1、北京康達五洲醫療器械中心編號：ZG-002-2012康祝設備控制程序版本：1頁數：共38頁匯編：陳心勇審核：韓德惠批準：方玉柱日期：2012.2.1康祝設備控制程序-征求意見稿1、目的對生產設備進行預防性維護、管理和控制，確保生產設備處于完好狀態，充分發揮 設備的使用效能，確保產品的生產、加工符合規定的要求，以期做出令顧客滿意的產 品，提高公司的投資效益。2、范圍本程序適用于公司生產設備的預防性維護、管理和控制。3、權責3.1生產部是設備管理的歸口管理部門。負責編制設備安全操作規程。生產車間使用者負責所使用設備的一級保養（日常點檢、潤滑、清潔維護管理） 車間主任、班長負責監督執行。生產經理（因

2、沒有設備部）A. 負責組織技術、質量部及使用車間對新購設備進行評估、驗收。B. 負責設備的管理、維修及易損設備/備件的申購，對相關信息進行歸檔保存。C. 負責組織對生產設備的移交、編號、標識、維護、封存、報廢與管理。3.2技術部負責生產設備的選型，并參與生產設備的安裝調試、驗收、評估。3.3米購部負責生產設備和備件的米購。4、定義本標準采用下列定義。4.1預防性維護：為消除設備失效和生產意外中斷原因而策劃的措施。4.2預見性維護：基于過程數據，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。4.3關鍵設備：唯一性設備，在控制計劃中有特殊特性要求的過程設備以及高精度、大型、 稀有設備。（高精：注塑

3、機及模具）4.4閑置設備：封存時間超過一年以上，以及因產品轉型或工藝改進等原因退出生產過程的設備4.5 設備利用率：在工作時間內，設備生產產品所用時間與工作時間的比率。4.6 日常保養：每天操作者對使用設備進行加注潤滑油、 維護，保持設備清潔、 整齊、潤滑、 安全有效的維護保養活動。4.7 定期保養：由設備管理人員依據設備要求按周期進行的保養。4.8 關鍵設備：指關鍵過程和特殊過程的生產設備。 （例如特殊設備：鍋爐；關鍵設備：空 氣過濾裝置）4.9 一般設備：除關鍵和特殊過程設備以外的設備。4.10 三級保養管理 指對設備實施日常保養、一級保養和二級保養三個等級的保養。4.11 一級保養 指在

4、維修工輔助配合下由操作工定期進行的保養。4.12 二級保養 指按檢修計劃由維修工負責進行的保養。4.13 大修 對設備的全部或大部分部件，包括電氣系統進行修復，調整并翻新外觀，達到全面消除 大修前存在的問題，恢復設備的規定精度和性能。4.14 檢修 針對日常點檢和定期檢查發現的問題， 更換或修復失效的零件， 以恢復設備的正常功能。4.15 設備遷移企業由于產品任務發生變化和工藝路線調整等原因， 設備在企業內部調動或移位， 稱為 設備遷移。4.16 設備事故企業生產檢測設備因非正常損壞造成停產或效能降低， 停機時間和經濟損失超過規定限 額的設備故障為設備事故。4.17 設備檔案 設備檔案是指從規

5、劃、設計、制造、安裝、調試、使用、驗收、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖紙、文字說明和記錄等文件，通過不斷收集整理、鑒定等工作歸 檔建立的設備檔案 .5流程圖過程號作業流程設備管理日常維護定期維護維修1備件管理封存理r報廢/權責部門記錄生產部技術部生產設備購置申請單董事長生產設備購置申請單生產部裝箱單隨機附件清點記 錄設備驗收記錄單 設備臺賬生產部設備移交單生產部設備臺帳關鍵設備清單生產車間 設備維修關鍵設備日常點檢表年度設備保養維修計劃設備維護保養卡生產部維修申請單設備維護保養記錄生產部設備備件（易損件）一覽表生產部設備封存單設備啟用申請單生產部設備報廢單設備總臺帳6、流程說明步驟

