1、熱動力站項目控制導則mps130g輥盤式磨煤機及其附屬設備控 制 導 則1.0 mps130g輥盤式磨煤機技術參數1.1 磨煤機主要技術性能參數磨機磨盤研磨軌道名義直徑： 1300 mm磨盤轉速: 35.6 r/min 磨輥直徑： 1010 mm 主電機功率： 185kw 磨煤機最大計算出力（設計煤種）： 16.0 t/h磨煤機額定出力（設計煤種、bmcr）: 11.77 t/h 磨煤機出口介質溫度： 70 磨煤機入口干燥介質溫度（設計煤種、bmcr工況）：164 磨煤機入口一次風量（設計煤種、bmcr工況）： 6.36kg/s磨煤機阻力（設計煤種、bmcr工況）： 4018 pa磨煤機入口最

2、大一次風量（設計煤種）： 6.38kg/s磨煤機最大阻力： 4810pa1.2 磨煤機電動機主要技術數據電動機型式： 鼠籠式三相異步電動機型號： ymps400-6功率: 185kw電壓： 380v 轉速： 982r/min頻率： 50hz冷卻方式： 自然通風冷卻1.3 磨煤機密封風機主要技術數據型式： 集中供風，與冷一次風機串聯 數量： 2臺/爐（運行時1臺風機供每爐3臺磨煤機）流量： 17500 m3/h （t=30） 設計點全壓： 9000 pa電動機功率： 90 kw電動機電壓： 380 v1.4 減速機及潤滑站主要技術數據型式： 立式行星齒輪減速機輸入功率： 185 kw軸功率： 1

3、48 kw傳動比： 27.8潤滑油站型式： 低壓潤滑油站 潤滑方式： 動壓潤滑潤滑油站油泵流量： 80l/min潤滑站電機功率： 4kw（一運一備）潤滑站電機電壓： 380v1.5 液壓加載油站主要技術數據 電機功率： 11kw 電機電壓： 380v加載系統工作壓力： 6-16 mpa 液壓系統設計壓力： 31.5 mpa 加載方式： 液壓變加載1.6 mps130g輥盤式磨煤機高、低壓電機及用電設備匯總表序號名 稱每磨數量裝置功率（kw）電壓（v）額定轉速（r/min）高壓電動機低壓電動機1磨煤機主電機11853809821潤滑站油泵電動機2438014502液壓站電動機1113801460

4、3密封風機電動機2臺/爐9038014804慢速盤車裝置電動機1臺/爐113801450電加熱器設備1主電動機防潮加熱器10.62202減速機電加熱器612203液壓站油箱電加熱器14220就地控制柜1磨煤機出口氣動速關閥氣路系統控制柜（電磁閥箱）1待定2202石子煤箱進、出口關斷閥氣路系統就地控制柜（電磁閥箱）1待定220電動執行機構1密封風機入口控制閥門電動執行機構2件/爐0.063802.0 mps130g輥盤式磨煤機邏輯控制的技術說明2.1總則本控制說明為mps130g型中速磨煤機的標準邏輯控制說明，可作為設計院和用戶系統控制的設計依據，實用系統也可能有一些變動，應通知磨煤機制造廠。本

5、控制說明包括磨煤機系統的啟停、運行期間磨煤機及其輔助設備的邏輯控制及聯鎖保護的說明，其中包括磨煤機系統、主電機、減速機及其潤滑油系統、液壓加載系統、密封風系統、慢速盤車裝置。2.2 磨煤機系統控制說明 磨煤機系統控制包括磨煤機的啟停和運行期間的風溫、風量和煤量的控制。其中包含磨煤機出口氣動速關閥、石子煤箱進出口關斷閥等設備的控制。磨煤機控制功能組圖參閱磨煤機控制系列組圖。2.2.1 磨煤機的啟動磨煤機的啟動控制見磨煤機控制程序框圖。其中涵蓋了磨煤機系統防爆和磨煤機設備運行安全的一些步驟及要求。根據德國babcock公司統計，在mps磨煤機制粉系統中所發生的爆炸有90%以上的情況發生在磨煤機啟動

