1、廣西蒼梧縣有色金屬冶煉有限公司6萬t/a鉛冶煉技改項目綜合管網工程施工組織設計編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 2010年9月8日 大 冶 有 色 建 筑 安 裝 有 限 公 司29施工組織設計一、工程概況廣西蒼梧縣有色金屬有限公司6萬t/a鉛冶煉技改項目綜合管網土建工程包括管網支架砼基礎，鋼支架、鋼桁架，生產生活水、消防水三大部分。須打樁的基礎，其樁基現場已形成。砼基礎底標高均低于自然地面下1.5m，預埋地腳螺栓，基礎面標高預留50厚找平層，待支架安裝定位完畢，采用c30細石砼二次灌注找平。支架和桁架均為鋼管組合鋼結構，各部桿件制作時均采用相關線焊接連接，安裝接頭采用節點板插焊或螺栓連

2、接。跨度大于21m的桁架制作時須起拱，起拱度為1/500。鋼構件所有材料材質為20號鋼。表面清理為噴砂（丸）除銹，除銹等級為sa2.5級，表面涂層為氯化橡膠丙稀酸磁漆。工程量為砼基礎55個（組），鋼結構制安總量約305t。管道安裝包括溝槽開挖、管道安裝、管道防腐等。安裝工程主要施工內容包括綜合管網的工藝管道、動力、照明、接地、火警、電話網絡系統和工業電視監控系統。二、執行標準2.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）2.2、鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）2.3、建筑鋼結構焊接技術規程（jgj81-2002）2.4、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收

3、規范（gb50242-2002）2.5、工業金屬管道工程施工質量驗收規范gb50235-972.6、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-20022.7、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150912.8、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范gb50168922.9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范gb50169922.10、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范gbj149-902.11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范gb50171922.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范gb50254962.13、建筑電氣工程施工質量驗收規范g

4、b50303-20022.14、火災自動報警系統施工及驗收規范gb50166-20072.15、綜合布線系統工程驗收規范gb50312-20072.16、施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-20082.17、電纜橋架安裝04d7012.18、35kv及以下電纜敷設94d1012.19、鋼導管配線安裝03d3012.20、常用燈具安裝96d7022.21、地下通信線纜敷設05x101三、施工準備(1) 施工中需用的主要施工機具、試驗設備、標準儀器儀表等準備齊全。(2) 對參加施工的人員，組織施工前的圖紙會審，安全技術交底。(3) 設備材料安裝前的檢查驗收(4) 設備到場后，檢查其包裝及密封狀

5、況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產品說明書及技術文件。(5) 各種材料進庫前，需認真核對規格型號與設計是否相符，合格證是否有效，并要進行必要的抽查，不合格者拒絕使用。(6) 室內土建工程包括地面、屋內、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢并已辦理中間交接。(7) 工藝設備基本安裝就位，管架安裝基本完畢。(8) 對施工有影響的模板腳、手架已撤除，雜物清理干凈。(9) 會使線路、管路發生損壞或嚴重污染的建筑物的裝飾工作應全部完工。四、主要施工方法1、基礎工程在基礎土方施工前，若原始地面有障礙物，則先對原場地面障礙進行拆除，拆除的渣

6、土均采用反鏟裝車、4.5t自卸汽車外運。1.1基礎土方開挖及墊層施工a）由于綜合管網獨立基礎數量繁多，戰線比較長，故采用機械一個一個開挖的方式進行，若兩個或多個獨立基礎邊凈距不足1500mm時，則這個基礎群采用大開挖的方式進行，且基礎開挖時，各基坑四周以1：0.33的坡度進行開挖施工并在各基底四周各預留600mm的工作面。b）所有獨立基礎的底標高至少低于原始地面標高1500mm，基底坐落在老土上。c）據設計要求，超挖部分用短柱高度調整，短柱混凝土澆筑至設計標高。d）為保障基底粘土持力層不被機械擾動，故在基坑土方開挖時，先采用反鏟將此大基坑統一挖至設計標高以上300mm處，然后換作人工挖土夯實碾

7、壓至設計標高處。待土方挖至設計標高后，即可進行基礎墊層施工，且墊層寬出基礎四周各100mm。e）若基坑開挖時，遇松軟土層導致邊坡塌方，可采用48鋼管和竹跳板進行邊坡支護。f）基礎旁不得堆土，土方開挖挖出的渣土均采用反鏟裝車、4.5t自卸汽車運輸。1.2模板工程a）模板工程施工前首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。b）支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留

