1、湖北省藝術館地下室給排水安裝工程施工組織設計目 錄第一章 地下室給排水及消防安裝工程概況31.1工程概況3第二章 工程技術措施42.1總則42.2 預留預埋42.3管道支架制作安裝62.4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝82.5室內(nèi)污水排水系統(tǒng)152.6室內(nèi)雨水系統(tǒng)安裝212.7室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝212.8自動噴淋系統(tǒng)安裝292.9氣體滅火系統(tǒng)安裝342.10消防水炮系統(tǒng)安裝342.11機房布置及設備安裝34第三章 工程管理措施353.1工期保證措施353.2質(zhì)量保證體系353.3主要質(zhì)量標準363.4質(zhì)量保證措施363.5質(zhì)量通病的防治措施373.6技術組織措施393.7安全文明施工措施393.8降低成本措

2、施413.9成品保護措施423.10雨季施工防護措施42第一章 地下室給排水及消防安裝工程概況1.1工程概況本工程地下室部分給排水及消防水系統(tǒng)安裝工程量大，工藝復雜，包括生活給水（冷水及熱水）、生活污水、室內(nèi)雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、消防炮系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、地下室通氣系統(tǒng)等；新技術、新材料、新工藝運用多，如氣體滅火系統(tǒng)、無負壓穩(wěn)流裝置、離心鑄鐵排水管、泵用多功能閥、溝槽式卡箍連接管道系統(tǒng)、pe管、pb管等；設備多，xbd型臥式消防水泵6臺、80bqw型潛污泵8臺、無負壓穩(wěn)流供水設備一套（三臺cr8-60主泵，一臺氣壓罐）等；施工中的難點及重點主要有以下幾方面：（1）工期緊。由于業(yè)主

3、要求藝術館整體于2006年上半年竣工交付使用，而作為重中之重的地下室必須及早完成主干系統(tǒng)的施工任務（末端裝置的施工密切配合土建裝飾裝修的進度），初擬于2005年12月底完成。（2）專業(yè)交叉多。在土建持續(xù)主體施工的情況下，地下室安裝工程的施工將呈現(xiàn)水、電、風、弱電、氣體滅火等多專業(yè)、多單位立體交叉進行的局面。（3）整體施工面寬。地下室單層分為：i區(qū)、ii區(qū)、iii區(qū)、iv區(qū)四個區(qū)，縱向和橫向跨度較大，除后澆帶外的所有部位均有施工內(nèi)容。（4）施工難度大。地下室分區(qū)結構復雜，咖啡廳（二次精裝修）、音樂廳、畫庫、機房、走廊、管井等，這些區(qū)域的使用功能及結構布局迥異，施工要求各不相同，如：咖啡廳中消防管

4、道為145度弧形扇面布置，走廊內(nèi)管道、風管、橋架、噴頭、燈具等空間交叉層疊不窮等等，故多點多面整體施工的管理和控制難度極大。（5）超高作業(yè)（層高6.5m）。第二章 工程技術措施2.1總則給水：市政給水管自地下室進戶以后經(jīng)走道間、制冷機房、水泵房等，兩路進消防水池，一路經(jīng)無負壓穩(wěn)流供水設備再至各用水點，除水泵房和各用水部位的支管外，均有施工條件。 排水：地下室的污水系統(tǒng)分鍍鋅鋼管潛污系統(tǒng)和離心鑄鐵管生活污水系統(tǒng)兩種，而鑄鐵排水管道根據(jù)設計應暗埋于-5.5m以下的地面墊層中，此部分將根據(jù)土建進度來安排施工；而潛污排水系統(tǒng)道除與潛污泵碰頭處外均有施工條件。雨水：重力雨水和虹吸雨水系統(tǒng)管道待土建結構封

5、頂以后再行施工。消防工程：消防系統(tǒng)分為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，濕式自動噴灑系統(tǒng)，消防水炮系統(tǒng)，氣體滅火系統(tǒng)和手提滅火器的配置。氣體滅火系統(tǒng)為甲方分包范圍，我方應作好協(xié)調(diào)工作；消防水系統(tǒng)施工目前將集中在走道間及管井內(nèi)主干管道、閥門的安裝，水泵房內(nèi)的管道施工有賴土建完成的進度和設備進場的時間。2.2 預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工中的工作重點，它主要包括穿外墻、屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。地下室外墻套管、頂板預留洞已經(jīng)先期完成，且已通過監(jiān)理驗收，從套管的質(zhì)量、位置、標高等各方面都完全滿足設計及施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場也已做好套管的

