1、第一章 編制說明及編制依據第一節 編制說明我公司在認真閱讀施工圖紙和對工程現場認真勘察的基礎上，經過充分的論證，以科學、嚴謹的態度編寫本工程施工組織設計大綱。第二節 編制依據一、鄭州煤礦機械集團股份有限公司大型洗選成套關鍵裝備建設項目1#廠房施工招標文件；二、機械工業第六設計研究院設計鄭州煤礦機械集團股份有限公司大型洗選成套關鍵裝備建設項目1#廠房工程建筑、結構、給排水、電氣、暖通、智能施工圖；三、鄭州煤礦機械集團股份有限公司大型洗選成套關鍵裝備建設項目1#廠房工程施工現場的具體情況；四、國家現行有關基本建設的制度、法規、條例、規程等；五、與本工程有關的現行工程技術、施工驗收標準及規范；六、i

2、so9002質量認證所頒的有關程序文件；七、本公司的程序文件及質量手冊。第三節 施工規范及驗收標準、驗收規范建筑結構可靠度設計統一標準（gb500682001）建筑抗震設計規范（gb500112010）建筑結構荷載規范（gb500092001）建筑地基基礎設計規范（gb500072002）建筑地基處理設計規范（jgj792002）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（cecs1022002）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（gb500182002）混凝土結構設計規范（gb500102002）建筑地基與基礎施工質量驗收規范（gb502022002）砌體結構設計規范（gb50032001）砌體工程施工質量驗收規

3、范（gb502032002）混凝上結構工程施工質量驗收規范（gb502042002）鋼結構工程施工質量驗收規范（gb502052001）鋼結構設計規范（gb5000172003）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（jgj8291）建筑鋼結構焊接技術規程（jgj812002）埋弧焊的推薦坡口（gb/t985.22008）建筑變形測量規范（jgj82007）屋面工程施工質量驗收標準（gb502072002）建筑地面工程施工質量驗收標準（gb502092002）建筑裝修工程質量驗收規范（gb502102002）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb502422002）給水塑料管安裝（02

4、ss40514）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（cjj/t2998）建筑電氣工程施工質量驗收標準（gb503032002）施工現場臨時用電安全技術規范（jgj462005）采暖通風與空氣調節設計規范（gb500192003）建筑設計防火規范（jbj1096）工業金屬管道工程施工及驗收規范（gb5023597）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（gb5027598）現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范（gb5023698）其他與本工程有關的施工及驗收規范第二章 工程概況及施工特點一、工程建設項目概況：本工程為鄭州煤礦機械集團股份有限公司大型洗選成套關鍵裝備建設項目1#廠房，建設基地位

5、于鄭州市經濟技術開發區內，南臨經南四路，北臨經南三路，西臨經開第九大街；東臨繞城公路鋪道的東北側。本工程的使用功能為焊接車間，廠房的火災危險性分類為丁類，耐火等級為二級，總變電所和空壓站抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，總變電所和空壓站屋面防水等級為級，設計使用年限為50年。二、工程建筑設計概況：本工程為單層工業建筑，由主廠房、總變電所和空壓站組成。主體廠房結構形式為單層門式剛架結構體系，生產輔房結構形式為混凝土框架結構。主體廠房為一層，建筑高度為14.1m，總變電所和空壓站建筑高度為5.4m，該工程建筑基底面積17171.21m2，總建筑面積17171.21 m2。三、工程結構設計概況：1

6、、地基基礎：本工程主廠房柱及輔房框架柱采用柱下獨立基礎，基礎墊層混凝土強度等級為c15，基礎、地梁、柱等混凝土強度等級均為c30。2、主體結構輔房及衛生間為框架結構，框架柱、梁、板等混凝土強度等級均為c30。主廠房及輔房0.00以上墻體為：主廠房1.2m以下外墻、總變電所和空壓站外墻為燒結多孔磚磚墻，墻體采用mu10燒結多孔磚，m5.0混合砂漿砌筑。主廠房及輔房0.00以下墻體為mu15非粘土實心磚，m5.0水泥砂漿砌筑。所有輔房非承重的填充墻墻體材料為加氣砼砌塊，主廠房1.2m以上為75厚中灰色小波紋金屬巖棉復合夾芯板四、自然條件本工程地區，基本風壓為0.45kn/m2，基本雪壓為0.4kn