8、出。c）模板拆除的順序的方法，應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。d）為保證短柱頂預埋螺栓定位的準確性，本工程所有預埋螺栓均采用=2030mm厚的鋼板鉆孔固定，鋼板厚度具體見施工圖。基礎短柱柱頂所用螺栓均采用雙螺帽，螺栓末端均采用80*80*20的鋼板進行機械錨固。1.3鋼筋工程a）鋼筋施工前對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用。按照鋼筋成型表進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆

9、放整齊，并避免泥土污染。b）柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。c）本工程豎向構件鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。其余情況可用綁扎搭接連接。施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。d）根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。焊藥應提前烘烤，保證使用。e）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平，上、下鋼筋必須同心，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢。

10、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。f）按要求進行焊接檢查和試驗。正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。g）本工程基礎所有鋼筋均在制定地點加工制作完成，加工成型后再運至各個基礎施工現場，運距根據實際距離為準。1.4混凝土工程由于施工場地狹小，混凝土澆筑量大，所有混凝土均采用商品砼，用混凝土輸送車運至施工現場，運距視實

11、際情況而定。 a）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置。b）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。在澆筑前，水平施工縫應先鋪上100150mm厚其配合比與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。c）施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。2、鋼結構制作與安裝2.1、鋼結構制作2.1.1材料的檢驗和保管a）材料進場后，應及時對材料數量、規格、長度、面積進行核查，并分類存放、作出材料標識。b）

12、核對材料質量保證書與材料出廠標記的符合性，包括爐批號、鋼號以及化學成分，機械性能應符合設計文件的規定要求。c）鋼材的外觀檢查均不允許有結疤、折疊、裂紋和分層等缺陷，有上述缺陷的材料應單獨存放，確定處理意見。材料表面的銹蝕深度和機械損傷不得超過其厚度允許公差。d）有下列情況之一者應抽樣檢驗，其結果應符合現行國家標準的規定和設計文件的要求：質量證明書內容、項目不全；對鋼材質量有疑問時；設計有特殊要求時；進口材料；e）鋼材露天存放應有架空、排水措施，且應墊平放穩，防止變形。f）焊材、緊固件和其他小型材料均應入庫管理，并嚴格執行庫房管理制度。2.1.2材料矯正a）當材料變形影響構件制作質量時，應在下料

13、前進行矯正。矯正可采取冷矯正或熱矯正。b）冷矯正：板材矯平可在平板機或卷板機上進行：型鋼矯正可在頂床上進行：特殊情況下，允許用放錘墊用人工錘擊的方法進行矯正。冷矯正環境工作溫度應不低于-12。鋼管冷矯正時必須采用與管徑相配的墊模、頂模，防止管材圓度產生過大誤差。c）熱矯正：當受到設備限制不能進行冷矯正時，可采用熱矯正，熱矯正加熱溫度不得超過900。熱矯正應根據材料截面、變形情況，分別采用線狀、點狀、三角加熱法進行矯正。加熱后宜采用空冷，慎用水冷。d）當采用熱矯正加機械矯正時，在溫度降至500-550之前，應結束使用外力。e）材料矯正后的允許偏差應符合gb50205-2001中表7.3.5的規定

14、。2.1.3放樣和下料a）支架、桁架所有零、構件宜采用1：1比例放樣。當構件較大，放樣場地受限制時，可采用局部節點1：1比例放樣。b）放樣后求得各零件、桿件尺寸后，應根據材料供貨情況和構件運送單元，確定接長拼接位置。桁架弦桿接長拼接位置選擇的原則：盡量選擇受力較小部位；避免上、下弦桿接頭處于同一位置；與腹桿、撐桿焊縫錯開200m以上。c）放樣后，立柱和桁架上下弦桿可記錄長度后號料。節點板應制作成鐵樣板號料，且樣板上應精確劃出制孔中心，桿件組裝邊線等標記。柱與桁架連接套管制作采用展開鐵皮制作。制作時沿展開長劃出8條分度線，確定塞焊孔位置及節點板組裝位置。d）支架柱、桁架上下弦和采用相貫連接的桿件

15、號料時應按管中心劃出十字線和各層橫桿、套管定位線，并作出牢固的標記，以便于組裝、安裝定位。e）板料的切割可采用剪切、半自動氣割和手工切割；管件垂直端口切割可采用管道氣割機和手工切割；相貫線切割采用數控相貫線切割機切割。f）零部件切割下料時如發現材料分層應停止切割，經檢查后確定處置意見。切割后的零部件應將掛渣、毛剌清理干凈，并按規格、零構件號堆放整齊。2.1.4組裝a）支架、桁架組裝前各部桿件、零部件均采用噴砂（丸）除銹等級為sa2.5級。除銹后用無油壓縮風或毛刷將表面清理干凈，并在4小時以內涂裝底漆。b）涂裝干燥后的桿件、零部件組裝前須及時復現號料給出的各部組裝定位線。c）組裝前各部須鉆孔的零

