1、薄壁不銹鋼卡壓管件低壓性能 測試研究薄壁不銹鋼卡壓管件低壓性能測試研究王國林王漢軍周超（浙江正康實業有限公司,溫州325025 ）摘要：近年來歐美市場對薄壁不銹鋼管件需求量增加很多歐美客戶把采購的目光轉向中這對國內企業來說無疑是一個好的機遇但是歐美市場對產品技術參數要求比較高，對產品檢測項目與 手段也相對嚴格要求在產品測試中必須進行組件的水/氣低壓測試。本文就已開展的薄壁不銹鋼卡壓管件水/氣低壓檢測的實踐從原理.方法和效果上進行探討,希望能給生產企業帶來一定的幫助。關鍵詞：雙卡壓管件低壓檢測原理效果在國外十分重視卡壓式管件水/氣壓低壓的檢測，有明確的檢測 手段與測試流程，明確規定須進行水/氣低

2、壓檢測，目的檢驗產品質 量和組件配合情況，有效杜絕組件產品暇疵，保證產品質量。而國內 在卡壓式管件檢測中沒有要求做水/氣低壓測試規定。因此，對卡壓 式組件開展水/氣密低壓測試的研究具有重要的意義。近兩年，浙江正康實業有限公司通過與國外企業產品合作研制, 從生產工藝、產品質量和檢測手段上進行反復試驗，目前我們研發的 “雙錐雙卡”產品，通過水/氣低壓測試無滲漏，達到歐洲標準，成 功出口歐洲國家。目前已經定型生產，并獲得國家專利（國內外也是 首創，專利號為：ZL2013 2 0362203. 6）o本文就水/氣低壓測試的有 關原理和方法簡要闡述。一、水/氣低壓性能測試概述卡壓式管件低壓測試分別為水壓

3、低壓測試、氣密低壓測試二種。1、為什么要進行水/氣低壓檢測。當卡壓式連接管道系統在輸入水/氣介質時，往往高壓情況下不會泄漏，而在低壓時會發生滲漏。 尤其對使用燃氣的管道更應注重管道的低壓檢測，防止低壓滲漏。因 此，研究不銹鋼卡壓式管件的低壓測試性能，具有十分重要意義。GB/T 1922& 1-2011不銹鋼卡壓式管件組件第1部分卡壓式管 件7.3耐壓試驗中明確：“不銹鋼卡壓連接，組成一組試樣，進行 耐壓試驗，試驗介質為自來水，其試驗壓力2. 5MPa,保壓lmin,管 子與管件連接部位應無滲漏和脫落現象”。GB/T 29038-2012薄壁不銹鋼管道技術規范7. 3中規定管道 系統驗收時，水壓

4、試驗壓力為管道系統工作壓力的15倍，且不得小 于 0. 6MPao國內標準中沒有要求卡壓式管件壓接后須要做水的低壓測試;也 沒明確做氣密高、低壓檢測規定。2、低壓性能測試原理。（1）卡壓式管件在密封圈與管件R的內壁、管材之間還會存在微小的間隙。當管道系統在輸送低壓流體介質 時，如果管件質量問題，或與密封圈有差異，介質能通過微小間隙流 動，而導致管件出現滲漏現象（見圖l）o（圖1低壓情況下密封圈微小間隙）（2）而當管道系統輸送高壓介質時，密封圈在介質壓力的作用下，對密封圈產生一定的擠壓，使密封圈與管件之間的微小間隙填滿, 在高壓狀態下反而不會發生滲漏（見圖2）。4沒有間隙高壓介質-U/7/7/.

5、沒有間隙（圖2高壓情況下密封圈變化）二、檢測裝置結構1、水/氣髙、低壓檢測設備。該設備吸收了國外的檢測設備長處,將水/氣高、低壓檢測項目合并在一個設備上，分為：水槽、水壓/氣壓表（高低壓），高壓控制閥門等部件。使得檢測更加方便、精細 和安全（見圖3）。（圖3水/氣高低壓測試組合設備）2、壓力測試組件。將至少5個以上的管件卡壓為測試組件（見圖4）。（圖4壓力測試組件）三、測試方法1、設置5個管件為測試組合。（1）將5個以上的管件壓接為一個組合（不少于5個管件）；（2）分別進行水/氣高壓和低壓測試（見 圖5）。（圖5水氣壓測試組件）2、組件的卡壓要求。（1）為更加準確的檢測產品質量，在低壓檢測時將

6、管件、管子的焊縫、以及密封圈的缺口放在同一個點上（把 組合件弱點集中在同一點上檢測手段），更能準確有效測試出組合件 的質量情況，達到產品質量要求之目的；（2）對鉗口合模縫壓接部位 都有明確規定。3、為達到測試準確，規定了具體的檢測方法、步驟、判定標準 等操作流程。四、測試壓力與判斷分別對管件組合進行不同水/氣壓力的測試。水/氣測試壓力為:(注 lbar=O. IMPa)1、氣壓測試壓力：分別為 0. 022bar、0. llbar、0. 5bar、3. Obar 和6bar壓力，各保持5分鐘壓力。結果判定：水中觀察是否有氣泡冒出，若有連續的細小氣泡，則 為不合格。2、水壓測試壓力：分別為 0.

