1、 混凝土工程作業指導書 目 錄 1.編制說明 .2 2.混凝土工程概況 .2 3.施工準備 .2 4.梁體混凝土配合比的選擇 .4 5.混凝土攪拌 .6 6.混凝土運輸 .6 7.混凝土澆筑 .7 8.收尾工作 .9 9 混凝土蒸汽養護.9 10.混凝土自然養生 .13 11.混凝土冬夏季施工 .14 12.試件制作及養護 .16 13.混凝土灌注應急應預案 .19 混凝土工程作業指導書 1.編制說明 梁體混凝土的施工是經過配料、計量、攪拌、運輸、澆筑以及養護等一系列工藝過 程完成的。其中任何一個工藝過程出現的質量問題，都會對砼質量產生不同程度的影響。 哈大鐵路雙線整孔箱梁采用高性能耐久混凝土

2、，結構設計年限為 100 年，混凝土工程施 工質量直接關系到箱梁的耐久性，因此必須精心施工。為控制好混凝土工程的施工質量， 規范作業程序，根據相關規范、技術標準、設計圖紙及技術條件，結合我場實際施工工 藝，制定本作業指導書。 2.混凝土工程概況 中鐵 xxx 制梁場承擔 xxxx 范圍內的箱梁預制運架工程，包含的橋梁有 xxxx 大橋。 目前，共配置 3 套拌合站及 3 套配套混凝土輸送設施，正常情況下灌注一孔 32 米箱梁 正常條件下約 6 小時，灌注一孔 24 米箱梁約 4.5 小時，混凝土一次性灌注方量大，施 工作業難度大。因此，施工時必須嚴格按照設計要求進行，確保預制箱梁的質量。根據

3、“通橋(2008)2322a”橋梁設計圖紙，我場生產的橋梁各部位混凝土強度等級、彈性模 量及混凝土性質見下表： 橋梁各部位混凝土強度等級、彈性模量及混凝土性質橋梁各部位混凝土強度等級、彈性模量及混凝土性質 梁體砼封錨混凝土壓 漿 強度 等級 砼性質 彈性 模量 強度 等級 砼性質 強度 等級 性質 c50 高性能耐久 性 35.5gp a c50 補償收 縮 抗壓 m50 抗折 m10 高性能無 收縮防腐 梁體混凝土配合比見下表： 梁體混凝土配合比(kg/m3) 水泥礦渣粉粉煤灰砂石減水劑水 329479474010654.7141 3.施工準備 梁體混凝土施工準備包括技術準備、機械設備及計量

4、器具的準備、材料準備、勞 混凝土工程作業指導書 動力準備，還包括組織混凝土施工從拌合、運輸、灌注和振搗的協調一致，以及突發事 件狀態下保證灌注順利進行的應急措施等。 1.每片梁灌注開盤前，首先由質檢員對鋼筋、模型等工序進行檢查整修、簽證，確 認無任何質量問題方可進行灌注；同時調度，相關部門、班組人員必須對下列項目進行 檢查確認，檢查合格后才能進行混凝土的灌注。 （1）取得施工配合比通知單，確認本次澆注混凝土的骨料、水泥、摻和料、外加 劑等已到達拌合站。 （2）核對并檢查骨料、水泥、摻和料、外加劑品種和質量。 （3）混凝土攪拌站和輸送設備處于正常狀態。 （4）機具應進行試運轉，并確認狀態良好。

5、（5）附著式振動器(包括備用振動器)，插入式搗固棒已準備，測試完畢。 （6）水電供應系統保證，意外停水、停電的備用措施已落實。 （7）容易損壞的機具和零部件有備用品。 （8）澆注安全防范設施確認安全可靠。 （9）模板、鋼筋、制孔管和各種預埋構件等工序的檢查簽證及整修手續均已辦妥。 （10）抽撥管人員、機械、工具等準備就緒。 （11）落實天氣情況，相應的施工措施完備。 （12）技術交底、勞動力(包括后備人員)、機電維修力量配備安排落實。 2.原材料入倉 （1）每座拌合站料倉均采用四罐四倉： 四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐礦粉 四倉：二個砂倉，兩個石倉。碎石分為兩級（5mm10mm 和 10mm

