1、施工組織設計報審表 編號: d0204-rg-sz-001工程名稱發電廠二期工程b標段熱控安裝工程合同編號02hte014致 項目監理部： 我方已根據施工合同的規定，完成了發電廠二期工程b標熱控專業施工組織設計的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計施工單位 (章)：項目負責人： 年 月 日項目監理部審查意見：監 理 部（章）：總監理工程師： 年 月 日 工程審查意見： 工 程 部（章）：工程部：年 月 日總（副）工程師：年 月 日備注：本表一式三份，由施工單位填報，業主、監理部、施工單位各存一份。 發電廠二期工程4號機組熱控專業施工組織專業設計文件編號：項目名稱

2、：熱控專業施工組織設計施工單位：日 期：施工組織設計簽署頁施工監理審批意見：施工監理工程師： 年 月 日安全監理工程師：年 月 日質量監理工程師：年 月 日建設單位審批意見：工程專業工程師：年 月 日工程安全負責人：年 月 日工程質量負責人：年 月 日 河北省電力建設第一工程公司 河北國華黃驊發電廠二期工程施工組織專業設計審批頁專責工程師審核意見：審核人： 年 月 日工程部審核意見：審核人： 年 月 日質量部審核意見：審核人： 年 月 日安全部審核意見：審核人： 年 月 日經營部審核意見：審核人： 年 月 日總工審批意見：審批人： 年 月 日 a標段鍋爐專業施工組織設計 第 1 頁 共53頁

3、施工組織專業設計編寫人名單編寫人：目 錄第1章 編制依據及工程概況61.1 編制依據61.2 工程概況61.2.1工程規模61.2.2 本專業主要設備61.2.3 控制系統簡介7第2章 工程范圍及主要工作量82.1 本專業工程范圍82.2 本專業主要工作量82.2.1 單元機組i/o數量82.2.2 控制設備安裝統計82.2.3 就地檢測設備統計102.2.4 安裝材料統計12第3章 主要設備簡介153.1 主要設備介紹153.1.1鍋爐153.1.2汽輪機153.1.3發電機153.2 主要系統簡介163.2.1 熱力系統163.2.2 旁路系統163.2.3 煙風系統163.2.4制粉系統

4、173.2.5 點火、燃燒系統173.2.6 給水系統173.2.7 凝結水系統173.2.8 回熱系統183.2.9 吹灰系統183.2.10 爐管泄漏系統183.2.11 除灰除渣系統183.2.12 脫硝系統183.2.13 電氣系統183.3 控制系統簡介193.3.1 dcs控制系統結構193.3.2 輔助車間及輔助系統193.3.3 控制室布置203.3.4 控制功能20第4章 施工組織管理體系244.1 組織機構244.2 技術管理體系254.3 質量管理體系254.4 安全健康和環境管理體系25第5章 技術及物資供應計劃265.1 里程碑計劃265.2 熱控專業三級計劃265.

5、3圖紙交付計劃275.4 主要設備交付計劃275.5 人力資源計劃285.5.1 勞動力曲線圖285.5.2 熱控安裝班（隊）的工作范圍295.6施工機械及施工工具配置計劃29第6章 主要施工方案346.1 鍋爐本體壁溫安裝施工方案346.2 汽輪機本體熱控設備安裝方案346.2.1 軸承溫度計安裝346.2.2 缸體溫度測點安裝356.2.3 tsi測點安裝366.3 執行機構安裝方案396.3.1 電動執行機構安裝386.3.2 氣動執行機構安裝396.4 熱控取源部件和敏感元件安裝方案476.4.1 溫度取樣安裝406.4.2 壓力取樣安裝406.4.3 液位取樣安裝406.4.4 轉速

6、、震動、位移、等敏感元件安裝416.4.5 分析儀表取樣安裝416.5 儀表盤柜安裝方案416.5.1 儀表盤柜底座制作416.5.2 儀表盤柜底座安裝426.5.3 儀表盤柜的運輸及開箱426.5.4 儀表盤柜的安裝426.5.5 儀表盤柜接地436.5.6 儀表盤柜內部模件和預制電纜安裝436.6 儀表取樣管路敷設方案436.6.1 管路敷設原則436.6.2 管路支吊架制作安裝446.6.3 管路敷設446.6.4 管路嚴密性試驗及檢查456.7 熱控專業電纜工程施工方案456.7.1 施工準備456.7.2 電纜橋架運輸456.7.3 電纜橋架施工工序和施工方法456.7.4 電纜橋架

