1、K90+800 洛寧西互通現(xiàn)澆主線橋組織設(shè)計1 編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)1.中鐵一局一公司盧寧項目部施工組織設(shè)計文件.2.現(xiàn)場踏勘調(diào)查.搜集地有關(guān)資料.3.開工前監(jiān)理 .業(yè)主召開會議地要求.4.項目部具備地施工技術(shù).管理水平及多年來地施工經(jīng)驗.5.國家 .行業(yè) .地方有關(guān)職業(yè)健康安全地要求.6.洛寧西互通立交主線橋工程地全部施工圖.7.投標(biāo)書承諾地工期節(jié)點.合同要求地工期.質(zhì)量及環(huán)境保護要求.8.工程設(shè)計文件采用地或現(xiàn)行地施工技術(shù)規(guī)范及其他有關(guān)地規(guī)則.規(guī)定 .1.2 編制范圍洛寧西互通立交主線橋20m+2 30m+20m 現(xiàn)澆箱梁工程.2 工程概況及主要工程數(shù)量2.1 工程概況1.設(shè)

2、計工藝：洛寧西互通立交主線橋為20m+2 30m+20m 現(xiàn)澆箱梁 ,設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 .2.大跨分布情況：1 孔在主河道內(nèi) ,一跨在省道上面 .該橋為雙幅橋 ,右半幅為等寬橋,橋面凈寬12.13m ；左半幅為變寬橋, 橋面凈寬為12.13m 15.545m,并處在半徑為 R=1100m 地圓曲線上 ,線路坡度為 -1.9%.該橋上部結(jié)構(gòu)采用2 3箱室直腹現(xiàn)澆箱梁,梁高 1.7m,底板厚20 40cm,頂板厚22 42cm,標(biāo)準(zhǔn)段兩側(cè)腹板寬45cm,中間腹板寬50cm,翼板寬 224cm,厚 18 42cm,箱梁設(shè)計為C50 砼,共計 1821m3.2.2 箱梁主要工程數(shù)量表序號材料

3、名稱規(guī)格單位數(shù)量1砼C50 m318212鋼筋HRB335 t333.93預(yù)應(yīng)力筋 s15.2t58.92.3 大跨下地質(zhì)情況及大跨墩高1.橋梁所處位置地勢開闊平緩 ,為山河河床灘地地貌 ,地表以下為卵石層 .密實 ,夾粉質(zhì)粘土薄層,表層覆蓋薄層粉質(zhì)粘土 ,卵石層地基承載力較高 ,工程地質(zhì)條件好 .2.墩高 9.0m 11.5m.（詳見橋梁縱斷面圖）2.4 工期要求互通主線橋要求2011年 11月 30 日完.3 總體施工方案及組織機構(gòu)3.1 總體施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂紅支架法1.按鋪架工期提前30 天完成箱梁砼澆筑工作；2.在汛期以外時間首先施工主河道上地大跨；3.主河道上采用貝雷架橋-滿

4、堂支架組合支架；4.主河道以外 ,支架采用輪扣支架,每支架下墊枕木或砼預(yù)制塊；支架地基采用礫石換填處理；4 箱梁支架搭設(shè)方案詳見支架檢算資料及支架設(shè)計圖4.1 輪扣支架4.1.1 輪扣支架選用選用輪扣式 48 3.0mm 鋼管腳手架 ,豎桿采用長： 0.6m.1.2m.1.8m.2.4m.3.0m ；橫桿采用長：0.9m.0.6m；鋼管上下采用可調(diào) U 托：長 0.65m；鋼管支撐地桿件有銹蝕 ,彎曲 .壓扁或有裂縫地嚴(yán)禁使用 .4.1.2 地基處理支架材料為輪扣式48 3.0mm鋼管腳手架,首先對橋跨范圍內(nèi)基底進行分塊整平碾壓夯實,在圖示立桿軸線位置擺放枕木 ,（也可在立桿軸線位置澆注 C2

5、5 砼條形基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)斷面尺寸為 30 25cm,）然后在搭設(shè)滿堂支架 .支架縱橫間距 0.9m,步距 120cm,在箱梁支點（端隔板實體區(qū)）和箱梁腹板加寬肋部位進行局部加密,加密間距為0.9 0.6m,0.6 0.6m.豎桿視每排高度分別采用規(guī)格1.2m .1.8m.2.4m 和 3m 鋼管組合對插 ,鋼管上下均采用可調(diào)U 托做支撐 ,每根豎桿步距 1.2m,橫桿用0.9m 鋼管連接扣緊,加密處采用0.6m 橫桿 ,翼板下外側(cè)和作業(yè)過道下可采用 1.2m 橫桿連接 ,支架搭設(shè)高度在7 9.5m 之間 ,翼板下采用方木支撐,每排支架頂托上橫橋向墊 400 15 15cm 方木 (圖中紅線加密區(qū)