7、/m2。現場地形平坦，周圍交通便利，建筑物下無地下管線等物。五、施工特點本工程為本工程為單層工業建筑，主體廠房結構形式為單層門式剛架結構體系，生產輔房結構形式為混凝土框架結構。總建筑面積17171.21 m2。單層建筑面積較大，工期較緊，隨之周轉材料投入量也加大，合理組織周轉材料、劃分施工段流水施工，加快工程進度及控制好混凝土的成型質量是本工程的關鍵，而鋼結構的吊裝是本工程的重中之重。六、主要工程量一覽表（見附表一）七、各方參建單位建設單位：鄭州煤礦機械集團股份有限公司設計單位：機械工業第六設計研究院勘探單位：鄭州巖土工程勘察設計院監理單位：河南工程咨詢監理有限公司 施工單位：河南礦業建設（集

8、團）有限責任公司第三章 施工部署第一節 總體安排本工程安排具有同類工程豐富施工經驗、管理水平較高的項目經理和經驗豐富、專業能力強的現場管理人員組成項目部，按項目法進行施工管理。選派質量意識強、專業素質高、信譽好、能保質保量完成作業任務的勞務隊承擔施工任務。調配性能先進、數量充足的施工儀器及設備，配備充足的周轉材料，采用先進科學的施工工藝、方法以及現代科學管理技術組織施工，保質保量、按期完成施工任務。第二節 施工管理目標一、工期目標計劃開工日期： 2011年07月15日；計劃竣工日期： 2012年03月15日；工程總體計劃工期250天。基礎計劃控制工期60天。輔房主體框架計劃控制工期15天，主體

9、鋼結構制作安裝計劃210天,，中間穿插廠房地面施工。水電暖在前期配合預留、預埋，具備條件時施工安裝。二、質量目標合 格 三、安全目標1、保證工程實體安全度；2、無火災、無爆炸；3、無中毒；4、杜絕重傷以上人身事故；5、輕傷率小于3。四、文明施工目標嚴格按照鄭州市創建文明施工工地的要求進行施工。五、服務目標全面履行對業主的各項承諾，樹立業主第一和滿意服務的思想，以科學和先進的技術手段，科學管理、嚴格施工，達到業主滿意。六、環境保護目標根據本工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、建筑垃圾控制等各方面的具體工作。組織好車流、人流和現場出入口附近的保潔工作。七、治安目標為了保證施工現場的治

10、安秩序，進出現場實行嚴格的胸卡制度和登記制度；施工人員不戴胸卡或未經門衛允許不準走入施工現場，施工現場實行封閉管理。第三節 項目管理機構一、項目管理組織機構、管理組織機構框項目經理項目副經理技術負責人土建技術員資料員機電技術員施工員質量員安全員施工班組姓名 職 務曲興琦項目經理白紅躍技術負責人楊海東土建技術員周 浩土建技術員趙永利安裝技術員羅新明質檢員馬剛山安全員付保國材料員朱蓮英資料員牛文淵統計員二、項目管理人員名單表第四節 主要施工方案及難點分析一、施工程序先地下，后地上；先主體，后砌筑，先制作，后安裝。水電暖配合施工。二、施工段劃分。 1-7/a-v、7-13/a-v軸分為兩個施工段組織

11、流水施工。三、主要施工方案選擇1、土方工程：1）土方采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運。回填土采用蛙式打夯機和氣夯夯填。2、模板工程：采用鋼管腳手架支撐體系，竹膠合板模板支設。柱、大斷面梁采用對拉螺栓加固。3、鋼筋工程：機械制作，手工綁扎。主筋接頭：柱、梁筋采用鐓粗直螺紋套筒連接；板采用搭接。4、砼工程：采用商品混凝土、泵送。5、運輸方式：垂直運輸1座提升，水平運輸采用翻斗車與手推車相結合的方式。四、難點分析獨立基礎短柱內杯口結構的截面尺寸及成型質量的控制，杯口模板的支設及拆除是本工程基礎施工的難點，應作為施工的重點進行控制，具體施工方案詳見杯口基礎具體施工方案。第四章 施工準備1、人員準備根據