7、安裝的材料使用476.7.5 熱控電纜敷設接線476.7.6 分散控制系統信號的屏蔽與接地486.7.7 電纜管安裝486.8 氣動管路連接方案 496.9熱控設備儀表管路防凍496.10單元控制室、電子設備間防塵50第7章 質量管理517.1 質量方針和目標517.2 質量管理措施517.2.1 建立工地質量管理體系517.2.2認真執行黃驊發電廠二期工程相關規章制度517.2.3組織質量意識教育及技術培訓517.2.4開展治理質量通病活動517.2.5制定質量獎罰制度527.2.6搞好計量器具管理52 7.2.7加強已完工程保護52 7.2.8推廣新工藝、新技術527.3 質量技術保證措施

8、537.3.1做好圖紙會檢工作537.3.2施工措施要為質量提供技術保證53 7.3.3認真交底、過程監控53 7.3.4編制創優計劃并組織實施53 7.3.5做好工程資料收集工作537.4 強制性條文實施措施54第8章 安健環及文明施工管理578.1 安全、健康、環境方針和目標578.2 安、健、環及文明施工管理措施578.3安、健、環技術保證措施578.4 重大危害辨識及應急預案578.4.1環境因素辨識與評價及控制措施578.4.2危害辨識與風險評價及控制措施578.4.3應急預案57第9章 技術資料清單589.1施工技術措施及作業指導書589.2 文件包目錄589.3 技術總結清單58

9、附錄1 61附錄2 62附錄3 63 第1章 編制依據及工程概況1.1 編制依據發電廠二期工程（2660mw）超臨界機組施工組織總設計火電發電廠工程施工組織設計導則電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）sdj27990火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇1998年版）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范gb501682006電纜敷設和接線工藝施工導則dzb0397電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） （dl5009.1-2002）設計院提供的專業施工圖紙設備制造廠家提供的設備技術資料1.2 工程概況1.2.1 工程規模本期工程在原規劃場地上建設2660mw超臨界燃煤

10、機組（3號、4號機組），兩臺機組同步建設全煙氣脫硫裝置，3號機組同步建設煙氣脫硝裝置，4號機組預留一套煙氣脫硝裝置。并留有在擴建到21000mw超臨界燃煤機組超超臨界（5號、6號機組）的建設條件。#4機組及區域內全部建筑、安裝工程。包括#4機組區域及廠房以外的全部綜合管架、地下管網、區域內道路、虹吸井及排水方函、脫硫、除灰渣、分割線至與#3號機2829軸之間（伸縮縫基礎外）的全部公用系統建筑工程。不包括樁基工程、全廠綜合布線、特殊消防等。1.2.2 本專業主要設備序號名稱規格及技術數據單位數量1分散控制系統dcs柜10006002000mm面472輔控網控制柜8008002000mm面33汽機

11、跳閘控制ets柜9006002100mm面14汽機deh機柜10006002000mm面35汽機tsi機柜8006002100mm面26爐管泄漏控制柜8006002100mm面17機組操作臺24001350700mm面58工業電視機柜8006002100mm面39吹灰控制柜10006002100mm面110工程師操作m套41.2.3控制系統簡介本期工程控制系統采用siemens控制技術有限公司生產的分散控制系統（dcs），本工程為單元制機組，采用爐、機、電集中控制方式。兩臺機組設一個單元控制室，按爐、機、電一體化配置分散控制系統。采用電子設備間集中布置方案，在單元控制

12、室后設置電子設備間。本工程在溫度監視點集中區域，例如鍋爐金屬溫度、發電機金屬溫度等區域，設置與主機相同的遠程i/o系統，至少鍋爐頂部集中布置，發電機兩側分散布置。 實現全crt監控，通過dcs操作員站完成機組的啟停、正常運行工況的監視操作和緊急情況的事故處理。兩臺機組各設一套獨立完整的dcs系統。本工程設公用系統dcs，完成對兩臺機組公用系統（包括電氣公用段等）的控制，通過網橋分別和兩臺機組的dcs網絡連接在一起，可通過任一臺機組的dcs操作員站對公用系統進行監視和控制，并相互閉鎖。第2章 工程范圍及主要工程量2.1 本專業工程范圍包括分散控制系統（dcs），鍋爐爐膛安全監控（fsss）、汽機