6、護理工作。地下室主要預留預埋工作簡述：序號工 程 部 位預埋措施1管道穿越地下室外墻防水套管2地下室化糞池防水套管及預埋管道3管道穿樓板預留孔洞注：對于第2條中地下室衛(wèi)生間及化糞池的防水套管、排水管道預埋工作，必須在地面墊層、化糞池蓋板施工時才能展開，故待土建施工條件成熟后跟進；另外對于水泵房設備基礎的預埋鐵件施工也將隨土建施工進度靈活安排切入時間；對于一般穿墻管道的套管預埋工作，我們將按設計意圖，在塑料管道的穿墻部位設置鋼套管，在管道施工時，套管事先套在管道上，當土建砌墻施工時，將套管定好位并保證其中心與管道中心在一條直線上，再讓土建砌入墻體內(nèi)。套管的長度可以參照下列公式：一般穿墻套管長度=

7、墻厚+墻兩面抹灰厚度（按設計為250mm，結合現(xiàn)場實際）過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）2.2.3套管的制作與安裝（1） 防水套管的制作與安裝（化糞池蓋板）：按標準圖集制作，翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。如下圖：防水套管（鋼性）詳圖板面鋼筋綁扎好后,按照施工圖標高、尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應在管道完成所有工序后進行充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥緊密搗實及防水油膏，表面要求光滑。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑墻體

8、時，按實際管道標高，幾何尺寸將套管置于墻體中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面平滑。（3）穿樓板套管安裝：在立管及套管施工時，對于前期預留的樓板孔洞要進行校核修整，為保證一層到四層或屋面穿樓板套管及管道安裝的豎直度，要使用鉛錘等工具對各層樓板同一水平位置的預留洞進行實測，對于錯位的洞口要按現(xiàn)場實際進行休整，原則是保證套管與管道離墻或柱的距離，保證套管與管道中心在同一條鉛垂線上。套管安裝時可以將其點焊固定在板面筋上，在土建二次灌漿時注意現(xiàn)場跟蹤，要保持套管端面在水平面上，不能傾斜。套管與管道之間的縫隙要用阻燃密實材料和防水油膏填實，

9、端面要平滑美觀。2.3管道支吊架制作安裝地下室建筑結構復雜，包括走道間、管道井、圓弧墻面、錯層樓板等；安裝各專業(yè)的管道、橋架、風管及末端裝置等縱橫交錯，無論是在立體或平面上的空間都十分擁擠和緊張。根據(jù)設計意圖和現(xiàn)場實際情況，在保證滿足使用功能的前提下，我們對地下室各專業(yè)的管線排布又精心地做了二次深化設計，盡量使各種管線層次分明，施工方便同時又節(jié)約成本（盡量使各種管道共用支吊架，如給排水管道與空調(diào)水管、橋架與風管）。對專業(yè)交叉較嚴重的位置，如：走道間、管道井、機房進出口等部位詳細繪制了綜合剖面圖和平面布置圖，給排水專業(yè)又根據(jù)各個系統(tǒng)的具體情況繪制了支吊架平面布置圖、機房管道布置圖、衛(wèi)生間二次深化

10、圖、支吊架制作圖、管道空間布置剖面圖等等，努力通過不斷優(yōu)化的深化設計，更加合理的施工工藝，以期達到最更佳的功能效果、更好的經(jīng)濟效益和更美的視覺感受。2.3.1管道支吊架的選型、制作、設置及安裝必須符合設計和規(guī)范要求。支吊架的選型是在充分考慮其承受管道（滿水時）重量及型鋼自身重量的基礎上，參考標準圖集，結合材料受力計算結果之后確定；支吊架的制作嚴格按照質(zhì)量規(guī)范的要求，對下料、焊接、鉆孔等工序嚴格控制，尤其對焊縫質(zhì)量、焊接長度重點監(jiān)控，確保支吊架的牢固可靠；支吊架的設置必須滿足承重、美觀等多方面的要求，特別是對于溝槽式卡箍連接的管道系統(tǒng)，因卡箍自身的柔韌性，故在“橫平豎直”的控制上比較困難，應特別