6、流程說明權責部 門記 錄p.1生產部根據公司新產品開發和實際生產需要，結合公司“年度經生產部生產設1設備的添置、申營計劃”，負責提出“生產設備購置申請單”。備購置申請單1.2 “生產設備購置申請單”經生產總監簽字后，交于技術部，由技購術部負責審核是否自制或外購。如外購，由技術部決定生產設 備的型號、規格。技術部2.1技術部經理在“生產設備購置申請單” 上審核簽字后，由生產部技術部生產設交董事長批準。備購置22經董事長批準的“生產設備購置申請單”，由生產部交供應中心董事長申請單2、批準和采購部各一份。2.3供應中心負責供應商的選定和評估，經董事長冋意后，通知采購供應中心部按采購控制程序的要求實施

7、采購。采購部2.4自制設備由技術部負責設計，工裝車間負責進行加工、制造。技術部車間3.1設備開箱清點：新設備到本公司后，由生產部負責召集人員對設生產部裝箱單備按“裝箱單”開箱進行清點、核對隨機附件，并作好“隨機附隨機附件清點記錄”。件清點記錄3、采購驗3.2設備驗收：由總經辦負責組織技術部、質量部、及使用部門組成設備驗收小組，按設備采購合冋規疋的技術要求和有關技術條件生產總監收對設備進行驗收。由技術部負責設備安裝調試， 并填寫“設備驗設備驗收記錄單”。驗收合格后，生產部負責對設備進行編號，并登記于生產部收記錄“設備臺賬”。單3.4自制設備按3.2進行調試、驗收和登記。設備臺賬4.1設備的移交：

8、設備驗收合格后，由技術部按規定的程序填寫“設生產部設備移4、交付使備移交單”，使用車間簽字認可后，將設備正式移交給生產車間；交單用隨機附件由生產部負責保管，設備說明書由生產部移交到公司辦公室進行登記存檔。5 1 生產部建立 “設備臺帳”每年年終核對一次生產部設備臺51 ._丿口 P建設備_卩帳每丨I”終4對次。5.2生產部負責制定“設備操作規程”和有關維護保養細則。5.3技術部根據生產工序的重要程度確定關鍵設備，在工藝圖上作出生產部帳5、設備管理“關鍵設備”的規定，并將所涉及設備填入“關鍵設備清單”，交技術部設備操生產部進行標識和控制。作規程5.4技術部根據設備易損部件的具體情況列出 設備備件

9、（易損件）一覽表”。關鍵設5.5設備目標管理A、設備完好率每月不低于 90%按設備完好標準對關鍵與特殊過 程設備每半年鑒定一次，一般設備一年鑒定一次。設備完好率生產部備清單是指設備完好程度的一個比率，是企業間的一個可比性指標，設備備是衡量一個企業生產設備技術完善的一重要指標，計算公式為：件（易設備完好臺數損件）設備元好率=X 100%設備總臺數一覽表B、生產車間根據設備實際運轉情況，每月必須將設備故障率進行統設備完好率計,設備故障率不咼于 5%,當超過比值時,必須分析原因制定解 決措施,使設備達到完好標準。設備故障臺數設備故設備故障率設備臺數X 100%障率6、設備日6.1日常保養：由操作員每

10、日對關鍵設備進行點檢，并將點檢的情況生產車間關鍵設記錄在“關鍵設備日常點檢表”中。保養內容包括：檢查各部位備日常常保養和定期保養螺釘是否有松動、擦拭設備的每個部位、注油，確保設備整齊、 清潔、潤滑、安全。點檢表7.1若設備發生故障，應停止使用，作業員應報告班長或主任。生產車間維修申請單7.2班長或王任簽發維修申請單，由作業員持單父技術部設備維修人員。生產車間7.3技術部接到“維修申請單”應立即組織本科人員進行修理。設備維修申7、維修維修元成后，操作者確認元好后在維修申請單上簽子認可。生請單產部技術部依據維修記錄內容填寫“設備維護保養記錄”。技術部設備維7.4公司無能力處理時，由生產部、技術部提

11、出申請，經重事長批準護保養后，可送外維修或委托公司外的專業人員到公司實施維修（必要記錄時簽訂維修合同）。8.1為了避免設備故障造成停產，由技術部根據“設備維修記錄”技術部設備維對設備易損部件進行評估，以確定備件適當的庫存量，并編制“設修記錄8、備件管備備件（易損件）一覽表”，當庫存量低于最低存量時，應提出米設備備理購申請。件（易損件）一覽表9、設備封存9.1設備封存條件A、閑置三個月（含三個月）以上的設備；B、更換下來無使用價值的設備；C、因設備故障至使該設備暫無法修復使用達三個月（含三個月） 以上的設備；9.2設備的封存由技術部填寫“設備封存單”，報送總經理批準后進 行封存，并以“封存設備”