13、跳閘系統（ets）、汽機旁路控制（bps），工程師站（ews）、人/機接口（mmi）、數據通訊系統;#4機組常規儀表監視設備，盤臺箱柜; 爐管泄漏檢測裝置，火焰電視，fsss系統設備;安裝范圍包括單元控制室內、電子設備間內屬于#4機組的dcs系統和其它系統的各種機柜和電源柜，就地設置的遠程i/o機柜，熱工系統的現場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線。#4機組的凝結水精處理控制系統、加藥系統控制裝置、鍋爐補給水處理系統以及在#4機組內的現場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線;#4機爐范圍內控制氣源管路;#4機組除灰渣系統和除灰綜合樓內屬于#4機組部分的現場儀表與控制設備及其它

14、各類熱工元件的安裝和接線。#4機爐范圍內用于性能試驗的測點安裝。本標段范圍內所有熱控電纜的敷設、電纜輔助設施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿線管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工;電纜橋架的接口工作由后施工者負責;本標段范圍內各類屏、盤、柜和臺的孔洞封堵。 2.2 主要工程量2.2.1單元機組i/o數量i/o型式ai(4-20ma)rtdtcdipiaodo合計數量900680520336040160186075202.2.2控制設備安裝統計序號設備名稱規格型號數量生產廠家集控樓控制室、電子間內安裝的設備1deh機柜100060020003面哈爾濱汽輪機廠2汽輪機tsi機柜80060021001

15、面哈爾濱汽輪機廠3小汽機tsi機柜80060021001面杭州汽輪機廠4ets機柜90060021001面哈爾濱汽輪機廠5meh機柜90060021002面6dcs交流電源機柜100060020001面siemens7dcs直流電源機柜100060020004面siemens8dcs控制機柜1000600200035面siemens9dcs接地機柜100060020001面siemens10輔網控制柜80080020003面11熱控總電源柜80060020003面12吹灰控制柜100060021001面上海鍋爐廠13爐管泄漏柜80060021001面東北開元14火檢放大器柜9006002100

16、1面北京昊瑞15工業電視控制機柜80060021003面16電氣控制柜800600226021面南瑞除灰、渣控制系統1遠程plc控制柜80060021001面德國fat凝結水精處理控制系統1plc控制柜80060021001面北京加美2電磁閥箱2面北京加美3電源柜80060021001面4儀表采樣架1套北京加美凝汽器膠球清洗系統1接線盒6個端子1個2控制柜80018006001面蘭州宏詳其他就地盤柜1氫、油、水控制盤1 面發電機廠2盤車控制柜1面哈汽廠3汽機油系統控制盤1面哈汽廠4鍋爐保溫保護箱23面5風機油站控制柜12面6給煤機就地控制柜6面7磨煤機就地控制柜6面8空氣預熱器就地柜1面9汽水

17、分析采樣架1面10汽水分析儀表盤1面2.2.3就地檢測設備統計序號設備名稱規格型號數量生產廠家鍋爐部分1測溫元件522支包括氧化皮側點嗎？2壓力變送器98臺3液位變送器7臺4流量變送器38臺5氧化鋯分析儀4套6風機振動探頭12支7執行機構167臺汽機部分1測溫元件622支2壓力變送器177臺3液位開關67臺4流量變送器12臺5轉速3500系列2套6振動3500系列27套7漏水監測裝置1套8鍵相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨脹3500系列6套11軸向位移3500系列4套12氫檢測器hk-1套13電動門171臺14氣動門88臺點火系統1煤火焰檢測器探頭24個2油火焰檢測器探頭12個3

18、火檢冷卻風系統1套凝結水精處理系統1液位計4個2壓力、流量變送器22臺3溫度計3支4化學儀表7支爐管泄漏檢測系統1檢測傳感器32個2廠供接線盒4個空預器控制系統1本體接線盒1個2轉速探頭2套3本體溫度4支9ph變送器1臺10差壓開關1個11壓力開關1個12紅外探頭8臺2.2.4安裝材料統計序號名稱型式規范單位數量集控樓夾層電纜橋架1立柱工型鋼米9802電纜橋架a15-3 a15-4 a15-5 a15-6 a15-8件7643三通四通彎頭800-300-800 800-500-800 800-400-800 800-600-800 a15-8件80鍋爐側安裝材料1取樣閥門個6202 防堵裝置個