16、件均已完成，且分度定位線標記清楚。d）支架柱補強套管在柱組裝前穿入立柱，按定位線定位，然后組對節點板，并對套管、節點板進行焊接。焊后如產生鋼管彎曲變形和節點板角變形，采用火焰矯正的方法矯正。e）支架、桁架的組對應在平整的平臺上進行。平臺上放出1:1大樣，并焊接定位擋鐵和墊鐵控制組裝桿件的位置。f）組對時檢查對接、角接坡口是否符合設計和規定要求。有偏差時，采用角向磨光機修磨至所需要求。g）桁架起拱為上、下弦同時起拱。起拱時按1/n立桿節點處設置定位擋鐵，再在弦桿兩端施加機械力，然后用火焰烘烤定型。h）四柱支架和桁架先組裝成單榀門型架，然后翻轉90組裝成井字架。i）組裝的支架、桁架應控制中心距和對

17、角線尺寸，并考慮組裝構件轉運的焊接變形，應采取必要的臨時加固措施。2.1.5焊接a）焊縫等級對接等強焊連接一級；坡口熔透焊二級；角焊縫三級。焊接接頭內部缺陷應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級（gb11345-89）的規定。b）焊接材料的選擇手弧焊時，焊條為e4315、e4316；氬弧焊時，焊絲為h08；co2氣保焊時，焊絲為h08mn2si。c）所有參加焊接的焊工均應持證上崗，一、二級焊縫焊接的焊工還應取得鍋爐壓力容器焊工資格，其焊接位置應與取證項目相同。d）焊條在使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度烘焙，焊材庫設專人保管，集中管理，統一發放。藥皮脫落，焊芯、焊絲生銹的材料不得投

18、入焊接施工。e）焊接工作中，在下列任一種環境均應采用有效的防護措施，否則不得焊接：室外下雨、下雪天氣；手工焊進風速8m/s，氣保焊風速2m/s；相對濕度90%；當焊接環境溫度低于0，應在始焊處100mm規范內預熱到15左右。f）施焊前應仔細檢查焊口、定位焊焊縫如發現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應清除重焊。坡口表面及坡口兩側15mm范圍內的油漆、水漬、銹蝕等污物必須清理干凈。g）單v型對接坡口應內壁齊平，錯邊值不應超過壁厚的8%且不大于1.0mm。h）焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁填夾塞物。i）焊口位置應避開應力集中區。j）各種焊接工藝參數應在正式焊接前評定確認，施焊時嚴格按評定的參數

19、進行焊接。k）一級焊縫要求的對接接頭預留2mm間隙，采用氬弧焊打底，手弧焊或co2焊蓋面。l）支架和桁架的焊接采用2-4名焊工對稱施焊，防止因焊接順序不當造成不規則變形。m）施焊時，不得在焊縫以外起弧，收弧弧坑應填滿。加強層間、道間焊接質量檢查，發現焊接缺陷及時處理。n）一、二級焊縫的返修應由技術人員制定返修工藝。相同位置返修，不得超過三次。2.1.6涂裝a）涂裝前應將焊接區域藥皮、飛濺清理干凈，并用角磨機清理該區域表面，達到sa2.5級要求。b）構件表面的油漆，水漬和灰土等污物在涂裝前須清理干凈后施工。c）構件沾有雨水和掛露不得進行涂裝。d）涂層總厚度150m，涂裝前應制作樣板，確定涂層道數

20、。e）配制涂料須當天用完，不宜存放過久。f）涂裝時環境溫度宜在5-38之間，相對濕度85%。g）涂層應均勻，無起皺、流掛、漏涂等缺陷，附著應良好。h）每道涂層應充分干燥后，再進入下一道涂層施工。i）構件涂刷完畢及時測厚檢查，未達到設計規定厚度須補漆。j）油漆涂裝完畢應做好成品保護，避免在存放、運輸、安裝過程中損傷漆膜。2.2構件運輸a）構件運輸前應觀察行走路線，如超高運輸線路、管、橋架、轉彎處障礙物和路基情況是否滿足運輸要求。b）超長、超寬運輸的車輛應滿足要求，以免造成構件變形。c）大構件運輸在構件下部對稱加墊方木、橡皮，以保證不損傷漆膜和運輸途中構件滑移。必要時須封車運輸，并懸掛紅旗。d）大

