1、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范: gb50242-2002 前言 本規范是根據我部建標19964 號文件精神，由遼寧省建設廳為主編部門，沈陽 市城鄉建設委員會為主編單位，會同有關單位共同對采暖與衛生工程施工及驗收規范j242-82 和建筑采暖衛生及煤氣工程質量檢驗評定標準gbj302-88 修訂而成的。 在修訂過程中，規范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調查研究，總結了多年建筑給水、排水及采暖工程設計、材料、施工的經驗，按照驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制的方針，進行全面修改，增加了建筑中水系統及游泳池水系統安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板輻

2、射采暖系統安裝以及新材料(如: 復合管、塑料管、銅管、新型散熱器、快裝管件等)的質量標準及檢驗方法，并以多種方式廣泛征求了全國有關單位的意見，對主要問題進行了反復修改，于2001 年8月經審查定稿。 本規范主要規定了工程質量驗收的劃分，程序和組織應按照國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300 的規定執行；提出了使用功能的檢驗和檢測內容；列出了各分項工程中主控項目和一般項目的質量檢驗方法。 本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在工程建設標準化雜志上。 本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。為了提高規范質量，請各單位在執行本規范的過程中，注意總

3、結經驗、積累資料，隨時將有關的意見和建議反饋給沈陽市城鄉建設委員會、國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范管理組(地址:沈陽市和平區總站路115 號建筑大廈8f，郵政編碼:110002， email:songbo75)，以供今后修訂時參考。 本規范主編單位:沈陽市城鄉建設委員會 本規范參編單位:中國建筑東北設計研究院 沈陽山盟建設(集團)公司 遼寧省建筑設計研究院 沈陽北方建設(集團)公司 中國建筑科學研究院 哈爾濱工業大學 1 總則 1.0.1 為了加強建筑工程質量管理，統一建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規范。 1.0.2 本規范適用于建筑給水、排水及采

4、暖工程施工質量的驗收。 1.0.3 建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。 1.0.4 本規范應與國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300 配套使用。 1.0.5 建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。 2 術語 2.0.1 給水系統water supply system 通過管道及輔助設備，按照建筑物和用戶的生產、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網絡。 2.0.2 排水系統drainage system 通過管道及輔助設備，把屋面雨水及生活和生產過程所

5、產生的污水、廢水及時排放出去的網絡。 2.0.3 熱水供應系統hot water supply system 為滿足人們在生活和生產過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網絡。 2.0.4 衛生器具sanitary fixtures 用來滿足人們日常生活中各種衛生要求，收集和排放生活及生產中的污水、廢水的設備。 2.0.5 給水配件water supply fittings 在給水和熱水供應系統中，用以調節、分配水量和水壓，關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統稱。 2.0.6 建筑中水系統intermediate water system of building

6、以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經過物理、化學方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調冷卻及水景 等的供水系統為建筑中水系統。 2.0.7 輔助設備auxiliaries 建筑給水、排水及采暖系統中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質量而設置的各種設備。 2.0.8 試驗壓力test pressure 管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規定所要達到的壓力。 2.0.9 額定工作壓力rated working pressure 指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力。 2.0.10 管道配件pipe fittings 管道與管道或管道與

7、設備連接用的各種零、配件的統稱。 2.0.11 固定支架fixed trestle 限制管道在支撐點處發生徑向和軸向位移的管道支架。 2.0.12 活動支架movable trestle 允許管道在支撐點處發生軸向位移的管道支架。 2.0.13 整裝鍋爐integrative boiler 按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠內完成總裝整臺發運的鍋爐，也稱快裝鍋爐。 2.0.14 非承壓鍋爐boiler without bearing 以水為介質，鍋爐本體有規定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐。 2.0.15 安全附件safety accessory 為保證鍋爐及

8、壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表、閥門及控制裝置。 2.0.16 靜置設備still equipment 在系統運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。 2.0.17 分戶熱計量household-based heat metering 以住宅的戶(套)為單位，分別計量向戶內供給的熱量的計量方式。 2.0.18 熱計量裝置heat metering device 用以測量熱媒的供熱量的成套儀表及構件。 2.0.19 卡套式連接compression joint 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。 2.0.20 防火套管fire-resisting

9、sleeves 由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部蔓延的短管。 2.0.21 阻火圈firestops collar 由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發生火災時將管道封堵，防止火勢蔓延的套圈。 3 基本規定 3.1 質量管理 3.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。 3.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。 3.1.3 建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或

10、施工方案，經批準后方可實施。 3.1.4 建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄a。 3.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統、區域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。 3.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質。工程質量驗收人員應具備相應的專業技術資格。 3.2 材料設備管理 3.2.1 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。 3.2.2 所有材料進場時應對品

