1、精益價值流一價值流程圖VSPMValue Stream Mapping制造業生產方式的演變1、20世紀初，美國福特汽車創始人亨利福特創立了。在商品緊缺的年代，傳統的生產方獲得了巨大的成功。但是，隨著商品經濟的發展，顧客開始追求多樣化產品。由于少品種、 大批量的生產方式忽視了顧客的個性化需求，因而越來越不能適應市場的 需求。2、20世紀后半期，JIT (just in time)生產方式在日本豐田公司產生。也被稱為“豐田生產方式”，在國內譯為“精益生產方式”。基本思想 是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相當于通用、福特、克萊斯勒 以及大

2、眾等四家企利潤總和的兩倍。關鍵在于，豐田公司通過開展J IT生 產，使生產的信息流和實物流的運轉時間遠遠低于競爭對手。生產周期的 縮短使資金流轉的速度加快，資金流轉所創造的利潤也就會大幅增加。產品的生產周期推行JIT,首先分析企業自身是的，從而把企業在組織生產過程中存在的,然后運用JIT的一系列方法進行變革和改善要分析企業自身組織生產的特點則必須首先了解產品的(Lead Time)。供應商資金流實流產品的生產周期是由信息處理周期和實物流動周期組成。信息流、實物流和資金流將企業、客戶以及供應商這三者有機地連接在一起.1 .信息處理周期。接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產計劃并下發到各個制造車

3、間，再根據生產計劃向供應商發出采購訂單。信息的流轉形成了一條從客戶到供應商的信息流，完成一次信息流所需的時間構成信息處理周期。2 .物品流動周期.供應商在獲得訂單后，在采購周期內向企業供應原材料；企業經過加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉所需的時間構成物品流動周期。縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖分析方法正是了解產品生產周期的 有效工具。產品的生產周期推行JIT,首先分析企業自身是的，從而把企業在組織生產過程中存在的,然后運用JIT的一系列方法進行變革和改善要分析企業自身組織生產的特點則必須首先了解產品的(Lead Time)。供應商資金流實

4、流產品的生產周期是由信息處理周期和實物流動周期組成。信息流、實物流和資金流將企業、客戶以及供應商這三者有機地連接在一起.1 .信息處理周期。接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產計劃并下發到各個制造車間，再根據生產計劃向供應商發出采購訂單。信息的流轉形成了一條從客戶到供應商的信息流，完成一次信息流所需的時間構成信息處理周期。2 .物品流動周期.供應商在獲得訂單后，在采購周期內向企業供應原材料；企業經過加工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。物品完成流轉所需的時間構成物品流動周期。縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖分析方法正是了解產品生產周期的 有效工具。價值流的

5、概念價值流(Value Stream)：指制造產品所需一起活動的總和,包括增值和非增值活動。活動。增值時間約占企業生產和經營活動的5%,不增值活動約占95%。口哨值 因不增位科格仃機J1IJ1檢查野1架值武左獨v;，vx等苻端自 施運成骷瓢嫖箱從原材料到成口”的生產流程;從概念到正式發布的產品設計流程從訂單到付款 使用價值流分析意味著對全過程進行研究，而不是只研究單個過程；戊進年過引，而不是儀儀 優化局部。據統計企業用于增值活動的時間僅占整個活動時間的很小部分，其大部分時間是進行非增值的價值流改進重點在于物流和信息流，精益生產中，信息流被視為與物流一樣重要。考慮怎祥沛J信息才能使一個工序僅僅生

6、產出為下一道工序所缶要的物料,而且是在需耍的時候進行生產。價值流程圖概念價值流程圖(Value Stream Mapping)：通過用特 定的圖標將整個價值流的過程繪制出來，使價值流目視化的工具，包括物流、信息流和過程流。是一種系統改善信息流程、實物流程的方法。應商客戶工序C*工序BA工序AA理解流程看到價值憧憬未來狀態價值流程圖的發展 起源于 1980s 的 TOYOTA,“物與情報流程圖”大野耐一(Taiichi Ohno )TOYOTA新鄉重夫(Shigeo Shingo)隨著1998年美國Mike Rother & John Shook的著作學習如何看：價值流程圖創造價值和消除浪費而風

7、靡全球。Whenever there is a product for a customer there is a value stream.The challenge lies in seeing it.”價值流程圖的作用識別浪費的工具，發現浪費的根源。改善溝通的工具。用價值流圖可反映各項作業怎樣與生產控制中 心溝通信息；各項作業之間怎樣溝通信息、。流程的系統性診斷工具。從整個流程而非某個工藝過程分析問題實施精益的戰略性工實施計劃的基礎。Vi*iLialPlant LayoutVSM應用價值流分析能夠做到： 縮短整個流程時間，提高增值時間比 降低庫存，增加流動資金 加強流動彈性 簡化信息流 消除浪費，減少間勞動時間價值流圖析步驟價值流改善模型確定價值流改善范圍和對象繪制現狀圖現狀分析開始新一輪改善C選定產品組挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象。銷售金額大、生產數量多、生產周期長。機種名&部品二品f機種名區部品名從前3位中選定公司內/外的加工、周轉多選擇對象零件進行深入調查改善2、價值流圖常用符