1、大體積混凝土施工方案編 制：審 核審 批目 錄第一章 編制依據11.1設計圖紙：11.2現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準：11.3技術文件：錯誤！未定義書簽。第二章 工程概況1第三章 施工部署13.1人員準備23.1.1混凝土施工管理小組機構：23.1.2大體積砼施工攻關小組機構33.1.3項目經理為生產實施總負責，負責主要施工方法的選擇和落實；優選分供方，組織分供方熟悉施工現場；安排機械、材料勞動力進場。43.2施工準備53.2.1技術準備53.2.2 測量準備63.2.3交通供電63.2.4攪拌站的準備63.3施工段劃分錯誤！未定義書簽。3.4施工順序73.5施工工期7第四章 主要

2、施工方法和技術措施84.1 混凝土原材料選擇84.1.1 水泥：84.2 混凝土機械、車輛配備84.3 混凝土供貨94.4 技術準備及技術管理安排104.5 生產準備104.6 混凝土泵的固定和布設104.7 混凝土的澆筑錯誤！未定義書簽。4.7.1 澆筑施工工藝流程114.7.2 澆筑方法114.7.3 混凝土標高的控制114.7.4混凝土的振搗114.8泌水處理124.9表面防裂施工技術要點124.10混凝土的養護134.11混凝土的試驗134.11.1 試塊取樣134.11.2 坍落度測試134.11.3 試塊留置134.12泵送作業14第五章 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫155.

3、1 高層底板裂縫控制計算：155.2 混凝土最高絕熱溫升155.2.1 混凝土中心計算溫度165.2.2混凝土表層（表面下50100mm處）溫度165.2.3 混凝土露天養護最大綜合溫差錯誤！未定義書簽。5.2.4保溫材料厚度175.2.4 露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力18 5.2.8 結論195.3 測溫控制19第六章 質量保證206.1 質量主控項目206.2 一般項目206.3 應注意的質量問題21第七章 全文明措施217.1 混凝土泵送設備的主要安全措施217.2 環保措施22第一章 編制依據1.1設計圖紙：武漢卓爾建筑設計有限公司提供武漢端湖天地二期工程的圖紙。1.2現行

4、的國家和省、市的有關規范、規程和標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規范 （JGJ 6-99）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應用技術規程（DBJ/T 01-64-2002）高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 3-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB 107-87）混凝土泵送技術規程（JGJ/T 10-95）混凝土質量控制標準（GB 50164-92）建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88

5、）建設工程施工現場供用電安全規范（GB 50194-93）第二章 工程概況瑞胡天地高層住宅工程，5#、6#、7#、8#、9#、10#、樓總建筑面積118468.85m2，建筑總高度102.5m的塔式住宅樓，地上33層，地下1層的框剪結構。本工程屬于一類普通住宅，建筑結構安全等級為二級，基礎安全等級為一級，七度抗震，框架及剪力墻抗震等級均為二級，建筑物耐火等級為一級。建設單位：湖北國海房地產開發有限公司設計單位：武漢卓爾建筑設計有限公司監理單位：湖北華泰工程建設監理有限公司承建單位：浙江花園建設集團有限公司建設地點：武漢市洪山區獅子山街王家灣主要設計參數及概況如下：（一）地基與基礎本工程基礎形式

6、采用預制樁沉臺基礎，砼標號為C35，基礎墊層砼采用C10，地下通道、基礎底板及側壁為抗滲混凝土，抗滲等級為S8，上述抗滲砼部分及地下室頂板砼均摻UEAH12%。（二）主體結構工程混凝土工程：剪力墻、柱、梁、板混凝土，24.750m以下為C40，24.750m至45.750m為C35，45.750m至96.750m為C30，96.750m以上為C25;樓梯，96.750m以下為C30，以上為C25；其它為C20。砌體工程：0.000以下采用Mu10實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；一至八層采用250厚加氣混凝土塊，八層以上采用250厚加氣混凝土塊，均用M5混合砂漿砌筑。第三章 施工部署3.1人員準備