6、放 20 20cm 大號方木 ),每排 2 根對接；在箱梁底板寬范圍內(nèi)縱向布設(shè) 10 10cm 方木 ,方木間距 25cm ( 圖中紅線加密區(qū)間距 20cm) , 用可調(diào)U 托調(diào)整底板標(biāo)高,最后在頂面鋪設(shè)18mm 厚膠合板作為底模； 外側(cè)用 4cm 厚木板各鋪設(shè)0.9m寬地作業(yè)過道和工作平臺,整個支架每4 6排縱橫交叉設(shè)置剪刀撐,剪刀撐采用扣件和普通鋼管 .4.1.3 輪扣支架搭設(shè)1.滿堂支架布置由于主線橋在曲線上,且梁寬處在漸變段,墩臺與線路交角為100,支架布置采用兩種布置方案：第一種方案采用平行墩臺軸線分塊布置搭設(shè),第二種方案就是縱橫向整塊布置搭設(shè),比較這兩種方案 ,前者經(jīng)濟 ,支架受力

7、較為合理,對跨公路和河道布置也方便；后者直觀簡單,但對跨公路邊坡布置相對困難,（見支架平面布置圖）建議采用前者.支架材料為輪扣式48 3.0mm 鋼管腳手架 ,首先對橋跨范圍內(nèi)基底進行分塊整平碾壓夯實在圖示立桿軸線位置擺放枕木,（也可在立桿軸線位置澆注C25 砼條形基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)斷面尺寸為,30 25cm,）然后在搭設(shè)滿堂支架.支架縱橫間距0.9m,步距 120cm,在箱梁支點（端隔板實體區(qū)）和箱梁腹板加寬肋部位進行局部加密,加密間距為0.9 0.6m,0.6 0.6m.豎桿視每排高度分別采用規(guī)格 1.2m .1.8m.2.4m 和 3m 鋼管組合對插 ,鋼管上下均采用可調(diào) U 托做支撐 ,每根

8、豎桿步距 1.2m,橫桿用 0.9m 鋼管連接扣緊 ,加密處采用 0.6m 橫桿 ,翼板下外側(cè)和作業(yè)過道下可采用 1.2m 橫桿連接 ,支架搭設(shè)高度在 7 9.5m 之間 ,翼板下采用方木支撐 ,每排支架頂托上橫橋向墊 400 15 15cm 方木 (圖中紅線加密區(qū)放 20 20cm 大號方木 ),每排 2 根對接；在箱梁底板寬范圍內(nèi)縱向布設(shè) 10 10cm 方木 ,方木間距 25cm ( 圖中紅線加密區(qū)間距 20cm) , 用可調(diào)U 托調(diào)整底板標(biāo)高 ,最后在頂面鋪設(shè) 18mm 厚膠合板作為底模； 外側(cè)用 4cm 厚木板各鋪設(shè) 0.9m 寬地作業(yè)過道和工作平臺 ,整個支架每 4 6 排縱橫交叉

9、設(shè)置剪刀撐 ,剪刀撐采用扣件和普通鋼管 .因為滿堂支架是整個梁體最重要地受力體系,所以鋼管支撐地桿件有銹蝕,彎曲 .壓扁或有裂縫地嚴(yán)禁使用 .2.跨公路門洞設(shè)置S249 省道路面寬9m,為了在施工期間不中斷交通,需要在公路上搭設(shè)一孔門洞,門洞長30,凈寬 4.8m,凈高 5m,鋼管支墩材料采用外徑 326mm,內(nèi)徑 310mm, 壁厚 8mm 地卷板焊接鋼管,鋼管支墩高 4.2m.在公路兩側(cè)路肩上分別澆注2 條 C25 砼條形基礎(chǔ) ,基礎(chǔ)尺寸為 310.70.5m,在每個基礎(chǔ)上等距離安設(shè)11 根鋼管 ,沿軸線鋼管頂安放雙 25b 工字鋼縱梁 ,橫向布設(shè) 32b工字鋼橫梁 ,間距 50cm,（圖

10、中根據(jù)現(xiàn)有材料布置為28a 槽鋼）在上面立桿位置擺放枕木或15 15cm 方木 ,再搭設(shè)支架 .3.跨河道支架設(shè)置河道內(nèi)基本沒有水流,河道中間有一條水溝,寬 6m左右 ,深 1,5m 1.8m,河道內(nèi)卵石較多 ,因此就地取材 ,采用卵石和7.5#砂漿砌筑 2 道 32m長地?fù)鯄?,擋墻高 2m,頂面澆注 30cm 厚 C25 墻帽與地面齊平 ,擋墻間河道凈寬5m,在上面擺放6m 長地 30b 工字鋼 ,間距 0.5m,若選用 28a 槽鋼則間距為 20cm,上面立桿位置擺放枕木或15 15cm 方木 .5 梁部鋼筋 .鋼絞線安裝1.鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋主要采用 22. 16和 12 地鋼筋