12、標簽進行明確標識。9.3封存設備需要啟用時，由設備使用部門填寫 “設備啟用申請單”， 報送生產部審查核準。封存設備使用前由技術部負責試機作業，試機合格后方可移交使用部門使用。技術部設備使用部門設備圭寸存單設備啟 用申請 單10.1設備若經維修后仍無法使用，技術部應做好“停用”標識。技術部10.2設備無法使用、無法修復時，由技術部負責提出報廢申請，填寫“設備報廢單”，由生產總監確認，經總經理審核、董事長批準后報廢。技術部設備報10、設備報10.3技術部憑批準的“設備報廢單”交由生產部在“設備總臺帳”廢單廢注銷報廢設備。10.4報廢設備的處理由技術部提出方案，報總經理審核、董事長批技術部準后實施，

13、財務部負責收回殘值。技術部設備總臺帳11.1設備事故發生后，事故的責任部門應負責保護現場，報告技術技術部部，由技術部組織有關人員現場調查核實， 查明事故原因和責任人，11、設備事并做出結論。行政部故的處11.2對設備事故的責任人的懲處，由行政部按公司獎懲規定，提出理處理意見，報董事長批準后實施。7設備的使用和維護保養7.1設備使用和保養流程保養養T識*骨瞬誕門下達遺*檢1Jit祈竝幡、爍挖丄忌皆無部JU E7.2三好、四會設備使用部門生產主管負責本部門的設備維護和保養，做到：管好設備，用好設備，修好設備；設備操作者做到：會使用、會維護、會檢查、會排除一般故障。7.3定人定機管理重點設備實施定人

14、定機，要求選擇本工種中責任心強，技術水平高的人負責操作，并保持相對穩定。7.4三級保養設備實行三級保養制度管理。7.5日常保養操作者應每天做好設備的日常保養工作，做到設備整齊、清潔、潤滑、安全。一般設備 保養填寫“設備使用記錄卡”，重點設備由操作者每天進行點檢工作，并填寫“重點設備 運行、點檢記錄卡”。內容包括每班維護和周末維護，每班維護要求操作者必須做到如下 內容：設備日常維護保養規程的一般內容操作者每班要對設備進行日常保養。日常保養工作分為班前日常檢查和潤滑，班中維護，班后擦拭保養及周末、節前的 維護保養。班前檢查、潤滑：7.5.1.2.1.1 班前10-15分鐘按照日常保養的內容和要求，

15、對設備各部進行檢查。7.5.1.2.1.2 檢查傳動機構、變速機構、操作部件是否正常，安全防護裝置是否齊全，靈敏 可靠。7.5.1.2.1.3 檢查潤滑， （ 注塑） 系統、氣壓系統是否性能良好，油氣路暢通。7.5.1.2.1.4 檢查容易松動、脫離的部件是否正常，附件、燈具、報警是否齊全。7.5.1.2.1.5 檢查導軌滑動面有無磕碰拉傷及腐蝕、注塑泄漏情況。7.5.1.2.1.6 按潤滑“五定”的要求進行設備日常潤滑。低速運轉5 -10分鐘，確定各部運轉正常后進行工作。7.5.1.2.2 班中維護：7.5.1.2.2.1 遵守設備操作規程，正確合理使用設備。7.5.1.2.2.2 隨時注意

16、運轉中聲音、溫度、 工位、壓力、振動的變化，發現隱患立即檢查排 除。7.5.1.2.2.3 對潤滑油不易保存的潤滑部位做好班中加油潤滑。7.5.1.2.3 班后擦拭保養：7.5.1.2.3.1 下班前 15-30分鐘由當班操作者負責對設備進行擦拭保養。7.5.1.2.3.2 認真擦拭設備各部，清掃工作場地，整理工具附件。7.5.1.2.3.3 檢查設備零部件，齊全完整，滑動面無新的磕碰拉傷。7.5.1.2.3.4 將各手柄和滑動部件歸位，關閉電源。7.5.1.2.3.5 填寫交接班記錄。周末、節前保養：7.5.1.2.4.1 周末、節前在下班前 1-2小時進行保養。7.5.1.2.4.2 徹底

