1、天津濱海職業學院畢業設計數控車床加工工藝設計作者：院系：天津濱海職業學院機電工程系專業：機電一體化技術年級：2010 級學號：指導教師：畢業設計任務書設計題目：數控車床加工工藝完成期限：自 2012 年 12 月 5 日 至 2013 年 3 月 10 日止一、設計原始依據1. 根據數控加工編程與操作中的零件設計。2. 在數控車床實訓中所加工的軸類以及套類零件。二、設計內容和要求內容：1. 數控車床的概述2. 數控車床的操作3. 零件加工及工藝要求：1. 結合數控機床高精度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識，能夠解 決數控加工中的工藝問題。2. 能熟練掌握數控車床的編程及加工。3. 能夠深

2、刻理解數控加工過程中的一系列問題。本人簽字：2013 年 3 月 10 日4畢業設計內容摘要數控車削加工設計以機械制造中的工藝基本理論為基礎，結合數控機床高精 度、高效率和高柔性等特點綜合多方面的知識，解決數控加工中的工藝問題。對 零件進行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數控車床加工工 藝與傳統加工工藝的基礎上，對數控車床加工工藝中的關鍵問題進行了深入分析， 總結了數控車床的工藝設計方法。通過實例，證明了正確地進行數控車床加工工 藝分析與設計有助于提高零件加工質量和生產效率。本文通過對零件圖樣分析、 工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進行了介紹。關鍵詞：數控加工 工藝分析

3、圖樣分析 工藝路線目錄第一章 數控車床概述 1第一節數控車床的基本構成 1第二節數控車床的工藝范圍.1第二章 數控加工工藝分析.2第三章 數控車床加工實例 .4第一節簡單軸類零件的編程與加工 4第二節簡單軸類零件的編程與加工 .10第四章 數控車床加工操作流程15小結 19參考文獻 20附件表 21- 11 -第一章 數控車床概述第一節 數控車床的基本構成數控車床的整體結構組成基本上與普通車床相同，同樣具有床身、主軸、刀 架、拖板和尾座等基本部件，但數控操作面板、顯示監視器等卻是數控機床特有 的部件。總體上包含以下四個部分：機床主體、控制部分、驅動裝置以及輔助裝 置，如圖所示。一機床主體機床主

4、體是數控車床的機械部件，通常包括主軸箱、床鞍與刀架、尾座、進給機構和床身等。 二控制部分 （CNC裝置）控制部分 是數控車床的控制核心， 一般包括專用計算機、液 晶顯示器、控制面板及強 電控制系統等等。三驅動裝置 驅動裝置是數控車床 執行機構的驅動部件，包 括主軸電動機、進給伺服 電機等。四輔助裝置 輔助裝置是指數控車床上的一些配套部件，包括對刀儀、潤滑、液壓及氣動裝置、冷卻系統和排屑裝置等。第二節 數控車床的工藝范圍數控機床有許多種型號、規格和不同的性能，不同類型的機床有著不同的用 途：數控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復雜的回轉類的 軸類、盤類零件和復雜曲線回轉形成的模具

5、內型腔。能夠通過程序控制，自動完 成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。軸類和盤類零件的區分主要 在于它的長度和直徑的比例，一般將長度和直徑的比例大于一的零件視為軸類零 件，而將比例小于一的零件視為盤類零件。第二章 數控加工工藝分析一機床的合理選用數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：（一）多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。（二）輪廓形狀復雜，或對加工精度要求較高的零件。（三）用普通機床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件（四）需要多次改型的零件。（五）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。（六）需要最短生產周期的急需零件。二數控加工零件的工藝性分析（一）零

6、件圖上尺寸數據的給出，應符合程序編制方便的原則（二）零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點三加工方法的選擇與加工方案的確定（一）加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還 應考慮生產率和經濟性的要求，以及現有生產設備等實際情況。（二）確定加工方案的原則 零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐 步達到的。對于這些表面，要根據質量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的 加工方案。確定加工方案時，首先應該根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步 確定為達到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數控機床使用的合理性和 經濟性，

7、并充分發揮數控機床的功能。原則上數控機床僅進行較復雜零件重要基 準的加工和零件的精加工。四零件的安裝與夾具的選擇在數控車床上，可以用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤和兩頂尖等多種夾具 安裝車削。一般裝夾棒料工件時，應使三爪自定心卡盤夾緊工件。為保證夾持力 度，要有一定的夾持長度。但在裝夾非回轉表面，或偏心工件時，經常使用四爪 單動卡盤和兩頂尖等方式進行裝夾。五對刀點和換刀點的確定（一）選擇對刀點的原則是：1. 選擇的對刀點便與數學處理和簡化程序編制2. 對刀點在機床上容易校準。3. 加工過程中便于檢查。4. 引起的加工誤差小。（二）確定工藝加工路線的原則是：1. 保證零件的加工精度和表面粗糙度。2