6、或停機時。因此mps磨煤機啟動和停機時是防爆的一個重要環節。mps磨煤機正常運行時一次風的調節通常為一次熱風調節磨煤機所需流量，一次冷風調控磨煤機一次風溫度。從圖1可以看出，磨煤機啟動時的主要控制方式為出、入口溫度控制方式。對粉磨易燃易爆煤種的制粉系統，滿足這一啟動控制要求是至關重要的。磨煤機啟動時，分離器出口和一次風入口的溫度調節器（冷風回路）有三種工況：最小流量控制方式：在大部分情況下，磨煤機是在磨內殘存有煤及煤粉狀態下啟動的。磨機啟動前以所需的最小風量（約為最大風量的75%）對磨內殘粉和水蒸汽（在此之前為降低磨內氧含量和暖磨而通入的）進行吹掃，并滿足磨煤機所需的最小流量。圖1 磨煤機分離

7、器出口溫度控制圖磨煤機入口溫度控制方式：在磨煤機以最小流量控制方式操作的同時，應控制磨煤機入口風溫，使磨煤機入口一次風溫度150,這樣可減少磨內著火的危險性。磨煤機出口溫度控制方式：磨煤機分離器出口溫度應控制在t1（對本項目t1=70）以下，但最低溫度應高于露點5以防止磨煤機和管道內結露。磨煤機啟動程序的設置應使磨機入口溫度控制方式自動轉換為分離器出口溫度控制方式。磨煤機出口溫度控制由調節冷風調節檔板的開度來控制。由于mps磨煤機分離器出口溫度是磨煤機控制的最重要控制點之一，在分離器出口處裝設三只測溫元件，用于對該處溫度的監測、控制和比較，并控制磨煤機入口一次冷風調擋板的開度。磨煤機在啟動時防

8、止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤機入口擋板開啟之前通入消防蒸汽或其它惰性氣體。這可在磨內創造出惰化氣氛。磨煤機每次通入惰性氣體的時間約為812分鐘，每次通入的蒸汽量及其它參數可參閱磨煤機控制程序框圖。如磨煤機帶載啟動，磨煤機首次啟動和磨盤清空后投運前，應手動給少量的煤（50-100 kg即可），在磨盤上形成少量煤層，以防磨煤機啟動時出現振動。磨煤機起動時相關設備（如給煤機等）見相關廠家的控制說明；磨煤機附屬設備見后續相關設備的控制說明。磨煤機出口管路上由磨煤機生產廠配氣動速關閥，數量為每臺磨煤機四個。該閥為氣動式，每臺磨4套氣動快關閥氣動執行機構配一臺就地控制柜，控制柜內設4個氣動控制電磁

9、閥、氣源處理三聯件和4套閥門中所有限位開關（每套氣動快關閥2個行程開關）的接線端子。買方需提供220vac( kw)的控制電源和儀表用氣(用氣總量： m3/min)2.2.2 磨煤機的運行磨煤機運行期間應控制與給煤量相關的一次風流量和磨煤機分離器出口溫度。磨煤機運行中應連續監控分離器出口溫度、磨煤機分離器出口溫度應控制在7075范圍內。當磨煤機分離器出口溫度高于設定值10時，應發出報警信號。這時應采取相應措施使磨煤機分離器出口溫度迅速降至運行溫度區間。當采取的各種降溫措施失敗時，分離器出口溫度繼續上升達超出設定值20時，系統應能按快速停機方式將磨煤機停下來，然后檢查制粉系統的升溫原因。當分離器