11、種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3.2.3 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試驗。 3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.2

12、.5 的規定。 3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 3.3 施工過程質量控制 3.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。 3.3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 3.3.3 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管； 3.3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施: 1 在墻體兩側采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水

13、平安裝。 3.3.5 在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。 3.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 3.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定: 1 位置正確，埋設應平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結構

14、上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8 的規定。 3.3.9 采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9 的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或 套管。 3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.10 的規定。 3.3.11 采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定: 1 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個。 2 樓層高度大于5m，每層不得少于2 個。 3 管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間

15、管卡應安裝在同一高度上。 3.3.12 管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。 3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定: 1 熱彎:應不小于管道外徑的3.5 倍。 2 冷彎:應不小于管道外徑的4

16、倍。 3 焊接彎頭:應不小于管道外徑的1.5 倍。 4 沖壓彎頭:應不小于管道外徑。 3.3.15 管道接口應符合下列規定: 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15 的規定。 2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸 凹不勻現象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過 2。 4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或 偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大 于螺桿直徑的1/2。 6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23 扣的外露螺紋，多余

17、的麻絲應 清理干凈并做防腐處理。 7 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿， 其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應 平直，卡箍(套)安裝方向應一致。 3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水 試驗。 4 室內給水系統安裝 4.1 一般規定 4.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0mpa 的室內給水和消火栓系統管道安裝工程 的質量檢驗與驗收。 4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達 到飲用水衛生標準。 4.1

18、.3 管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層 表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套 式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件 連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管 件連接，不得在塑料管上套絲。 4.1.5 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。 4.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm 時宜采用承插或套管焊 接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm

19、時宜采用對口焊接。 4.1.7 給水立管和裝有3 個或3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接 件。 4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定: 1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。 4.2 給水管道及配件安裝 主控項目 4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的 給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。 檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大 于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓 力下穩

20、壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態下穩壓2h， 壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標準方可使用。 檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。 4.2.4 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐 層材質和結構應符合設計要求。 檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。 一般項目 4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小

21、于1m。室內給水與排水管道平行 &nbs文章來自 www.cncost.cn p; 敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加 套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍。 檢驗方法:尺量檢查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求: 1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面， 焊縫與母材應圓滑過渡。 2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法:觀察檢查。 4.2.7 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水

22、裝置。 檢驗方法:水平尺和尺量檢查。 4.2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8 的規定。 4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8 條、第3.3.9 條或第3.3.10 條的規定。 檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。 4.2.10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表， 表前與閥門應有不小于8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 4.3 室內消火栓系統安裝 主控項目 4.3.1 室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(

23、或水箱間內)試驗消火栓和首層取二 處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法:實地試射檢查。 一般項目 4.3.2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將 水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規定: 1 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。 2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。 3 閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 4.4 給水設備安裝 主控項目 4.4.1 水泵就位前的基礎

24、混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設 計規定。 檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。 4.4.2 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。 檢驗方法:溫度計實測檢查。 4.4.3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與本規范的規 定。 檢驗方法:滿水試驗靜置24h 觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓 力不降，不滲不漏。 一般項目 4.4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規定，埋設平整牢固。 檢驗方法:對照圖紙，尺量檢查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。 檢驗方法:觀察檢查。 4.4

25、.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。 檢驗方法:觀察檢查。 4.4.7 室內給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7 的規定。 5 室內排水系統安裝 5.1 一般規定 5.1.1 本章適用于室內排水管道、雨水管道安裝工程的質量檢驗與驗收。 5.1.2 生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管(由成組洗臉盆或飲用噴水器 到共用水封之間的排水管和連接衛生器具的排水短管，可使用鋼管)。 雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。 懸吊式雨水管道應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道(如鍛造車間等)應使用鋼管。 5.2 排水管道及配件安裝 主控項目 5.2.1 隱蔽

26、或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層 衛生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法:滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規范表5.2.2 的規定 檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。 5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規范表5.2.3 的規定。 檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。 5.2.4 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間 距不得大于4m。 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。 檢驗方法:觀察檢查。 5.