8、. 方便數值計算，減少編程工作量。3. 縮短加工運行路線，減少空運行行程。在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需 要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數控銑削加工中是 采用逆銑加工還是順銑加工等。第三章 數控車床加工實例第一節 簡單軸類零件的編程與加工圖 3-1 軸類零件圖圖 3-2 軸類零件 CAD 圖一零件圖樣分析（一）所需加工零件如圖 3-1 以及圖 3-2 所示，材料為 45 號鋼。在數控車床 上需要進行的工序為：切削外圓； R70mm弧 面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角（二）成型表面組成：由圓柱面、圓錐面、球面、圓弧面以及螺紋面組成。各表面精

9、度要求較高以及表面粗糙度要求為 Ra1.6，用數控車削均可完成。（三）軸段右側有兩段順逆圓弧，應選用機械間隙補償的數控機床去完成。二工藝措施（一）尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使 用高等精度數控 CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。（二）軸段右側有兩段順逆圓弧，應選用帶機械間隙補償的數控機床去完成。（三）各成型表面連接無復雜程度中等，不須用可轉位刀片，用一般車削硬 質合金刀即可。（四）選毛坯件： 45#碳熱扎圓鋼，取毛坯選 60 棒料。（五）數控加工前先在普床上完成外圓的準備加工，使之為 48mm，同時獲得 工件的回轉軸線、再平端面。三確

10、定定位基準和裝夾方式（一）定位基準：X方向：坯件回轉軸線Z 方向：坯件端面 設計基準和定位基準與工藝基準三者重合；在相應加工之前基準端面要先加（二）裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入 主軸內部，加工時依次完成四根軸的加工。在數控機床上分別加工各成型面，最 后用切割刀切除。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后 把工件放到數控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、 倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。（三）裝夾圖如圖 3-3 所示：圖 3-3 裝夾圖四加工路線及進給路線）粗車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右

11、到左（由近到遠）的加工原則；加工時從 右到左粗車各面，粗車時留精加工余量 0.5mm。加工路線如圖 3-4 所示，用一把刀 即可完成所以內容。（二）精車外表面3-4所示。（三）粗車左端表面用 G73指令完成左端粗加工，走刀如圖 3-5 所示（四）精車左端表面用指令 G70完成，一刀走完，走刀路線如圖 3-5 所示 （五）槽加工一刀完成。走刀路線如下圖 3-6 所示：圖 3-6 槽加工圖（六）螺紋加工 由于螺紋系易損面，應后加工。編程時可用 G92螺紋循環指令完成加工。走 刀路線如如圖 3-7 所示：五刀具選擇刀具材料為硬質合金，經幾何分析 sina=OC/OK=6.5/7.5=0.866 得到

12、 a=60 度， Kr 大于 30 為安全。（一）粗車時循環車削輪廓取一般硬質合金 90 度右偏刀，從右向左車外 廓，副偏角為 55度，取 nk 較大的刀以防止干涉，取刀桿直徑 D=20mmX20m。m（二）切槽刀：切削刀寬為 5mm，刀柄 D=20mmX20m。m（三）螺紋刀：使用 60 度外螺紋硬質合金右刀，刀柄 20mmX20m。m（四）將以上所選定的刀具參數填入如下數控加工刀具卡。六工藝卡片表 3-1 工藝卡片序號刀具號刀具規格 與名稱數量工序內容備注1T0190度右偏硬 質合金外圓 刀1車外輪 廓及端面自動2T0230度硬質合 金尖刀1車外輪廓自動3T03刀刃寬為 5mm1切退刀槽

13、切自動的切槽刀斷4T0460度的硬質 合金螺紋刀1車螺紋外螺紋編制郝慧敏審核七切削用量選擇（一）背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環時選 ap=3 ，精車 ap=0.25 ；螺紋 粗車循環時選 ap=0.4 ，精車 ap=0.05 。（二）主軸轉速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選粗車切削速度 vc=90m/min 精 車切削速度 vc=120m/min然后利用公式 vc=dn/1000 技術主軸轉速 n（粗車直徑 D=60，精車工件直 徑取平均值）；粗車 800r/min 精車 1200r/min 。（三）進給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉進給量，再根據加工的實 際情況確定粗車每轉進給量為 0.4