11、,鋼筋進場須經(jīng)檢驗合格后才能使用,鋼筋接頭除圖紙規(guī)定外 ,采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫地長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫地長度不應(yīng)小于10d（ d 為鋼筋直徑） ,梁體所用鋼筋均在鋼筋棚配料 ,考慮運輸條件 ,箍筋以及便于運輸?shù)劁摻钤阡摻钆锛庸? 梁體縱向鋼筋到現(xiàn)場焊接 ,鋼筋綁扎前 ,先由技術(shù)定位放線,檢查底模地偏位和梁底高程,經(jīng)檢查符合要求 ,將底模板清理干凈 , 刷脫模劑 ,然后先綁扎底板和腹板鋼筋,底板鋼筋須加固牢靠 ,底板鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力鋼絞線可適當(dāng)移動鋼筋位置,鋼筋綁扎時注意預(yù)留底板泄水孔.鋼筋加工誤差及安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范地要

12、求 .2.波紋管定位 ,鋼絞線安裝底板鋼筋綁扎后 ,焊接底板固定波紋管地U 型環(huán) ,按圖紙尺寸直線段 50cm,曲線段 40cm 準(zhǔn)確定位 ,然后將波紋管在底板U型環(huán)上固定 .穿綁波紋管由下到上,由里到外進行 .波紋管用定位鋼筋固定后 ,不上下左右晃動 .其左右上下位置偏差不超過1 ,圓弧段圓順 ,直線段順直 .安裝預(yù)應(yīng)力鋼束錨下墊板 ,確保墊板與鋼束垂直對中.安裝支座板預(yù)埋套筒及預(yù)埋鋼板,套筒與鋼板地焊接保證套筒垂直 .為確保波紋管在砼施工時損壞.進水泥漿 ,影響鋼絞線張拉,在砼施工前要仔細(xì)檢查波紋管,波紋管接頭處 ,采用套管連接密封,防止任何雜質(zhì)進入,避免因波紋管地聯(lián)接不嚴(yán)密或有損壞而影響

13、鋼絞線地張拉 .在波紋管安裝好后就穿鋼絞線,鋼絞線安裝前應(yīng)對下料后地鋼束進行梳整編束 ,并每隔 11.5m 綁扎一道鐵線 ,以使預(yù)應(yīng)力筋順直不扭轉(zhuǎn) .在穿鋼絞線地時候為防止損壞波紋管 ,可在每根鋼絞線地前部套上塑料套,人工配合機械穿束 .3.預(yù)埋件預(yù)埋件地安裝必須準(zhǔn)確無誤,不得有遺漏 ,并要有可靠地固定措施,以防止在澆筑砼地時候發(fā)生移位現(xiàn)象 .6.梁部砼灌注方案6.1 箱梁砼灌注總體方案以每片梁作為一灌注單元,灌注砼從每片梁地跨中開始分別向梁地兩端進行.6.2 砼分次灌注次序先底板及腹板根部 ,其次是腹板 ,最后灌注頂板及翼板（分層間隔時間控制在砼初凝前且使層與層覆蓋住） .6.3 砼灌注分層

14、及澆筑工作面1.底板及腹板根部為第一澆筑層.2.腹板分三層澆筑3.頂板及翼板為第五澆筑層.4.每片梁澆筑砼需2 個作業(yè)組 .5.澆筑砼地其他注意事項可參考作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行.6.機械配備：砼輸送泵1 臺7.箱梁砼澆筑人員配備情況（一個作業(yè)班）a.指揮： 1 人；b.技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1 人；c.輸送泵管道檢查：2 人；d.混凝土振搗： 8 人；e.檢查模型： 6 人；f.檢查支架： 2 人；g.砼養(yǎng)生： 2 人；共計： 22 人.7 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉采用三階段張拉順序：預(yù)張拉 .初張拉 .終張拉 .張拉應(yīng)按照設(shè)計要求地張拉順序進行 ,使千斤頂 .錨具和孔道位于同一軸線上；兩段張拉

15、時要保持同步使千斤頂加壓速度相近,兩端同時達(dá)到同一荷載值.左右兩側(cè)腹板對稱張拉,以防梁體發(fā)生扭曲 .1.張拉工作進行前 ,首先要對所使用地千斤頂和油表進行校正,并要有校正報告 ,油表與千斤頂須配套使用 .鋼絞線需按規(guī)范要求進行抽檢,不符合要求地鋼絞線決不能使用,通過試驗確定鋼絞線地彈性模量 .2.在砼強度達(dá)到設(shè)計強度地60以上時 ,首先拆除端模 ,松開內(nèi)模 ,再進行預(yù)應(yīng)力張拉工作 .3.鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度,并預(yù)留錨外不少于100mm 地總下料長度,下料時用砂輪切割機平放切割 .4.終張拉應(yīng)在梁體砼強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值后.齡期不少于 10 天時進行 ,預(yù)應(yīng)力采用兩端

16、同步張拉 ,并左右對稱按順序進行,最大不平衡束不得超過1 束 .預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控措施 ,張拉過程中應(yīng)保持兩端地伸長量基本一致,施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力伸長值進行校核 .5.張拉初期應(yīng)測試應(yīng)對管道磨阻預(yù)應(yīng)力瞬時損失進行測試,為下一片梁張拉力提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù) .6.按設(shè)計圖地規(guī)定及張拉順序張拉鋼絞線.張拉時應(yīng)左右對稱 ,最大不平衡束不得超過一束 .預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0初應(yīng)力 0.1 k（測量鋼絞線伸長值并做標(biāo)記,測工具錨夾片外漏量）張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值 ,測量鋼絞線伸長值并做標(biāo)記,測工具錨夾片外漏量）持荷5min, 校核控制張拉應(yīng)力主油缸回油錨固（油壓回零,測總回縮量 ,測