27、2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的2/3，通球率必須達到100%。 檢查方法:通球檢查。 一般項目 5.2.6 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定: 1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必 須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該 層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差 20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。 2 在連接2 個及2 個以上大便器或3 個及3 個以上衛生器具的污水橫管上應設 置清

28、掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水 管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭 代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。 3 在轉角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與 檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。 檢驗方法:尺量檢查。 5.2.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距:橫管不大于 2m；立管不大于3

29、m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部 的彎管處應設支墩或采取固定措施。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.9 排水塑料管道支、吊架間距應符合表5.2.9 的規定。 檢驗方法:尺量檢查。 5.2.10 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定: 1 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。 2 在通氣管出口4m 以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm 或引向無 門、窗一側。 3 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設 置防雷裝置。 4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.11 安裝

30、未經消毒處理的醫院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 檢驗方法:觀察檢查。 5.2.12 飲食業工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接 連接，并應留出不小于100mm 的隔斷空間。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.13 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45 彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.14 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相 平，并有不小于90的水流轉角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.15 用于室內排水的

31、水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45 三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用 兩個45彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90彎頭。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 5.2.16 室內排水管道安裝的允許偏差應符合表5.2.16 的相關規定。 5.3 雨水管道及配件安裝 主控項目 5.3.1 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部 的雨水斗。 檢驗方法:灌水試驗持續1h，不滲不漏。 5. 3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節安裝應符合設計要求。 檢驗方法:對照圖紙檢查。 5.3.3 懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5；埋地雨水

32、管道的最小坡度，應符 合表5.3.3 的規定。 6 室內熱水供應系統安裝 6.1 一般規定 6.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0mpa，熱水溫度不超過75的室內熱水供應管 道安裝工程的質量檢驗與驗收。 6.1.2 熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。 6.1.3 熱水供應系統管道及配件安裝應按本規范第4.2 節的相關規定執行。 6.2 管道及配件安裝 主控項目 6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設 計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加 0.1mpa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3mpa

33、。 檢驗方法:鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02mpa，然 后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力1.15 倍狀態下穩壓2h，壓力降不得 超過0.03mpa，連接處不得滲漏。 6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。 補償器型式、規格、位置應符合設計要求，并按有關規定進行預拉伸。 檢驗方法:對照設計圖紙檢查。 6.2.3 熱水供應系統竣工后必須進行沖洗。 檢驗方法:現場觀察檢查。 一般項目 6.2.4 管道安裝坡度應符合設計規定。 檢驗方法:水

34、平尺、拉線尺量檢查。 6.2.5 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。 檢驗方法:觀察檢查。 6.2.6 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合本規范表4.2.8 的規定。 6.2.7 熱水供應系統管道應保溫(浴室內明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼 等應符合設計規定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.4.8 的規定。 6.3 輔助設備安裝 主控項目 6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗 壓力為工作壓力的1.5 倍。 檢驗方法:試驗壓力下10min 內壓力不降，不滲不漏。 6.3.2 熱交換器應以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗

35、。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓 力加0.3mpa；熱水部分應不低于0.4mpa。 檢驗方法:試驗壓力下10min 內壓力不降，不滲不漏。 6.3.3 水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設 計要求。 檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。 6.3.4 水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。 檢驗方法:溫度計實測檢查。 6.3.5 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與本規范的規 定。 檢驗方法:滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓 力不降，不滲不漏。 一般項目 6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如

36、受條件限制時，其偏移角不得大 于15。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節使用的，應采用當地緯度為傾角； 若以夏季為主，可比當地緯度減少10。 檢驗方法:觀察和分度儀檢查。 6.3.7 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環管道，應有不小于5的坡度。 檢驗方法:尺量檢查。 6.3.8 自然循環的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.31.0m。 檢驗方法:尺量檢查。 6.3.9 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用 卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。 檢驗方法:手扳和尺量檢查。 6.3.10 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。 檢驗方法:觀察檢查。 6.3.11 熱水箱

37、及上、下集管等循環管道均應保溫。 檢驗方法:觀察檢查。 6.3.12 凡以水作介質的太陽能熱水器，在0以下地區使用，應采取防凍措施。 檢驗方法:觀察檢查。 6.3.13 熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合本規范表4.4.7 的規定。 6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表6.3.14 的規定。 7 衛生器具安裝 7.1 一般規定 7.1.1 本章適用于室內污水盆、洗滌盆、洗臉(手)盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大 便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱 器、煮沸消毒器和飲水器等衛生器具安裝的質量檢驗與驗收。 7.1.2 衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨

38、脹螺栓安裝固定。 7.1.3 衛生器具安裝高度如設計無要求時，應符合表7.1.3 的規定。 7.1.4 衛生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表7.1.4 的規定。 & 文章來自 www.cncost.cn nbsp; 7.2 衛生器具安裝 主控項目 7.2.1 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封 高度不得小于50mm。 檢驗方法:試水觀察檢查。 7.2.2 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。 檢驗方法:滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。 一般項目 7.2.3 衛生器具安裝的允許偏差應符合表7.2.3 的規定。 檢驗方法 拉線、吊線和尺量