14、/r ，精車每轉進給量為 0.15 /r ，最后根 據公式 Vf =nf 計算粗車、進給速度分別為 200 m/min 和 180 m/min。、八數控加工程序單按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫程 序清單。該工件的加工程序如下：00001；M03 S700 T0101；G00 X50. Z3.0 ；G71 U3.0 R0.5 ；G71 P10 Q20 U0.5 W0.3 F0.4 ；N10 G00 X0；G01 Z0 F0.15 S1000 ；G03 X20. Z-10 R10. F0.15 ；G01 Z-26.5 F0.15 ；X24.；X27. Z-28 ；

15、Z-49.5 ；X32.；G03 X36.Z-51.R2.0 F0.15 ；G01 Z-64.5 F0.15 ；X43.；X46. W-1.5 ；Z-110；N20 G00 X50.0 Z3.0 ；G00 X150.0 Z200.0 ；G00 X50.0 Z3.0 S1000 ；G70 P10 Q20；G00 X150.0 Z200.0 ；G00 X150. Z200. T0202 ；G00 X50. Z-79.5 ；G73 U9.W0 R5. ；G73 P30 Q40 U0.5 W0.3 ；N30 G00 X47. ；G01 X46.F0.05 ；G02 X35.8 W-5. F0.15 ；

16、G01 X29.6 Z-102.F0.15 ；N40 G00 X50 Z-79.5 ；G00 X150. Z200. ；G00 X50. Z-79.5 S1000 ；G70 P30 Q40 ；G00 X150. Z200. ；T0303 S400 F0.15 ；G00 X40.0 Z-49.5 ；X28. ；G75 R0.5 ；G75 X23. P2000 F0.15 ；G00 X50.0 Z3.0 ；G00 X150.0 Z200.0 ；T0404 S600；G00 X29. Z-25. ；G92 X26.2 Z-47.0 F1.5 ；X25.6；X25.2；X25.04；X25.04；G0

17、0 X50.0 Z3.0 ；G00 X150.0 Z200.0 ；T0303 S400 F0.07 ；G00 X50. Z-106.5 ；G75 R0.5 ；G75 X0 P2000 F0.07 ；G00 X150. Z200. ；M30；第二節 簡單套類零件的編程與加工用數控車床加工如圖 3-8 以及 3-9 所示的簡單套類零件，工件長度為 44 ， 外圓兩個階臺尺寸分別為 45 ，65 ，兩端同軸度要求為 0.04 ，并有一 個 C1倒角。內孔兩個階臺尺寸分別為 30 ，52 ，內孔中兩階臺端面垂直度 要求為 0.02 ，有一個 C5倒角和一個 4 2 的內槽。圖 3-9 套類零件 CAD

18、圖一零件圖樣分析圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸 與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數控 加工尺寸標注要求； 輪廓描述清楚完整； 零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好， 無熱處理和硬度要求。套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀 精度外，內孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為IT7 ，精密套類零件的裝夾方案軸套可取 IT6 ，孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內。對于長度較長的軸套零件， 除了圓度要求以外，還應注意內孔面的圓柱度，端面內孔軸線的圓跳動和垂直度， 以及兩端面的平行度等項要

19、求。套類零件的內外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精 基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。根據套類零件的結構特點，數控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤 裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次 裝夾。對于能一次加工完成內外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡 盤裝夾；較大零件經常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟 卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復雜的套類零件有時也采用專用夾具 來裝夾。三刀具的選擇加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。加工內孔是套類零件的 特征之一，根據內孔工藝要求，加

20、工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨 孔、拉孔、研磨孔等。套類零件一般包括內外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結構。根據加工需 要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內槽車刀、內螺紋車刀以及 特殊形狀的成型車刀等。四切削用量的選擇根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關 資料選取切削速度與每轉進給量，然后計算主軸轉速與進給速度（計算過程略） 并將結果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統剛性和機 床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時， 為保證零件表面粗糙度喲哀求，背吃刀量一般取 0.1 0.4

