3/NOx摩爾比不超過保證值 0.835 時。脫硝裝置在性能考核試驗時且附加層催化劑投運前的NOx脫除率不小于83%（下限為最低性能保證值），脫硝裝置出口煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm（上限為最低性能保證值），SO2/SO3轉化率小于或等于1%（上限為最低性能保證值），系統漏風率小于0.3%。上述其它條件不變，當煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR的脫硝效率為：83.3% 。4.2.3.2 壓

22、力損失（1）從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于840Pa（設計煤種，110%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（2）從脫硝工程入口到出口之間的系統壓力損失不大于1070Pa（設計煤種，110%BMCR工況，83%脫硝效率，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；（3）化學壽命期內，對于SCR反應器內的每一層催化劑，壓力損失應保證增幅不超過20%。4.2.3.3脫硝裝置可用率從首次注氨水溶液開始直到質保期結束前，脫硝整套裝置的可用率不低于98%。4.2.3.4系統連續運行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，應保證SC

23、R系統具有正常運行能力。最低連續運行煙溫 _300_C最高連續運行煙溫 _420_C4.2.3.5煙氣溫降鍋爐在BMCR工況下賣方供貨范圍內的SCR反應器煙道進出口的煙氣溫度降不得大于3-5。4.2.3.6氨耗量在BMCR負荷時，且經SCR系統后煙氣中NOx含量為300 mg/Nm3時，賣方應保證系統氨水耗量：516 kg/h。（注，氨水耗量計算中原煙氣NOx的成分定義為NO占95，NO2占5。）4.2.3.7其它消耗（如有）應保證在BMCR工況，燃用設計煤種時，以下消耗品的值，此消耗值應為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用壓縮空氣 _32 Nm3/h（4臺爐）吹掃的單位時間內的壓縮空

24、氣耗量2 Nm3/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的壓縮空氣耗用總量 0.33Nm3/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率144次（每臺吹灰器）催化劑吹掃用蒸汽 1.2t/h(兩臺爐平均耗量)吹掃的單位時間內的蒸汽耗量 3.6 t/h（單臺吹灰器）每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 0.6 t/（單臺吹灰器）每天的吹掃頻率2次（每臺吹灰器）4.2.4動力一、二期脫硫裝置性能考核試驗4.2.4.1動力一、二期脫硫裝置保證值：（1）原煙氣SO2濃度按照5000mg/Nm3(標態，干基，6%O2)考慮；（2）動力一期單臺循環流化床鍋爐煙氣量為296760Nm3/h，燃氣鍋爐煙氣量為178928 Nm3/h；（3）動力一

25、期鍋爐煙氣入口溫度為125-140，燃氣鍋爐煙氣溫度約為149；（4）動力二期單臺鍋爐煙氣量為400000Nm/h；（5）動力二期鍋爐出口煙氣溫度為140-150；（6）入口煙氣灰塵含量為40mg/Nm(標態，干基，6%O2)，對應出口煙塵濃度5mg/Nm。4.2.4.2排放標準保證在鍋爐滿負荷運行、校核煤種條件下脫硫系統裝置各項性能，主要如下：FGD裝置在驗收試驗期間（盡可能在設計條件下連續運行7天），按原煙氣SO2濃度5000mg/Nm3(標態、干基，6%O2)的情況下，保證出口凈煙氣SO2濃度35mg/Nm3（標態，干基，6%O2），SO2 脫除率99.3%；保證出口凈煙氣：HCl 以

26、Cl 表示3.8 mg/Nm3 ，HF 以 F 表示2 mg/Nm3。進吸收塔煙塵濃度40mg/ Nm的情況下，出口煙塵濃度5mg/Nm（標態，干基，6%O2）；煙塵濃度包括飛灰、亞鹽類以及其他惰性物質（這些物質懸浮在煙氣中，標準狀態下以固態或液態形式存在），不包括游離態水。4.2.4.3運行消耗動力一、二期脫硫系統連續運行7天的電量消耗累計平均值不超過7306kWh/h；石灰石消耗量平均值不大于19.2t/h。工藝水（采用循環水排水+新鮮水）消耗量平均值不大于96t/h。4.2.4.4除霧器出口液滴攜帶量在設計工況下，除霧器出口液滴攜帶量不大于30mg/ Nm（標態，干基，6%O2，鎂離子法