6、25mm）分別儲存 和計量，粒徑為 5mm10mm 與 10mm25mm 的碎石的質量之比由試驗確定，允許偏差不 大于5%。 （2）砂石料入倉前要進行檢查，如發現粘土塊、泥污含量超過標準不得使用。 （3）料倉不得混料，嚴禁混料進行施工。 3.混凝土配料和計量 （1）混凝土配料必須嚴格按試驗室通知單進行，試驗人員需在現場進行施工控制。 混凝土工程作業指導書 （2）混凝土原材料配料采用自動計量裝置，計量設備每 6 個月系統校驗 1 次，每 班前要校核電子秤及其他計量器具，根據施工配合比調整用料，并由試驗人員復核如施 工中發現異常時應及時校核。根據施工配合比用料考慮下料沖量，由試驗人員復核。開 盤后

7、，前三盤要逐盤檢查實際下料重量，以后每十盤檢查一次，秤料誤差（均以質量計） 規定為：水、外加劑、水泥、摻和料不大于1%；砂、石不大于2%。 （3）用水量控制：每次開盤前應進行骨料含水率測定，每班抽測 2 次，遇有雨雪 天氣增加測定次數，并按測定的結果及時調整混凝土施工配合比。澆注初期，可根據實 測混凝土坍落度適當調整用水量。但當實際用水量和施工配合比相差較大時，必須查明 原因加以調整。用水量的調整只能由工地試驗人員決定。 （4）外加劑：開盤前應檢查是否符合要求。使用時應重新攪拌均勻，以免因沉淀 導致溶液濃度不均勻。外加劑儲存罐每半個月清理一次。施工中若發現外加劑或溶液有 異常現象時應及時向試驗

8、人員反映，不得擅自處理。 （5）砂石由裝載機現場上料，在上料時要求裝載司機觀察料斗情況，司機在操作 過程中要加強觀察，及時補料，裝載機在裝料時，取料斗須離地面 10cm 左右，不得平 地面鏟取砂石料，避免鏟取的砂石含水量的突然變化。 4. 梁體混凝土配合比的選擇 根據科技基2005101 號客運專線高性能混凝土暫行技術條件 、 客運專線預 應力混凝土預制梁暫行技術條件 、原材料品質以及試驗梁擬采用的主要生產工藝，c50 預應力混凝土的配制應體現以下主要原則： 1. 進行原材料的比選復試，確定品質性能符合科技基2005101 號客運專線 高性能混凝土暫行技術條件 、 客運專線預應力混凝土預制梁暫

9、行技術條件要求的水 泥、粉煤灰、礦渣粉、砂、石、外加劑和水用于 c50 預應力混凝土的試配。 2. 混凝土的配合比參數 膠凝材料用量：膠凝材料總量不宜超過 500kg/m3，其最低用量按最不利環境作用 等級 h4 設計考慮時應不少于 360 kg/m3，實際控制值宜為 450480 kg/m3。 礦物摻合料摻量：采用單摻粉煤灰技術或采用礦渣粉與粉煤灰復摻技術時，摻合料 的摻量均不宜大于 30%。 混凝土工程作業指導書 水膠比：按最不利環境作用等級 h4 設計考慮時應不大于 0.35。 堿含量：由水泥、礦物摻合料、外加劑和水帶入混凝土的堿含量之和應不大于 3.0kg/m3，且應在混凝土中摻加具有

10、明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑。 氯離子含量：由水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水帶入混凝土的氯離子總量 應不超過膠凝材料總量的 0.06%。 容重：混凝土的容重應控制在 2350 kg/m32450 kg/m3。 3. 混凝土的拌合物性能 坍落度及其經時損失：由于擬采用在預制場內直接泵送混凝土入模澆灌的生產工藝， 混凝土的坍落度在入模時要求不應小于 120mm，一般按入模坍落度控制在 16020mm 較 好。混凝土出機至入模間的時間間隔一般會導致混凝土坍落度有一定程度的損失，因此 混凝土的出機坍落度一般仍按 20020mm 進行控制，30min 靜置坍落度損失控制一般不 超過 60mm，

11、最大不超過 80mm。 擴展度：根據混凝土泵送工藝和泵送距離，選擇流動性較好的高性能混凝土，擴展 度宜為 48020mm。 含氣量：根據客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件的要求，混凝土應具 有 f200 的抗凍性，因此混凝土應適量引入微氣泡，混凝土的入模含氣量宜控制在 2%4%。 泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比試配過程中可按 30min 的工序間隔進行 控制，即將混凝土靜置 30min 后復攪測試其泌水率。 壓力泌水率：泵送混凝土施工，混凝土壓力泌水率應小于 90%。 4. 混凝土的力學性能 立方體抗壓強度：實體箱梁 28d 齡期混凝土的強度應不小于 53.5mpa，在配合比設 計