19、160數量對嗎？3管路三通16x3個2404合金取樣鋼管12cr1mov 18x4347h米5005取樣管14x2 16x3 18x4米140006取壓短管25x7米357橋架立柱i10米12008 電纜橋架600x100x2000件13009電纜槽盒200x100x2000米450010電纜豎井1000x1500x1000米7611槽鋼10米200012角鋼40x4米600013接線盒個7014導線米400015蛇皮管1米200016氣源閥門個23017氣源管1cr18ni9ti 14x2米120018氣源管紫銅管8x1米10019電纜km280汽機側安裝材料1閥門個5102 平衡容器個18

20、3管路三通16x3個3304合金鋼管12cr1mov 18x4347h米1005無縫鋼管14x2 16x3 18x4米60006取樣短管25x7米407橋架立柱i10米9008 電纜橋架600x100x2000米5009電纜槽盒200x100x2000米250010電纜豎井1000x800x1000米2011槽鋼10米160012角鋼40x4米400013電纜km20014接線盒個10615電纜管1米200016氣源閥門球閥個13017氣源管1cr18ni9ti規格呢？米1300凝結水精處理系統1單立柱h-01c-10 i型根552托臂tb-03-600件553電纜橋架a15-6件454角鋼4

21、0x4米1005三通f15-6件26 鍍鋅鋼管2米507金屬軟管1米2008槽鋼10米307金屬接頭1套4008控制電纜米8150吹灰系統1電纜km32高低壓旁路系統1接線盒24點個132電纜km10第3章 主要設備簡介3.1 主要設備介紹3.1.1鍋爐制造廠： 上海鍋爐廠有限公司型 式： 超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、半露天布置、全鋼架的型直流爐。鍋爐最大連續蒸發量(bmcr)： 2080t/h過熱器出口蒸汽壓力 ： 25.4mpa(g)過熱器出口蒸汽溫度： 571再熱器進口蒸汽壓力 ： 4.60mpa(g)再熱器出口蒸汽溫度：

22、569省煤器進口給水溫度： 283空氣預熱器： 三分倉容克式燃燒方式： 四角噴燃油槍霧化方式： 機械霧化汽溫調節方式： 過熱器為兩級噴水減溫調節再熱器采用擺動燃燒器調溫最低穩燃負荷： 30%b-mcr3.1.2汽輪機制造廠： 哈爾濱汽輪廠機有限責任公司型 式： 超臨界參數，單軸三缸四排汽、雙背壓抽汽凝汽式汽輪機 額定功率： 660mw主汽門前蒸汽流量： 1045.732t/h主汽門前蒸汽壓力： 24.2mpa(a)主汽門前蒸汽溫度： 566 排汽平均背壓： 4.9 kpa3.1.3發電機制造廠： 哈爾濱電機廠有限責任公司額定容量： 733.3mva額定功率： 660mw（扣除勵磁功率）額定電壓

23、： 20kv額定功率因數： 0.9(滯后)額定頻率： 50hz額定轉速： 3000r/min效率(保證值)： 98.95冷卻方式： 水氫氫冷卻汽輪發電機。勵磁方式： 采用靜態勵磁 3.2 主要系統簡介3.2.1熱力系統主蒸汽、給水系統均為單元制。給水泵采取250%容量汽動泵30%容量電動泵。給水系統配置兩臺50%bmcr容量的汽動給水泵，一臺30%bmcr電動調速給水泵作啟動及備用。汽機回熱系統采用8級非調整抽汽，設三級高壓加熱器，一級除氧器，四級低壓加熱器。高壓加熱器給水系統采用大旁路系統，事故情況下高加全部解列；低壓加熱器凝結水系統采用小旁路系統，事故情況下低壓加熱器可分別解列。汽輪機制水

24、抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每臺機組設計抽汽量50t/h。凝結水系統設兩臺100%凝結水泵，一臺運行，一臺備用。并設有中壓凝結水精處理裝置。機組設30%bmcr容量的高、低壓旁路系統。3.2.2旁路系統本工程汽機采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽）二級串聯旁路系統裝置，汽輪機旁路系統的容量為鍋爐mcr工況的40%。高壓旁路系統裝置由高壓旁路閥（高旁閥），噴水調節閥，噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統裝置由低壓旁路閥（低旁閥），噴水調節閥等組成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經減溫減壓后接至冷再熱管道；減溫水來自高壓給水系統。低壓旁路從熱再蒸汽管道接出經減溫減壓后接至凝汽器；減溫水來自凝結水系