17、擦拭設備各部，清理油垢，達到內外清潔，無積塵，無溢料（注塑機） ， 無銹蝕（盡可能不使用水進行擦拭） 。7.5.1.2.4.3 拆除防護罩，擦拭導軌、凸輪機構、修光毛刺。7.5.1.2.4.4 擦凈、擺齊附件、模具、工具，清掃工作場地，達到清潔，整齊。7.5.2 設備維護保養的要求設備維護保養的四項要求是“清潔、整齊、潤滑、安全”7.5.2.1 清潔：設備內外清潔、各滑動面、工位、傳感器等無油垢、無碰傷。設備不漏氣、 不漏融化的塑料，掉料、注塑尾料、垃圾要清掃干凈。7.5.2.2 整齊：設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道整齊完好，工具、工件、附件 放置整齊。7.5.2.3 潤滑：按潤滑“

18、五定”要求加油潤滑7.5.2.4 安全：實行定人、定機操作，認真做好交接班工作。 遵守設備操作規程， 合理使用，精心維護設備，安全運行無事故。7.5.3 遇有故障發生或故障隱患， 及時通知維修工檢查處理， 維修工將處理情況記入 “重點 設備運行點檢記錄卡”、“設備使用記錄卡”中。 （需要生產或維修自制表格）7.6 一級保養、二級保養7.6.1 一級保養、二級保養職責及計劃由各部門生產主管組織操作者、維修工實施，技術工程師進行業務指導。 一級保養、 二級保養及檢修任務由總經辦生產主管根據使用部門申請要求，綜合平衡后制定并下達 月度“設備檢修、保養計劃任務書” , 一級保養的主要內容是：7.6.1

19、.1 拆卸指定部件，進行清洗及擦拭； （例如防護罩）7.6.1.2 檢查、調整各操縱、傳動機構等的配合間隙，緊固各部位；7.6.1.3 檢查油（氣）泵、疏通油（氣）路，清洗檢查注塑泵、氣泵；7.6.1.4 清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。7.6.1.5 清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責） 。7.6.2 一級保養進行后，由各部門生產主管驗收，并記錄于“設備一級保養記錄表”中。7.6.3 二級保養及檢修完成后由各部門生產主管驗收后， 詳細填寫“設備檢修、保養記錄卡”。對各部門不能糾正的問題報告總經辦，由生產主管組織糾正后，記錄于“設備檢修、保 養記錄卡”。二級保養的內容包括：7.6

20、.3.1 除完成一級保養所需進行的工作外 ,要求潤滑部位全部清洗 , 并按油質狀況更換或 添加.7.6.3.2 檢查、測定設備的主要精度和相關參數（例如振動、溫度等） 。7.6.3.3 修復或更換易損件或必要的標準件；7.6.3.4 修磨已磨損的導軌面、模具連接底座和修復、調整精度劣化部位；7.6.3.5 校驗儀表；繼續設備上的儀表要進行季度調試檢測。 （溫控或壓力控制）7.6.3.6 清洗或更換電機軸承、測量絕緣電阻；7.6.3.7 預檢關鍵件及加工采購周期長的零件等。7.6.4 二保完成后，要求設備精度、性能達到工藝技術要求， 相關參數符合標準， 并且消除 泄漏或工位動作不準確。 發現精度

21、超差、影響產品質量時 ,應采取針對性措施排除故障原 因；對于個別精度、性能要求不能恢復，以及該更換的零件無法修復但不影響設備的使 用和產品工藝技術要求的問題，允許將問題記錄，便于進一步采取針對性措施排除。7.6.5 北京總部設備一二級保養計劃及實施由總部生產部統一組織進行。 廊坊分部設備一二 級保養計劃及實施由廊坊生產部統一組織進行。7.6.6 設備狀態標識 生產主管對本部門的設備是否正常使用進行狀態標識，對正常使用的設備無須標識， 其 它的狀態采用掛牌標識。7.6.7 維修后校準或檢定對有計量數據傳遞要求的設備或所帶儀器儀表經維修后， 須委托測試部門計量檢定員組 織檢定校準后，方可投入使用。