27、）。4.2.4.5石膏品質石膏產量:_33_t/h 、自由水分低于_10_%、CaSO42H2O含量高于_90_%。CaCO3+MgCO3_3_%（以無游離水分的石膏作為基準）CaSO31/2H2O含量低于_1_%（以無游離水分的石膏作為基準）4.2.4.6煙氣系統壓降一期煙氣系統在設計工況的壓降保證值_2759_Pa。（從引風機出口到煙囪出口）；二期煙氣系統在設計工況的壓降保證值_2475_Pa。（從引風機出口到煙囪出口）4.2.4.7 FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率為100%。脫硫裝置的可用率定義：A：脫硫裝置統計期間可運行小時數。B：脫硫裝置統計期間強迫停運小時數。4.2.4.8

28、水量消耗按招標方提供的水質報告，在鍋爐正常運行和最壞條件下，動力一、二期脫硫系統最大工藝水（采用循環水排水+新鮮水）消耗量的保證是：_96_t/h。 4.2.4.9電量消耗（1）在運行工況下，動力一、二期脫硫系統的最大電耗為_7306_kWh/h。（2）系統所有設備裝機容量_/_kW。表3 電量消耗序號名 稱軸功率 （kW）安裝數（臺）運行數（臺）設備使用系數1吸收循環泵A3003503312吸收循環泵B3003503313吸收循環泵C3403803314吸收循環泵D3403803315吸收塔攪拌器2237121216氧化風機220340630.57擾動泵無此項/8石膏排出泵3745630.5

29、9工藝水泵2237420.54.2.4.10 其他保證（1）各種不同設備的粉塵排放量保證從各種不同的設備中生產性粉塵對環境的排放濃度10mg/Nm3。（2）脫硫廢水排放量動力一、二期脫硫裝置的脫硫廢水總排放量不大于9m/h（按吸收塔氯根不超過20000ppm計算）。（3）無有害物質積累保證在FGD設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發生積累。（4）噪音保證FGD裝置和設備噪聲水平滿足國家標準。（5）吸收塔漿液循環泵效率漿液循環泵效率保證值55%。4.3試驗內容及方法4.3.1壓力損失在機組滿負荷運行條件下進行測試。采用網格法，利用皮托管和微壓計逐孔逐點測量全壓，計算出該斷面平均全壓。 (1

30、)式中：P1、P2靜壓力(Pa)；1、2煙氣密度(kg/m3)，120.56 kg/m3；U1、U2截面上的平均速度(m/s)；Z煙道測孔的水平高度(m)；PAB 進出口之間的壓降(Pa)；3 環境空氣的密度(kg/m3)，31.29 kg/m3。4.3.2氨逃逸量使用加熱槍和平行采樣儀，把含NH3的煙氣從出口煙道中抽出，然后煙氣通過裝有H2SO4溶液的沖擊式吸收瓶，將煙氣中的NH3吸收，樣氣通過干燥劑硅膠干燥后，用流量計計量采氣量。采樣結束后，用去離子水洗刷吸收瓶和采樣連接管路獲得樣品。最后用離子色譜法測定樣品中的NH離子，從而計算出NH3濃度。下表中NH3濃度已折算為6% O2含量條件下的

31、濃度。氨逃逸量計算公式為： （2）其中：V1流量計采樣前讀數(l)V2 流量計采樣后讀數(l)B當地大氣壓(mbar)T1 溫度計采樣前讀數()T2 流量計采樣后讀數()c 氨逃逸量(ppm v，干態)cSample 離子色譜測試結果，試樣濃度(mol/l)F試樣定容體積，定容到100ml4.3.3脫硝效率使用煙氣分析儀在SCR反應器進、出口采用網格法逐孔逐點分別測量煙氣NOX濃度、O2體積數，試驗結束后進行數據處理，并計算脫硝效率，計算公式如下式。 （3）式中：脫硝效率 修正后折算到6氧、標準狀況下進口煙氣NOX濃度修正后折算到6氧、標準狀況下出口煙氣NOX濃度4.3.4 SO2/SO3轉換