39、檢查 3 器具水平度2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度3 吊線和尺量檢查 7.2.4 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。 檢驗方法:觀察檢查。 。 7.2.5 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。 檢驗方法:觀察檢查。 7.2.6 衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。 檢驗方法:觀察和手扳檢查。 7.3 衛生器具給水配件安裝 7.3.1 衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。 檢驗方法:觀察和手扳檢查。 主控項目 一般項目 7.3.2 衛生器具給水配

40、件安裝標高的允許偏差應符合表7.3.2 的規定。 7.3.3 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面18m。 檢驗方法:尺量檢查。 7.4 衛生器具排水管道安裝 主控項目 7.4.1 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措 施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 檢驗方法:觀察和手扳檢查。 7.4.2 連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應 正確、牢固，與管道的接觸應平整。 檢驗方法:觀察及通水檢查。 一般項目 7.4.3 衛生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表7.4.3 的規定。 表7.4.3 衛生器具排水管道

41、安裝的允許偏差及檢驗方法 7.4.4 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表7.4.4 的規定。 檢驗方法:用水平尺和尺量檢查 8 室內采暖系統安裝 8.1 一般規定 8.1.1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7mpa，熱水溫度不超過130的室內采暖 系統安裝工程的質量檢驗與驗收。 8.1.2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm， 采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規范第4.1.3 條。 8.2 管道及配件安裝 主控項目 8.2.1 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定: 1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道

42、及凝結水管道， 坡度應為3，不得小于2； 2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小 于5； 3 散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。 檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 8.2.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計 要求。 檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。 8.2.3 平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完 后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。 檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。 8.2.4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置

43、應符 合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。 檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。 8.2.5 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂 直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法:觀察檢查。 8.2.6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須 設排氣及泄水裝置。 檢驗方法:觀察檢查。 一般項目 8.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位 置應符合設計要求。 檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。 8.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8 的規定。

44、8.2.9 采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置 應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法:現場觀察。 8.2.10 散熱器支管長度超過1.5m 時，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法:尺量和觀察檢查。 8.2.11 上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心 連接。 檢驗方法:觀察檢查。 8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等 廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。 檢驗方法:觀察檢查。 8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。 檢驗方法:觀察檢查。 8.2.14 當采暖熱媒為

45、110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使 用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 檢驗方法:觀察和查驗進料單。 8.2.15 焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料 管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。 檢驗方法:觀察檢查。 8.2.16 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏 涂缺陷。 檢驗方法:現場觀察檢查。 8.2.17 管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表4.4.8 的規定。 8.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.18 的規定。 8.3 輔助設備及散熱器安裝 主控項目

46、8.3.1 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力 如設計無要求時應為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6mpa。 檢驗方法:試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。 8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按本規范第4.4 節和第13.6 節的相關規定執行。 一般項目 8.3.3 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表8.3.3 規定。 8.3.4 組對散熱器的墊片應符合下列規定: 1 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。 2 散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 8.3.5

47、 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量， 應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表8.3.5 的規定。 檢驗方法:現場清點檢查 8.3.6 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。 如設計未注明，應為30mm。 檢驗方法:尺量檢查。 8.3.7 散熱器安裝允許偏差應符合表8.3.7 的規定。 8.3.8 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡 流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法:現場觀察。 8.4 金屬輻射板安裝 主控項目 8.4.1 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5 倍，

48、但不得小于0.6mpa。 檢驗方法:試驗壓力下23min 壓力不降且不滲不漏。 8.4.2 水平安裝的輻射板應有不小于5的坡度坡向回水管。 檢驗方法:水平尺、拉線和尺量檢查。 8.4.3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 檢驗方法:觀察檢查。 8.5 低溫熱水地板輻射采暖系統安裝 主控項目 8.5.1 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 檢驗方法:隱蔽前現場查看。 8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6mpa。 檢驗方法:穩壓1h 內壓力降不大于0.05mpa 且不滲不漏。 8.5.3 加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲

49、率半徑應符合下列規定: 1 塑料管:不應小于管道外徑的8 倍。 2 復合管:不應小于管道外徑的5 倍。 檢驗方法:尺量檢查 一般項目 8.5.4 分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。 檢驗方法:對照圖紙及產品說明書，尺量檢查。 8.5.5 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm。 檢驗方法:拉線和尺量檢查。 8.5.6 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。 檢驗方法:填充層澆灌前觀察檢查。 8.5.7 填充層強度標號應符合設計要求。 檢驗方法:作試塊抗壓試驗。 8.6 系統水壓試驗及調試 8.6.1 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進