12、時，混凝土的 28d 齡期配制強度應控制不小于 60.1mpa。 靜力抗壓彈性模量：實體箱梁 28d 齡期混凝土的彈性模量應不小于 35.5gpa，在配 合比設計時，混凝土的 28d 齡期彈性模量應與強度相適宜。 5. 混凝土的抗裂性 對混凝土拌合物性能滿足要求的試拌配合比進行早期抗裂性能對比試驗，選擇抗裂 性相對較好的混凝土配合比進行耐久性試驗。 6. 混凝土的耐久性能 混凝土工程作業指導書 電通量：混凝土的 56d 齡期電通量不應大于 1000c（庫侖） 。 抗凍性：混凝土的 56d 齡期抗凍性應不小于 f200。 抗滲性：混凝土的抗滲性應不小于 p20。 抗堿骨料反應性：采用砂漿棒膨脹率

13、應小于 0.1%。 5.混凝土攪拌 1. 混凝土攪拌采用 hz90 型攪拌站攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。 2.攪拌混凝土的下料順序由拌合站操作司機控制，在操作輸入數據時必須嚴格按配 料單施工配合比輸入數據，依次先下細骨料、水泥、礦物摻和料和減水劑，攪拌均勻后， 再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每 一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間為 23min，當遇操作系統出現問題或須手 動操作時，拌合站司機須加強與現場的聯系，確保混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。 3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服從灌注，調度人員現場根據混凝 土灌注速度

14、，用對講機現場統一協調，拌合站須時刻保持與施工現場的聯系溝通，在施 工過程中，如因故障灌梁中斷，常溫下混凝土滯留在攪拌機內的時限（初凝時間）一般 不宜超過 60min（夏季高溫季節不得超過 45min） 。否則，須及時請示試驗室主任或梁場 總工處理。 6.混凝土運輸 預制箱梁混凝土采用輸送泵輸送，在管道布置上，盡量減少彎管。在混凝土泵送輸 送管前，須用水泥砂漿對輸送管道進行潤濕，在輸送水泥砂漿過程中，如發現管道漏水 現象，必須立即對管道進行再加固，在泵送過程中，混凝土拌合物始終連續輸送。高溫 或低溫環境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。確保混凝土在輸送過程中避免出 現混凝土含水量的嚴重降低

15、，同時輸送泵操作人員必須對入泵混凝土進行檢查，如發現 異常情況如砂石含量忽然過多或過少時，應及時停止泵送混凝土，請示拌合站或試驗人 員進行處理，避免造成輸送管的堵管和混凝土質量不合格現象發生。當出現堵管現象， 調度人員須統一安排，馬上對堵管進行清理，保證混凝土灌注的連續。 混凝土工程作業指導書 7.混凝土澆筑 1.混凝土澆注前做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認無問題時才可開盤。由于梁 體混凝土數量較大，且為高性能混凝土，為縮短灌注時間，混凝土攪拌站及泵送設備均 采用三套獨立系統，連續澆筑、一次成型，保證梁體混凝土宜在 6h 內灌筑完成。混凝 土灌注應滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件的有關規

16、定和要求。 2.混凝土入模時模板溫度宜在 535；入模溫度應為 530；混凝土入模含氣 量應控制在 2%4%。環境溫度、模板溫度超標時不進行混凝土灌注，因此，在灌注混凝 土前，須掌握當天天氣變化情況，必要時可須考慮加冰或遮蓋等降溫措施。 3.混凝土澆筑和振搗 （1）梁體混凝土澆筑時間控制在 6h 以內，一方面，采用 2-3 套拌合設備，避免因機 械故障造成灌注時間的延長，另一方面，拌合站人員及機械人員在混凝土灌注過程中， 須加強對拌和設備、輸送設備、灌注設備的狀態檢查，發現問題及時處理。 （2）梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆注由混凝土班組完成，如采用三套攪拌、澆筑 系統，兩套負責箱梁一端混凝土的

17、澆筑，另一套負責另一端的澆筑。澆注順序要求由兩 端向中間循序漸進的施工方法進行澆筑，一次成型，每層澆筑厚度不得大于 30cm。如采 用兩套攪拌、澆筑系統，則采用從一端向另一端澆筑的方式。混凝土澆筑采用斜向分段、 水平分層的方式連續澆筑，布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底 板結合處及底板混凝土，再澆筑腹板。當兩側腹板混凝土澆筑到與頂板面結合部位時， 改用從內模頂面預留的混凝土澆筑孔下料補澆底板混凝土，并及時攤平、補足、振搗， 控制好標高，達到設計要求，最后澆筑頂板。澆筑兩側腹板混凝土時，應采用同步對稱 澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。當兩腹板槽