7、為保證底板大體積混凝土澆筑施工質量，項目部以項目經理為領導核心大體積混凝土施工管理小組和項目部以執行經理為領導大體積砼施工攻關小組。 3.1.1大體積混凝土施工管理小組機構：大體積混凝土施工管理小組機構3.1.2大體積砼施工攻關小組機構項目總工為技術攻關小組業務總負責，負責與設計、分供方共同確定防治裂縫措施，組織各方優選配合比，制定砼防裂、降溫、養護、過程檢測控制、資料收集驗收等措施，安排有關機構人員實施；大體積砼施工攻關小組機構項目負責人胡國新項目經理鄧洋生產經理王國龍技術負責人李東富 機電組胡國浩 施工組李躍庭 質量組李永剛技術組胡飛龍 采購組王志剛各專業分包隊伍3.1.3項目經理為生產實

8、施總負責，負責主要施工方法的選擇和落實；優選分供方，組織分供方熟悉施工現場；安排機械、材料勞動力進場。底板大體積混凝土澆筑勞動力計劃 序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工135352架子工1333收面工1554木工1445鋼筋工1446養護工1667信號工13310電工13311普工15512機修工12213交通指揮12214混凝土供應協調員（駐站）11115現場調度員（供方）11116質量把關（供方）111主要施工機具配置 序號設備名稱單位數量備注1固定式塔吊臺62混凝土地泵臺4 3汽車泵臺24砼振動棒根20 5平板振動器個26插入式振搗器個87測溫設備套48砼罐車輛6其中2臺備用9潛水

9、泵臺22.2KW10測量儀器套13.2施工準備本工程基礎底板澆筑用二臺泵車，因基礎底板混凝土量大。3.2.1技術準備提前組織技術、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術交底。預先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度及抗滲等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、摻合料、抗凍劑和澆筑時間等。質量驗評 3.2.2 測量準備 測量儀器：全站儀1臺，經緯儀臺，水準儀4臺，50米鋼卷尺把，5米標尺5根等（以上儀器應進行檢驗并合格）。依據現場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡混凝土表面，

10、以便砼澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。3.2.3交通供電底板砼澆筑期應考慮交通管制給砼澆筑帶來影響。還應考慮其它因素對施工的影響，提前與交管及供電部門取得聯系，避免臨時停水停電對砼澆筑造成影響。3.2.4攪拌站的準備 混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部，由技術負責人審核，報甲方、設計審查認可。混凝土摻和料和外加劑等的性能或種類，必須有測合格的檢測報告和廠家合格證。 配合比設計：攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優化配合比。 混凝土參數：初凝時間810小時；終凝時間20

11、23小時；坍落度1416cm。坍落度允許偏差15mm， 混凝土用料：施工時選用低堿原料，控制混凝土的堿含量小于 3kg/m3，減少堿骨料的反應。各施工段混凝土工程量見表1： 表1施工區段第一段第二段B1、B2號樓分區A1號樓A2號樓1區2區3區4區5區混凝土量（m3）70070010001000600700700底板厚度（mm）底板厚度（mm）150015002100210040015001500計劃澆筑時間2010年12月17日2010年12月19日2010年12月25日2010年12月30日2011年1月5日2011年1月10日2011年1月15日3.4施工順序5號樓、為一區6號樓為二7#

12、10#8#9#樓區底板澆筑施工順序均為以西向東進行。基礎筏板混凝土澆筑 1區2區3區4區5區6區的順序施工。3.5施工工期以棟號及后澆帶為準分段施工，計劃澆筑時間參上表所示，每次澆筑不超過12小時。第四章 主要施工方法和技術措施4.1 混凝土原材料選擇筏板基礎混凝土強度等級均為C35，抗滲等級為S8，采用武漢市海劍工貿有限責任公司供應的商品混凝土。4.1.1 水泥：1) 采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。2) 盡量采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有“R”字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kg。4.1.2 粉煤灰：

13、粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。4.1.4 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數2.53.0，砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強性能。4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。4.1.5.4 使用高效減水劑。4.1.6 水膠比控制0.45 以下；砂率控制在40%以內；為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm 之內，誤差上限+20mm；緩凝時間宜為6