12、本工程特點，制定用工計劃，選擇技術力量強、素質高的專業施工隊伍和專業施工班組，及時安排進場，由項目經理部統一指揮、協調施工，以加快工程進度和提高工程質量，并保證工程能連續施工。對于進場的施工隊伍首先進行場紀、場規、勞動紀律和安全技術操作、文明施工等方面的教育。施工管理人員及特殊工種人員準備：根據施工組織設計要求，管理人員由公司統一調配進入工程項目，項目班子的配備由公司根據業主的要求，以文件的形式下達。對特殊工種及作業隊人員統一實行持證上崗，并制定上崗人員花名冊，制定特殊工種及勞動力進場計劃。根據工程項目總體進度計劃的要求及勞動計劃的安排，組織好項目機構人員勞動力和特殊工種的儲備，保證各類人員的

13、及時到位。2、技術準備總結以往同類型建筑工程施工技術的管理方法及施工工藝，充分熟悉圖紙及有關標準、規范，做好圖紙會審，準備各項技術資料及有關圖集，根據本工程的建設要求，確定合理的施工工藝及施工程序。編寫作業指導書及質量策劃綱要，做好技術交底工作，組織進場材料的檢驗與復驗。做好施工預算及分部、分項工程的工料分析，及時統計構配件，提出加工定貨數量、規格及需用日期。制定測量控制總體方案，做好測量放線工作。3、物資準備（1）混凝土及砂漿本工程混凝土采用商品混凝土；砂漿采用現場攪拌。混凝土由砼汽車泵直接輸送至工作面，砂漿運輸由翻斗車配提升機完成。（2）工程材料準備對于本工程所用材料（包括周轉材料），進行

14、市場調研、取樣、檢驗和評估，建立合格供應商花名冊，及時組織材料進場。4、現場準備（1）施工現場控制網測量根據建設單位提供的坐標和高程辦理相關移交手續，按照建筑總平面圖的要求，進行施工現場的控制網的測設，設置場區永久性控制測量標準。（2）建造生產、生活施工設施按照業主批準的施工平面布置圖和主要施工機械設備需用量計劃，組織人員進行生產生活設施全面施工，修建現場的排水設施及臨時道路，做好前期的開工準備。臨時排水系統與永久性排水設施相結合。第五章 主要施工方法第一節 土建工程主要施工方法一、施工測量1、建筑物的定位放線根據設計給定的定位依據和定位條件，進行建筑物的定位放線，具體步驟如下： 定位依據：根

15、據測繪局衛星定位給出的軸線定位點進行定位。 根據設計定位條件測設“建筑物矩形控制網”。矩形控制網的測設是根據建筑物定位條件和矩形網距建筑材料四廓軸線關系以及現場情況決定的。 測定軸線控制樁。 測定大角樁及軸線樁。 撒基槽灰線：根據建筑物各大角和中線，軸線樁（或控制樁）按基礎圖撒好基槽灰線，在經自檢合格后，提請有關部門和甲方驗線。 驗線驗線時要首先檢查定位依據的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網和建筑四廓尺寸及軸線間距。 建筑物的基礎放線當基礎墊層澆筑后，在墊層上測定建筑物各軸線、基礎線和柱位線等基礎放線工作，基礎驗線時的允許偏差應滿足國家規范的規定：長度30ml60m 允許偏差

16、10mm。2、標高控制（1）精度要求標高豎向傳遞的誤差為：每層允許偏差3mm（2）0.000以下標高控制為控制基礎和0.000以下短柱的標高,在基礎開挖過程中,應在基坑四周的邊坡上打固定的木樁。用水準儀根據統一的0.000水平線，測出各木樁上頂的標高；木樁周圍用鋼管圍護，最后將水準儀安置在基坑內，校測四周邊坡木樁上標高，當誤差在3mm以內時認為合格。（3） 0.000以上標高控制0.000以上的標高控制，沿結構外墻四角向上引測，以便于相互校核和分段施工。（4） 豎向控制在基礎工程完成后，根據建筑場地平面控制網，校測建筑物軸線控制線后，將建筑四廓和各細部軸線精確地彈測到框架柱上，作為向上投測的依