21、件運輸途中，遇高空障礙和道路兩側處障礙應有專人引車指揮。e）小件運輸的層間、行間應有軟質物隔離保護、避免碰接、壓傷。f）構件運至現場，應墊平放穩，并用方土墊襯與地面隔離。2.3、鋼構件安裝2.3.1基礎復核a）基礎表面應無雜物，中心標高應清晰地標注在基礎表面和側面。b）基礎預埋螺栓軸線位置應符合規定要求，外露絲桿長度須滿足安裝要求，且絲扣保護良好。c）當預埋螺栓位置偏差較大時，及時測出偏差值，記錄基礎、支架編號，以便對柱腳板孔進行調整。2.3.2支架安裝a）支架安裝前須對支架墊板位鏟平，依據基礎給出的柱高基準測出各墊板位所需厚度。配制墊板時，每組墊板按厚薄搭配，且不宜超過三塊。墊板找平后用電焊

22、點焊牢固，以免在安裝時產生錯位。b）支架安裝落位應準確對中，沿桁架安裝方向中心偏差應不大于2.0mm.c）支架安裝時，用2臺經緯儀控制安裝垂直度，符合要求后緊固地腳螺栓。d）單片支架的安裝在支架柱兩側設風纜繩，以便控制支架垂直穩定。2.3.3桁架安裝a）桁架安裝前，在支架節點處設置定位擋鐵，便于定位。b）桁架長度、寬度尺寸吊裝前應檢查復核，當不符合順利插入節點板要求時須及時調整。c）桁架吊裝的吊點應設置在上弦桿節點處，鋼索綁扎處用破布包扎。d）桁架跨度較大時宜采用雙機抬吊，當選用單機吊裝時，應設吊裝扁擔，保持桁架受力平衡。e）吊裝用的繩索在使用前應認真檢查，確保安全。f）吊裝作業由一人統一指揮

23、，并確保信號傳遞準確，及時。3、生產生活水、消防管道安裝工程3.1、施工工藝流程測量放線 溝槽開挖 管道組對 管道焊接 坡度調整 管道壓力試驗 管道防腐 管道隱蔽3.2、測量放線a)測量工作必須走在各項工作的前面。提前施工放線，提前驗線，確保測設的準確性是施工質量的保證。b)測量人員根據施工圖紙與施工技術人員，現場勘察，用全站儀放出道路路線，然后據此標定管線界線，并對每個標樁平面尺寸進行復核。確認無誤。做好測量記錄。3.3、溝槽開挖本工程生產生活水管道及污廢水管道均為埋地鋪設，管道溝槽開挖以測定的放線界限為基礎，采用控掘機挖掘。測量人員隨時配合掌握挖掘深度，用水準儀控制管道埋設高程。挖掘的土經

24、由業主或監理工程師確認，除部分土用于回填外，多余的土外運。溝底剩余土層由人工清理整平。溝底兩邊預留30-50cm工作面。溝底邊坡根據土質情況確定，對土質差，易塌方的采取支撐等防護措施。溝槽開挖后，每隔十米和轉折處放置一塊坡度板，坡度板側面頂端用小鐵釘釘上中心線，標出高程線和樁號等數據，以便控制管道安裝標高。回填土放溝槽一邊，另一邊平整好，留著管道現場制作工作面。3.4、管道鋪設a)溝槽驗收與復核溝槽按要求開挖后，施工人員對溝槽進行驗收，溝底平面用細軟土夯實。b)管道安裝與調整根據施工圖紙，將打好坡口的金屬管道或鑄鐵管道、pe管等運至待安裝的溝槽邊，鋼管分段以兩至三根管道連接為一個安裝單元。管道

25、組對前應檢查管道內壁是否有污物并及時清除，管道組對時應調整好平直度，在焊口中心200mm處測量，偏差不得超過1mm。每個單元按圖紙要求制作三通、變徑法蘭等管件，用麻繩將管道單元緩慢地放進溝中，調整好標高；鑄鐵管放入前要檢查承口與插口，接口吻合，不得弄反。管道單元間連接點開挖寬700深500mm工作坑，以便焊接或承插連接。管道安裝過程中如有間斷，要及時封堵管口。c)管道穿越廠區公路基礎設施，需進行防護，套管或過橋。生活給水、生產給水管道與污水、排水管道最小間隔尺寸要滿足gb50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范相關規定。管道穿越檢查井，閥門井、消防栓井設置套管，排水管檢查井進出