18、 灌平后，開始澆筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從兩端向中間連續分段澆筑，每段 2 米， 以利表面收漿抹面。 混凝土工程作業指導書 梁體混凝土澆筑順序如下圖所示： （3）澆筑過程中，模型班要專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發現螺栓、 支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，鋼筋 班組須及時調整保證位置正確。 （4）混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交 錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位開啟相應區段上的附著振動器。 （5）梁體混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗成型，并輔以側振和底振。澆筑過程 中注意加強對箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗

19、，特別是內箱作業面小、條件差， 重點加強轉角、腹板與底板的交界面處的振搗。在底板澆注過程中，班組人員須用自制 鋼纖對混凝土厚度檢查，確保底板灌注厚度。橋面板混凝土澆筑到設計標高后采用平板 振動抹平機及時趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂 紋,使橋面達到平整，排水通暢。插入式振動棒操作人員須固定，在操作過程中要求快 插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過 40cm， 每點振動時間約 20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次澆 筑的混凝土面層下 50mm 為宜。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的 振搗

20、。 （6）混凝土班組根據現場實際情況，調整臨時布料、搗固人員，布料桿固定，下 料，拉鏟、搗固，補料人員須定人定崗，嚴禁在灌注過程中出現灌注混亂，工序無人檢 查情況發生，在灌注過程中，須對灌注搗固方法進行總結，不斷完善。 （7）選擇模板溫度在 535的時段灌注預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝 土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應 混凝土工程作業指導書 超過 40。應盡可能安排傍晚灌注而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌注以免氣溫升到 最高時加速混凝土的內部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環境下，宜采取噴霧、擋 風等措施或在此時避免灌注有較大面積混凝土暴露的橋

21、面板。夏季應掌握好天氣預報， 避免暴雨天氣灌注混凝土。若在灌注混凝土過程中突降暴雨時，應使用遮雨棚避雨施工。 （8）當室外溫度超過 35或混凝土拌合物出機溫度達到 25及以 上時，應按夏季施工辦理，可改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午 11:00 以前澆筑完 或下午 16:00 以后開盤澆筑。 （9）灌注前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度；檢查所有模型緊固 件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺 栓是否已擰緊。 （10）混凝土的灌注應采用分層連續推移的方式進行，每盤混凝土從加水攪拌起， 45min 內應泵送完畢。 （11）當晝夜平均氣溫低于 5或

22、最低氣溫低于3時，采取保溫措施，按冬季施 工辦理。 （12）認真填寫混凝土灌注施工日志。 8.收尾工作 1.混凝土灌注完畢，將電源切斷，將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地。 2.移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 9 混凝土蒸汽養護 梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養護罩，進行蒸汽養護，為保持整個箱梁養護溫 度一致，采用篷布養護方案，合理布置蒸養管道及測溫設施。 1.蒸養設施 采用 dzl4-1.25-a，額定蒸發量 4t/h，工作壓力 1.25mpa，蒸汽溫度 194。其使 用程序為：烘爐煮爐升火供汽正常運行。 2.蒸養管道 主管道采用 100mm 鋼管、支管道采

23、用 50mm 鋼管，蒸發管采用 15mm 鋼管，供 混凝土工程作業指導書 汽量和蒸發量平穩通過內桿式楔型閥調節。 3.測溫計 采用 wtz-280 型壓力式指示溫度計，測溫范圍 0120，精度等級 2.5 級，安裝 螺紋 m272，毛細管長度 5m、10m、15m 三種，傳感器部分，最小長度 150mm，最長 260mm。 使用前應先校驗檢查溫度計是否符合要求，有無損壞或指針彎折現象。 溫度計應垂直安裝在沒有震動的安裝板上。 安裝時，毛細管應引直，每相隔不大于 300mm 的距離用軋頭固定起來，毛細管的 彎曲半徑不應小于 50mm。 在任何情況下，溫度計應避免震動碰撞和沖擊等。 4.蒸養棚架

24、箱梁進行蒸汽養護時用 50t 龍門吊進行蒸養棚安裝。 5.蒸養前的準備 （1）測溫計的布置：箱梁兩外側、兩端及跨中各布置一處，孔道布置一處，梁頂 和梁底各布置 2 處，箱內兩端各布置一處，共 12 處。溫度傳感器要安裝牢靠，位于梁 體外側、箱內高度的中部位置，其它部分離混凝土面或模板 10cm30cm 左右。表盤式 壓力測溫計須定期檢查，最大允許誤差為1。 （2）安裝蒸養棚，使之完全遮蔽橋梁及模型。 （3）檢查供汽系統的各個部位，是否處于良好狀態，包括鍋爐、管道、閥門等設 施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關閉泄水管，方可開爐供汽。 （4）司爐人員必須持證上崗。 6.蒸養工藝 （1）采用蒸汽養護時