14、8h。4.2 混凝土機械、車輛配備4.2.1 輸送設備選擇混凝土的澆筑采用一臺48米長汽車輸送泵，泵最大理論排量為60m3/h。4.2.2 運輸車輛配備砼輸送泵實際最大排出量：Q=EtQmax10.860148m3式中Qmax 最大理論排量： 泵送距離影響系數（取1）Et： 泵作業效率系數（取0.8）根據混凝土車運輸線路調查，從混凝土攪拌站到工地約需40分鐘，每臺車放料約需10分鐘，往返一次需90分鐘，即1.5小時，按每臺車運輸量為10 m3計算，為滿足輸送泵排量要求，需混凝土車48(101.5)3.2取4輛。4.3 混凝土供貨4.3.1 供應商的確定通過考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商

15、。在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯系好混凝土運輸車，作為備用車輛

16、。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。4.3.2商品混凝土的驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。4.4 技術準備及技術管理安排4.4.1 編制基礎底板混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。4.4.2 對大體積混凝土進行溫控計算，

17、做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。4.4.3 加工測溫管。4.4.4 項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4.5 生產準備4.5.1 基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.5.2 基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4.5.3 在施工作業面鋪置施工人員腳手馬道。4.5.5 備足6 支ZN-50 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4.5.6 備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.5.7 掌

18、握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4.5.9 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.6 混凝土泵的固定和布設根據現場實際情況，在北面及東面各設置一個泵送點（參見施工平面布置圖，具體布設位置根據現場實際情況靈活變動），混凝土輸送由汽車泵直接按順序送至指定位置。4.7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第1段混凝土振搗作業面推進澆筑第2段混凝土振搗混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光及時養護混凝土測溫監控4.7.2 澆筑方法本工程筏板基礎厚1500mm（其中B2號樓為2100mm），施工時應分層澆筑，分層厚度控制在0.50m。防

19、止在混凝土澆筑過程中，容易出現移位、跑模的質量通病，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意混凝土的對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。別墅區底板澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，一次到位。這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右），避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理。4.7.3 混凝土標高的控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50cm水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管50cm 長的標

20、尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。4.7.4混凝土的振搗1) 每條作業帶配備3根直徑50mm 的插入式振搗器，其中1臺在出料口，其余布置在兩側。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。2) 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，

21、不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。3) 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4.8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。對澆筑過程中出現的大量泌水，采用以下措施：4.8.1混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過自然流進底板邊。并沿墊層坡向周邊水溝至集水井內，集水井內的水通過潛水泵排出，局部少量泌水采用海綿吸除處理。4.8.2 當底板較低時而水量多時，在澆筑最后的階段，改變澆筑方向

22、，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出。潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。4.8.3 泵送開始潤管的水和稀砂漿、泵送結束時洗泵的水都應泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。4.9表面防裂施工技術要點泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，而表面的水泥漿粉煤灰多，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，按預先測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木

23、抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，其他人員不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。4.10混凝土的養護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜（自然溫度小于5度時加一層保溫被）的方式，現場另備1 層塑料薄膜，1 層毛毯以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上

24、腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。 在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和毛毯。4.11混凝土的試驗4.11.1 試塊取樣現場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。4.11.2 坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5 車檢查一次坍落度。4.11.3 試塊留置試塊制作必須留置標養試塊，基礎底板可不留置同條件養護

25、試塊。試塊按照超過1000m3連續供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養試塊。同時應留置相應數量的抗滲試塊，每單位工程不得少于1 組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）第7.4.2 要求規定。試塊制作后，初期在現場標養室養護23d 后，轉交試驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為90以上的環境條件。4.12泵送作業4.12.1 泵送程序4.12.2 泵機端操作程序試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗4.12.3 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）

26、 正式澆筑，專人指揮放料4.12.4 泵送操作要求4.12.5 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。4.12.6 泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處

27、于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，

28、檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。4.12.7 泵送后的清洗泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。第五章 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫底板、底板混凝土擬采用商品混凝土，混凝土強度等級C40（抗滲等級S8），采用普通硅酸鹽水泥P.o42.5，每立方

29、米水泥用量為420。因底板混凝土厚為1500mm(B2號樓為2000mm)，屬于大體積混凝土計算范圍，應進行溫度裂縫控制進行驗算。5.1 高層底板裂縫控制計算：底板以B1號樓為例，考慮到B1號樓底板中間加強帶，底板澆筑時分兩個區澆筑，故計算時取一半值：底板最大長為36m，寬為19m，厚2.1m。5.2.1 混凝土最高絕熱溫升Th=mcQ/c（1-e-mt）TmaxmcQ/c（1- e-）420375/0.972400=67.7mc：每立方米混凝土水泥用量水泥品種水泥強度等級水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.51802