26、管要注意安裝標高。并帶有一定的坡度。d)實施管道焊接的焊工必須取得上級主管部門頒發的焊工合格證書，方可進行管道焊接，管道焊接時要根據管材隨時調整施焊電流大小，調整施焊角度和運焊速度，焊縫高度不低于母材厚度。焊縫表面無裂紋、焊瘤、燒穿、表面氣孔、夾渣等缺陷。e)鑄鐵管承口內壁插口外壁要清理干凈，把承口段管調整水平，止水橡皮圈慢慢地套在插口上，然后將插口管謹慎地插入與承口中，用軟木慢慢地將止水橡皮圈敲入承口，止水橡膠圈不能斷裂或缺口，再調整承插管兩管水平度保證承口與插口間距適中，然后用水泥稔上纖麻堵塞縫口，外面用水泥抹光。f)塑料管熱熔連接前，須將兩管端面切削平整。控制好熱熔溫度，到達熔融點后，再

27、慢慢地將兩管擠壓擠壓的熔融物沿著管口四周均勻成型圓滑飽滿，停留數分鐘讓其慢慢冷卻。g)管道、管件、閥門按圖紙安裝就位后，要及時調整管道坡度。3.5、管道水壓試驗a)試驗前對管道系統作全面的檢查，管道、管件、閥門是否按圖紙安裝到位；臨時固定支架是否牢固。金屬焊口不得作防腐處理。b)試驗用壓力表已經校驗合格，精度等級不低于1.5級。表盤滿刻度值保持在被試驗壓力的1.5倍左右。c)本工程開挖量大，管道長。為避免積水影響施工，所有埋地管道分段試壓。d)先將管道充滿清潔水，管道高點要排空空氣，再緩慢向管道注水打壓。打壓過程中要查看管道是否有異常響聲和變形，閥門、法蘭、焊縫是否有漏點。發現異常要停止加壓并

28、在管道自然狀態下及時修復。在達到試驗壓力時，穩壓10min進行檢查，以無泄漏無變形為合格，強度試驗后降至嚴密性試驗壓力，進行嚴密性試驗，以不泄漏為合格。e)試驗合格后要及時簽證，做好記錄。f)管道試驗后，要清除臨時支架，清除盲板并對管道系統進行恢復性安裝。3.6管道防腐a)金屬鋼管在隱蔽前按規定和要求進行防腐處理，防腐前管道要進行除銹，清除管面鐵銹，焊渣等至見金屬光澤為合格。b)管道防腐結構：底漆一道，瀝青面漆一道，玻璃布一層，瀝青面漆三道。3.7溝槽回填管道四周填以細砂或軟土約100mm，然后填土夯實，檢查井、閥門井、消防栓井蓋好蓋，做好標識。4、工藝管道施工4.1、工藝流程測量放線 找標高

29、 安裝支架支墩 管道預制組對 管道坡度調整（管托安裝） 管道、管件安裝焊接 疏水排空裝置安裝 管道壓力試驗 管道防腐作色 4.2、測量放線根據管道走向和管道最大跨距。找準管道支架點，根據圖紙確定的管道標高確定管道中心線位置并作好標識。需要新設置的支架或支墩，根據中心線標高確定支架或支墩的高度尺寸提供給施工技術員。4.3、制作安裝支架和管托橫梁4.4、管道預制組對管道預制前要檢查管道端面橢圓度。端面變形大的要切除；管口對口連接不得強行組對。內口應平整，內壁錯邊量不得大于2mm,兩不同壁厚管道組對時，當內壁錯邊超過2mm外壁錯邊超過3mm時，應采取外壁修整管壁。所有管道焊接前需按規定打單邊約為35

30、0的坡口，施焊前，坡口毛刺，夾皮及氧化層需用磨光機找磨。端面傾斜偏差不得大于管子直徑的1%且小于3mm，管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度允許偏差不得大于2mm。直管段水平偏差25m內不得大于25mm。管道組對時，要注意每個單元管段內管件，法蘭。閥門的尺寸位置不得搞錯，方向不得搞反。管段組對好后要編號。4.5、管道系統的現場安裝、坡度調整：管道上支架之前，先檢查各支架間的互相關系。根據圖紙要求確定管道在各支架上的標高。、用管托或塹板把支架橫梁調整到管道所應處的標高上。塹板與支架橫梁焊接牢固。、將編號的管段依要求逐步上架。注意調整每管段間的對口，錯邊，水平度及管道標高。滑動支架的管托