25、，應實施跟蹤養護，使蓬溫與梁體內水化熱相適應。蒸汽養 護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。在施工過程中須嚴格按照下列要求作 業： 靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養護期為靜停期。靜停期間應保持蓬 溫不低于 5，時間為 46h。靜停期可向蓬內供給小量的蒸汽，將蓬內溫度控制在 20以內。 升溫期：溫度由靜停期升至規定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于 10 混凝土工程作業指導書 /h。恒溫期：恒溫時棚內溫度為 402，不宜超過 45；梁體芯部混凝土溫度不宜超 過 60，個別最大不得超過 65； 恒溫期：恒溫時梁體表面混凝土溫度不超過 45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過 60，局部不

26、超過 65，恒溫養護時間應根據梁體拆模（放張）強度要求，混凝土配合 比及環境通過試驗確定。 降溫期：按規定恒溫時間，取出隨梁養護的砼檢查試件經試驗達到混凝土脫模強度 后，停止供汽降溫，降溫速度不大于 10/h。如檢查試件達不到脫模強度的要求，則按 試驗室的通知延長恒溫時間，直至砼達到脫模強度后方能降溫。降溫至 25以下，且梁 體表面溫度與環境溫度之差不超過 15時,方可撤除保溫設施和測試儀表。 （2）當溫差在 10以上，但小于 15時，拆除模板后的砼表面宜采取臨時覆蓋措 施。 7.測溫制度 在養護過程中，通汽以后應指定專人定時測溫，并作好記錄，當發現混凝土內 外溫差或升降溫速率出現異常時，立即

27、報告，分析原因，采取措施。 恒溫時每 1h 測溫一次、升、降溫時每 0.5h 測溫一次，測溫記錄見表 7.6.3.3。 篷內各部位的溫差應盡量控制一致,梁體外兩端與跨中及兩側，箱梁頂面與底面 之間相對溫差不宜大于 10。 混凝土工程作業指導書 雙線整孔箱梁蒸汽養護記錄雙線整孔箱梁蒸汽養護記錄 梁號：梁號： 臺位：臺位： 單位：單位： 部位部位側板側板側板側板端頭端頭頂板頂板底板底板內箱內箱端頭端頭側板側板側板側板芯部芯部環溫環溫 1 內左內左 2 內右內右 3 沈陽沈陽 456 7 大連大連 8 外左外左 9 外右外右 10 11 備備 注注 表號表號 編編 號號 時時 間間 ： ： ： ：

28、： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： 混凝土工程作業指導書 ： ： ： 施工班組： 記錄人： 試驗： 日期： 蒸汽養護結束后，應立即進入自然保溫保濕養護，并按自然養護工藝辦理。 8.注意事項 （1）鍋爐用水應符合 gb1576低壓鍋爐水質標準的規定。 （2）鍋爐使用嚴格按照廠家提供的使用說明書使用。 （3）鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐，并通知機電室。 鍋爐嚴重缺水。 給水設備全部失效。 出現嚴重滿水現象或汽水共騰現象。 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效。 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴重，威脅鍋爐安全。 （4）水位表，

29、壓力表、安全閥除按周期檢驗外，每班必須自檢一次。 （5）堅持交接班制度 （6）鍋爐停用期間應采用干法或濕法（停爐 30d 以內）保養。 （7）當達到拔管要求時，分別拆除兩端的保溫設施，拔管后立即恢復蓋好。 （8）蒸汽管道嚴禁碰壓，確保供汽設施處于良好狀態。 （9）嚴禁有裸露未經保溫和保溫設施損壞的管道，以及管道漏汽的現象出現，以 確保無高溫和蒸汽傷人的事故發生。 （10）凡遇蒸汽設施出現故障不得帶病工作，應立即修復后再投入使用。 10.混凝土自然養生 1.箱梁蒸汽養護結束后即進入混凝土自然養生階段。自然養護時，梁體表面用毛氈 覆蓋。當環境溫度 5以上時，可對橋面采用灑水養護。灑水時間在第二次抹

30、面完成后 混凝土工程作業指導書 0.52h(根據氣溫確定)，但應以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖擊橋面混凝土， 灑水養護須在 1d 以上。 2.養護用水采用地下水，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15。梁體灑水次 數以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以 12 小時一次，晚上 4 小時 一次。 3.自然養護不少于 14d，并作好養護記錄。同時，對隨梁養護的混凝土試件進行灑 水養護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。 4.當環境氣溫低于 5時，梁體表面噴涂養護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝 土灑水。 5.當梁體混凝土達 100%設計強度，封錨達到交庫強度以上，停止對梁體的養生