17、據，施測時將經緯儀安置在建筑物附近進行豎向投測。4、沉降觀測（1）沉降觀測水準點的埋設為了準確反映本工程的實際沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物附近便于引測的地方，基準點宜不少于3個。通視條件較好。（2）沉降觀測點的埋設沉降觀測點按設計要求設置。（3）觀測方案及技術要求沉降觀測按國家一、二等水準測量規范規定的二等水準測量要求作業。觀測儀器采用ds3精密水準儀。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員、在基本相同的環境和條件工作。針對本工程的的實際情況，在鋼結構安裝完后，觀測點安裝

18、牢固之后，即進行第一次觀測，第一次觀測至少要復核一次，兩次數據一致。經復核在允許誤差內，做好記錄，送交有關部門。裝修階段每月測設一次，竣工前要測設一次。交工之后由建設單位負責繼續觀測，直至沉降基本穩定。二、基礎施工（一）、施工流水段的劃分開挖順序為先開挖主廠房1-7/a-v軸和輔房基礎土方，基礎砼澆筑完后，再開挖7-13/a-v軸基礎土方。 （二）、施工工藝流程土方開挖基槽清底支設墊層模板澆筑砼墊層基礎模板支設綁扎底板鋼筋短柱鋼筋綁扎澆筑獨立基礎砼防雷接地、預留、預埋短柱模板支設隱蔽驗收澆筑短柱砼主體框架鋼結構的制作、安裝（三）、土方施工1、施工準備（1）施工前解決圖紙上存在的技術問題，明確基

19、礎結構設計變更內容。（2）根據業主提供的定位和標高基準點，對現場進行方格網測設，對有關人員進行測量基準交底；組織監理和業主對現場測設結果復測及驗收。（3）對現場建筑物周圍的構筑物及障礙物進行清除。（4）與業主方做好測量定位、標高基準點的交接工作。（5）根據業主提供的場地技術資料，協商解決存在的問題，完善施工前期準備工作。（6）疏通現場進出場地的主要交通道路，對施工用道路進行必要的硬化處理。（7）在土方施工期間，對現場進行標高方格網的測設，并應得到業主和監理的簽字認可后，方可進行土方開挖工作。2、挖土方案（1）本工程采用采用大型反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車運土。（2）所有開挖土方運至甲方指定地點

20、。3、挖土方：（1）開挖順序：開挖順序為先開挖主廠房1-7/a-v軸和輔房基礎土方，基礎砼澆筑完后，再開挖7-13/a-v軸基礎土方。 （2）挖土深度：根據現場實際情況和基礎底標高確定開挖深度，土方按分一層開挖完畢。4、修幫和清底：在距坑底設計標高50cm坑邊處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬尺寸，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。5、 坑底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。6、質量標準（1）保證項目：基坑、場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目，見下表土方工程的挖方和場地平整允許

21、偏差值序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高+0、-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查8、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應

22、考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。（5）挖土深度：挖土深度：按照設計要求進行基礎土方開挖，放坡系數按照要求為1:0.71，開挖過程中隨時用水準儀進行標高觀測，禁止超挖。（四）、基坑四周圍護1、沿基坑邊線外1m位置設防護圍欄，圍欄沿基坑四周封閉交圈。2、圍欄采用鋼管搭設，豎桿間距2m，牢固埋入土內，出土面凈高度為1.2m；水平設兩道橫桿，下部橫桿距地面0.3m，上部橫桿距地面1.2m。3、圍護欄桿刷黃黑相間的警示顏色，每格寬度為500mm。 (五)、土方施工注意事項土方外運時，為了保護運輸道路，車箱內裝載土方時不應太滿；同時應派專人對車輛途徑道路