22、 （如：機械罐上檢測壓力傳感器需要定期檢測）7.6.8 設備日常維護 設備在生產過程中出現精度下降影響產品質量，或發生設備故障，維修工應及時維修， 并將維修情況記錄于“設備檢修、保養記錄卡”內。同時生產主管應不定期組織維修工 對設備進行巡檢。7.6.9 設備點檢管理7.6.9.1 點檢分類 根據設備的工作時間間隔和工作條件的不同， 點檢工作分為日常、 定期和專項檢查三類。7.6.9.2 設備的日常點檢： 由設備操作人員每天班前、班中對設備的指定部位進行狀態檢查，以了解設備運行中的 聲響、振動、溫度和油（氣）壓是否在正常范圍內，對發現的設備隱患進行保養或調整， 日常點檢的結果及處理事項記入日常點

23、檢表中；7.6.9.3 設備的定期點檢：由設備維修人員定期（ 1 周）對重點設備的關鍵運動部位進行狀態檢查，主要測定設備 運動精度、工作間隙，檢查設備電控件電蝕及電源接頭緊固情況，對查出的設備缺陷進 行修復、點檢的項目及處理情況全部記入定期點檢表中；7.6.9.4 設備專項點檢： 一般由技術人員會同生產主管針對某些設備特定的項目進行定期或不定期測定， 了解設 備技術狀況及性能。為設備檢修、大修收集數據，由生產主管記錄在案。7.6.10 設備的大修管理7610.1大修計劃申請設備需要大修時，須在修前三個月由設備使用部門提出書面申請并詳細填寫“設備大修 計劃申請表”報總經辦。大修計劃申請論證及安排

24、生產主管根據大修申請，組織進行技術經濟分析，確認修理方案，核定修理費用，生產 管理部門計劃員確認停機修理的時間安排。大修計劃批準“設備大修計劃申請表”經董事長批準后產生正式計劃。大修計劃實施一般設備的大修原則上由使用部門自行組織實施，技術部進行業務指導。重點設備的 大修由總經辦組織實施。北京總部設備大修由總部生產部統一組織實施。廊坊分部設備大修由分部生產部 統一組織實施。組織驗收大修完成后，由總經辦組織進行驗收，并填寫“設備交付使用移交單”。在修理過程中 的所有原始資料及記錄應收集送總經辦存檔。屮請K t軒：宀十小一使叩那r j 爼縱女施臨菇營匹1討 r】爼織丈純11門殂飢務收裁7.7設備的遷

25、移、圭寸存、報廢管理設備遷移管理內部設備遷移使用部門內部設備的遷移，須經該部門生產主管同意并將設備的遷移情況報告總經辦。遷移手續辦理工廠內部辦理設備遷移手續，應由設備遷入單位提出申請，經生產管理部門、原使用部 門在“固定資產內部轉移單”上會簽后，經總經辦同意方可辦理遷移手續?？偨涋k及時 變更設備臺帳并通知財務部門。設備的封存管理：設備封存7.722設備封存申請及批準閑置三個月以上的生產設備，由使用部門生產主管向總經辦提交“設備封存申請單”，總 經辦批準后就地封存。封存要求封存設備應切斷電源，清潔后涂防銹油，并遮蓋防護，掛上封存標識，由使用部門負責 保管。由總經辦通知財務部門停止折舊.閑置設備封

26、存半年以上的設備，總經辦下達“調撥平衡使用”命令，無法平衡的列為閑置設備。對列為閑置設備的，由總經辦通知財務部門，設備所有的零部件、附件、工具必須集中， 不得挪作他用，由使用部門負責保管。不再使用的封存設備處理對封存一年以上且沒有使用可能的設備，由生產部報告上級部門按 處理。 恢復使用：當封存設備恢復使用時，必須通知總經辦，經總經辦組織檢查確認合格后, 方可使用，總經辦應再次通知財務部門進行折舊。設備的報廢管理：設備的報廢流程符合下列條件之一的設備可申請報廢：已超過使用年限，主要結構陳舊，精度低劣，影響產品質量，生產效率低，無修 理價值的；因建筑物改建工藝布置改變，不能遷移的設備，必須拆毀的；

