1、綜合辦公樓電氣、通風空調及給排水工程施工方案編制：prepared by:審核：audit:審批： approval:河北建設集團有限公司 hebei construction group co., ltd.目 錄1、編制依據32 工程概況43. 主要施工方法和技術措施43.1 給排水各系統安裝施工方案41、衛生間施工42、管道安裝93.鋼塑管道施工123.2 給排水調試方案183.3電氣系統施工方案221、鋼管敷設工程223 橋架、線槽敷設295、封閉式插接母線槽安裝336 配電箱安裝367、 電氣器具安裝373.4通風空調系統施工方案224、保證施工安全生產的技術措施451、編制依據1.1

2、 適用于本工程的主要標準、法律法規、規范規程、圖集及有關文件 表1-3類別名 稱編 號國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb50242-2002國家通風與空調工程施工質量驗收規范gb50243-2002國家建筑電氣工程施工質量驗收規范gb50303-2002國家智能建筑工程質量驗收規范gb50339-2003國家民用閉路監視系統工程技術規范gb50198-94國家有線電視系統工程技術規范gb50200-94國家有線電視廣播系統技術規范gb50194-93國家火災自動報警系統施工及驗收規范gb50166-92國家建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范gb/t50312-2000國家電氣裝置

3、安裝工程電纜線路施工及驗收規范gb50168-92國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范gb50254-96國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范gb50169-92國家電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范gb50170-92國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范gb50171-92地方建筑安裝分項工程施工工藝規程(第六、七分冊)dbj/t01-26-20032 工程概況2.1工程項目基本情況 表21序號項 目內 容1工程名稱10萬噸/年溶液聚合丁苯橡膠裝置（lnd01）2地理位置盤錦精細化工業園區3建設單位遼寧北方戴納索合成橡膠有限公司4設計單位北京華福工程有限公司

4、5勘察單位xxx6管理單位xxx7監理單位山西協成監理有限公司8施工總包河北建設集團有限公司9施工分包xxx10建筑功能辦公樓11合同工期2013.4.1至2014.7.112合同質量目標合同對質量的要求13合同承包范圍電氣工程、給排水工程等3. 主要施工方法和技術措施3.1 給排水各系統安裝施工方案1、衛生間施工衛生間施工采用小流水段施工方法。a 衛生間給排水管道安裝做好樓板預留洞。排水管道安裝前對土建協商作出放線要求，找好衛生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在吊頂內敷設，衛生

5、器具的連接管則埋墻敷設。在衛生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。b.衛生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備 衛生器具及配件檢驗 衛生器具的安裝 衛生器具配件預裝 衛生器具穩裝 衛生器具與墻體地坪處理 衛生器具外觀檢查 通水試驗施工要點所有與衛生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續后進行衛生器具的安裝。衛生器具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生器具應配套，部分衛生器具應進行預制后再安裝。衛生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩定，外觀

6、端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛生器具的安裝必須在允許偏差之內，衛生器具安裝允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（mm）坐標單排 10 成排 5標高單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是

7、鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應根據房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應作好保護。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩裝

8、找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應對準小便進出口中心。配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊

9、適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（p型直接把存水彎立節擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎

10、下節的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并

11、將外露麻絲清理干凈。 2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定

12、位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度

13、敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它

14、用。5 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。3.鋼塑管道施工a、鋼塑管應選用下列施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)

15、壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。b 螺紋連接截管應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現行國家標準gbt 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修

16、光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。用厭氧密封膠密封

17、的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。c 溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：應優先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a.管

18、徑100mm時，偏差lmm；b.管徑125mm時，偏差1.5ram。管外壁端面應用機械加工12壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合cjt120給水涂塑復合鋼管的有關要求。管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連

19、接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應注意：橫管的任何兩個接頭之間應有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。3.2 給排水調試方案1 調試前的試驗水壓試驗室內給水系統：給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6mpa。在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03mpa，同

20、時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統沖洗生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統：按

21、給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應分系統，分支路進行試驗。2 給水系統調試系統要求a.室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安

22、全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水。d.水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。e.水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。g.管道系統的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。調試方法a.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。b.把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。c.由室外給水網給地下室蓄水

23、池供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3 排水系統調試把潛水泵平穩地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否

24、聯接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。各排水系統按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛生器具作存水試驗，確保衛生設備不滲不漏。3.3電氣系統施工方案1、鋼管敷設工程a 焊管預制加工：煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6d，彎扁度不大于0.1d。切管：準確量出管子所需長度，

25、用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據管外徑選擇相應板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。b 測定箱、盒位置及固定：根據圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內封堵良好。c 焊管連接：管徑20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應在套管的中心。焊接鋼管連接做法