11、注意支吊架設置的位置，另外，在有閥門的位置還應采取加強措施。2.3.2支吊架安裝前，要對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。2.3.3支吊架的標高在深化設計中已基本確定，詳見深化圖紙或原設計圖紙。支吊架安裝前，必須根據(jù)管道豎向標高、水平位置彈線，確定支架位置，并在需固定膨脹螺栓或預埋鐵件的位置做“十”字型標記，復核無誤后再行固定支吊架。對于有坡度的管道必須根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差，根據(jù)坡度變化彈線后才能固定支吊架。2.3.4管道支吊架水平間距應符合規(guī)范要求和現(xiàn)場實際（見管道支吊架間距表）。2.3.5根據(jù)施工驗收規(guī)范，給水金屬立管管卡安裝應滿足下列要求：層

12、高小于或等于5米時，每層必須設一個管卡，距地1.51.8米；層高大于5米每層設兩個以上，兩個以上的管卡均勻安裝。注意：同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度上。管道支吊架間距表鋼管管道支吊架（水平）的最大間距(m)公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300間距保溫管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0給水塑料管道垂直或水平安裝支架間距（m）管徑（mm）121416182025324050637590110間距距立管0.50.

13、60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55注：表中采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m時，立管可以安裝一個固定件。立管底部的彎管處設置水泥支墩作為固定措施。2.4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝管道消毒沖洗管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝2.4.1給水管道安裝工藝流程如圖：室內(nèi)生活給水管道冷水采用pe管，熱水采用pb管，除立管

14、、水平干管貼柱、墻明敷以外，支管（衛(wèi)生間內(nèi)）均采用暗敷方式（剔槽敷設或地面墊層直埋敷設），連接方式均為熱熔連接。2.4.2室內(nèi)生活給水管道的一般工藝要求如下：1、冷熱水管道同時安裝時應符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。2、給水管道試壓：根據(jù)設計，本工程采用pe或pb塑料給水管道系統(tǒng)，試驗壓力為0.6mpa,故試壓時應先在0.6mpa下穩(wěn)壓1小時,觀察壓力降不得超過0.05mpa,然后在工作壓力0.4mpa的1.15倍(即0.46mpa)下穩(wěn)壓2小時,觀察壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏為合格；3、給水管道系統(tǒng)在交付使用

15、前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。2.4.3 pe和pb管道的連接及安裝（參照建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程cjj/t98-2003、建筑給水聚丁烯（pb）管道工程技術規(guī)程dbj/ct508-2001編）本工程中生活給水管道采用pe管（冷水）和pb管（熱水）熱熔連接，可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。（1）pe管連接與安裝：de63mm時，采用熱熔對接連接，無需管套，直接將管道或管件的端面熔接。熔接前，應先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物； 加熱完畢時，待連接件應迅速脫離加

16、熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應形成均勻的“”型凸緣。de63時，采用熱熔承插連接。熔接前，管道端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，且管道表面坡口不宜大于4.0mm，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標記位置，且應使管件承口端形成均勻的凸緣。非直埋敷設和明敷pe管道安裝應按下列程序進行：a、 根據(jù)施工圖規(guī)定位置進行配管和管線定位；b、 按設計要求確定位置系統(tǒng)滑動支撐、固定支撐位置，并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠；c、 根據(jù)管道材質(zhì)

17、、材性按設計要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢查無誤厚再移入支架；d、 在支架上分組管段連接。直埋敷設pe管道安裝應符合下列規(guī)定：a、 嵌墻敷設管道應水平或垂直敷設；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設的管道，當穿越廳堂、走道、臥室時宜沿墻敷設。b、 嵌墻敷設管道應配合土建預留或開鑿管槽，管槽高度不應小于de+30mm，深度不小于de+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。管槽應整齊通順，槽內(nèi)壁應平整，不得有尖銳棱角。管槽應隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應小于6de。c、 管道應按配水點間距及標高進行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應用管卡固定，

18、但不得強行扭曲管道。d、 管道經(jīng)水壓試驗、復核標高和冷熱水間距檢驗合格后，應采用m10水泥砂漿將配水點和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應與建筑飾面相平。e、 管槽應m10水泥砂漿填補。宜分二次進行，第一次填補高度不應低于管中心，待初硬后，進行第二次填補，補至與飾面相平。填補時砂漿硬密實飽滿，且不得使管道產(chǎn)生位移。f、 管道直埋敷設在樓（地）面墊層內(nèi)時，應按設計圖位置進行布管?，F(xiàn)場施工有更改時，應有圖示更改記錄。（2）pb管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應做好準備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻?，根?jù)管件承口深度在管材端口作出標記