23、負責清掃。由于場區內地形情況比較復雜，開挖前應先清除地面障礙物。基礎必須放在持力層上，局部如基礎埋深未能達到設計土層處，應與設計人員取得聯系。邊坡周邊架設安全圍欄（人員出入較多的地方 ，加強基坑邊坡監測，并制定處理異常情況的有效措施。若夜間施工應合理安排施工標高檢測，防止超挖，施工場地安設照明設施，危險地段設置照明標志。基坑(槽)挖完后應及時會同設計、監理、勘察、質監部門進行驗槽，并做好各項隱蔽驗收記錄，待地基驗槽合格后，方可進行下道工序施工。四、回填土工程1、本工程回填土工程量較大，由自卸汽車運至回填現場，翻斗車、手推車配合人工進行基礎回填。2、回填前應清除基層雜物，平整后進行分層夯實回填。

24、3、回填土中不應清除含有機質草、樹根及其它雜物。4、控制回填土含水率812%，檢驗方法為手握成團，落地開花為宜。5、回填時從低處分層回填，每層虛鋪不大于250mm，采用機械打夯及人工夯打相結合的辦法。夯填時應一夯壓半夯，均勻夯實，不漏夯，每層夯34遍。在邊角處用人工進行夯實補強。6、按施工規范要求進行分層土體取樣試驗，且每層經甲方監理驗收合格后，方可進行下層土體夯實施工。三、鋼筋混凝土施工（一）、模板工程1、基礎模板工程1）、本工程輔房主體是框架結構，模板體系采用傳統的散拼散裝的模板體系。所有木方與模板的接觸面刨平刨直，確保木方平直；模板側邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴密。2）、

25、模板均采用1220244012mm優質膠合板作為梁柱板的模板。3）、梁、柱、板、模板根據結構尺寸在木工棚下料、加工，現場拼裝。4）、柱模板內楞選用10050mm的方木，柱箍選用48雙管鋼管，間距不大于500mm，采用扣件固定。柱子拉桿選用14圓鋼、縱橫距600mm，拉桿按規范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。5）、為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：6）、柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，可以在背面釘

26、木條。7）、梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度按設計或現行規范執行。8）、當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固；次梁模板安裝應等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調整標高。9）、在豎向結構構件上抄好標高后，然后根據樓板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及模板。10）、模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，承重結構底模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達到1.2mp。11）、拆除承重結構底模板之前，應填報模板拆除申請表，經有關人員會簽后方可拆模。2、模板

27、拆除注意事項（1）、拆模時不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續拆除。（2）、拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。（二）、鋼筋工程鋼筋是鋼筋混凝土結構工程中保證結構安全的重要骨架，要求鋼筋必須合格，保證“兩證”齊全，即出廠合格證；鋼筋復驗報告，兩證缺一的材料不能用于工程施工。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。1、鋼筋加工與運輸場內運輸：現場以翻斗車作為水平運輸工具2、鋼筋連接柱、梁鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，基礎底板鋼筋采用閃光對焊連接，板鋼筋采用

28、搭接綁扎。鐓粗直螺紋套筒連接1）、機具設備鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規（通規、止規）等。2）、鐓粗直螺紋套筒材質要求：對hrb335級鋼筋，采用45號優質碳素鋼；對hrb400級鋼筋，采用45號經調質處理，或用性能不低于hrb4000鋼筋性能的其他鋼種。質量要求a、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b、牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。崗操作。 3）、鋼筋加工與檢驗a 、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b 、鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4的傾斜，不得出現與鋼筋軸線相垂

29、直的橫向表面裂縫。發現外觀質量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗。c 、鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋螺紋加工質量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。d 、鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規逐根檢測。合格后，再由專職質檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。如發現有不合格螺紋，應全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。4）、現場連接施工a 、對連接鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。b 、對于鋼筋完全不能轉動的，如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合，如施工

30、縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用在正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。c 、直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手按規定的力矩把鋼筋接頭擰緊。5)、接頭質量檢驗a 、鋼筋連接開始前及施工過程中,，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗位強度標準值。b 、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以300個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結