31、與管道焊牢，固定支架將管道與支架橫梁焊牢。閥門、法蘭的設置應根據現場情況設置在便于維修的地方，離墻壁或橋架保持400mm左右的距離，并注意閥門的重量不得由管道來承受。氧管、油管、天然氣管法蘭，管道與支架均要采取跨接接地。、伸縮、疏水裝置的安裝：伸縮節安裝時應考慮預拉伸。垂直安裝的門型伸縮節在最高點要安裝排空閥。最低點要安裝疏水閥以改善伸縮節的工作狀況。疏水裝置安裝好后，冷凝水管要排入地溝內，冷凝水管要固定牢固。、焊縫檢查：蒸汽、氧氣以及有設計要求的管道焊縫按比例抽樣進行x光片或超聲波檢查。4.6、管道強度試驗管道系統安裝完后，要認真進行檢查，管道是否按要求安裝完，焊接點有沒有遺漏。閥門方向有無

32、反向，支架是否牢固。試驗管道不得與設備、老管網連接，未碰接的管口是否盲好。滿足液壓試驗時，將清潔的水灌滿管道排空管道最高點空氣。然后緩慢向管道加壓至強度壓力。此過程不得小于10min。達到試驗壓力穩壓10min，管道、支架無變形、無震動焊點無泄漏為合格。然后再降至嚴密性試驗值，以無泄漏為合格。滿足氣體試驗的管道。緩慢加壓至強度試驗壓力。穩壓30min。用肥皂水或發泡劑等檢查焊點并檢查管道、支架有無變形。無異常為合格，然后降到嚴密性壓力值穩壓24h，無異常為合格。壓力試驗合格后要及時見證，做好記錄。4.7、管道吹掃管道內鐵銹，焊渣，污物通過吹掃可以保證管道內清潔，以滿足生產或生活所需要的介質。吹

33、掃前，管道要設置好臨時支架，吹出口不得朝向行人或有設施并有專人監護，吹掃過程中要隨時檢查管道有無震動、變形的現象。吹掃口以出現乳白色蒸汽或肉眼觀看無雜物時為合格。吹掃合格后要及時見證并做好記錄。4.8、管道防腐，作色管道系統安裝后好，根據圖紙要求進行防腐，作色。防腐時先將管道表面鐵銹，氧化皮打磨到金屬光澤。然后涂防銹底漆二道，面漆二道并標識管道色環或介質流向。5、電力、電信施工5.1、主要施工內容 橋架支架制作、安裝 電纜橋架安裝 電纜保護管安裝 照明箱安裝 電信裝置安裝 路燈安裝 電纜敷設，校接線 接地系統安裝5.2、施工流程施工準備橋架支架制安 路燈基礎及電信人孔、手孔定位 接地極制安橋架

34、安裝 路燈及電信埋地管敷設 接地線敷設，連接橋架引下保護管安裝 路燈安裝 接地電阻測試 照明箱、機箱安裝 電力、電信線纜敷設線纜頭制作安裝線路檢查單體試運、配合試車竣工驗收5.3、施工方法與技術措施、質量標準5.3.1、電纜線路施工5.3.1.1電纜敷設一般規定1 電纜敷設前應按下列要求進行檢查：a. 電纜型號、電壓、規格應符合設計。b. 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。c. 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。d. 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免接頭。e. 車間內由車間安裝單位負責安裝的相應

35、橋架，套管，電纜保護管已安裝完畢2 電纜敷設方式：a. 電力電纜主要沿管網橋架敷設。b. 電信線纜以電信管橋及沿墻敷設為主，局部埋地敷設，從辦公樓引來的線纜采用地下管道方式，在管道線纜四周敷設50-100mm的砂或細土，并在上面蓋磚，電（光）纜的彎曲半徑應大于電（光）纜外徑的15-20倍。3 電纜在終端頭宜留有備用長度。4 電纜的最小彎曲半徑應符合表中的規定。 電纜最小彎曲半徑 d為電纜外徑電 纜 種 類最小允許彎曲半徑 有鋼鎧護套的電力電纜20d聚氯乙烯電力電纜10d交聯聚乙烯電力電纜15d 多芯控制電纜10d 電纜與管道的間距應符合表中的要求電力電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距（mm）

36、交叉凈距（mm）一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道 500 500熱力管道有保溫層500 300無保溫層1000500 綜合布線纜線及管線與其他管線的間距管線種類平行凈距(mm)垂直交叉凈距(mm)避雷引下線1000300保護地線5020熱力管(不包封)500500熱力管(包封)300300給水管15020煤氣管30020壓縮空氣管15020(6) 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應是電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(7) 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。(8) 在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，確定敷設方法、線盤架設位置、

37、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。(9) 機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼欄之間裝設防捻器。(10) 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。(11) 標志牌的裝設應符合下列要求：a. 在電纜終端頭、拐彎處、架層內等地方，電纜應裝設標志牌。b. 標志牌上應注明線路編號，標識牌的字跡應清晰不易脫落。c. 標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。電纜的固定，應符合下列要求：a)在垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每個2m處；b)水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；電纜進入電纜