19、，尺寸按下表規(guī)定：管材插入管件深度（mm）管徑（de）162025324050637590110插入深度15151820222528313642加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標記位置，且應使管件承口端形成均勻的凸緣熔瘤環(huán)。明裝及暗敷pb管道距墻、板、吊頂?shù)拈g距應符合下列規(guī)定：a、 管道距樓板板底或吊頂凈距不應小于100mm；b、 明裝管道距裝飾墻面凈距為12mm15mm；c、 明裝管道及未裝飾毛墻面凈距一般不小于25mm35mm；d、 熱水管道應留有保溫間距，其保溫層表面與墻體凈距不小于15mm嵌裝pb管道安裝應符合以下規(guī)定：a、

20、按管道布置位置預留或開鑿管槽，槽深應確保管外壁（包括套管，不包括二次裝飾層）冷水管10mm，熱水管15mm；b、 管道應分管段在墻外連接，在檢查節(jié)點可靠后，必要時進行通水或試壓后再移入管槽，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應用管卡固定，但不得強行扭曲管道；c、 用m10水泥砂漿窩嵌管件以及各配水點連接件；d、 對系統(tǒng)進行二次試壓，試壓合格后進行兩次嵌實隱蔽，第一次為管槽的2/3厚度，待達50%強度后再與墻面筑平；e、 管道敞口部分應進行封堵。pe、pb管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用過渡接頭和帶金屬嵌件的管件。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，

21、在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應直接插入；管道安裝時應將色標和印刷在管道表面的規(guī)格、商標、公稱壓力等標記處于外側(cè)的顯目位置，當色標和文字標記在管道斷面180度對稱布置時，外側(cè)應顯示文字標記。2.4.4生活給水系統(tǒng)閥門安裝工藝（pe型嵌銅閥門除外，該類閥門安裝方法與pe管件的工藝要求一致）基本上與消防系統(tǒng)相同（詳見2.7.8條文），另外應特別注意倒流防止器的安裝及調(diào)試：倒流防止器：本工程根據(jù)設計和現(xiàn)場實際，選用直通式倒流防止器（dn20、dn50），該種閥門由進水止回閥、閥腔、漏水斗、瀉水閥、出水止回閥等構成，連接方式有法蘭式及螺紋式，安裝時注意產(chǎn)品所標的水流方向，具體的安裝、使用及維護

22、要求詳見定型后的產(chǎn)品使用書。2.4.5衛(wèi)生潔具安裝（參照衛(wèi)生設備安裝標準圖集gjbt-525-99s304）施工準備熟悉圖紙設計交底圖紙會審技術交底交工驗收放線定位材料檢驗給水配件安裝衛(wèi)生潔具安裝倉庫堆放修補通滿水試驗排水管道安裝自檢不合格工藝流程：2.4.5.1臺面式感應沖洗臉盆安裝：（1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；（2）安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線上；（3）洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封；（4）洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端，應距地漏不小于100（5）洗臉盆感應式?jīng)_洗閥安裝時應根據(jù)現(xiàn)場實際嚴格控制臺面

23、開孔的尺寸，其中心對準臉盆的中心，龍頭及電磁閥裝好以后應做好防水措施，在臺面及電磁閥進出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。2.4.5.2大便器安裝（1）蹲式大便器安裝前，應根據(jù)房屋設計，劃出安裝十字線。按照設計圖紙，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：640或720mm,左右居中，具體詳見水施衛(wèi)生間大樣圖。（2）坐式大便器安裝前應用水泥砂漿找平，大便器接口填料應采用油膩子，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。（3）蹲式大便器四周再打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm的麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。（4）蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封；（5

24、）安裝完畢，應做好成品保護。2.4.5.3電子感應沖洗掛式小便斗安裝：（1）小便斗上水管與電子感應器連接，再用角彎銅管與小便斗連接；（2）感應器板面中心應對準小便斗進出口中心；（3）配管前應在墻面上劃出小便斗安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便斗中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；（4）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜；（5）小便斗排水管為配套的金屬沖洗管承插，用油膩子或玻璃膠封閉。2.4.5.4浴盆安裝（1）浴盆應平穩(wěn)地安裝在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；（2）溢流管與排水栓應采用50管，并設有水封，與排水管道接通；（3）熱水管道如暗配時，