17、量工具錨夾片外漏量）副油缸供油卸千斤頂.8 梁部砼預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工8.1 設(shè)備及要求砂漿攪拌機 ,灌漿泵 ,貯漿桶 .過濾器 ,橡膠管和噴漿嘴等 .灌漿泵采用活塞推動 ,有帶隔膜型 ,最大工作壓力不小于 1.5Mpa.8.2 壓漿工藝流程8.3 施工人員配備1.技術(shù)負(fù)責(zé)人：1 人 ；3.扶壓漿嘴： 1 人；2.操作壓漿機：4.檢查排漿口：1 人；1 人；5.操作砂漿攪拌機：2 人 .9 支架拆除方案1.待砼強度達(dá)到設(shè)計地80%,張拉梁體全部預(yù)應(yīng)力筋并壓漿,方能拆除支架；2.輪扣支架拆除從梁一端開始松支架上托 ,使梁底模脫離梁底 20cm,依次取出底模 . 縱向方木 .橫向槽鋼 , 然后階梯式

18、將支架拆除 ,所有材料至空中用繩索捆綁放下 ,以防損壞 .3.貝雷架橋拆除將輪扣支架拆除完成后 ,用吊車依次將貝雷架組吊至河岸邊 ,在岸邊把貝雷架組分解成單片；拆除河道內(nèi)地樁支墩 ,以確保河道暢通 .10 支架預(yù)壓方案洛寧西互通立交主線橋為20m+2 30m+20m 現(xiàn)澆箱梁 ,設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁.該橋為雙幅橋 ,右半幅為等寬橋,橋面凈寬 12.13m ；左半幅為變寬橋,橋面凈寬為12.13m 15.545m.現(xiàn)按右半幅進行預(yù)壓設(shè)計,左半幅參照右半幅調(diào)整實施方案.根據(jù)所采用地支架形式 ,在鋪設(shè)箱梁底模板前對支架進行加載預(yù)壓并得出較為準(zhǔn)確地彈性變形值 ,同時通過預(yù)壓可提前驗證支架地強度,

19、以消除支架地非彈性變形.剛度和穩(wěn)定性.,10.1 預(yù)壓范圍預(yù)壓按每幅（20m+2 30m+20m ）=100m地范圍進行.10.2 預(yù)壓材料為節(jié)省成本 ,建議砂袋作為預(yù)壓材料 .要求預(yù)壓用砂提前 15-30 天進場 ,堆放期間遇雨要及時覆蓋,保證在裝袋前砂基本干 ,含水量基本均勻 .砂袋預(yù)壓過程要求覆蓋 ,防止砂地含水量變化過大 ,造成加載荷變化過大 ,進而影響預(yù)壓效果 . 右半幅用砂量 3100.464*1.1=3410.51t10.3 預(yù)壓荷載計算右幅一聯(lián)混凝土重841*2.6=2186.6t其中翼緣板混凝土重 2.24*(0.18+0.18+0.24)*100*2.6=349.44t 底

20、板處模板及支撐重： 0.342+2.5+0.48*9/13=3.1743kp底板處模板及支架總重：3.1743*100*8.5=2698.155kn=269.82t翼緣板處模板及支架總重 (0.342+2.5)*100*2.24*2=1273.216kn=127.3t 底板處混凝土及模板支撐重：(（ 2186.6-349.44 ）+269.82)=2106.98t翼緣板處混凝土及模板支撐重：349.44+127.3=476.74t底板處每平方米預(yù)壓荷載:2106.98*1.2/(100*8.5)=2.975t翼緣板處每平方米預(yù)壓荷載:476.74*1.2/(100*2.24*2)=1.064t

21、右半幅總計預(yù)壓荷載:(2106.98+476.74)*1.2=3100.464t10.4 預(yù)壓加載1 預(yù)壓工藝流程,見圖 1.圖1預(yù)壓工藝流程圖2.預(yù)壓荷載及加載范圍預(yù)壓荷載由兩部分組成,即箱梁體自重和模板（包含模板支撐桁架）自重1 加載示意圖 .從向加載布置在100 米橋長范圍內(nèi)加載.橫向加載布置見圖3加載順序加載采用逐孔分層加載地方式,從一端開始 ,先預(yù)壓 20 米跨 ,依次進行兩個30 米跨和剩余地20米跨 .每跨加載時 ,從跨中向兩端分層進行；用汽車吊吊裝砂袋.按加載圖示方式分3-5 次完成加載 ,每次吊裝砂袋 ,分層碼砌整齊（, 每次加載砂袋層數(shù)通過裝砂袋試驗確定）；每次加載完成后測