21、 較合適。五切削液的選擇 套類零件在數控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的 切削液不易達到切削區域，切削區的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為 了使工件減少加工變形，提高加工精度，應根據不同的工件材料，選擇適合的切 削液澆注位置。六填寫加工刀具和工序卡如表 3-2 所示套類零件的加工刀具和工藝卡表 3-2 加工刀具及工藝卡片零件圖號2-1-1數控車床 加工工序 卡機床型號CKA6150零件名稱簡單套類 零件機床編號刀具表 量具表刀具號刀補號刀具名稱刀具參數量具名稱規格（ mm/min）T0101外圓車刀D型刀片游標卡尺 千分尺0 150 0.0250 75 0.01T02

22、02鏜孔車刀T 型刀片內徑百分表25 500.01T0808鉆頭 28游標卡尺0 150 0.02工序工藝內容切削用量加工性質S(r/min)F(mm/r)ap(mm)1車端面確定基準8000.2 0.32自動2鉆孔3000.2 0.34手動3車 45 外圓12000.1 0.20.52自動4調頭軟爪夾 45 外圓，車端面確 定基準10000.05 0.10.5 1.5自動5車 65 外圓12000.1 0.20.52自動6鏜孔至尺寸10000.05 0.10.33自動七編寫加工程序根據圖 3-8 圖 3-9 所示零件，分析了工件內外圓及內槽的加工路線，并且確 定了加工時的裝夾方案，以及采用的

23、刀具和切削用量，根據工藝過程按工序內容 劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。O0001；N1；S800 T0101 M03 ；G00 X200.0 Z150.0 ；G00 X68.0 Z2.0 ；G71 U1.5 R0.5 ；G71 P10 Q11 U0.5 W0.05 F0.15 ；N10 G00 X0 ；G01 Z-16.0 ；N11 G00 X68.0 ；M03 S1200 T0101 ；G00 X200.0 Z150.0 ；G70 P10 Q20 ；G00 X200.0 Z150.0 ；M30；00002；N1；M03 S800 T0101 ；G00 X200.0 Z150.0

24、 ；G00 X68.0 Z2.0 ；G71 U1.5 R0.5 ；G71 P10 Q20 U0.5 F0.15 ；N10 G00 X65.0 ；G01 Z-28.0 ；N11 G00 G40 X68.0 ；G00 X200.0 Z150.0 N2；M03 S1200 T0101 ；G00 X200.0 Z150.0 G70 P10 Q11 ；G00 X200.0 Z150.0M30；00002；N1；M03 S800 T0202 ；G00 X200.0 Z150.0G00 X26.0 Z2.0 ；G71 U1.5 R0.5 ；F0.15G71 P10 Q20 U-0.4 N10 G00 X52

25、.0 ；G01 Z-20.0 F0.1 ； X40.0；X30.0 Z-25.0 ； N11 G00 X26.0 ；G00 Z150 M09 ； N2；M03 S1200 T0202 ；M08；G00 X26.0 Z2.0 ； G70 P10 Q11 ；G00 X200.0 Z150.0M30；14第四章 數控車加工操作流程一開機接通電源之前，首先要檢查數控車床外表是否正常，如后面電控柜門是否關 上、車床內部是否有其他異物等等；一切正常后，打開位于車床側面電控柜上的 主電源開關，先向機床供電，應聽到電控柜風扇和主軸電機風扇開始工作的聲音； 然后按操作面板上的ON POWER按鈕接通數控系統電源

26、，幾秒鐘后 CRT屏幕上出現 ON READY， 即機床沒有準備好；順時針方向松開“急停”按鈕，然后按車 床操作面板上的 MACHINE READY按 鈕，幾秒鐘后 ON READY的 信息消失，機床 液壓泵啟動，機床進入準備狀態。機床使用完畢，應該先關 CNC電源 ，然后再關機床主電源開關二基本操作（一）先按X 手輪方式 ，再按 100手輪倍率 ，逆時針轉動 FANUC手輪 ， 使刀架向 X方向移動一段距離；再按 Z 手輪方式 ，逆時針轉動 FANUC手輪 ，使 刀架向 Z 方向移動一段距離。（二）按回零方式 按鈕，再按 Z軸 X軸 X軸 Z軸中X軸、 Z軸 按鈕。（三）按 POS按鈕，屏幕

27、上出現 （X0.000 Z0.000） ，表示機床已經回零。（四）啟動主軸1. 按 編輯方式 ，再按PROG編程按鈕，編幾個程序段，如O0011；M03S500；T0101；2. 按 單段 。3. 按 自動方式 ，再按 循環啟動 ，機床主軸運轉。4. 按 主軸停止 鍵，機床停止轉動。在任何緊急情況下，按一下緊急停止按鈕，機床和三機床的暫停與急停CNC裝置隨即處于急停狀態。 等各項故障解除之后， 想消除此急停狀態， 可順著按鈕上的 RESET方向旋轉按扭，使按鈕彈起即可。四機床常用功能鍵介紹數控車床的控制面板一般由顯示器 CRT/MDI面板（如圖 4-1 所示）和機床控 制面板構成。 CRT/M