25、應將管道敷設保溫層后埋入墻內(nèi)；（4）淋浴器管道明裝時，冷熱水管間距一般為180，管外表面距離墻面不小于20。（5）浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，設計無要求，故設置距離地面高度1.8m的高度。2.4.5.5地漏安裝（1）核對地面標高，按地面水平現(xiàn)采用0.02的坡度，再低510為地漏表面標高；（2） 地漏安裝后，用1：2水泥砂漿固定。2.4.5.6衛(wèi)生潔具交工前應做滿水和通水試驗，滿水試驗要求衛(wèi)生潔具（包括下水管）滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗檢查衛(wèi)生潔具給、排水管道暢通無阻。2.5室內(nèi)污水排水系統(tǒng)2.5.1排水管道安裝工藝流程如圖：安裝準備預制加工管卡安裝立管安裝灌水、通球試驗封口堵洞支管安裝干管

26、安裝按照圖紙設計要求，地下室潛污泵管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接；生活污水管道采用新興離心鑄造鑄鐵排水管，卡箍連接。2.5.2排水系統(tǒng)安裝工藝要求:（1）排水管中心距墻面距離：管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130（2)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（3）生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或規(guī)范要求：項次管徑（mm）設計標準坡度()150352752531002041251551501062008

27、（4）排水主立管及水平干支管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100；（5）污水管道上的檢查口或清掃口原則上按照設計圖紙設置，同時也應符合下列規(guī)范要求：a、 立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距操作地面一般為1米，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修，一般朝外；b、 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小

28、于400mm；c、 在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；d、 污水橫管的直線管段，按圖紙設計設置清掃口或清掃口，清掃口離墻距離不小于300mm。e、 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層時應從隔熱層板面算起；（6）飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。（7）通向室外的排水管

29、，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口；由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。2.5.3新興離心鑄造鑄鐵排水管的連接及安裝離心鑄鐵排水管采用卡箍連接，具有連接方便、柔性抗震、低噪音、防火等優(yōu)點。（1）連接方法：a、 將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道；

30、b、 將橡膠圈套入下部管道一端；c、 將上部管子套入橡膠圈；d、 將卡箍套入橡膠圈；e、 使用平口螺絲刀擰緊即可；（2）安裝方法：a、 剪切：根據(jù)長度使用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角應3度，膠圈與端口位置偏差過大，緊固螺栓沒擰緊等情況均會產(chǎn)生漏水，應采取相應的操作措施。2.5.4鍍鋅鋼管螺紋連接及安裝安裝準備平衡放置管道套絲密封處理切割調(diào)直連接防腐防銹（1）施工工藝流程：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。（2）控制要點：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管

31、道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應

32、注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理，刷防銹漆兩遍后再刷銀粉漆一遍。2.5.5地下室潛污系統(tǒng)閥門安裝詳見2.7.8條文。2.5.6地下室通氣管道的連接及安裝地下室通氣管根據(jù)圖紙會審意見采用普通鋼管焊接并刷防銹漆和面漆防腐，具體程序如下：1、焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管

33、子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊。2、焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）管道焊接時，管內(nèi)應防止有穿堂風。除工藝上有

34、特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。（4）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。3、焊后檢查（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。2.6室內(nèi)雨水系統(tǒng)安裝本工程原設計中雨水系統(tǒng)管道采用hdpe塑料承壓排水管道，雨水斗采用uv72型虹吸式有壓流雨水斗和65型普通重力流雨水斗。根據(jù)圖紙會審意見，現(xiàn)將雨水系統(tǒng)的所有管道更改為新興離心鑄造鑄鐵排水管，卡箍連接，其施工工藝要求及標準與污水排水系統(tǒng)相同，詳見2.5條文；雨水斗的型式和設置

35、保持原設計不變。根據(jù)雨水系統(tǒng)的特殊性，在施工中應特別注意以下幾點；1、室內(nèi)雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水時間持續(xù)1小時，不滲不漏為合格；2、懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合下列要求：地下埋設雨水排水管道的最小坡度項次管徑（mm）最小坡度(mm)1502027515310084125651505620040043、虹吸式雨水系統(tǒng)的安裝工藝：虹吸式雨水系統(tǒng)屬有壓流雨水系統(tǒng)，其管道的氣密性要求較高，管道系統(tǒng)的施工工藝與傳統(tǒng)的重力流雨水系統(tǒng)有所不同，而虹吸雨水斗的安裝也有特別的要求，由于地下室內(nèi)只施工部分雨水立管，故參照污水管道系