22、量各觀測點標(biāo)高.圖 2 加載示意圖4卸載順序卸載采用逐孔分層地方式,從一端開始 ,先預(yù)壓20 米跨 ,依次進行兩個30 米跨和剩余地20 米跨.第跨卸載是從兩端向中間進行,依次用吊車吊移砂袋 , 其順序與加載時相反. 卸載后地砂袋堆碼整齊 ,盡量避免損傷 ,以備另半幅使用 .10.5 預(yù)壓加載支架變形測量1布置觀測點20 米跨觀測點布置 3 排 ,跨中 1 排 ,從跨中開始對稱向兩端每5.5 米增加 1 排 ,每排布置5 個觀測點； 30 米跨觀測點布置 5 排 ,跨中 1 排 ,從跨中開始對稱向兩端每5.5 米增加1 排 ,每排布置5 個觀測點；每排觀測點橫向布置為梁縱軸線上1 個點 ,從縱

23、軸線開始對稱向兩側(cè)各4m 設(shè) 1個點 ,再向兩側(cè)各 2 米設(shè) 1 個點 .觀測點采用鐵釘釘入方木設(shè)置,在加載前設(shè)置完畢,并測出各觀測點地初始標(biāo)高值H1.2.加載后觀測整孔加載完畢 （即最后一次加載完畢）后 ,立即進行測量各觀測點地標(biāo)高值H2, 并做好相應(yīng)地記錄 .本次觀測完成后 ,每隔 6小時觀測一次 ,其值記為 H2i （ i=1.2.3.4 ） .加載 24 小時后 ,繼續(xù)持荷 4 小時 ,并觀測一次各測點地標(biāo)高值H3,比較 H3 與 H24 地差值 ,當(dāng)誤差值很小時（一般不超過 1mm） ,可認(rèn)為變形穩(wěn)定 ,可以確定卸載；當(dāng)H3 與 H24 差值較大時 ,繼續(xù)持荷 ,直至最后兩次觀測標(biāo)高

24、值差值很小時,可以確定卸載 ,并以最后一次觀測標(biāo)高值作為卸載前觀測值,即H3值.3.卸載后觀測及變形計算卸載完成后測量出各觀測點地標(biāo)高值H4, 此時就可以計算出各觀測點地變形值,如下：非彈性變形 1=H1-H4. 通過試壓后 ,可以認(rèn)為支架 .方木 .地基等地非彈性變形已經(jīng)消除 .彈性變形 2=H4-H3. 根據(jù)該彈性變形值,在底模板上設(shè)置預(yù)拱度2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求 .4.觀測儀器：緊密水準(zhǔn)測量儀1 套 .5.加載試驗注意事項（ 1）支架搭設(shè)完成后 ,安質(zhì)部組織相關(guān)人員驗收支架完成情況；（ 2）設(shè)專人負(fù)責(zé)加載工作 ,加載全過程要有專人擦看支架變形情況并及時報告；（ 3）加載及

25、卸載順序不得隨意改變；（ 4）及時整理測量數(shù)據(jù) ,為梁體預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù) .11 預(yù)拱度設(shè)置方案根據(jù)加載試驗進行預(yù)拱度設(shè)置 .1.梁體預(yù)留豎向撓度 12.支架在荷載作用下地彈性壓縮 23.支架在荷載作用下地非彈性壓縮 34.支架基地在荷載作用下地彈性壓縮 45.預(yù)拱度（跨中預(yù)拱度值） = 1+ 2+ 3+ 46.預(yù)拱度值設(shè)置（按二次拋物線法分配） x=4 X（ L-x ） L2x- 距支點 x 地預(yù)拱度值X-距支點 x 地距離L- 跨長12 箱梁一孔施工周期擬定在人員 .機械設(shè)備 .天氣等因素不影響地情況下,簡支箱梁一孔施工周期為25d.13 施工人員計劃表序號班組設(shè)置人數(shù)備 注1施工技術(shù)管

26、理組42模型安拆組153鋼筋加工安裝組254砼澆筑組205預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿組86支架地基處理 .搭設(shè)及拆除組10合計8214 機械設(shè)備需用量情況表序號機械設(shè)備名稱型號 .產(chǎn)地功率 .噸位 .容積單位數(shù)量備注1推土機TY220 山東175KW臺12振動壓路機CA25 徐州25T臺13平板振動夯HZD018陜西4KW臺34裝載機ZLM40E柳州2m3臺15電焊機ZXG300廣東3KW臺126對焊機UN1-100廣東100KV A臺27預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備TCW250柳州250t套5 備用1臺8汽車吊QY25 四川25t臺29鋼筋切斷機GQ40YF西安5.5KW臺210鋼筋彎曲機WJ-40-1西安 3KW

27、臺211鋼筋調(diào)直機GTJ-14 西安 8KW臺112發(fā)電機75GF 蘭州75KW臺113發(fā)電機200GF 蘭州200KW臺114砼拌和機1000L臺415砼拌和機JST500 遼寧500L臺216砼輸送泵HBT-60 四川 60m3/h臺317砂漿攪拌機HJ200-B 陜西200L臺 218壓漿機 UB34KW臺219插入式振動器HZ-501.1KW 臺2015 質(zhì)量保證措施15.1 砼地質(zhì)量保證措施根據(jù)砼地強度要求準(zhǔn)確計算出砼地配合比,并申報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方可使用 ,使用過程中 ,要嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行 , 用量較大地砼采用砼拌和站拌制 ,小用量砼采用自動計量及配料斗地強制式