26、示意圖：絲扣連接 套管連接管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。d、焊管暗敷設：現澆混凝土樓板內配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設管子。有兩個以上燈

27、具時，拉直線確定。管路敷設完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成90彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩盒后接短管。暗配管應沿最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須大于15mm。當電管嵌在墻或地板內時必須在電管頂面鋪一層金屬線網以粘住抹面層。2、jdg管敷設1施工準備：根據施工圖紙提出材料計劃，列出規格、型號以及施工需用量。2

28、預制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據施工圖及設計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。吊頂內：配管前應先與暖衛、通風空調等專業協調，繪制出翻樣圖，經設計、監理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼 管 直 徑（mm）16-2025-3240100015002000吊桿預制：根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延

29、長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。4穩注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。5管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母

30、。安裝時爪形螺母扣在接線盒內側露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。管路超過規定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。6管路敷設先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。吊頂內各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應朝向檢查口。鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金

31、屬電線管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。吊頂內管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內時偏差為3mm，全長不超過管子內徑的1/2。8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規格見下表。焊接鋼管跨接地線規格管 徑圓 鋼扁 鋼15-25532-38650-63102537082(253)23 橋架、線槽敷設1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產品

32、，應平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撐點躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點0.5m增加一個支撐點。支架、吊架安裝做法見下圖：2電纜橋架、線槽轉彎處的彎曲半徑，不小于其內電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15d2多芯控制電纜10d注：d為電纜外徑。3電纜橋架和線槽應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超過30m應加伸縮節。4電纜橋架和線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，

33、接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、線槽外側。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應加隔板隔開。6橋架、線槽寬度在100mm以內，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導管必須接地（pe）可靠。4、電纜敷設1 工藝流程：準備工作 電纜沿橋架敷設 掛標志牌 電纜頭制作2 準備工作：電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規格、型號、電

34、壓等級均應符合設計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設前搖測絕緣電阻：本工程對于低壓電纜用1kv、量程0500m兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10m。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電纜搖測完畢須進行放電處理。電纜敷設宜在管道及空調工程基本完成后進行，以防止其它專業施工時損傷電纜。施工時現場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯絡。在橋架內敷設多根電纜時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架安裝：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。

35、滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點以敷設方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。3 電纜沿橋架敷設：水平敷設：電纜敷設采用人力牽引和機械牽引。本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。水平敷設的電纜在首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。垂直敷設：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設方法，先將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設，

36、用分段設置的“阻尼緩速器”對下放過程產生的重力加速度加以控制。垂直敷設時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設時，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜采用機械牽引敷設。沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 .敷設于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000電纜穿過樓板，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間。分支電纜敷設分支電纜其主干電纜在電氣豎井內沿垂直鋼制橋架敷設。電源至豎井30m內可省去過路

37、箱。施工前確認預制分支部位能否安全通過貫通孔洞。采取預防措施防止分支部在貫通孔洞時受損傷。敷設過程中不要對分支線施加張力。電纜敷設完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。5、封閉式插接母線槽安裝本工程a、b塔辦公樓照明干線及空調、新風機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。1 工藝流程：設備點件檢查 彈線定位 支架安裝 封閉母線槽安裝 絕緣測試 試運行驗收2 預留孔洞及彈線定位：與土建專業配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設置預留孔，預留孔的尺寸應根據所選用母線的外型尺寸加70mm。為防止樓板上的水流入母線，預留孔四周圍應砌高于樓板50mm100mm的防護臺。在土建地下結構完成后

38、對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。定位時根據圖紙設計要求及樓層層高確定支架的數量和位置。兩段單元母線連接點不得設在穿墻處。3 支架安裝：支架采用定型支架，支吊架及配件應采用鍍鋅件。安裝應按設計和產品技術文件的規定進行。支架間距不應大于2.0m，轉彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應安裝支架固定。支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應用套絲機或套口板加工，不許斷絲。本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，螺扣外露24扣，吊架應用雙螺母夾緊，吊桿

39、的上端應用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。4 母線安裝：母線固定連接非常關鍵，它關系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線固定連接前，首先根據施工圖紙、母線及附件清單、現場測量走向圖等記錄，核對到現場的母線及附件規格、數量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設計和施工現場要求。組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應大于20m。母線吊裝時應用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。母線固定連接時，為了達到產品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調直母線后緩

40、緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1檔檢測，測得電阻值不得大于0.1，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。母線接頭及母線外殼的接頭螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應符合規范要求。母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應用汽油及干凈布清潔干凈并涂以電力復合脂。封閉母線應直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。封閉母線外殼接地線連接應