25、統。3.2.3煙風系統采用平衡式通風系統，送、一次風機各2臺，送風機、一次風機采用動葉可調軸流風機，引風機2臺采用靜葉可調軸流風機，并備有電機潤滑油站。空氣預熱器（2臺）為三分倉容克式空氣預熱器。除塵器（2臺）為四電場靜電除塵器。由送風機提供的空氣經空氣預熱器加熱后作為二次風送入爐膛，以補足爐膛內的煤粉燃燒所需的空氣量。燃燒產生的煙氣由空氣預熱器冷卻后經過靜電除塵器除塵進入煙囪排放大氣。在2臺送風機出口設有聯絡風道，空氣預熱器空氣側出口和煙氣側進口設有電動關斷門。當一臺風機故障時，二次風都可以兩臺空氣預熱器從兩側進入爐膛。3.2.4制粉系統采用中速磨煤機（6臺），熱一次風機正壓直吹式制粉系統。

26、給煤機為稱重式給煤機，采用變頻方式調節轉速。由一次風機提供的空氣在進入空氣預熱器前分成兩路，一路進入空氣預熱器經加熱后作為熱一次風進入中速磨煤機，另一路主要作為壓力冷風在中速磨煤機前混入熱一次風管中對熱一次風進行調溫。原煤經給煤機進入磨煤機進行干燥和研磨，由一次風將煤粉帶入磨煤機出口分離器，合格的煤粉進入爐膛，不合格的煤粉返回磨煤機再被研磨。每臺磨煤機入口一次風總管上安裝流量測量裝置，以測量進入磨煤機的一次風量。3.2.5點火、燃燒系統燃燒器采用四角噴燃技術，燃燒器四角布置，擺動燃燒器切圓燃燒方式。在爐膛四個角分別布置6個煤粉燃燒器和3個油燃燒器，共24個煤燃燒器和12個油燃燒器，在最上層燃燒

27、器的上部布置了燃盡風噴口（ccofa），四個角的主燃燒器噴嘴擁有各自的擺動連桿，通過搖臂裝置和主連桿由擺動氣缸裝置驅動上、下擺動各20，二次風噴嘴上、下各30，在主風箱上部布置有sofa風箱，包括2層分離燃盡風（sofa）噴嘴。燃燒器風箱中設有3層共12支機械霧化油槍，用于點火和維持低負荷燃燒。12只油槍總輸入熱量相當于15%bmcr鍋爐負荷。鍋爐點火采用二級點火方式，即高能點火器直接點燃經過霧化的輕柴油，穩定燃燒后再投入煤粉，由輕柴油再點燃煤粉。油槍采用機械霧化。每臺鍋爐使用一套輕油點火及助燃油系統，系統設計為一閉式循環回路，運行時將有一部分回油回入儲油罐。每臺鍋爐設2臺離心式火檢冷卻風機，

28、互為備用。冷卻風機提供燃燒器探頭和油槍探頭的冷卻空氣。3.2.6給水系統除氧器水箱中的水由鍋爐給水泵經三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯箱。本工程每臺機組配30bmcr容量電動給水泵組1臺，用于機組啟動及備用。設置50bmcr容量汽動給水泵組2臺，用于機組正常運行。正常運行時給水的調節通過控制汽動給水泵的轉速來實現，旁路上設置一個容量為9%b-mcr給水調節閥，供啟動和低負荷時使用。每臺給水泵均設有給水再循環系統，以保證給水泵在最小流量時的安全運行。3.2.7凝結水系統本電廠凝結水系統每臺機組共設置2臺100%容量凝結水泵，1臺運行1臺備用。系統選用一套100%容量中壓凝結水精處理裝置，并

29、設有100%容量凝結水精處理裝置旁路，以便在精處理裝置故障時，凝結水能通過旁路維持凝結水系統的運行。3.2.8回熱系統本機組共有8個加熱器，其中高壓加熱器3個，除氧器1個、4個低壓加熱器。汽輪機具有8級抽汽，一、二、三段抽汽向三個高壓加熱器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及輔助蒸汽聯箱，同時還向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低壓加熱器供汽。三臺高壓加熱器的正常疏水逐級自流到除氧器。每臺高加之間正常疏水管路上設有疏水調節閥，用于控制高壓加熱器汽側水位。事故疏水排入擴容器，經擴容器釋壓后排入熱井。低壓加熱器正常疏水逐級自流到凝結水箱。加熱器之間正常疏水管路上設有疏水調節閥，用于控制加熱器汽側水