38、溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。5.3.1.2、橋架內電纜的敷設 電纜的排列，應符合下列要求：a 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；b 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按設計要求順序分層配置；c 管網橋架主干線基本采用單側多層布置，并留有備用層位置。 電纜下管橋直埋時，在低于2米時要穿管 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物。5.3.1.3電纜終端頭的制作一般規定和準備工作1 電纜終端頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。2 電纜終端頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。3 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，與電纜線芯緊密配合，間隙不應過

39、大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和磨具應符合規格要求4 制作電纜終端前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：a 電纜絕緣狀況良好，無受潮。b附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。c施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表中的規定。電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上256 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。制作要求(1)

40、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應清潔。(2) 電纜終端應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6kv及以上電力電纜的終端，并應確保外絕緣相間和對地距離。電纜終端最小距離額定電壓（kv）最小距離（mm）150610010125 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接磨具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑、不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。塑料電纜應采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面

41、應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。3 電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。4 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。5.1.3.4電纜管的加工及敷設(1) 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。(2) 電纜管的加工應符合下列要求：a. 管口應無毛刺和尖銳棱角，dn100以上鋼管的管口宜做成喇叭形。b. 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3) 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5； (4) 每根電纜管的彎頭不應超過3

42、個，直角彎不應超過2個。(5) 電纜管敷設要求1.明敷時應符合下列要求：電纜管排列整齊，安裝牢固；電纜管支持點間的距離均勻，當設計無規定時，不宜超過3m，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。2.電纜管敷設位置應符合下列要求：路燈和電信的電纜保護管敷設位置應按總圖專業管網綜合圖中的坐標及定位尺寸實施。3.電纜保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采取保護措施。4. 當電纜保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿電纜：a.管長度每超過30m，無彎曲。b.管長度每超過20m，有一個彎曲。c.管長度每超過1

43、5m，有二個彎曲。d.管長度每超過8m，有三個彎曲。(6) 電纜管的連接應符合下列要求；1.金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。2. 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。3. 當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電纜保護軟管或可撓金屬保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。4. 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。利用電纜的保護鋼管作接地線時

44、，應先焊好接地線，再敷設電纜。5.1.35電力電纜的試驗(1) 電力電纜的試驗項目，應包括下列內容：a. 測量絕緣電阻；b. 直流耐壓試驗及泄漏電流測量；c. 檢查電纜線路的相位；(2) 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。(3) 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定：直流耐壓試驗電壓標準：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表中的規定。電纜額定電壓u0（kv）0.61.83.668.712直流試驗電壓（kv）2.47.215243548試驗時間（min）1515151515151 試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值.測量時應消

45、除雜散電流的影響。2 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：a. 泄漏電流很不穩定；b. 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；c. 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。3 檢查電纜線線路的兩端相位一致并與電網相位相符合。4 電纜橋架施工(1) 電纜橋架的配制應符合下列要求：a. 電纜橋架、電纜橋架的支架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。b. 電纜橋架的規格、防腐類型應符合設計要求。2 橋架在每個支架上的固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側，直線段橋架長度超過30m應設有伸縮節或留出豁口。3 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于

46、該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4 電纜橋架，支架全長均應有良好的接地。5 電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及電纜橋架的轉彎半徑，應符合設計及規范要求。電纜橋架的加工應采用金屬切割機，不得使用電氣焊，以免損傷電纜橋架表面的防腐層。6 橋架及支架的制作，安裝應符合規范及設計的說明。7 橋架及其支架等安裝完畢后，對焊接處刷防腐漆。5.2、接地的施工a) 電氣裝置的接地1 電氣裝置的下列金屬部分，均應接地：a. 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等和金屬框架和底座。b. 電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。c. 電纜橋架、支架。2 a.工藝管道的防靜電接地在氧氣/氮氣

47、管道、煤氣管道及粉煤管道轉角處和直線段每隔50米設置靜電接地，要求其接地電阻不大于10歐姆。b沿電纜橋架最底層敷設接地扁鋼40*4，并在始端、終端、分支外、轉角以及直線段處每隔10米處與其它層橋架與及管道支架等金屬支架構件相連。接地扁鋼就近沿管橋柱引下與各車間接地網相連。c電信設備的接地采用聯合接地，其接地電阻應小于4歐姆。 接地線不應作其它用途。5.3、照明配電箱及電信機箱施工5.3.1、照明配電箱安裝 箱內配線整齊，無絞接現象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，回路編號齊全，標識正確； 箱內分別設置n線和pe線匯流排； 箱子安裝位置正確，牢固，垂直度允許偏差為1.5； 配電裝置及饋電線路的絕