28、DI面板上的各種功能鍵嚴格分組， 通過鍵與按鈕的組合可執行 基本操作。常用各功能鍵及其對應的功能見 表 4-1 所示 。圖 4-1 CRT/MDI 面板表 4-1 CRT/MDI 面板主要功能鍵名稱功能RESET復位鍵解除報警終止當前一切操作 CNC 復位INPUT 輸入鍵把輸入域內的數據輸入參數頁面或者輸入一個外部的數控程 序。參數偏置等輸入，還用于輸入輸出設備的開始 MDI 方式 指令輸入地址數值鍵地址數值鍵用于輸入數據到輸入域，輸入數據到輸入域時， 系統自動判別取字母還是取數字ALTER 替代鍵用輸入域內的數據替代光標所在的數據DELET 刪除鍵刪除光標所在的數據，或刪除一個數控程序或者

29、刪除全部數 控程序INSRT 插入鍵把輸入域之中的數據插入到當前光標之后的位置CAN 修改鍵消除輸入域內的數據CURSOR 光 標 移動CURSOR 向下、向上、向左、向右鍵移動光標PAGE翻頁按鈕PAGE 向下或向上翻頁POS鍵位置顯示頁面，顯示當前位置坐標PRGRM 鍵數控程序顯示與編輯頁面MENU OF SET參數輸入頁面偏置量顯示屏。按第一次進入坐標系設置 頁面，按第二次進入刀具補償參數頁面。進入不同的頁面以 后，用 PAGE 按鈕切換DGNOSPARAM進行參數的設置，診斷數據的顯示五編程注意：編程時，如果出現錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用CAN擦除， - 16 -再重新編程；如

30、果對程序段的某個內容要進行修改，則可在下面編上某個正確的 內容，然后按 替代鍵，修改編程；按 OEB鍵出現（；）；按INPUT 按鈕把整個 程序段輸入編程處。六模擬模擬主要檢驗編程的正確與否。操作步驟：（一）按 CSTM/GR按鈕，出現模擬框圖形；（二）按機床鎖按鈕，再按 自動方式以及循環啟動按鈕。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不 用模擬，以節省加工時間，提高加工效率。 ）七用試刀法對刀（一）用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。（二）裝刀。1. 當刀架離工件比較遠時， 可按 100手輪倍率及X 手輪方式或Z 手輪方 式 ，轉動FANUC手輪 ，使刀架靠近工件。2. 把外

31、圓車刀裝在 1 號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件 軸線不等高，可通過調整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。（ 三 ） 試切法對外圓車刀1. 對 Z軸。按 100手輪倍率及X 手輪方式 ，逆時針轉動 FANUC手輪 ， 沿 X方向較快進給靠近工件，再按 10 手輪倍率 ，用較慢的進給速度車端面， 車完端面后，順時針轉動 FANUC手輪 ，沿 X方向退回，按 主軸停按鈕，停機。 按OFSET按鈕，移動 按鈕，在屏幕出現 磨損/外形時，把光標定位 在 G 01 U 0.000 W 0.000 的W 0.000 處；在下邊 處，輸入 Z0，再按 刀具測量 按鈕，按顯示器的 測量

32、鍵，在原先 W 0.000 的地方就變成 W -665.848 ，Z 方向對刀完畢。外圓對刀點外圓車刀2. 對 X軸。選較小的切削深度，按 10手輪倍率及Z 手輪方式 ，逆時針 轉動FANUC手輪 ，車大約 1015mm長的距離，再順時針轉動 FANUC手輪 ，把車 刀退至離工件約 90mm左右，（防止轉動刀架時， 刀具碰到工件），按主軸停 按鈕， 停機。測出所車工件的直徑 d 為 32.2mm，在下邊 處，輸入 X32.2，按 刀具 測量按鈕，再按顯示器上相對應的 測量鍵，在原先U 0.000 的地方就變成 U 408.340 。3. 輸入磨耗值。按磨損/外形 的磨損下邊的鍵，出現 偏置/磨損時，先用光標移動在 W01 的 U 值上，輸入磨耗值 0.5 mm。八自動循環加工（一）粗加工及半精加工1.按 編輯方式 ，再