31、構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復驗。3、鋼筋成型a、鋼筋加工前應清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的形狀尺寸符合設計要求。由現場技術人員根據放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設計要求進行鋼筋加工。b、加工在工地鋼筋棚內加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構造要求，且嚴格按施工規范操作施工。c、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現場焊接采用電弧焊。d、焊接接頭或搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。e、鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端加密區范圍內，

32、鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。3、鋼筋成型、鋼筋加工前應清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的形狀尺寸符合設計要求。由現場技術人員根據放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設計要求進行鋼筋加工。、加工在工地鋼筋棚內加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構造要求，且嚴格按施工規范操作施工。、鋼筋焊接須有持上崗證的電焊工進行，鋼筋焊接一般采用閃光對焊，現場焊接采用電弧焊。、焊接接頭或搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。、鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端

33、加密區范圍內，鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。、對有抗震要求的箍筋應設彎鉤，彎鉤不小于10d，現澆結構受力筋宜采用焊接接頭。、綁扎施工中嚴格按施工規范對加密區及抗震構造要求進行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。、現澆板的分布筋、架立筋、不加彎鉤，板負筋用馬凳支起，避免人為踏落，保護鋼筋成品質量。4、鋼筋綁扎（1）、鋼筋綁扎施工施工順序：獨立基礎底板下層鋼筋獨立基礎底板上層鋼筋短柱鋼筋地梁鋼筋，框架柱子鋼筋框架梁鋼

34、筋板鋼筋。施工方法：、按彈出的鋼筋位置線，先放獨立基礎下層鋼筋，當獨立基礎寬度2.5m時，地板受力鋼筋的長度可取寬度的0.9倍。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。、擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。、底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就

35、位，或根據梁位置線就地綁扎成型。、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。、根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，框架部分柱鋼筋甩出長度不宜過長，還應注意接頭要錯開，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 (2) 、柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋=套箍筋=連接柱筋=畫箍筋間距=放定位筋=綁扎鋼筋=墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在主四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時

36、偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱（粱）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。箍筋的彎鉤應交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應成八字形。柱鋼筋應在模板安裝之前進行，施工過程中注意防雷接地引上線及其他安裝預留預埋的穿插。(3)、梁與板鋼筋綁扎施工梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=次梁主筋=放梁定位箍=梁箍筋=高強混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現

37、雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中13凈跨范圍內，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。對于梁高度大于700mm的結構梁，在模板加固體系中考慮了加設對拉螺桿，主要保證結構梁截面尺寸的準確性，在對拉螺桿部位梁內設長度為梁寬的內撐鐵，水平間距500、豎向間距300。梁縱向受力鋼筋兩排之間墊以25鋼筋頭，以保證其設計間距；梁鋼筋綁扎時，架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁鋼筋籠下落時，注意對模板的保護，并防止造成柱、墻鋼筋偏位，如發現偏位，應立即矯正。主、次梁筋與板筋交

38、叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(4)、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線=板短向鋼筋=板長向鋼筋=板負彎筋=墊塊固定 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線，按線綁扎底層鋼筋，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外。其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。外上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。板鋼筋綁扎時、四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎，雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相

39、鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800設置混凝土墊塊，上下層板筋間距10001000設置混凝土墊塊，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規范和設計要求。板筋保護層過大或過小都會引起混凝土裂紋等質量問題。綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。(5)、構造柱鋼筋施工根據建筑圖中的墻體位置，按結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏應及時增補。進行班組質量技術、安全

40、文明施工交底。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。劃出鋼筋位置線，平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。綁扎之前，應會同木工、安裝預留預埋施工人員研究相互之間的穿插配合。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大；因此，必須加強該部位施工協調。穿水平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位。對照圖紙檢查；要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。（7）、錨拉鋼筋施工錨拉鋼筋在施工主體時不留設，在施工砌體前采用植筋的方法進行錨固。過梁

41、一側為框架柱時，過梁主筋采用植筋的方法進行錨固。零星鋼筋漏放時，也采用植筋的方法進行錨固。植筋的可靠性應通過現場隨機抽樣試驗進行證明。并有檢驗證明材料（8）、保護層控制措施基礎工程的鋼筋的保護是十分關鍵和必要的。故在基礎結構工程施工過程中鋼筋保護層采用有效的控制措施顯得尤為重要。對于獨立基礎、底板底部鋼筋保護層的控制主要采用強度較大的砼墊塊，大小5050mm，厚度40mm。梁側及板底部筋的保護層則一般采用砂漿墊塊，并在制作時埋設扎絲，以便于立面懸空綁扎和定位。(9)、鋼筋質量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：1、根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確2、檢