7、 lbar、1. Obar 5. Obar 16bar、 24bar和40bar壓力，各保持5分鐘壓力。結果判定：觀察是否有水的滲漏現象，有手擦拭有水滲出，則為 不合格。五、卡壓管件R角對管件滲漏的影響管件R的角度大小，是產品質量的一個重要問題，它會影響密封 圈位置（R角小，管材插入管件時會導致密封圈脫落），影響到與管 件管材的配合。我們在產品設計和質量控制時，增加了管件R的角度 尺寸要求。1、目前我們研發的“雙錐雙卡”產品，吸收了國外產品的質量 要求，對管件內R的角度作了技術要求，角度控制在60左右。目 的是使密封圈與管件的R配合緊密（見圖6）oR（圖6件R的角度要求）2、檢測方法：對生產中

8、的管件作剖面，在顯微鏡角下進行R的內角度檢測。3、國內管件標準中沒有對R的角度要求。六、小結1、采用水/氣低壓測試，對產品尺寸控制會更加嚴格。根據測試 研究結果：管件的公差尺寸掌握在0. 2-0. 4mm以內，焊縫平 件R呈60 ,則不會出現滲漏現象。2、低壓檢測要求，將管件、管材焊縫及密封圈的缺口放在同一個點上，更能有效的檢測管件管子和密封圈的生產質量。3、我公司所釆用水/氣壓低壓測試方法，吸收了國外先進的經驗與檢測辦法，開啟了國內卡壓式管件檢測沒有水/氣低壓測試的先河, 確保了管件產品的質量。4、建議國內卡壓式管件能夠增加水/氣低壓檢測手段，以確保產品質量的提高。不斷提高我國管件產品的質量

9、，向世界奉獻高品質的 管道產品。2014年10月第十三章：干燥通過本章的學習，應熟練掌握表示濕空氣性質的參數，正確應用空氣的H - I 圖確定空氣的狀態點及其性質參數；熟練應用物料衡算及熱量衡算解決干燥過 程中的計算問題；了解干燥過程的平衡關系和速率特征及干燥時間的計算；了 解干燥器的類型及強化干燥操作的基本方法。二、本章思考題I、工業上常用的去濕方法有哪幾種？態參數？II、當濕空氣的總壓變化時，濕空氣H-I圖上的各線將如何變化？在t、H 相同的條件下，提高壓力對干燥操作是否有利？為什么？12、作為干燥介質的濕空氣為什么要先經預熱后再送入干燥器？13、采用一定濕度的熱空氣干燥濕物料，被除去的水

10、分是結合水還是非結合 水？為什么？14、干燥過程分哪幾種階段？它們有什么特征？15、什么叫臨界含水量和平衡含水量？16、干燥時間包括幾個部分？怎樣計算？17、干燥哪一類物料用部分廢氣循環？廢氣的作用是什么？18、影響干燥操作的主要因素是什么？調節、控制時應注意哪些問題？三、例題例題131：己知濕空氣的總壓為101.3kN/m2，相對濕度為50%,干球溫度為20。Co試用I-H圖求解：(町水蒸汽分壓p；(b)濕度H；（C）熱焙I ；（d）露點td ；（e）濕球溫度tw ；（f）如將含500kg/h干空氣的濕空氣預熱至117C,求所需熱量Q。解：由已知條件：P=101.3kN/m2,甲o=5O%,

11、 to=20 C在IH圖上定出濕空氣的狀態點A點。（町水蒸汽分壓p過預熱器氣所獲得的熱量為Q = 1 38 -39 = 3每小時含500kg干空氣的濕空氣通過預熱所獲得的熱量為e= sooe1=500*99 = 4 9500幻仏=1 3.汰w例題132：在一連續干燥器中干燥鹽類結晶，每小時處理濕物料為1000kg,經 干燥后物料的含水量由40%減至5% （均為濕基），以熱空氣為干燥介質，初始 濕度Hi為0.009kg水kg-i絕干氣，離開干燥器時濕度Hi為0.039kg水k0絕 干氣，假定干燥過程中無物料損失，試求：（1）水分蒸發是0n5Y （kg水卜1）;（2）空氣消耗（kg絕干氣h-l）;原濕空氣消耗量伽丄，（kg原空氣-h-1）；(3)干燥產品量伽.G2 (kg*h4)o解：伽 Gi=1000kg/h，wi=40#C,W2=5 %Hi=0.009, H2=0.039qmGC=qmGi(l-wi)=1000(l-04)=600kg/hxi=0.4/06=06