30、56334Q：每千克水泥水化熱量（/m3）取375/m3c：混凝土的比熱，一般取0.97KJ/*K：混凝土的質量密度，一般取2400/m3t：混凝土的齡期澆筑溫度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406m：與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4,取0.318（取10）5.2.2 混凝土中心計算溫度T1(t)=TjTh(t)Tj混凝土澆筑溫度，取10Th混凝土最高水化絕熱溫度(t)不同澆筑塊厚度的溫降系數（以筏板厚度2.1m取值）天數36912151821242730(t)0.560.530.470.380.290

31、.210.170.120.090.07混凝土中心溫度（）47.9145.8841.8235.7329.6324.2221.5118.1216.0914.745.2.3混凝土表層（表面下50100mm處）溫度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2=14.17式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；h混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T1（t）混凝土中心溫度（）。5.2.4保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中 x所選保溫材料導熱系數（取0.05）；T2混凝土表面溫度（14.17）；Tq施工期大氣平均溫度（10）；混凝土導熱系數，取2

32、.33W/（mK）；Tmax計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取Tmax =T267.7Kb傳熱系數修正值，取1.3。0.0035m。計算得：毛毯厚度為3.5mm。或先在表面覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層3.5mm毛毯。5.2 溫度應力計算7.3.1各齡期砼收縮變形值式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.000.921.001.211.451.000.881.201.000.860.81各齡期砼收縮變形值如下表齡期3

33、d5 d7d12d21d6.0210-69.8710-613.7310-622.9110-639.9610-67.3.2各齡期收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取1010-6/各齡期收縮當量溫差齡期3d5 d7d12d21dTy(t)0.60.991.372.293.997.3.3各齡期混凝土的最大綜合溫度差 Tj：混凝土澆筑溫度，取10 Tq：混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取月平均氣溫10 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期3d5 d7d12d22dT32.5630.6330.0726.1217.597.3.4各齡期混凝土彈性模量 E(

34、t)：混凝土齡期t時的彈性模量（MPa）E0：混凝土最終彈性模量（MPa）；C40取E0，3.25104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期3d5 d7d12d21dE（t）0.771041.171041.731042.141042.811047.3.5不同齡期混凝土的溫度應力E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 1010-6T：混凝土最大綜合溫差: 泊松比；取0.15 Rk：外約束系數；取0.5， Sh(t)：混凝土松弛系數； 混凝土松弛系數Sh(t)齡期3d5 d7d12d21dSh(t)0.570.5370.5020.440.37不同齡期混凝土溫度應力(N/mm2)齡

35、期3d5 d7d12d21d溫度應力0.0840.120.150.140.11結論：混凝土抗拉強度設計值取1.71(N/mm2)則抗裂縫安全度: K1.15, 滿足抗裂條件由此計算知基礎混凝土在露天養護期間可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使K ft/max,則可控制裂縫出現。5.3 測溫控制6.1.1 為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。6.1.2 測溫管布置：1、測溫管采用20鐵管、壁厚0.2mm，長約1000mm。2、測溫管的布置：距底板邊2.0m處開始布置，每50平方米設置

36、一根，電梯井必須設置兩個測溫管。3、為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。6.1.3 測溫方法：1、自然溫度測量：布置在基坑邊不容易碰撞部位；2、表面溫度測量：布置在底板表面；3、底板溫度測量：兩根交叉梅花型布置，一根在底板下100mm處范圍內，一根一底板下1/2處范圍內。4、測溫：當混凝土澆筑完12小時后進行測量，測溫時間為3天，每五小時測量一次。6.1.4 測溫控制：1、自然溫度與表面溫度溫差不大于25，表面溫度與底板1/3處溫度溫差不大于25。2、當表面溫度與底板溫度溫差大于25時，應增加表面毛毯覆蓋厚度，或在表面增加一道薄膜導。第六章 質量保證6.1 質量主控項目6.1.5 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。6.1.6 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ-107-87）的規定和設計要求。6.1.7 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在8-10h）6.2 一般項目施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。6.2.1 混凝土澆筑后必須按方案及時養護。6.2.2 混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。6.2.3 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露