42、查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。3、檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規范的規定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄（三）、混凝土工程本工程基礎和框架部分全部采用商品砼，垂直運輸采用汽車泵直接輸送至工作面。要求商品砼進場時供應商必須提供有關原材料的合格證及檢驗、試驗報告，配合比等有關技術資料。質量目標：確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直，樓層面平整，使混凝土工

43、程最終達到“內實外美”的質量效果。1、準備工作、施工組織準備組織精干高效的領導班子，負責混凝土澆筑期間的施工。施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術交底、安全交底、質量交底工作。每班配備二位管理人員值班，一位負責現場混凝土澆搗、收光、找平，另一位負責來料質量、數量的控制和保證混凝土的連續供應。增加操作人員的數量，共配兩班混凝土施工隊伍，一天24小時兩班倒，每班配備14人：2人振搗、10人收光找平、1人下料、l人控制信號燈，具體人數視現場實際情況進行調整。、機械設備準備各種澆筑混凝上用施工機械如振動棒、平板震動器等試用正常準備充足并留有備用。現場照明走線到位，確保夜間施

44、工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查合格。按計劃落實各種小型機具及零配件的準備，配備3根50振搗棒備用。、現場的工作準備1、技術準備混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理公司驗收，辦好各項隱蔽驗收手續和混凝土澆灌許可證。如需要在夜間施工，需準備好充足的照明設施。攪拌站各種設備檢修完畢，具備持續生產能力。現場安排專人保護與修整鋼筋，確保鋼筋位置正確。現場安排專人保護、修整與加固模板；模板工負責看守模板，防止跑模。各崗位管理人員、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土等安排到位、并全部接受過相應的書面技術交底。對操作人員進行了詳細的書面技術交底。檢查落實技術準備工作

45、，并與監理、業主等單位作好鋼筋驗收工作。對所有管理人員進行技術交底，確保所有管理人員明確質量保證措施，使每位人員提高認識，進一步強化各位人員的質量意識，意識到混凝土施工的重要性，從思想認識上作好保證混凝土的施工質量的準備。編制基礎混凝土施工方案，做好方案交底并有書面記錄。2、現場管理（1）、混凝土泵送過程中的注意事項現場混凝運輸車管理人員要隨時監督現場混凝土質量情況，并負責派人按規定取樣、編號、養護、送試驗室試驗。并經常隨機抽查混凝土的塌落度。現場設一名泵位管理人員對設在現場的混凝土汽車泵進行管理。泵位管理人員監督工人下料，嚴禁工人在混凝土中加水，汽車泵料斗內的混凝土要始終保持在1/3左右，避

46、免空氣被壓入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現場硬化地面。隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。（2）、混凝土澆搗鋼筋和模板工程自核檢驗后，經甲方監理檢查合格，開始澆筑砼，振搗密實，標高控制在10mm以內。在澆筑混凝土時一次完成，不得留設施工縫。混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土表面不小于5cm，振點間距為40cm，振搗時間為20秒至30秒。振動棒的操作必須選擇熟練并有責任心的人員。做好技術、質量交底工作，確保混凝土振搗密實、不漏振、不過振。基礎的各個截面必須滿足結構設計尺寸，施工中嚴格掌握，表面不得有表面下沉現象發生。混凝土表面在

47、吸水后至少抹壓兩遍，防止出現塑性收縮裂縫。澆筑過程中，設專人控制標高和柱插筋的位置準確。插筋位置、數量、直徑、搭接長度應符合規定混凝土澆至設計標高，要及時用推板、尺桿等工具進行刮平，在混凝土初凝前（具體時間根據現場實際情況確定）進行壓實抹平搓毛。搓毛后應注意成品保護，在終凝前不準上人，更不得加施工荷載。（3）、機電管理現場由機電工長和兩名電工輪流值班，負責混凝土澆筑過程中現場的生產、生活用電、機電管理與維修。現場突然停電時，機電工長立即組織電工查明原因。每天檢查一遍現場照明用電線路和生產用電線路，發現隱患立即整改。4）、施工技術措施根據現場情況決定混凝土的澆筑須采用汽車泵。綜合考慮現場的水平距