10、出口溫度高于運行溫度30時，應以緊急停機方式停下磨煤機。磨煤機一次風量的控制應與給煤量相適應，這時的一次風量是由一次熱風擋板來調節，溫度由一次冷風擋板控制。一次風量不能過低，一般不低于相應風量的10%。因磨煤機和輸粉管道的各通風截面均由設計時給定，風速過低會造成在某些部位的煤粉存積，這樣易因煤粉自燃引起爆炸。中速磨煤機正壓直吹式制粉系統大都采用熱風干燥，熱風中的氧含量即為大氣中的氧含量。在此系統中運行的磨煤機一般不需投入惰性氣體。只有當分離器出口溫度持續快速上升時，且突破快速停機極限時，說明磨內煤粉可能已經著火，應通入惰性氣體或蒸汽。因磨內著火的原因極為復雜，故在大多數情況下投入惰性氣體仍依賴

11、于操作人員的經驗。磨煤機運行期間，應觀察磨煤機進出口壓差（磨煤機阻力）和主電機電流變化情況，它可反映出磨煤機內煤量和一次風流量是否正常，合適的數值依賴于磨煤機各工況運行一段時間后操作人員的經驗。為了保護磨煤機內部件的安全運行，運行期間還應對磨煤機內磨輥軸承溫度（3點）進行監測。“磨輥軸承溫度1-3信號”只作為顯示和報警信號，當磨輥油溫90時，可啟動磨煤機。當運行時磨輥油溫90時，發出報警信號，此時應注意觀察油溫上升情況。如油溫上升很快，可能產生了油量不夠、漏油、密封風失去作用或進煤粉等情況，此時可按正常停機程序停機。磨輥軸承可在110溫度下正常使用，在發出報警信號時沒必要馬上啟動快速或緊急停機

12、程序，但應密切注意觀察。磨煤機運行期間另一項重要工作就是磨煤機石子煤的排放。磨煤機正常工作時石子煤量較少，根據經驗只需4-8小時清理一次，但在磨煤機啟停過程中石子煤量大一些（有一部分好煤排除）。排除廢料清理間隔時間現場運行實際操作后確定。石子煤箱位于磨煤機下部，在與電機垂直的軸線方向上并位于架體外側。它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門和活動石子煤斗四部分組成。上閘門關閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。工作原理如下：磨煤機正常工作時，上閘門打開、下閘門關閉，磨煤機內石子煤被刮板排到中間的固定石子煤斗中；當固定石子煤斗中的雜物達到一定料位時，裝在石子煤斗中的料位開關發出報警信號，此時關閉上閘門，打開下閘

13、門，固定石子煤斗中的石子煤排放到下面的活動石子煤斗里，排放完畢后，用插車或手推走活動石子煤斗，清理廢料。石子煤箱上下閘門均為氣動閘板閥，氣動執行機構上有開關極限位置的行程開關，每臺磨煤機設置一個控制柜，控制柜內設氣動控制電磁閥、氣源處理三聯件和2套閥門所有行程開關的接線端子及料位開關的控制信號。買方需提供220vac( kw)的控制電源和儀表用氣(用氣總量： m3/min)。由于磨煤機為正壓運行，為了確保人身安全，必須確認上閘門關閉（行程開關動作）后，才可打開下閘門清理廢料。此信號作為聯鎖保護信號。此項目按用戶要求增加磨碗上下的壓差測量裝置。壓力變送器。數量：每磨1支。供電電壓：dc24v，輸

14、出信號： 4-20ma（模擬量）2.2.3 磨煤機停機停機過程中磨粉機出口調節器置最小流量控制方式。磨煤機停機指令發出后，給煤機逐漸將給煤量降至最低（約為磨煤機100%負荷的4060%）。同時一次風量應與之相適應地進行調節。其目的是盡量排空磨煤機內和輸粉管道內的煤粉。這是正常停機過程中防止煤粉爆炸的一個重要步驟。磨煤機停機過程中一次冷風應能滿足一次風流量的要求。如有可能，應用盡可能多的冷風來吹凈磨機內和輸粉管道內的殘煤，并冷卻磨煤機和煤粉管。在磨煤機控制系統的停機控制程序中。應能自動地切換至一次風流量控制。在磨煤機停機過程中通入防爆蒸汽或惰性氣體是極為必要的，通入蒸汽或惰性氣體的要求同磨煤機啟