30、位。3.2.9吹灰系統鍋爐設置吹灰器是為保持受熱面清潔，產生良好的傳熱效果。整個吹灰系統分鍋爐本體受熱面吹灰和空氣預熱器吹灰兩部分。鍋爐本體部分有70只爐室吹灰器布置在爐膛部分，52只長伸縮式吹灰器布置在爐膛上部和對流煙道區域。每臺空氣預熱器煙氣進口端布置1只伸縮式吹灰器，吹灰蒸汽分別由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中設有自動疏水點，鍋爐整套吹灰控制由dcs來實現。3.2.10爐管泄漏系統每臺鍋爐配置32個爐管泄漏裝置，鍋爐承壓管泄漏在線監測系統可以實現對鍋爐爐內水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管和爐頂大罩殼內的泄漏進行監視，并在顯示器上以模擬圖等形式顯示各點傳感器在本體上的分布，

31、同時能以不同顏色實時顯示各點的正常運行、報警、故障的狀態。通過對爐內噪聲強度、頻率和持續時間的分析及判斷，發現和確定鍋爐的泄漏點，根據歷史趨勢圖實時監視其發展和變化。實現對鍋爐爐管的早期預報，并判斷泄漏的區域位置及泄漏的程度。3.2.11除灰、渣系統除渣系統采用干式輸渣機連續將渣直接送入渣倉。除灰系統廠區內采用正壓濃相氣力輸送系統送至灰庫。3.2.13電氣系統本期工程裝設2臺國產660mw超臨界燃煤發電機組。2臺發電機均采用封閉母線經發電機-變壓器組單元接入550kv系統，變壓器高壓側采用架空線連接，配電裝置廠內設220kv配電裝置，采用雙母線接線，不設旁路母線。2臺發電機組設1臺起動/備用變

32、壓器，電源由一期220kv配電裝置引接。發電機中性點采用電阻接地方式，發電機與主變壓器之間采用封閉母線連接。主變壓器采用三相變壓器，強油循環風冷。起動/備用變中性點為死接地。3.3控制系統簡介3.3.1dcs控制系統結構控制系統采用南京siemens控制技術有限公司提供的dcs系統，主要功能如下：數據采集（das）模擬量控制（mcs）鍋爐爐膛安全監控系統（fsss）鍋爐和汽機的輔機順序控制系統（scs-b/t）發變組和廠用電源系統的順序控制系統（scs-g/a）汽輪機危急遮斷保護系統（ets）人-機接口（mmi）工程師站（ews）數據通訊系統遠程i/o站與其他控制系統的接口實現全crt監控，通

33、過dcs操作員站完成機組的啟停、正常運行工況的監視操作和緊急情況的事故處理。采用爐、機、電單元集中控制，以顯示器、鍵盤、鼠標以及彩色大屏幕顯示器為單元組主要監視和控制手段。設置熱工信號、工業電視等常規監視，同時在dcs操作臺上配置了鍋爐、汽機、發電機的硬接線緊急停止按紐及重要輔機的硬接線操作按紐，以保證機組在緊急情況下安全停機。除啟停階段的部分準備工作需由輔助運行人員協助檢查外，機組的啟動、停止、正常運行和異常工況處理均可在集中控制室內完成。機組設置廠級監控信息系統（sis），sis分別與各單元的dcs、公用輔助車間的自動控制系統及電網監控系統設網絡通訊接口，同時預留與電廠管理信息系統（mis

34、）的網絡通訊接口。3.3.2輔助車間及輔助系統根據電廠的管理特點和運行方式，建立了本期工程輔助控制系統控制網絡，在設置脫硫、水、煤三個輔助車間集中監控點的基礎上設置全廠輔助車間監控網絡，將全廠輔助車間及輔助系統聯網監控，在單元控制室設置集中監控點，實現輔助車間就地無人值班。在就地控制室內，只提供組態、調試、就地操作及異常工況處理的功能，不設常規控制和監控儀表。3.3.3控制室布置兩臺機組設一個單元控制室，集中控制樓共分為5層，各層工藝布置為：零米層布置電氣設備室及柴油發電機機室，4.2米層為電氣電纜夾層，6.9米布置ups裝置等電氣盤柜等，11.1米為熱控電纜夾層，13.7米層與汽機運轉層為同