31、。 11.混凝土冬夏季施工 1.冬季施工措施 本工程處在我國北方，混凝土冬季施工不可避免。當晝夜平均氣溫低于+5或最低 氣溫低于-3時，按下列標準執行。 （1）進入冬季施工前應作好如下準備工作： 調度室要提前掌握當地冬季氣象資料，要通過網絡、電視或其它新聞媒體或鞍山 市氣象部門保持聯系，及時了解氣象變化情況并對每天的氣候及溫度進行記錄、分析， 合理安排冬季施工準備工作以及箱梁澆筑時間，避開大雨、降雪等天氣。 應在雨、雪天氣來臨前，對砂、石骨料存放場采用活動蓬布覆蓋，盡量保持骨料 處于干燥狀態，砂石料堆放場周圍排水溝應暢通以利化雪時排水。 冬季施工，混凝土入模時，模板內不得有積雪、冰塊，灌注混凝

32、土前，必須將冰 雪鏟除、融化，并將融化水排出（在底板上開孔，采用自攻螺栓封孔） ，如遇氣溫變化， 應及時用蓬布遮蓋已立好的模板。應準備好蒸養棚架和蒸養棚布，蒸養棚架和蒸養棚布 的數量應滿足周轉要求。蒸養管道和熱水管道應采用保溫材料包裹。 裝載機、拌合站、空壓機、發電機、輸送泵、振動和搗固設備、蒸養鍋爐等應處 于良好運轉狀態。 混凝土工程作業指導書 技術交底：技術室制定出相應的冬季施工措施，并對相關部門及班組進行技術交 底和冬季施工技術培訓，以提高所有管理人員和操作工人對箱梁冬季施工的重要性和特 殊性的認識，采取有效措施確保施工安全和質量。 其它：其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要

33、的機具設備等，應 根據施工特點準備充足。 （2）冬季施工混凝土灌注 砂石骨料的溫度應保持在 0以上，拌合水的溫度不應低于 5。必要時可將 拌合水或骨料加熱，砂石骨料加熱用蒸汽直接加熱時，密切觀測含水量變化。水泥不得 直接加熱，僅能采取保溫措施。 水及砂石骨料加熱溫度應通過熱工計算和試拌結果確定，水加熱溫度不宜高 于 80，骨料加熱溫度不宜高于 60。 當混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現象時，材料加熱溫度應 適當降低。 拌制混凝土前，應用熱水洗刷攪拌機鼓筒，并將殘留的水或凝結的冰塊清除 干凈。 冬季施工，模板內的積雪、冰塊須及時清理，灌筑混凝土前，一定要將冰雪 融化，并將融化水排出。

34、如遇氣溫變化，應及時用蓬布或養護罩遮蓋已立好的模板。 向攪拌機投料時，砂、石、熱水應先拌合，后加水泥進行拌合，以避免水泥 直接與熱水接觸。混凝土的拌合時間應較常溫施工適當延長,一般較常溫施工延長 1 分 鐘。 混凝土的運輸時間應縮短，用保溫材料覆蓋混凝土輸送管路。 混凝土入模溫度不得低于 5，環境為負溫時不宜低于 12。混凝土灌筑時 宜采用邊灌筑邊罩養護罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時，下層混凝土 溫度不低于 5，澆筑完畢后保持在 1020下靜停養護。 當氣溫在-5以下時不得制梁。 2. 夏季施工混凝土灌注 （1） 混凝土澆筑和溫控措施 混凝土工程作業指導書 箱梁混凝土澆筑時間應選

35、擇在早、晚氣溫較低時進行混凝土澆筑。 嚴格控制模板表面溫度 在混凝土澆筑前，應采用蓬罩對即將澆筑混凝土的箱梁模板進行覆蓋，避免太陽直 射。必要時，可在模板背面進行灑水降溫的方式控制模板板面溫度不超過 35。 控制混凝土澆筑時間 控制混凝土澆筑厚度 應做好混凝土澆筑方案，明確出混凝土的澆筑方向、澆筑順序。同時控制每層澆筑 高度不超過 30cm。 （3） 混凝土的養護措施 在抹面作業完成后或混凝土初凝后，應立即進行養護。規范規定，當溫度在 25以下時，應在澆筑完畢后的 12 小時內對混凝土加以覆蓋和澆水；但溫度超過 25 時，覆蓋和澆水的時間不能遲于 6 小時。 優先采用水養護方法連續養護。在混凝