32、率使用加熱采樣槍把包含SO2、SO3的煙氣從煙道中抽出，然后通過放置在8090水浴鍋中的螺旋管將煙氣中SO3冷凝下來，同時保證煙氣中的SO2不在螺旋管中冷凝。用硅膠對樣氣進行干燥后，用流量計計量采氣量，用熱電偶測量煙氣溫度。采樣結束以后用去離子水洗刷螺旋管獲得樣品。用離子色譜法測定樣品中的硫酸根離子，計算出SO3濃度，最后依據下列公式計算出SO2/SO3轉換率： （4）式中 SO2/ SO3轉化率出口SO3濃度（ppm v 6% O2，干態）進口SO3濃度（ppm v 6% O2，干態）進口SO2濃度（ppm v 6% O2，干態）4.3.5 氨耗量脫硝系統的氨耗量通過統計時段的瞬時氨體積流量

33、的平均值，換算到質量流量（氨氣的密度：0.760g/l(標態)），并修正到SCR反應器入口煙氣NOx為300mg/Nm3（濕基、實際氧量）時的氨耗量。4.3.6脫硫效率和凈煙氣中SO2濃度在吸收塔入口和脫硫引風機出口煙道測點處，采用網格法，用煙氣分析儀分別測量原煙氣中SO2和O2的濃度，對試驗過程中的值進行處理，脫硫效率按如下公式計算： （5）式中折算到標準狀態、6%O2下的原煙氣中SO2濃度；折算到標準狀態、6%O2下的凈煙氣SO2濃度。4.3.7原/凈煙氣溫度在吸收塔進口、脫硫引風機出口煙道用熱電偶和FLUKE溫度計采用網格法進行測量，取測量各點的平均值。4.3.8原/凈煙氣中粉塵測量按照

34、等截面網格法，采用煙塵采樣槍和煙塵采樣儀對原/凈煙氣中粉塵濃度進行測量。4.3.9煙氣脫硫系統壓降在吸收塔各阻力段安裝壓力測點，使用微壓計分別測量煙氣全壓，計算出煙氣脫硫系統壓降。4.3.10系統漏風率在吸收塔進口、脫硫引風機出口煙道，采用網格法，使用煙氣分析儀測量煙氣含氧量，然后通過計算得出系統漏風率。4.3.11石灰耗量通過容積法測量石灰石漿液耗量計算實際石灰粉耗量。需要對實測石灰粉耗量進行修正計算后才能與保證值進行比較，修正項目通常包括負荷/煙氣量修正和SO2脫除量修正。4.3.12工藝水耗量試驗前采用工藝水箱液位測量來校核工藝水流量表，然后采用DCS系統數據進行時間平均。4.3.13電

35、耗 對脫硫裝置廠用電6KV電源分配盤饋線處的電度表進行標定，由DCS系統采集脫硫系統輸入電功率和煙氣量等有關數據，對測試期間的數據進行平均計算。4.4試驗條件4.4.1試驗期間，鍋爐負荷應穩定在要求負荷左右，最大波動幅度不超過5%。4.4.2試驗期間，燃用設計煤種、煤質基本不變、燃料配比不變。4.4.3試驗期間，制粉系統固定運行方式，給粉均勻；甲乙側引風機檔板開度不變，送風機可根據需要做少許調節，以保證煙氣量和煙塵量的均勻穩定。4.4.4試驗期間，要求鍋爐不投油槍助燃。4.4.5試驗期間，煙氣脫硝系統在性能試驗開始之前應經歷一段時間的調試和穩定運行，使之能達到性能試驗的要求。4.4.6脫硝及輔

36、助系統處于完好狀態，已正常穩定運行。4.4.7控制系統和主要儀表運行正常，指示正確。性能試驗開始前設備供貨方應對NOX分析儀、煙氣流量計、測氧儀等系統在線儀表進行標定。4.4.8試驗裝設的各測點及取樣裝置已安裝就緒，能付諸使用。試驗期間要求脫硝的運行工況滿足業主與總承包方簽訂的合同中有關內容的規定。4.4.9脫硫裝置及輔助系統處于完好狀態，已正常穩定運行。4.4.10各主要風門、擋板操作靈活，開度指示無誤。4.4.11試驗裝設的各測點及取樣裝置已安裝就緒。4.4.12試驗煤、石灰、工藝水等消耗品已有足夠保證，且品質滿足合同要求。4.4.13試驗期間，如以上試驗條件發生變化，應停止試驗，在試驗條