27、腐蝕過度、絕緣老化、性能低劣、又無法改進選用的或一次修理費超原值50鳩上的設備；因事故或自然災害使設備嚴重損壞，無修復價值的；由于工藝改變或其它原因造成設備封存達一年以上且無使用可能的設備。設備報廢申請及批準設備報廢，由使用部門填寫“固定資產報廢清理單”，總經辦組織技術鑒定，報董事長 批準。設備臺帳處理設備報廢申請批準后，由總經辦在設備固定資產臺帳中注銷，并報財務部門注銷所報廢 設備的固定資產項目。對于報廢的設備，可作如下處理：將可利用的零部件拆除留用，不能利用的作為原材料或廢料處理；7.7.3.4.2 將報廢設備作價轉讓給能利用的單位或進行拍賣 .設備的潤滑管理7.6.12.1 潤滑管理責任

28、 總經辦對設備潤滑負有監管的責任，生產部是歸口管理部門。 生產主管兼任本部門潤滑 管理員，具體組織實施、檢查、督促潤滑工作，組織對設備的治理。7.6.12.2 潤滑工作原則設備潤滑工作堅持“定點、定質、定量、定期、定人”的原則。正確用油，節約用油， 杜絕浪費。設備潤滑管理： 設備應建立潤滑檔案，必須指定責任人進行檢查、潤滑、清洗、疏通及記錄工作； 設備應參照“設備保養作業指導書”潤滑要求進行潤滑。配備必要的加油工具，并妥 善保管，防止污染。7.6.12.3 潤滑工作分工 使用部門應明確操作工、維修工及潤滑管理員的各級工作職責，接受總經辦檢查，積極 主動作好設備治理工作。7.8 油品管理 嚴禁將

29、盛有油品的桶（或器皿）露天放置，應標明油品名稱、規格、產地或品牌，油桶 或油壺應加蓋封存，防止水和灰塵落入油中，存放地應配有滅火器具，存放地20M范圍內不得進行明火作業。油質檢驗：對設備在用潤滑油，存放滿一年的油品必要時由使用部門取樣送技術部，樣 品瓶上應標明用油設備名稱、油品名稱、規格、日期，由技術部統一鑒定是否可以繼續 使用。8 設備的事故管理8.1 事故處理流程iS4*tA4tW9*OrIrI-疋火事荃rHT11捋刪瞬I三不敲竝版此ttUMIft ，像真也產設備事故分類直接經濟損失在500-5000元為一般事故；直接經濟損失在5000元-10萬元為重大事故；直接經濟損失在10萬元以上為特

30、大事故。設備事故的調查分析和處理設備事故發生后，應立即切斷電源，保護現場，并即時報告總經辦。8.1.2.1 一般事故分析一般事故發生后，由事故使用單位負責人組織相關人員和總經辦人員進行調查、分析。重大事故分析重大事故由總經理為負責人組成專門事故調查小組進行調查、分析。特大事故分析特大事故由董事長為負責人組成專門事故調查小組進行調查、分析。設備事故報告設備事故調查分析后，由事故發生部門寫“設備事故報告單”交總經辦。設備事故處理設備事故處理應遵循“三不放過”原則，即：事故原因分析不清不放過；事故責任者與 群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。事故設備處理總經辦會同設備使用部門盡快組織搶修，恢復

31、生產。對于無法修復的設備，應報告技術部和財務部，按設備報廢規定辦理設備驗收辦理陰產入帳手續1f存等手悄*遷移、封8.2設備的檔案管理821設備檔案一般包括設備前期與設備投產后兩個時期積累的資料，上述資料按程序辦理完畢，項 目負責人或設備主管要將有關資料交到公司檔案室信息管理員，具體內容包括：可行性 論證分析報告；投資項目申報表；投資項目批準表；三家以上供應商報價；招投標相關 資料；選型選點；合同申報表；合同；技術協議；其它會議紀要；投產后資料；預驗收 報告；運行記錄；設備運行有關事宜備忘錄；驗收報告等。建立固定資產銘牌設備驗收報告出來后，要建立臺帳并建立固定資產銘牌。固定資產入帳凡列入工廠固定