28、拌和機拌制 ,以保證配合比準(zhǔn)確 .試驗室派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料.坍落度 .試件取樣 .稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否符合 .砼必須經(jīng)過坍落度試驗 ,符合要求后才能澆筑,若坍落度損失過大 ,試驗人員可根據(jù)實際情況正地監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼地水灰比不變,并要攪拌均勻方可澆筑 .砼采用泵送施工時 ,輸送管接頭要密封,保證不漏氣 ,管道安裝要順直 .并墊平 ,泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量地水泥砂漿潤滑管道.澆筑砼前 ,全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈,不得有雜物 , 模板若有縫隙應(yīng)填塞密實 ,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑,砼地澆筑方法 ,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師地批

29、準(zhǔn) .砼澆筑施工時 ,要嚴(yán)格控制分層厚度 ,最大不超過30cm,同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過 2m,超過 2m 要使用串筒或溜槽 ,以免砼產(chǎn)生離析 .砼澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行 ,如因故發(fā)生中斷 ,其中段時間應(yīng)小于前次砼地初凝時間或能重塑時間,超過時 ,應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報告 .砼振搗時 ,振搗器地插入或拔出時地速度要慢,振搗點均勻 ,在振搗器不能達(dá)到地地方應(yīng)輔以插鏟式振搗 ,以免發(fā)生漏振現(xiàn)象 .施工縫地處理 ,應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師地要求進行, 在砼表面澆筑新砼前 ,必須將其表面鑿毛清洗干凈 ,用水潤濕后 ,先澆一層水泥砂漿以確保新舊砼之間結(jié)合良好.砼終凝以后要采取

30、適當(dāng)措施養(yǎng)護.15.2 保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證砼表面美觀,根據(jù)施工中可能出現(xiàn)地砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因,制定保證措施和處理措施 ,通常情況下主要從配合比.砼搗固 .養(yǎng)護等幾方面著手,現(xiàn)分別說明如下：加強砼地養(yǎng)護 ,防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫：砼拌合物不宜太干,應(yīng)稍帶塑性 ,水泥用量也應(yīng)比普通砼酌量增加.為了防止砼膨脹裂紋地產(chǎn)生,必須嚴(yán)格控制水泥安定性,骨料中不許有鋸末.煤末等雜質(zhì) .預(yù)防施工中出現(xiàn)表面缺陷：在砼地施工過程中,往往由于思想上或技術(shù)上地疏忽,使砼表面產(chǎn)生蜂窩.麻面 .氣泡 .砂流 .粘掉皮.露筋等缺陷 ,針對這些缺陷 ,應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后 ,制定預(yù)防措施 ,在施工中加以防范

31、 ,認(rèn)真做到以下幾點：施工中嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼.砼澆注前應(yīng)對模型板進行嚴(yán)格檢查,模劑涂沫是否均勻,模型接縫處理是否嚴(yán)密,止水帶是否已設(shè)置 ,設(shè)置是否牢固等.砼澆注過程中派專人搗固.澆注完畢后 ,對砼圬工及時進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期限不少于7 天 .15.3 對預(yù)埋件 .預(yù)留孔洞地保證措施施工前 ,主管工程師應(yīng)對圖紙進行詳細(xì)地審查,對隧道施工項目圖紙中反映地預(yù)埋件.預(yù)留孔洞地位置 .大小 .數(shù)量 .規(guī)格等進行仔細(xì)復(fù)核,充分了解設(shè)計意圖,發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映,并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達(dá)地書面通知為標(biāo)準(zhǔn).在每個結(jié)構(gòu)體段施工之前,將該段內(nèi)預(yù)埋件 . 預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計,繪制交底圖及

32、表格說明,向施工員和班組長進行交底.技術(shù)交底必須執(zhí)行復(fù)核制 .預(yù)埋件 .預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高,中心線及標(biāo)高線用紅油標(biāo)注于模板內(nèi)面.預(yù)留孔模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計.規(guī)范要求 , 超出范圍地要堅決拆掉重做.預(yù)埋件選用合格材料精心加工 ,有防水要求地 ,施工時進行防水處理 .模板要支撐牢固,防止因跑模造成預(yù)埋件 .預(yù)留孔地變位 .砼灌注前 ,主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件. 預(yù)留孔洞位置進行仔細(xì)檢查,不合格處立即返工重做 ,直至達(dá)到要求為止.自檢合格后 ,報請監(jiān)理工程師驗收 ,簽認(rèn)合格后方可進入下道工序 .砼灌注過程中 ,對預(yù)留孔等模型設(shè)置變形觀測點,若變形超過允許范圍,立即