36、土澆筑后的前三天，應保證混凝土處 于充分濕潤的狀態。應嚴格遵守客運專線標準對混凝土養護齡期的規定，養護時間不得 少于 14 晝夜。 已澆筑的混凝土，強度達到 1.2nmm2后，方允許施工人員在混凝土上進行其 它操作。在箱梁養護中底板是養護較困難的部位，現將箱梁底板養護進行著重指出：在 箱梁終凝以后對箱梁內箱注入養護用水對箱梁底板進行關水養護，待箱梁預張拉以后內 箱的水會沿底板泄水孔漏出，致使內箱無法關水，待脫模以后對內箱進行灑水養護。待 箱梁完成初張拉搬運至存梁臺座后，對箱梁底板地面進行灑水養護。由于底板底面空間 狹小，灑水工人站在腹板兩側用水管對梁體底板進行灑水，這樣能夠保證對底板進行充 分

37、養護。 12.試件制作及養護 箱梁在灌注混凝土過程中，應按規定隨機從箱梁底板、腹板及頂板同時取樣，制作 混凝土強度試件、彈性模量試件，試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁 養護，28d 標準試件按規定制作和按標準養護辦理；采取蒸汽養護工藝的 28d 標準試件， 應先隨梁養護、后標準養護，共計 28d。混凝土試件制作、養護應符合 gb/t50081- 混凝土工程作業指導書 2002普通混凝土力學性能試驗方法標準和 tb10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評定 標準的規定。 1.試件留置 （1）每灌注一孔梁應分別從底板、腹板、頂板制作強度試件，不得少于 35 組（試 生產期）或 32

38、組（正式生產后） ，1 組作拆模依據，1+1（備用）組為預張拉依據， 31（備用）組為初張拉依據，31（備用）組為終張拉依據， 15 組（試生產期）或 12 組（正式生產后）標養測試 28d 抗壓強度，3 組同條件，3 組為終張拉彈模，3 組為 28d 彈模標養試件。 梁場試生產前應按 tb10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評定標準未知方法評定， 標準養護混凝土抗壓強度試件應不少于 5 組，正常生產一個月且保證 10 孔梁以上按標 準已知法進行評定，標準養護混凝土抗壓強度試件應不少于 4 組。 （2）每灌注一孔梁做彈性模量試件 6 組，3 組用于終張拉，3 組為 28d 標養試件。 （3）

39、每灌注 20000m3混凝土抽取抗氯離子滲透性、抗凍融循環、抗滲性、堿骨料 反應的耐久性試件各 1 組，進行耐久性試驗。 表表 7.9.1.37.9.1.3 每孔梁試件留置組數、每孔梁試件留置組數、取取樣樣、批批量量、養養護護、試試驗驗及及評評定定方方法法 序 號 試件 名稱 試件數 量（組 /批） 取樣 位置 養護 方式 試驗齡期 （d） 試驗 方法 評定/判定標 準 1 拆模 砼強度 1 組頂板同條件 試驗 確定 30mpa 2 預張 拉砼 強度1+1 組頂板同條件 試驗 確定 （253.5 ）mpa 3 初張 拉砼 強度31 組 底、腹、 頂頂 同條件 試驗 確定 （403.5 ）mpa

40、 5 強度31 組 底、腹、 頂頂 10d 強度等級的 標準值 3.5mpa 6 終張 拉砼 彈模 3 組 （18 塊）底、腹、 頂 同條件 10d 強度等級所 對應的 eh 7 梁體 砼 28d 強度12 組 底、腹、 頂 標養 28d tb10425 標準 差已知法 8 強度3 組 底、腹、 頂 同條件 28d gb/t50081 -2002 tb10425 標準 差已知法 混凝土工程作業指導書 9 彈模 3 組 （18 塊）底、腹、 頂 標養 強度等級對 應的 eh 備注： 128d 強度以每天灌注 1 孔梁數為 1 個檢驗批。 2施工試件均隨梁養護；28d 試件均標準養護。 3采取蒸汽

41、養護工藝的 28d 標準試件，先隨梁蒸養，再置入標養室標養，共計 28d 。 4試生產期間（1 個月內） ，28d 強度試件先采用 tb10425 標準差未知法為 5 組。正式生產后， 28d 強度試件再采用 tb10425 標準差已知法為 4 組。 5. 每種施工試件（拆模、預張拉、初張拉、終張拉）應在灌注總盤數中均勻分布取樣，其中 每組 3 塊應在同 1 盤中取樣。 6表中 為企業梁體混凝土施工質量的標準偏差。封錨、保護層、擋碴塊、遮板、電纜槽豎 墻、蓋板混凝土 28d 強度評定時也采用該 。 7.當試件的試驗結果未達到本標準規定及設計要求時，可采取超聲波回彈綜合法或后裝拔出、 鉆芯法進行