35、一標高，作為機組運行人員的主要活動區域外，布置集中控制室、電子設備間、工程師站、sis間等，可通往汽機運轉層，并通過鍋爐電梯通往鍋爐本體各層。集中控制室內布置兩臺機組控制臺、本期工程輔助車間網控制臺、大屏幕顯示屏、消防報警盤、值長操作臺、打印機等。其中兩臺單元機組控制臺、本期工程輔助車間控制臺為弧線型式，整齊美觀。其后布置單元機組及本期工程輔助車間網大屏幕顯示屏、本期工程工業電視電視墻。兩臺機組的打印機分別布置在控制室兩側。dcs操作臺前布置值長操作臺。在集中控制室和工程師室、電子設備間之間設防火墻。工程師室為一獨立小室，布置兩臺單元機組的dcs工程師站、deh工程師站、吹灰系統工程師站及汽輪

36、機震動監視診斷系統終端等。電子設備間內機柜為橫向布置。3.3.4控制功能1） 數據采集系統（das）數據采集系統（das）是連續采集和處理所有與機組有關的重要測點信號及設備狀態信號，以便及時向操作人員提供有關的運行信息，實現機組安全經濟運行。一旦機組發生任何異常工況，及時報警，提高機組的可利用率。das具有下列功能：顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報警顯示等；制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序（soe）記錄、跳閘一覽記錄等；歷史數據存儲和檢索：性能計算：2 ） 模擬量控制系統（mcs）控制系統由機組協調控制系統、鍋爐主控和汽機主控、各子系統構成，實現對單元機組及輔機系統的

37、調節控制。(1)鍋爐汽機協調控制：控制系統協調鍋爐及其輔機與汽機的運行，以便快速、準確和穩定地響應自動發電控制（agc）或電廠運行人員的負荷指令，進行有效的生產。同時，系統已考慮諸如輔機故障或設備異常等運行限制條件，以高度適應的方式，使負荷性能達到最佳狀態，滿足連續、安全運行的要求。(2)汽機控制控制系統根據機組負荷指令，向汽輪發電機控制系統（deh）發出汽機調門開度指令信號。dcs具有與deh控制子系統雙向冗余數據通訊的接口，并能接受和發送來自或送至deh的所有信息。通過dcs系統操作員站的鼠標和crt顯示畫面，能完成所有被控對象操作和獲取系統手動、自動運行的各種信息。也就是說，dcs系統能

38、完成deh的所有操作、顯示（趨勢圖顯示，操作畫面顯示）、報警等功能。即dcs系統與deh系統共享操作員站。控制系統不影響汽機調速器響應系統頻率變化的調節特性，并與汽機deh控制系統相協調。(3)鍋爐控制鍋爐控制是將機組負荷指令以并行協調的方式轉化為對鍋爐燃料和風量的控制。鍋爐控制系統應由若干子系統組成，包括燃燒控制系統、風量控制系統系統、風箱擋板控制、爐膛壓力控制系統、一次風壓力控制、磨煤機控制系統、主蒸汽溫度控制系統、再熱汽溫控制系統、給水流量控制系統、燃油流量控制系統、鍋爐連續排污擴容器水位控制系統；這些子系統協調運行，并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩定的運行，保證在任何工況下

39、，生產出滿足機組負荷指令所要求的電量。3）順序控制系統（scs）:順序控制系統進行自動順序操作，目的是為了在機組啟、停時減少或取消操作人員的常規操作和縮短機組的啟停時間。本機組順序控制系統按分級控制原則進行設計，分為三級：機組控制級、功能組/子功能組級、驅動級。 （1）機組級順序控制系統機組級順序控制系統能對機組工況進行全面、準確、迅速的檢測，并通過大量的條件與時間等方面邏輯判斷進行自動地控制，確保機組的安全、經濟、可靠的運行。機組啟動順序：鍋爐從吹掃開始、汽機從抽真空開始到機組滿負荷運行；機組停運順序：從任一負荷下，逐步地將機組負荷降到零。（2）功能組/子功能組級控制功能組控制是一種以一個工藝流程為主的，包括有關設備在內的自動順序控