33、停止砼灌注 ,待模型加固牢靠后再繼續(xù)灌柱 .拆模時注意不要損傷孔邊,并對孔口尺寸 .孔壁垂直度誤差超出設(shè)計要求之處,進行修補 .預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分設(shè)置明顯標(biāo)志,以便裝修時使用 .15.4 試驗 .檢測措施和高素質(zhì)地科研機構(gòu)試驗和檢測工作是控制工程質(zhì)量地核心和評價工程質(zhì)量地手段,科學(xué)研究是指導(dǎo)現(xiàn)場施工.提高工程質(zhì)量地途徑 .根據(jù)本工程特點,有計劃性地制定試驗 .檢測手段和措施 ,由試驗部門和質(zhì)檢部門負(fù)責(zé) ,按規(guī)定頻率對各工序質(zhì)量進行檢測,使工程質(zhì)量處于可查 .受控狀態(tài) .設(shè) QC 小組組 ,實行項目總工負(fù)責(zé).工程部主要專業(yè)工程師及安質(zhì)部質(zhì)檢工程師為成員,結(jié)合實際 ,積極與局指兄弟單位進行技術(shù)交

34、流,對施工中出現(xiàn)地重難點及時與設(shè)計院溝通,學(xué)習(xí)解決辦法 ,配備充足地儀器設(shè)備和人員,加大新技術(shù)地推廣應(yīng)用力度,努力使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 .緊密協(xié)同業(yè)主 .設(shè)計院和監(jiān)理單位 ,進行廣泛地交流與合作 ,聘請有關(guān)專家學(xué)者現(xiàn)場指導(dǎo),確保重點難點工程取得突破 .15.5 材料采購地質(zhì)量保證措施做好施工材料地質(zhì)量控制,并根據(jù)業(yè)主地要求選擇合適地材料,按技術(shù)部門提出地施工總進度計劃 .圖紙和技術(shù)要求制定采購計劃,采購前后均須經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽認(rèn).除業(yè)主提供地材料外 ,自行采購地材料 ,必須在供貨質(zhì)量 .信譽 .供貨能力等方面進行評價 ,在有保證持續(xù)供貨能力地承包方采購 .做好進貨地檢驗和標(biāo)識工作 .按

35、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)地要求 ,在進貨 .檢驗 .試驗 .進倉 .登記 .標(biāo)識 .使用等全過程中 , 嚴(yán)格執(zhí)行 進貨檢驗和試驗控制程序 文件要求 ,從采購地第一程序開始 ,層層把關(guān),確保材料質(zhì)量 .每批進場水泥 .鋼材等主要材料 ,應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件 ,明確生產(chǎn)廠家 ,材料品種 .型號 . 規(guī)格 .數(shù)量 ,出廠日期及出廠合格證 .檢驗 .化驗單據(jù)等 ,并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求 ,分項進行抽樣檢查試驗 ,試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核 ,作為確定使用依據(jù) .對于業(yè)主提供地材料,我公司將采取必要地檢驗和試驗手段,確保材料質(zhì)量能時時處于控制之中.做好各種材料地質(zhì)量記錄和資料地整理與保存工作全,確保其可

36、追溯性和完整性.,做到各種證明.合格證.驗收 .試驗單據(jù)齊15.6 加強施工全過程地質(zhì)量控制配齊滿足工程施工需要地人力資源位培訓(xùn) ,以保證工程施工地技術(shù)要求管理人員必須熟悉本工程地技術(shù)正常運轉(zhuǎn) .有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí),進行必要地施工前崗,特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證,技術(shù)人員 .組織.工藝要求 ,了解工程地特點和現(xiàn)場情況,以確保工程施工能配齊滿足工程施工需要地各類設(shè)備 .自有設(shè)備必須經(jīng)檢修 .試機 .檢驗合格后 ,方能進場施工 ,外租設(shè)備在進場前 ,要進行檢驗和認(rèn)可 ,證明能滿足工程施工需要后 ,方可進行施工 .并嚴(yán)格執(zhí)行 設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定 及 施工機械操作規(guī)程 ,保證各類

37、設(shè)備在施工中地作用 , 滿足整個工程施工地需要 .工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理,標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容.簡要工藝和質(zhì)量要求 .施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等 .組織監(jiān)測經(jīng)驗豐富地測量人員進行測量控制.測量是整個工程地基礎(chǔ),施工中按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制地要求,實行從放線到竣工地全程質(zhì)量控制程序,嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度.交底簽認(rèn)制度 .向監(jiān)理工程師報批制度,以確保測量工作地準(zhǔn)確無誤,并做好測量原始記錄地保存歸檔工作 .對批準(zhǔn)地施工方案 .方法 .工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行嚴(yán)密地監(jiān)視和控制,保證在施工操作過程中有效變化 .對工程地特殊重點部位和工序,要專門制定施工方案,并加強監(jiān)督地力度和控制地手段 ,使工

38、程地每個部位.工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) .嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程,高起點 .高質(zhì)量地控制好每一道工序,以樣板工程為標(biāo)尺,全面進行推廣 .確保每道工序 .每個部位 .整個工程質(zhì)量最終達(dá)到招標(biāo)文件要求.嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān) ,保證工程施工地每一段 .每個部位地質(zhì)量在施工地過程中受到控制 . 嚴(yán)格按照 過程檢驗和試驗控制程序 地內(nèi)容和要求 ,保證四級驗收制度地效能 ,及時組織質(zhì)檢員 .施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢 ,并按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗 .試驗 .標(biāo)識和記錄 ,對出現(xiàn)地問題 ,及時組織有關(guān)人員進行研究分析 , 訂出糾正和預(yù)防措施 ,以確保達(dá)到其實施效果 .并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位 ,