48、緣電阻值不應小于0.5m； 測量饋電線路絕緣電阻時，應將斷路器、用電設備和儀表等斷開。5.3.2、電信機箱安裝： 機箱安裝位置應符合設計要求，垂直偏差度不應大于3mm。 機箱上的各種零件不得脫落或碰壞，漆面不應有脫落及劃痕，各種標志應完整、清晰。 機箱體等設備的安裝應牢固。53.3、各類配線部件安裝： 各部件應完整，安裝就位，標志齊全。 安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個平面上。5.3.4.信息插座模塊安裝應符合下列要求： 信息插座模塊、多用戶信息插座、集合點配線模塊安裝位置和高度應符合設計要求。 安裝在活動地板內或地面上時，應固定在接線盒內，插座面板采用直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應

49、具有防水、防塵、抗壓功能。接線盒蓋面應與地面齊平。 信息插座底盒同時安裝信息插座模塊和電源插座時，間距及采取的防護措施應符合設計要求。 信息插座模塊明裝底盒的固定方法根據施工現場條件而定。 固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。 各種插座面板應有標識，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備業務類型。 工作區內終接光纜的光纖連接器件及適配器安裝底盒應具有足夠的空間，并應符合設計要求。5.5、路燈施工 燈具組裝和燈頭配線完成后，進行通電試亮測試，確定完好后，再立燈桿。 燈桿安裝采用起重機吊裝。 吊裝起重繩使用非金屬材料或防滑、防擦傷處理的吊具吊裝。 燈桿接線手孔朝向一致，與行車方向相背。 燈桿安裝校直后，

50、底角螺絲螺母涂抹黃油并安裝塑料保護套管防護，然后用標號c10混凝土澆注收面。五、擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量自有（租賃）用于施工部位備注1反鏟1m32租賃基礎、地下管網2自卸汽車eq32416租賃基礎、地下管網3裝載機zl302租賃基礎、地下管網4鋼筋切斷機fcq401自有基礎5鋼筋彎曲機gw40b1自有基礎6鋼筋彎箍機1自有基礎7打夯機hw-604自有基礎、地下管網8潛水泵1002自有基礎、地下管網9振動器503自有基礎10汽車吊8t2租賃支架桁架、地下管網11汽車吊16t2租賃支架桁架、地下管網12汽車吊25t2租賃支架桁架、地下管網13交流電焊機bx-500-

51、216自由支架桁架、地下管網14直流焊機ss4008自有支架桁架、地下管網15熱熔焊機4自有地下管網16干燥箱zyh-1001自有支架桁架、地下管網17超聲波探傷機cts-231自有支架桁架、地下管網18砂輪片切割機j3c-4002自有支架桁架、地下管網19手提砂輪機1254自有地下管網、工藝管道20水準儀ni005a1自有建筑安裝全過程21經緯儀010b2自有建筑安裝全過程22電動套絲機2自有地下管網、工藝管道23試壓泵2自有地下管網、工藝管道24兆歐表2500v1自有電氣安裝25兆歐表1000v1自有電氣安裝26數字萬用表f-871自有電氣安裝27接地電阻測試儀det-3/21自有電氣安裝

52、28無線對講機套2自有電氣安裝29手提式交流弧焊機供電220vac4自有電氣安裝30電錘222自有電氣安裝31角向磨光機1506自有地下管網、工藝管道32快速對線儀sdk-2自有電氣安裝33打號機ye-10-b1自有電氣安裝34手電鉆61自有電氣安裝35相位儀1自有電氣安裝36交流試驗變壓器tsb1自有電氣安裝37電纜測試儀jh51321自有電氣安裝38光纖熔接機av33119,0.05db1自有儀表39手持光損耗測試儀ms9020a1自有電氣安裝40直流高壓發生器zgf-2001自有電氣安裝41co2氣體保護焊機6自有支架桁架、管道428t平板汽車1租賃支架桁架、管道43x光機1自有工藝管道六、勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎工程支架、橋架制作支架、橋架安裝地下管網架空管道制安橋架安裝電纜敷設接地照明安裝1木工16000000002鋼筋工1200000003混凝土工1200000004架子工666084405電焊工188084226鉚工01010040007管工00010100008電工111118889油漆工0666420010起重工0444421011維護工22222222七、工程質量技術組織措施1、根據本工程的規模、技術含量等因素，我公司將選擇業務精、工作責任心強的技術骨干來配備項目經理、技術負責人、質檢員、專業工程師、材料員工