48、離較大，澆筑基礎砼時汽車泵需要多次移動澆筑的位置，并保證混凝土能順利泵送，不會由于坍落度過小而堵泵等因素。a、施工過程控制混凝土澆筑過程中，現場管理人員隨時根據現場混凝土澆筑情況和運至現場混凝土的質量及性能，及時通知混凝土攪拌站進行必要的調整。為保證基礎的外型尺寸，在支撐的鋼管或模板作好標記，并在標記之間拉線，用鋼卷尺統一量距，用長的刮尺刮平，保證基礎坡度尺寸偏差在規范允許范圍內。加強施工管理，盡量加快混凝土施工速度。尤其應加強夜間施工管理，因夜間人流、車流較少有利于混凝土的施工，提高澆筑質量。混凝上澆筑過程中注意檢查混凝土質量、坍落度，每班配備一名工人幫助做坍落度試驗和混凝土試塊。塌落度每兩

49、個小時抽查一次，抗壓試塊每班、每100m3做一組。b、應急措施現場混凝土汽車泵一旦出現故障，應馬上檢修，如果估計維修時間在一小時以上，立即通知攪拌站，把備用混凝土汽車泵調到現場，保證混凝土的正常泵送。現場如果突然停電等突發事情，并經聯系短時間內不會來電，現場將采取適當的措施，保證混凝土的豎向施工縫在梁跨中的1/3處。（5）、施工縫混凝土處理施工縫混凝土澆筑：a、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2n/mm2，即不少于15小時。b、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一

50、般不宜小于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。c、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損傷，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。d、混凝土澆筑運輸、停歇時間超過3小時應按施工縫處理。e、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。f、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫80100cm處停止澆筑，并將其振搗密實；再施工寬80100cm砼，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。g、施工縫留置前及后均應對其振搗密實。四、架設工程（一）、選擇方案本工

51、程為單層建筑，建筑平面為“矩”形，輔房主體為框架結構，建筑高度為5.4m。采用落地式雙排鋼管腳手架可滿足施工要求。 （二）、腳手架的搭設要求 1、落地腳手架搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。 2、落地腳手架立于地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。 3、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。 4、腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行： 1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩

52、邊延伸交圈搭設：“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設； 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設； 9、腳手板或其他作業層鋪板的鋪設應符合以下規定： 1）腳手板或其他鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。 2）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支撐桿并與其扣緊。 3）腳手板采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm且應在搭接段的中部設有支撐橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上

53、未作固定的探頭板。 4）長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承桿件的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m;木腳手板為1.0m。 10、工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須帶安全帽和佩掛安全帶。 11、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。 （四）、腳手架搭設質量的檢查驗收規定 1、 構架結構符合前述的規定和設計要求,個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。 2 、節點的連接可靠。其中扣件擰緊程度應控制在扭力矩達到4060n.m。 3 、鋼腳手架立桿的垂直度偏差應1/300,且應同時控制其最大垂直偏差值:當架高

54、20m時為不大于50mm。 4 、縱向鋼平桿的水平偏差1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50mm 5 、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行,檢查合格后,方允許投入使用或繼續使用： 1）搭設完畢后； 2）繼續使用達到6個月； 3）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 4）在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。 （五）、腳手架的使用規定 1、作業層每1m2架面上實際的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架采取3kn/m2;裝修腳手架取2kn/m2。 2、在架板上堆放的標準磚不

55、得多于單排立碼3層；砂漿和容器總量不得大于1.5kn。 3、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。 4、工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 5、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。 6、每班工人上架作業時，應先檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。 7、在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 （六）、腳手架的拆除規定 1、腳手架的拆除作業應按拆除程序進行。 2、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。 3、拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 4、在拆除過程中，應作好配合、