15、動程序。磨煤機在緊急停機后，應采用慢速盤車裝置及時將一次風室中的殘煤清出磨煤機。磨煤機的正常、快速、緊急停機控制見磨煤機控制程序框圖。2.3 磨煤機主電機 磨煤機主電機的控制由dcs實現。主電機為380v,185kw，內設防潮加熱器（600w、220v）。主電機有定子繞組測溫6支（pt100雙支鉑熱電阻），軸承測溫2支（pt100雙支鉑熱電阻）。當溫度達到90發出報警信號。主電機應滿足磨煤機啟動前，磨煤機和附屬設備啟動先決條件后方可啟動。2.4 減速機及其潤滑油系統 減速機的電控元件有：減速機推力瓦溫度（3點）， 減速機輸入軸溫度（1點），減速機下箱體蓄油池溫度（1點），上述溫度的測量元件均為

16、pt100雙支鉑熱電阻；電加熱器（6支，1kw/支，220v）。潤滑站的電控元件有：潤滑站油泵電動機2臺，4kw 1450r/min 380v，一用一備）；潤滑站電磁水閥（1個，220vac）；潤滑站過濾器前后壓差（1個，差壓開關，接點容量220v，5a）；潤滑站供油溫度（1支，pt100雙支鉑熱電阻）；潤滑站出口油壓控制（4個，壓力開關、接點容量220v，5a）。減速機下箱體油池溫度控制減速機電加熱器，潤滑站供油溫度控制電磁水閥。 減速機推力瓦溫度，減速機輸入軸溫度，潤滑站供油壓力為重要保護點，它們參與主機的連鎖保護。l 投運前：當磨煤機首次使用或長期未投用，即減速機下箱體油池溫度30，啟動

17、電加熱器，當減速機下箱體油池溫度升到30時，此時打開潤滑站油泵的電機，并可啟動磨煤機主電機。當下箱體油池溫度升到35時，電加熱器自動關閉。l 投運：磨煤機能滿足帶載和空載二種啟動方式。為了減少啟動時間和減少控制程序，生產廠推薦日常帶載啟動，只有在十分必要條件下采用空載啟動。 1）帶載啟動：首先啟動電加熱器，當減速機下箱體油池溫度升到30時，此時打開潤滑站油泵的電機，并具備（1）減速機下箱體油池溫度30；（2）減速機推力瓦溫度60；（3）減速機輸入軸溫度60；（4）潤滑站油路出口油壓0.15mpa。當滿足上述條件后，減速機部分就具備了主機啟動的所有條件，主機可隨時啟動。2）空載啟動：空載啟動時，

18、應執行空載啟動子程序，即磨煤機啟動前將磨輥抬起，磨煤機啟動后落下磨輥，加載達到設置碾磨壓力（見液壓加載系統控制說明）。l 運行期間監控：磨煤機運行，減速機油溫不斷升高，當潤滑站供油溫度（測量點在潤滑站出口供油管路上）升到45時，電磁水閥自動開啟，冷卻水投運（供油溫度38電磁水閥關閉）。運行時監控點：1）減速機推力瓦溫度：正常工作65；65 報警；70 停主機（啟動快速停機程序）。2）減速機輸入軸溫度：正常工作75；75 報警；80 停主機（啟動快速停機程序）。3）潤滑站出口油壓：正常工作0.15-0.25mpa；0.3 mpa備用泵電機停；0.15 mpa備用泵電機開；0.145 mpa主電機