41、牢固防止松動，母線外殼兩端應與保護地線連接。安裝插接箱時先按母線槽的相線標志與插接箱相線標志吻合對應后才可插入加以固定。母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統當樓層高度超過5m時須增設中間彈簧支撐。安裝上插接箱后，按設計要求將接地干線與插接箱pe端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設備的接地保護線。6 配電箱安裝本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m。暗裝配電箱：根據預留孔洞尺寸

42、先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應緊貼墻面，箱體涂層完整。掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不歪斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內。本工程管進箱

43、為一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈。7、 電氣器具安裝1 燈具安裝燈具安裝工藝流程檢查燈具安裝燈具絕緣搖測通電試運燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。穿入內箱的導線在分支連接處不得受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮流器上。室內熒光燈均內置補償電容器，功率因數在0.9以上。燈具安裝應在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作均

44、已結束之后進行。熒光燈安裝：吸頂安裝：根據圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進行接線并塞入接線盒內；用脹管螺絲固定燈具，調整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂表面安裝：根據圖紙定好位置，進行軟管連接、接線并塞入接線盒內，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將導線編入吊鏈內；進行燈具接線并調整好；配上燈管。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統一，下口留長節螺紋以便調節高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得

45、用鉛絲固定。壁燈安裝：根據燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進行導線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內，用脹管固定木臺，調平整后用機螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。花燈安裝：根據預埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進行接線并塞入接線盒內，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調整好，固定好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進行固定）重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預埋件，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。低壓配電柜的正上方不應安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有

46、規律，依據裝飾圖與噴淋頭、風口、火災探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。2 開關、插座面板安裝開關、插座面板安裝工藝流程線盒清理導線連接開關、插座安裝材料要求本工程照明開關、插座均暗裝，除注明外均為250v，16a。塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質.面板的緊線螺絲應用光滑的圓頭，不應為平頭，以防損傷導線.安全插座的各插孔均勻應帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。安裝位置開關、插座的位置按圖施工，本工程要求開關、插座暗裝，開關距地1.4m，一般雙聯二三孔插

47、座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。開關、插座距暖氣、管道、接地干線、設備、弱電插座不符合規范要求時應移位。開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。接線開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯連接。（l為相線，n為零線，pe為保護線）在配電回路中的各

48、種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。安裝要求潮濕場所應使用防水、防濺型插座。面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。如線盒太深，大于20毫米時，要進行套邊處理，但創優工程應盡量避免埋盒過深。同一場所安裝的開關、插座高度差不應大于5mm；并列安裝的開關、插座不應大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。開關、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊。8 設備調試、試運行方案設備調試、運行分別對儀表、電機、照明系統、接地進行測試調試，待各分項調試合格后，進行聯合試運行。1調試方法先檢查各種照明配電柜

49、是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。將本工程按系統、按照明配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。選擇好a、b塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。照明系統每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行24

50、小時，住宅部分運行8小時。調試中逐個檢查插座接線是否正確，開關控制燈具是否靈活、準確，控制順序是否相對應，并隨時觀察燈具發光是否正常，導線發熱是否有異常，發現問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。2 電氣動力系統調試系統要求各種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試合格。相關管線敷設完，且已經過絕緣測試合格。配電控制箱已經安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。調試方法先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準

51、確。將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。選擇好a、b塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關。接著逐步打開動力配電箱內的全部開關。然后采用相同的方法進行調試第二個動力配電箱，逐步調試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調試完。3 電機系統調試電機調試運行步驟：單機檢查校驗 線路絕緣搖測 控制回路接線 電機性能檢查、接線 設備調整 供電回路電源電壓測量、電機

52、接線情況檢查 單機無荷載啟動 單機帶荷載啟動 數據記錄電機空載運行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2小時。電機試運行接通電源后，如發現電機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不正常等現象，應立即切斷電源檢查原因。電機試運行中需檢查：電機的旋轉方向、聲音、氣味是否正常；換向器、滑環及電刷的工作情況是否正常；電機的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機的振動是否符合要求。交流電機帶負荷啟動次數應盡量減少，如產品無規定時按在冷態時可連續起動2次，在熱態時，可連續起動1次。3.4通風空調系統施工方案1、風管支、吊架制作、安裝1、風管支、吊架制作安裝必須按設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；

53、并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國際圖集t616選用強度和剛度相適應的形式和規格，對于直徑或邊長大于2500的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；支、吊架形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。2、風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正方法有冷矯和熱矯兩種；矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。3、風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4、支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5、風管安裝

54、安裝技術要求：明裝風管：水平度 每米3 總偏差20 垂直度 每米2 總偏差20暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至1012米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5。風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。6、風口