36、統(tǒng)的施工程序即可，針地下室以上的樓層施工，我們將編制單獨的虹吸雨水施工方案。2.7室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝參考（給水排水標準圖集99s202-2002年版）2.7.1工藝流程：2.7.2安裝準備：（1）根據(jù)設計圖紙顯示，地下室全部采用立式帶卷盤自救式消防柜，其高度為1800mm，寬度為700mm，厚度為240mm，絕大部分為掛墻式明裝，小部分為嵌入式暗裝。在暗裝消防柜安裝的施工準備方面應特別注意預留洞口的尺寸和定位，應在土建砌體施工以前對每處洞口的水平位置，留洞尺寸仔細查核，然后將數(shù)據(jù)交予土建，留洞期間必須反復校核，盡量減少洞口偏差帶來的麻煩。（2）根據(jù)地下室綜合深化設計的結果，地下室消火栓系統(tǒng)管道

37、的標高存在大幅度地調(diào)整，走道間、咖啡廳、水泵房等各部位的消火栓管道都已在原設計圖紙的基礎上作出了更為合理的布置，在避讓風管、橋架等管線的原則上，盡量提高標高，并減少上下翻彎的狀況；同時，由于地下室絕大多數(shù)部位沒有吊頂，故在美觀方面的考慮也必須更加深入和合理，這在地下室深化圖紙上已有反映，在施工過程中也將更近一步完善。（3）地下室消防管道系統(tǒng)的施工技術的準備方面必須做到科學、巧妙和經(jīng)濟適用。地下室消防管道施工有幾大技術難點：溝槽卡箍連接管道系統(tǒng)的平直度控制。由于溝槽式卡箍管件的柔性效果，往往連接成型的管道容易出現(xiàn)橫向或縱向的彎曲，難以達到“橫平豎直”的美觀要求！我們解決的辦法是：一要嚴格控制進場

38、材料的質(zhì)量，防止直度較差的管材進場，二要嚴格控制管材下料的準確性，盡量采用6米一根的整條管道連接，支吊架盡量設置在管道的剛性接口處，在干管分支或閥門處合理地增加支吊架，三是嚴格控制支吊架制作及安裝的準確性，從支吊架的長度和安裝的位置、標高上面確保橫平豎直，從而確保管道的固定效果。、地下室咖啡廳部位墻面呈圓弧狀，而給排水設計上為保持整體建筑效果的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，消防管道（消火栓系統(tǒng)干管dn150及噴淋系統(tǒng)干管dn150）也隨墻面的變化設置成圓弧狀走向布置！這在美觀上達到了很好的效果，但給施工帶來了較大的難度，由于目前消防管道施工規(guī)范（2003年版）明文禁止采用焊接（消火栓管道可以焊接但必須二次鍍鋅），

39、而卡箍彎頭的彎度（45度或90度）又不足以滿足管道曲率的變化，故常規(guī)的施工工藝完全不能適合該處施工！根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范和技術水平的實際情況，在不違反消防系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的前提下，我們擬采取預制加工的辦法將管道分段彎曲成形，再現(xiàn)場連接組裝！在彎管的過程中，嚴格控制曲率的變化，避免今后溝槽式三通等管件安裝時出現(xiàn)無法緊固的現(xiàn)象?。?）檢查管材、管件、閥門、設備及組件的各項參數(shù)（承壓、材質(zhì)等）等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。2.7.3管道的連接及安裝：本工程消火栓管道系統(tǒng)根據(jù)設計及圖紙會審要求采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，連接方式為：dn100mm時采用溝槽式卡箍連接，dn100mm時采用螺紋連接；管材不得有彎

40、曲、銹蝕、重皮及凹凸不平的現(xiàn)象。1、鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接（1）特點及要求：a、卡箍連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。b、鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽；c、密封圈為天然橡膠材料；卡件為球墨鑄鐵材料；螺栓采用采用圓頭橢圓頸螺栓結構，卡件具有橢圓孔防止螺栓轉(zhuǎn)動，可方便地上緊螺母；d、專用設備為滾槽機（380v/3n/50hz,20a電源及插座）。e、鋼管滾槽基本尺寸（附結構圖）：鋼管外徑（mm）a1(0-0.5)b