19、可啟動；0.14 mpa報警；0.12 mpa停主機（啟動快速停機程序）。4）潤滑站過濾器前后壓差：0.15 mpa報警（手動換向，清洗或更換堵塞的濾芯）。停運：按控制程序框圖的程序停運磨煤機。當磨機停運并在一段時間內不再投運時，潤滑站應繼續工作20-30分鐘后再停運（此刻電磁水閥也可手動關閉）。當磨機臨時停機，潤滑站應繼續工作，使磨煤機處于隨時可啟動狀態。2.5 液壓加載系統 本項目液壓加載系統采用液壓變加載系統，同時具備自動抬輥功能。液壓油站為磨煤機加載液壓缸（3個）提供動力，并為液壓閥門提供動力。加載液壓缸為雙作用油缸，液壓油站向活塞桿側供油，磨輥加壓；換向朝活塞側供油，通過拉桿，加載架

20、和三個磨輥抬起。2.5.1 液壓加載油站電氣動力元件參數2.5.1.1 油泵電機數量： 1臺/磨 電機功率： 11kw轉速： 1460r/min 額定電壓： 380v額定頻率： 50hz 防護等級： ip54絕緣等級： f 工作制式： 連續運轉2.5.1.2 電加熱器數量： 1支 功率： 1kw工作電壓： 220v2.5.2 液壓加載油站電氣控制元件參數2.5.2.1比例溢流閥電磁鐵mvp1 數量： 1支 輸入信號電流：4-20ma（模擬量）2.5.2.2 電磁換向閥電磁鐵1dt-4dt 數量： 4支 供電電壓： ac220v（開關量控制）2.5.2.3 電磁水閥電磁鐵5dt 數量： 1支 供

21、電電壓： ac220v（開關量控制）2.5.2.4 濾油器差壓開關sp1-sp2 數量： 2支無源開關量： 220，5a 2.5.2.5 高低點液位變送器 數量： 1支供電電壓： dc24v輸出信號： 4-20ma（模擬量）2.5.2.6 壓力變送器數量： 1支供電電壓： dc24v輸出信號： 4-20ma（模擬量）2.5.2.7 熱電阻溫度計數量： 1支型號： pt100雙支鉑熱電阻2.5.3 控制說明2.5.3.1 油溫控制（別由熱電阻溫度計控制） 1、t110，電加熱器通電加熱 2、t225，電加熱器停止加熱 3、t345，ev5得電，冷卻器通水冷卻 4、t430，ev5失電，冷卻器停止

22、冷卻 5、t565，發出聲光報警信號2.5.3.2 油箱液位控制當液位變送器輸出信號為模擬量，因系統爆管等原因，造成油箱液位下降至規定液位時，發出報警信號。查明原因后向油箱補油至規定液位，油加多，液位高，液位變送器動作，放油至規定液位。2.5.3.3 濾油器壓差控制當因系統污染造成濾油器濾芯堵塞時，濾油器壓差開關sp1-sp2動作，發出報警信號。由檢修人員進行濾芯更換。2.5.3.4 壓力控制壓力變送器輸出信號為模擬量，模擬量信號用于系統變加載和定加載過程中的加載壓力控制。2.5.3.5 磨輥動作控制程序1、降磨輥：啟動油泵，通過按鈕使1dt得電、3dt失電，則可使磨輥均速下降。2、抬磨輥：在

23、兩種情況下，需將磨輥抬起。 a、應急自動抬輥：當磨盤中出現大鐵塊或其它故障時，為了保護磨機不受損壞，需將磨輥自動緊急抬起。為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，壓力變送器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵2dt、4dt得電，即可使磨輥平穩抬起；在定加載情況下應首先使換向閥電磁鐵3dt得電，直到壓力變送器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵2dt、4dt得電，即可使磨輥平穩抬起。b、磨盤檢修抬輥：當磨盤需要檢修時，需將磨輥抬起。為了便于觀察抬輥情況，最好設一個機旁操作按鈕盒。其電氣控制過程與應急自動抬輥時相同。