37、件恢復正常后方可繼續進行。試驗期間運行人員應積極配合試驗人員進行工況調整，試驗工況調整好后，運行人員應按調整好的參數穩定運行，不得隨意調整運行參數。4.4.14在試驗中，若遇到異常情況，運行人員按操作規程自行進行處理，試驗中止。5 安全措施為貫徹電力生產“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，落實公司安全生產各項規章制度，加強現場試驗過程管理，規范試驗人員的行為，保證人身及設備安全，控制試驗過程中職業健康安全風險，避免試驗過程中發生環境污染事件，特制訂本措施。5.1試驗現場危險點分析與預防控制措施序號試驗中危險點分析預控措施1試驗區域照明不佳試驗地點各處須保證充足照明。2夜間作業試驗應盡可能放

38、在白天進行。如確需夜間作業，必須保證試驗人員充足休息。3未按指定線路行走按照廠方指定線路行走，避免人員意外摔傷與儀器意外墜落事故發生4登高作業高于1.5米作業時，應按規定規范使用安全帶。不允許低掛高用。5.2試驗現場職業健康危險源辨識及預防控制措施序號危險點分析可能導致事故預防措施1電危害電器或線路漏電，導致人體觸電。加強安全意識，使用安全電源，并保證設備外有人監護，工作前檢查電源電壓與設備工作電壓是否相符。2機械危害作業人員與現場管道及其它設備碰撞造成人員傷害。加強安全意識，并保證能正確使用安全帽以及其他安全防護用品。3噪聲危害耳膜受損。帶耳塞，加強防護措施。4交通運輸乘坐交通工具，遭遇交通

39、事故，造成人員傷亡。司機應遵守交規，保證安全駕駛，乘車人應提醒司機安全駕駛。5搬運作業危害設備儀器沉重造成砸傷，碰傷。使用專業工具進行搬運和操作，單獨裝箱不能過重，搬運過程應多人參與。6滑跌不慎跌落，人員傷亡。高處作業人員必須系安全帶，安全帶高掛低用，作業區下方禁止站立，防止元件墜落傷人，登高前檢查腳手架牢度可靠。7精神/心理危害因素精神不集中，造成人員傷亡。合理安排工作時間，避免疲勞作業。8許可作業無票作業，造成安全事故。辦理工作票后方能開始作業，不得無票作業。5.3試驗現場環境因素影響及預防控制措施序號作業場所作業活動對環境的影響控制措施1脫硫脫硝系統進、出口測孔防漏堵塞布試驗期間，使用的

40、堵塞布丟棄，對現場環境衛生產生影響在恢復現場時，及時將堵塞布收集或丟入垃圾箱5.4試驗現場安全要求及注意事項5.4.1嚴格執行能源科技公司有關安全生產管理標準及生產現場所在單位的安全規章制度以及相關安全生產規定。5.4.2 嚴格遵守國家電網公司安全工作規程（火電廠動力部分）、國家電網公司安全工作規程（變電部分）等安全生產規程。5.4.3嚴格執行現場試驗過程控制檢查確認表制度，試驗開始前項目負責人必須組織進行現場交底工作，并明確項目負責人、安全監護人以及工作組成員的職責。5.4.4試驗前必須按照現場生產管理要求辦理相關手續，手續齊全后經現場許可后方可開工。5.4.5禁止工作人員擅自擴大工作范圍，

41、以及擅自進入非作業區域，嚴防意外事故的發生。5.4.6參加測試人員，應服從指揮。5.4.7工作人員進入生產現場，著裝必須符合下列規定：必須帶上安全帽，系緊帽帶。工作服的紐扣、袖口必須扣好，工作服不得有易被轉動、移動的機器絞、鉤住的部分。5.4.8作業用儀器設備所使用的電源，必須自帶并串接漏電保護器，進電端電源的連接必須與電廠負責人員聯系，由電廠用工部門指派的人員連接，禁止擅自連接。5.4.9測試期間對機組的任何操作均由運行人員按規程進行，在測試期間設備如發生異常，測試人員迅速撤離現場，由運行人員處理；5.4.10禁止踩攀欄桿、采樣管道、儀用氣管道、設備、電纜、支吊架、盤柜、防護罩，以及在其上行走、坐立。 應盡可能避免靠近和停留在可能受到燙傷的地方。5.4.11發生設備異常運行可能危及人身安全時，應及時撤離危險區域，不準接近該設備或在該設備附近停留。5.4.12試驗期間若出現危及人身及設備安全的情況時，應立即停止試驗。5.4.13禁止移動、觸按、操作現場的設備、開關、閥門、標示