41、1(+0.50)c(+0.50)8914.59.52.2114169.52.2133169.52.2159169.52.2（2）連接過程：a、卡箍密封圈潤滑：對密封圈應進行潤滑，一般使用中性潤滑劑（如中性洗潔劑）對密封圈整體或只對外表面進行潤滑；安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應伸入兩管子的溝槽；安裝接頭:先把接頭兩處螺絲松開,分成兩塊,先后在密封圈上套上兩塊外殼,裝上螺栓,輪流擰緊螺帽,確?？ü烤o固.b、開孔式接頭（機械三通、機械四通）松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋的支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結構自行定位，

42、如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對邊也是一個支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。c、法蘭片密封圈潤滑：使用中性潤滑劑對法蘭密封圈進行潤滑；安裝密封圈：將法蘭密封圈安裝在管子密封面上即可；安裝法蘭片：將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。2、鍍鋅鋼管螺紋連接：工藝同2.5.4條文2.7.4立管及水平干管安裝（1）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下墜；（2）立管明裝時每層樓板要準確地預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口；（3）水平干管安裝是難點也是重點

43、，其管道布置及吊裝固定都應與噴淋管、生活給水、排水管、橋架、風管等協(xié)調(diào)布置，并作進一步更為詳盡的深化設計；2.7.5消火栓及支管安裝（1）根據(jù)設計，消火栓箱為sq24d65z-j型帶卷盤落地式（丙型），并自帶兩個3kg的mfzl3型磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。栓閥為單出口，產(chǎn)品必須具全消防部門的制造許可證及合格證。（2）支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。（3）箱體安裝輕質(zhì)隔墻上時，應有加固措施。具體做法參照給水排水標準圖集99s202/15（2002年版）2.7.6消火栓配件安裝 消火栓配件安

44、裝：應在交工前進行。消防水龍帶折放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在水箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍緊鎖。因設有電控按紐，故調(diào)試時應注意與電氣專業(yè)配合。2.7.7消防水泵安裝水泵安裝：水泵的規(guī)格型號按設計均為離心多級臥式加壓泵，水泵采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管加減震接頭（金屬波紋管）。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵（穩(wěn)壓泵）應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口采用泵用多功能控制閥（兼具閘筏、消聲止回閥、水錘消除等功能）。水泵配管安裝應在水泵定位找平正并穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道的重量

45、。安裝順序為偏心大小頭、波紋金屬軟接、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。2.7.8閥門安裝1、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。2、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。3、閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。4、閥門安裝形式分法蘭和螺紋連接，法蘭或螺紋連接的閥門

46、應在關閉狀態(tài)下安裝，法蘭式閥門應保證連接管上的兩法蘭端面平行和同心；螺紋連接的閥門在鄰近處設置活接頭，以便拆卸；對并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距；對并排垂直管道上的閥門應裝于同一高度上，并保持手輪之間的凈距不小于100mm。應使閥門和兩側(cè)連接的管道處在同一高度上；當因螺紋加工的偏斜、法蘭與管子焊接的不垂直，使連接中心線出現(xiàn)偏差時，在閥門處嚴禁冷加力調(diào)直，以免使鑄鐵閥體損壞。直徑較小的閥門，運輸和使用時不得隨手拋擲；較大直徑的閥門吊裝時，鋼絲繩應系在閥體上，使手輪、閥桿、法蘭螺孔受力的吊裝方法是錯誤的。安裝螺紋閥門時，不要把用作填料的麻絲擠到閥門里面去；安裝法蘭閥門時，不得使用雙

47、墊，緊螺栓時要對稱進行，均勻用力。5、安裝時應特別注意以下幾種閥門：泵用多功能控制閥、倒流防止器等。泵用多功能控制閥zfh745x/16（pn16）：此種閥門由閥體、閥蓋、膜片座、膜片、主閥板、緩閉閥板、襯套、閥桿、主閥板座、緩閉閥板座和控制管系統(tǒng)等零部件組成，具有水力自動控制、啟泵時緩開、停泵時先快閉后緩閉的特點，兼有水泵出口處水錘消除器、閘（蝶）閥、止回閥三種產(chǎn)品的功能，是一種新型兩階段關閉的閥門。該種閥門a、設置在單向流動的管道上，其設置應方便維修，可以設置在水平管道或立管上，水平安裝時，閥蓋必須朝上；立式安裝時，介質(zhì)流向必須向上；b、設置在水泵出口時，其出口端應另設檢修用的閥門，且不應