32、資產的設備，必須憑購買合同、商家發票、設備驗收報告到總經辦辦理資產入帳手續。設備檔案借閱管理借閱設備檔案須經信息管理員允許，只可翻閱，如需復印須經設備使用部門經理批準。未經允許，不得擅自拿出廠外。每一臺設備的報廢、遷移、封存手續等辦齊后要交一份給總經辦消帳及歸檔。9設備使用管理9.1設備正式投入使用前，技術負責人根據設備操作維護規程對操作人員進行培訓， 確保設 備正確使用。9.2設備使用時，運行人員應嚴格按照設備操作維護規程進行操作， 嚴禁超溫、超壓、超限操作設備9.3 設備使用前，運行人員按照設備操作維護規程進行檢查設備， 確認無問題后， 方可正式使用。9.4 設備在使用前檢查或使用過程中發

33、現問題時， 應及時切斷電源、氣源等，并做排空處理，同時盡快通知設備管理員，由設備管理員確認，如確認為設備故障時，在保修期內的設 備由總經辦聯系供應商安排維修，對過了保修期的設備，由設備管理員組織人員進行修 理。設備維修后需填寫設備維修記錄 ，由技術負責人審核后歸檔存放。9.5 機械操作人員需要經過培訓合格才能上崗， 在崗位工作過程中要定期進行操作技能和維護方法及維修技術等方面的崗中培訓。不合格人員待崗培訓，合格可以繼續工作，不合 格需按照公司人事規定處理。10 質量記錄生產設備購置申請單裝箱單隨機附件清點記錄設備驗收記錄單設備臺賬設備移交單關鍵設備清單設備備件（易損件）一覽表關鍵設備日常點檢表

34、年度設備保養維修計劃設備維護保養卡維修申請單設備維護保養記錄設備維修記錄設備封存單設備啟用申請單設備報廢單設備（設施）配置申請單設備名稱規格型號安裝車間數量（臺）需購時間設備編號申請購置原因技術部意見自制外購其他備注附屬設備及主要 附件名稱數量生產廠家總重量（KG夕1形尺寸功率（KW申報人/日期生產技術制日期批準人/日期序號:設備名稱型號（規格）生產廠家主要技術參數:隨機附件及數量:隨機資料:設備安裝調試情況:設備驗收結論:參加驗收人員:備注:使用部門簽名:設備驗收單出廠編號價 格進廠日期日期:生產部簽名:日期:設備設施交接單設施名稱出廠編號規格型號進廠日期生產廠家設施編號主要技術參數：隨要附

35、件及數量：設備安裝調試情況：備注：設施科：日期：使用部門：日期：二級保養記錄編號:設備名稱設備編號使用部門序號保養項目保養內容保養狀況檢杳狀況換件記錄尚存問題保養人/日期機械：技術部/日期電器：備注：1.保養人保養后在保養狀況項里打“2”，并填寫換件記錄和說明尚存問題。2 .檢杳人檢杳確認后在相應項內打“2”。設備維修單使用單位：編號設備名稱規格型號廠編號停機時間20 年 月日 時至 年 月日 時維修工時小時維修類別計劃修理臨時修理故障原因描述：操作者：維修內容及更換零配件登記：修理者：日期：月日 時設施科使用部門操作者設備維修單使用單位：編號設備名稱規格型號廠編號停機時間20 年 月日 時至

36、 年 月日 時維修工時小時維修類別計劃修理臨時修理故障原因描述：操作者：維修內容及更換零配件登記：修理者：日期：月日 時設施科使用部門操作者設備報廢/封存單填報單位填報日期年月日設備名稱規格型號廠編號制造廠商出廠日期使用年限類別報廢封存原因：填報人設施科 意見審核批準設備報廢/封存單填報單位填報日期年月日設備名稱規格型號廠編號制造廠商出廠日期使用年限類別報廢封存原因：填報人設施科 意見審核批準設備編號：年月設備保養記錄保養內容/日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031上班刖早中早中早中下班刖早中早中早中設備利用時間（小時）早中該記錄由每天、每班的操作者填寫，正常的打“V”，異常或其它打：“X”。每班的操作者每天根據設備實際利用時數（除去休息、異常停機等）填寫設備利用時間。該記錄每月發放并回收存檔。操作者T班長T車間主任T生產技術部。早班：操作者中班：年一級保養記錄使用部門：設備名稱：設備編號:序號保養項目保養內容保養日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月121212121212121212121212保養人/檢查人注：1、一級保養每月15日和31日進行，由操作者進行保養，并在“保養狀況”欄內填寫“V”接受檢查；檢查不合格者按“設備管理制度”規定執行。2、本保養記錄保養完