1、商品混凝土澆筑專項方案1. 工程概況工程18+1層為現澆板框架結構，核心筒為有梁板剪力墻結構，根底墊層的混凝土標號為 C15,根底及根底梁的標號為 C30,基 礎頂9.6m墻柱混凝土標號為 C35, 9.6m39.60m墻柱混凝土標號為C30, 12.6m59.40m墻柱混凝土標號為 C2& +0.000m9.60m梁 板混凝土標號為C30, 12.600m59.400m梁板混凝土的標號為C25.2. 施工部署(1) 、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。(2) 、根據施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業，負責檢 查，同時做好各方面協調工作。(3) 、砼分項工程是本工程非常

2、重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照工程部管理體系、 質量控 制標準進行精心施工。(4) 、主要機具準備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、 手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具3. 施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面平安技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題， 要有針對性和可操作性。混凝 土澆筑前還須對班組進行口頭交底， 重要強調柱與梁、梁板與剪力墻 混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足， 應有備用的振動器， 所用的 機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修

3、。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況， 下雨施工時采用 塑料薄膜混凝土蓋好， 以保證混凝土連續澆筑的順利進行， 確保混凝 土的質量。 根據工程需要和季節施工的特點， 應準備好在澆筑過程中 所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預 埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗 收評定標準的規定， 此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的 密合情況。模板、 鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可 進行澆筑。4. 主要施工方法及質量要求振動器作業： .澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有 2種，一種是垂直振 搗，即振動棒與混凝土外表垂

4、直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混 凝土外表成一定角度，約 40º 45º。 .振動器的操作，要做到“快插慢拔。快插是為了防止先將外表 混凝土振實而與下面混凝土發生分層、 離析現象； 慢拔是為了使混凝 土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 在振搗過程中， 宜將振動棒上 下略為抽動，以使上下振搗均勻。 .每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混 凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表泛出灰漿為準。 振動棒的插點要均勻排列， 可采用“行列式或“交錯式的次 序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振

5、。每次振動位置的距離 應不大于振動棒作用半徑 R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30亠 40cm。2、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量 到達設計要求可采取適當措施 ,3在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝 土前，鑿去水泥薄膜、外表上的軟弱混凝土層，去除垃圾，用水沖洗 干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上 1015mn厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確 性，不得踩踏鋼筋宜先鋪設腳手板，不得移動預埋線管和預留孔 洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。5當澆筑

6、柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特 別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注 意砂漿擋住石子下不去。必要時這一局部可改用細石混凝土進行澆 筑。6在澆注核心筒混凝土時，為了防止板、樓梯混凝土流入墻內， 先把剪力墻混凝土澆筑至板底， 然后再澆注板梁混凝土。 墻與樓梯交 接的位置用鋼絲網攔截， 待墻混凝土開始初凝時， 不撤除直接澆樓梯 混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保 護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道， 防止砼外表裂縫。以同條件養護試塊為準，未到達 1.2Mpa 不得進行 下道工序。7此層樓主要為框架梁板結構，在

7、梁混凝土澆注完后時，梁面應 帶線收平，以免拆模后梁面出現上下不平。5. 混凝土澆筑時應注意的事項1在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合 物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土 拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。2澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混 凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2M， 在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3M那么在澆注時應采用串 筒、斜槽、溜管等下料。3澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當 發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整前方可繼續澆 筑混凝土

8、。4澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚 度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。5在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設 模板或麻袋， 把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住， 然后把混 凝土抬到正在澆注的位置。 如混凝土不小心留到樓板上， 應馬上清理 干凈。6. 混凝土的養護及季節施工的要求(1)在澆筑 12h 后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件 外表保持濕潤，時間不少于 7 天。(2)在已澆筑的混凝土強度到達1.2N/mm2以后，始準在其上來往行 人和安裝模板及支架。7. 平安措施( 1 )一般要求 進入施工現場的人員必須按規定

9、戴平安帽， 并系下額帶。戴平安帽 不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。 澆注梁柱混凝土時， 無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系 平安帶。平安帶應高掛低用， 不得低掛高用， 操作中應防止擺動碰撞， 防止意外事故發生。 各施工人員， 必須接受建筑施工平安生產教育， 經考試合格前方可 上崗作業， 未經建筑施工平安生產教育或考試不合格者， 嚴禁上崗作 業。 振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。( 2)泵送的平安要求 砼泵必須由經過培訓， 并取得合格證的專職司機操作， 司機就是整 個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。 平安防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而

10、易見的位置，不得撤除或用它物代替。 支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平 輸送管道尤其是立管的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝 后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并 且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩如道木以便于裝 拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。 電源的電壓和容量必須符合規定要求。 為了防止空氣的吸入， 料斗的砼必須至少裝攪拌抽管， 否那么空氣會 將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。 泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部 位。 只有在切斷電源的情況下， 才能進行故障的排除、

11、 維修、保養工作。 輸送管道不能在有壓力情況下撤除。 管道在拆開之前，砼必須抽回， 管道應無壓力存在。 完畢或因故停止工作時， 一定將泵體和管道沖洗干凈， 要嚴防砼粘 結，影響使用。商品混凝土澆筑技術要點1、商品混凝土澆筑應符合國家現行標準?混凝土結構工程質量 驗收標準?的有關規定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用 復合模板的部位應加密支撐， 合理布置混凝土輸送管， 消除對模板的 擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續 澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過 2 小時；5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應 50 厘米左右，時間不 宜超過 15 秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6、混凝土澆筑后 1.5小時2 小時后，混凝土尚末凝結之前，對 混凝土進行第二次復振、