48、另設止回閥；其進水口和出水口宜安裝壓力表；c、橡膠軟接頭應安裝在控制閥的出口端，在管道可能產(chǎn)生水柱中斷的部位，應裝有真空破壞閥；d、配置多功能水泵控制閥的水泵，在水泵進水管道上不宜設置底閥，當必須設置底閥時，應采用緩閉式底閥。泵用多功能閥的調(diào)試非常麻煩，應引起足夠重視：該閥的調(diào)試分為三步：檢查：a、設置、安裝是否正確；b、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠；c、進、出口水管路上的閥應完全開啟，其他裝置均應處于正常的工作狀態(tài)。調(diào)試：a、打開控制管系統(tǒng)的進、出口調(diào)節(jié)閥；b、將控制室上腔內(nèi)的空氣排盡；c、將控制管系統(tǒng)進、出口調(diào)節(jié)閥打至半開狀態(tài)；d、啟動水泵，檢查控制閥的

49、運行狀態(tài)；e、調(diào)節(jié)控制管系統(tǒng)的進、出口調(diào)節(jié)閥的開度來修正開啟和緩閉的時間，使控制閥處于最佳工作狀態(tài)。運行：控制閥經(jīng)調(diào)試運行后應滿足下列要求：a、停泵暫態(tài)過程最高壓力不大于水泵出口額定壓力的1.31.5倍；b、停泵暫態(tài)過程最高反轉(zhuǎn)速度不大于水泵額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，超過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時間不應多于2分鐘。2.7.9系統(tǒng)試壓消防管道試壓可以按施工進度分區(qū)、分段進行，充水前將分區(qū)范圍內(nèi)的管網(wǎng)用隔板與其他區(qū)域隔離開來，進水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊水壓表 ，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時作好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得

50、低于+5，當?shù)陀?時，水壓試驗應采取防凍措施。根據(jù)設計，消防管道系統(tǒng)試驗壓力為1.6mpa，工作壓力為1.00mpa。分區(qū)試壓時，水壓強度試驗的測試點應設在相應范圍內(nèi)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓降不應大于0.02mpa；水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，其試驗壓力應為設計工作壓力（即1.00mpa），穩(wěn)壓24h，應無泄漏。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。2.8自動噴淋系統(tǒng)安裝（參照自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-96-2003年版及給水排水標準圖集s1（下）-2002年版

51、-89ss175）2.8.1施工前檢查工作1、系統(tǒng)施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列條件。（1）組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定， 并應具備有出廠合格證；（2）噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。2、管材、管件應進行現(xiàn)場外觀察，并應符合系列要求。（1）表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；（3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、繡蝕等現(xiàn)象；（4）非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無完整、無折損；（5）法蘭密封

52、面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。3、噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求。 （1）噴頭的型號規(guī)格應符合設計要求。（2）噴頭的標高、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全。（3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。（4）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。（5）閉式噴頭應進行密封性試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1，但不得少于5支，試驗壓力應為3.0mpa；試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應在抽查2，但不得少于10只。重新進行密封性試驗，當仍有不合適時，亦不得使用該批噴頭。

53、4、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求。（1）閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。（2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。（3）報警發(fā)除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。（4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞。（5）水力報警的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。（6） 報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5min。閥瓣外應無滲漏。（7）壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位器等自動檢測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐

54、個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。2.8.2工藝流程:2.8.3施工工藝1、施工準備（1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術安全交底，編制施工及施工圖預算。（2）搞好設備基礎驗收，核查預埋鐵件和預留孔洞，落實施工現(xiàn)場臨時設施和季節(jié)性施工措施等。（3）組織材料、設備進場、驗收入庫工作，落實技術力量，搞好必要的技術培訓，落實施工計劃。2、干、立管安裝噴淋管道的連接方式同消火栓管道，要求dn100mm時采用溝槽式卡箍連接，dn100mm時采用鍍鋅管件螺紋連接，具體工藝方法同2.7.3條文；噴淋系統(tǒng)水平干管、主立管的安裝主要注意吊架的設置滿足規(guī)范及實際要求，工藝要求同

55、2.8.3條文。3、支管安裝(1) 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后安裝，所有預留口均加好臨時堵。（2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。（3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管、燈具等的位置要協(xié)調(diào)好。（4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補心，應采用異徑管箍進行變徑。（5） 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。（6）噴灑頭支管安裝噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同時進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管