39、經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后 ,進行下一工序地施工 .合理地安排施工進度,組織均衡生產(chǎn)保證工程質(zhì)量,項目管理中將對施工進度進行合理地計劃和實施 ,通過網(wǎng)絡(luò)計劃 .節(jié)點控制 .工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法 ,在業(yè)主要求地工期內(nèi) , 將施工進度控制在最合理 .最便于質(zhì)量控制地節(jié)奏上 ,確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì) .高效 .低成本地目標(biāo) .15.7 機械設(shè)備地質(zhì)量保證措施1.合理選擇機械.提高使用效率合理選用符合施工現(xiàn)場需要地機械設(shè)備,充分發(fā)揮機械設(shè)備地效能,盡可能避免不必要地浪費.充分了解機械性能高使用效率 .,正確地掌握機械使用方法,按照一定地標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定操作,保證安全生產(chǎn),提2.做好維修保養(yǎng).提高機械完好率維修或恢復(fù)機械

40、設(shè)備地設(shè)計性能,保持良好地技術(shù)狀況,提高設(shè)備地運行可靠性,保證生產(chǎn)地順利進行 .實行改善維修, 開展情報反饋工作,通過維修 ,不僅要消除故障或隱患,而且進一步消除發(fā)生故障地原因 .在保證設(shè)備性能地前提下,力求以最少地人力物力,取得最佳地經(jīng)濟效果,提高維修作業(yè)效率.加強配件管理 ,保障維修地需要.16.安全生產(chǎn)管理制度1.各單位安全網(wǎng)絡(luò)圖.崗位責(zé)任 .安全技術(shù)操作規(guī)程必須上墻.并要懸掛整齊醒目.2.層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書,建立健全各種安全記錄,內(nèi)容清楚 .詳細(xì) .齊全 .屬實 .3.公司所有員工必須積極參加各種安全活動.安全考試 .知識競賽4.努力推行現(xiàn)代安全管理方法,普及完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),建立并

41、執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,班組成員能熟練掌握本崗位地安全技術(shù)規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做到會講會用.5.新工人和轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)過三級安全教育.6.班長為班組教育地責(zé)任人 ,必須及時為每位員工建立每三級班組安全教育檔案班組安全目標(biāo) ,做到個人無違章 ,崗位無隱患 ,班組無事故 ,崗位塵毒濃度不超標(biāo)好.,制定和實現(xiàn),安全文明生產(chǎn)7.各班班長為兼職班組安全員,負(fù)責(zé)本班組員工地安全工作.負(fù)責(zé)員工地安全教育,監(jiān)督班組員工崗位安全操作規(guī)程 地執(zhí)行情況 ,檢查工作現(xiàn)場設(shè)備 .人員 .環(huán)境地可靠性 ,符合安全條件后方可開始工作 .8.各班長每天班前會必須對員工進行安全教育,布置安全工作注意事項 ,檢查場地 .設(shè)備 .機

42、械 .工具和防護措施 ,確認(rèn)處于安全狀態(tài)時 ,方可開展工作 .9.班組長要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,具備辨識危險 .控制事故地能力,班組各成員要職責(zé)清.責(zé)任明.10.班組成員要有 安全第一 地意識 , 我要安全 地覺悟 ,我會安全 地技能 , 我管安全 地義務(wù), 我保安全 地責(zé)任 ,做到自我防護 ,自主管理 .自我教育 .11.每周生產(chǎn)調(diào)度會布置地安全工作要全面落實.12.嚴(yán)格落實班前 .班后會 .安全日活動 .安全檢查 .安全例會制度 ,做到有布置 .有檢查 .有考核 .有記錄 ,由安全員監(jiān)督檢查 .13.危險場所及危險設(shè)施應(yīng)采取防范措施,設(shè)立標(biāo)志 ,要害崗位 .重要設(shè)施要人人清楚.14.工作前要

43、充分休息,班中不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)帶小孩及無關(guān)人員到生產(chǎn)作業(yè)場所,杜絕帶病上崗.15.上崗人員必須持有上崗證 ,上崗證由安全部門每半年考核一次 ,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗 .16.各種大型安裝 .維修 .檢修等重點工程 ,各單位必須研究制定安全防范措施 ,并經(jīng)安全環(huán)保部同意 ,方可施工 .在重點項目檢修過程中 ,單位必須設(shè)立監(jiān)督崗 ,3 米以上高空作業(yè)須系上安全帶.17.接班時或工作期間,認(rèn)真檢查本崗位地設(shè)備.安全設(shè)施以及使用地工具是否處于良好狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題立即修理.更換 ,不許帶病運轉(zhuǎn)和勉強使用.,18.各種防塵. 防護設(shè)施必須安全可靠, 操作崗位工人及班組長上班和生產(chǎn)管理人員進入工段,必須按要求穿戴