42、無損或有損實體檢測。試驗方法按 cecs0288、jgj/t23-2001、tb/t2298.2- 1991、dl/t5150-2001 執行。最終檢驗結論由產品質量監督檢驗機構綜合判定。 2.試件制作 （1）試模準備：混凝土試件模型在使用前應徹底清除灰碴，檢查尺寸邊長誤差不 超過0.2mm，并按 tgx001060-2001工程試驗專用儀器效驗檢驗方法規定進行自 效檢定，不合格的試模禁止使用。試模組裝后均勻涂油，模內不得有旺油現象。 （2）取樣 取樣地點：混凝土輸送泵出口混凝土拌合物。 取樣方法：每部位隨機取樣，在一孔梁梁體混凝土中除前三盤外的任何一盤。 （3）混凝土拌合物入模及振動 用鐵鏟

43、將該次取樣的混凝土拌合物裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗 并使拌合物高出試模上口，用試驗室振動臺振動。振動時應防止試模在振動臺上自由跳 動，振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 （4）試件養護：混凝土試件養護應符合有關規定。當冬季采用蒸汽養護時，試件 應放在棚內溫度最低處梁體端隔墻上，初張拉及終張拉試件隨梁體蒸養后，還應隨梁體 自然養護。 （5）試件編號：在抹面后的試件其表面寫上梁號、日期、分辨取樣次數的標記， 字跡清晰。 （6）試件拆模：應根據以前的統計數據，估計試件強度已達 20mpa 時才可拆模， 混凝土工程作業指導書 嚴禁提前脫模。 （7）試件試壓前

44、應測量實際尺寸，據此計算試壓強度誤差，同時還應檢查外觀并 做好記錄。 3.試件抗壓強度試驗及評定強度 （1）抗壓強度試驗方法應符合 gb/t50081-2002 規定，評定強度應符合 tbl0425- 94鐵路混凝土強度檢驗評定標準規定。 （2）試驗室應將拆模試件、預施應力試件的混凝土強度試驗報告單分送有關部門。 13.混凝土灌注應急應預案 1.啟動條件 符合下列條件之一的情況發生，即可申請啟動應急預案： （1）砼供應中斷，且問題不能短時間內解決，工作中的拌合站不能保證梁體的連 續灌注需要； （2）供水、供電中斷，不能滿足砼拌和、振搗的需要； （3）施工中突遇雨、雪、霧、大風或高溫等其它惡劣氣

45、象； （4）機械設備出現的其他故障； （5）物資供應不足。 2.預案啟動 因上述情況發生時，由現場指揮人員及時向小組組長匯報，決定是否啟動應急預案。 （1）砼供應應急措施 我場共有 3 臺 90 攪拌站，理論每小時生產混凝土 270 方，實際生產量可達 150180 方，梁場一片箱梁需混凝土 327.6 方，要求 6 小時內生產完成，每小時需求量 55 方，在 1 臺攪拌站出現故障的情況下，剩下兩臺完全能以滿足生產，甚至在 2 臺攪拌 站出現問題的情況下，剩下 1 臺仍然能保證生產。針對拌合站出現機械故障時，機械班 及時檢查，查找原因，進行搶修； 混凝土工程作業指導書 材料室對拌合站和 hbt

46、90.21.200s 輸送泵及布料機所需的常用異損件配齊相應 的配件，如：攪拌葉片、板式攪拌軸、u 型密封圈、o 形圈、切割環膠圈、切割環、過 渡套、導向套、活塞頭、活塞套、密封圈、繼電器、開關、s 閥總成等 待令的第三臺拌合站操作司機和各相關人員及時就位，檢查機況，做好應急啟 動的準備。 現場準備 2 臺 10m3砼灌車，當布料機或輸送泵不能正常工作時，采用砼灌車灌 注砼。 灌筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋及保護層墊塊安裝牢固情 況。發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如 有移位，及時調整保證位置正確。梁端兩腹板混凝土灌筑，采用同步對稱灌筑腹板混凝 土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。 3.供水、供電應急措施 （1）供水： 目前攪拌站的用水采用的是二級用水方式，即整座設 60 方主水箱二個做為備 用，每臺拌合站前修建 362.5m 水能力達 45 m3的蓄水池，內儲