24、注：磨輥抬到位后（由拉桿行程開關控制），為了使磨輥保持在抬起位置而不會因磨輥自重而下降，此時，應使2dt失電，4dt可靠得電。 3、定加載控制：啟動油泵，通過按鈕使1dt、3dt得電，首先使磨輥下降到位，接著系統將給蓄能器充壓，直至壓力達到壓力變送器所設定的上限壓力值（例如14mpa），則壓力變送器發出控制信號，使換向閥電磁鐵1dt失電，當系統壓力下降到壓力變送器所設定的下限壓力值（例如12mpa）時，壓力變送器發出控制信號，使換向閥電磁鐵1dt得電，油泵向系統補壓，直至壓力達到壓力變送器所設定的上限壓力值（例如14mpa），則壓力變送器發出控制信號，使換向閥電磁鐵1dt失電。如此循環。注：在

25、定加載控制過程中，油泵始終連續運轉，換向閥電磁鐵3dt始終得電。4、變加載控制：啟動油泵，通過按鈕使1dt得電，根據鍋爐負荷即給煤量信號，給比例溢流閥輸入相對應的連續穩定電流信號，通過比例溢流閥的開度控制液壓系統壓力，當給煤量（即比例溢流閥輸入電流信號）發生變化時，比例溢流閥的開度改變，液壓系統壓力相應變化。液壓系統壓力與磨煤機負荷的關系暫按下列原則確定：當磨煤機100%負荷運行時，液壓系統壓力為14mpa，當磨煤機25%負荷運行時，液壓系統壓力為6mpa。具體區間數值可根據運行時煤質情況進行調整。在變加載控制過程中，1dt始終得電，油泵一直連續工作，通過比例溢流閥的開度控制液壓系統壓力。2.

26、6 密封風系統本系統密封風機是為磨煤機提供潔凈的密封風，每臺磨煤機共有以下位置需要密封風：1）磨輥（3點）、2）下架體密封環（1點）、3）加載拉桿（3點）。每臺磨煤機提供一個密封風管總接口，總接口到各密封點的支管路（給煤機除外）由磨煤機制造廠提供。密封風機采用集中供風，與一次風串聯設計。每臺爐4臺中速磨煤機配置二臺密封風機，組成一個密封風供風系統。當一臺密封風機運行時，另一臺密封風機備用。密封風系統的電控元件有：1）密封風機電動機：2臺/爐，90kw，380v，1480r/min。2）密封風機入口電動閥門執行器：2個/爐，操作電源：380v 50hz，輸出信號4-20ma。作用是開關控制并調節

27、密封風系統流量。3）磨煤機前密封風與一次風壓差（用戶自備）：差壓變送器，1個/磨， 24vdc，4-20ma輸出，作用是將密封風與磨煤機入口一次風壓力作差壓比較，保證磨煤機密封風點壓力比一次風壓力高2000pa以上，保護磨煤機。4）每臺磨煤機密封風管路安裝一壓力開關，壓力開關，1個/磨， 220vac，5a輸出，作用是測磨前密封風壓力，保證磨煤機密封風點壓力比一次風壓力高2000pa以上，保護磨煤機。系統運行的控制要求：1）為了確保密封風的純凈，安裝時進入磨煤機的管路應留一斷口，此時開密封風機對管路進行吹掃，然后再連接或焊接此段管路。2）磨煤機啟動前，必須先啟動密封風機，運行8-10鐘后，再啟動一次風機。由于密封風機對磨煤機軸承等保護點十分重要，因此建議在磨煤機運行及調整鍋爐負荷（磨煤機投運臺數）期間不要調整密封風機入口閥門的流量，使入口閥門的開度保證4臺磨煤機所需的密封風流量，此時4臺磨煤機不論是否投運都有密封