1、 *房地產開發公司*名城監 理 實 施 細 則 *市*工程建設監理有限責任公司*年*月*日簽 批 欄 建設單位： 房地產開發*公司 施工單位： 公 司 編 制 人： 審 批 人： 時 間： 主體結構（一）. 模 板 工 程1. 施工質量驗收的規定:模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（gb50204-2002）施工質量驗收規范的規定主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板附錄五（a）2避免隔離劑沾污附錄五（b）一般項目1模板安裝的一般要求附錄五（c）2用作模板地坪、胎膜質量附錄五（d）3模板起拱高度附錄五（e）4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心

2、線位置（mm）5外露長度（mm）+10,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5 附錄五(a) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或架設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(b) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3、檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察(c) 模板安裝應滿足下列要求：（i) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（ii) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（iii) 澆筑前混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（iv) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察(d) 用作模板的地坪胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉裂縫起砂或氣鼓。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察(e) 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求其拱；當設計無具

4、體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查 模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表gb50204-2002施工質量驗收規范的規定主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條a)底模及其支架拆除時的混凝土強度應

5、符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表（一）的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁拱殼8758100懸臂構件-100對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。側模拆除時2. 模板工程質量控制1） 審核模板工程的施工方案：

6、 根據主體工程的審核的重點是：a) 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和有關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；b) 是否具有足夠的承重能力、鋼度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程所產生的荷載；c) 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；d) 模板及支架系統是否簡單裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝清理和混凝土的澆筑養護；e) 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖分塊圖組裝圖節點大樣圖以及零件加工圖）。2） 對現場模板規格質量進行檢查應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸平整度板面的潔凈度以及相應的附件，以及支撐系統都應進

7、行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。3） 隔離劑在審批應注意：a) 注意脫模劑對模板的適用性。b) 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。c) 要注意施工時氣溫和環境條件。d) 應注意施工工藝的適用性。3. 模板工程的質量控制要點：1） 墻柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據。2） 為防止脹模跑模錯位造成結構斷面尺寸超差位置偏離漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。3） 對模板拼縫節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。4） 梁板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般

8、起拱高度為1/1003/1000。5） 預埋件預留孔的位置標高尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗粱或粱穿過；鋼筋密集，下部不宜澆注。7） 合模前鋼筋隱驗已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿合格；合模后核驗模板位置尺寸及鋼筋位置，墊快位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。8） 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9） 混凝土整體結構的拆摸原則：底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度的75%以上（混凝土強度以同條件下的試件抗壓強度為準，

9、一般也可以參照混凝土強度增長率推算表估）；結構跨度不大于8m的梁板拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。a) 側模混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆模而損壞。b) 在拆模的過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經處理后方可繼續。c) 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土必須達到1mpa冬季施工結構混凝土應達到7.5mpa,內墻混凝土應達到4mpa.d) 冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬季施工規定進行拆模。e) 對大體積混凝土澆筑的拆模時間，除應考慮混凝土強度要求外，還應考慮溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下方可拆模。為了加

10、速模板周轉，需要提早拆模時，應采取有效的措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快，使內外溫差超過25而產生的溫度裂縫。（二）. 鋼 筋 工 程1. 施工質量驗收規范的規定：鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表(gb50204-2002)施工質量驗收規范的規定主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋

11、內凈尺寸5附錄鋼筋進場時，應按現行規范國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復試報告。當發現鋼筋脆斷焊接性能不良

12、或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：hpb235級鋼筋未端應作180彎鉤, 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求腦筋未端須作135彎鉤時，hrb335級、hpb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的未

13、端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應滿足附錄（二）（a）條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2. 地下室鋼筋綁扎應注意的質量問題:1） 露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墻、柱預留鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底版上下筋需妥善固定綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可家附加

14、鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應專人檢查修整。2） 墊塊（或塑料卡）3） 搭結長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭結長度是否符合設計和規范要求。4） 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5） 綁扎接頭與對焊接頭未錯開搭結位置。因此加工下料時，凡距鋼筋斷頭搭結長度范圍以內不得有對焊接頭。3. 剪力墻鋼筋綁扎應注意的質量問題：1） 水平筋位置間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。2） 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎

15、或焊接，如下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計部門后再進行處理。3） 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側伸出筋，應綁扎前根據門窗洞口的邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找直。4） 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎前應熟悉圖紙，特別注意拐角十字結點墻端連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。4. 鋼筋手工電弧焊應注意的質量問題：1） 檢查幫條尺寸坡口角度鋼筋端頭間隙鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。2） 搭結線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3） 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條進行。無鋼板或無幫條的接頭，以弧應在形成焊縫部位

16、，不得隨意引弧，以防燒傷主筋。4） 根據鋼筋級別直徑接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5） 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。5. 鋼筋氣壓焊應注意的質量問題：1） 接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具；2） 軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準；壓焊凸起塌陷：加壓過大過早，應掌握好加熱和加壓工藝。6. 帶助鋼筋經向擠壓連接應注意的質量問題：1） 要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用；2） 要注意鋼筋插入鋼套

17、筒的長度，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭要重新連接。7. 鋼筋工程的質量預控：1） 鋼筋應有出廠質量證明或試驗報告單。2） 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為60t，冷拉鋼筋為20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。3） 焊條及焊劑應有出廠合格證，其應與焊接形式母材種類或設計所要求的品種規格一致。4） 考慮到目前鋼筋用量大，結構結點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。5） 監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊

18、接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。8. 鋼筋工程施工質量控制要點：1） 必須熟記設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種規格綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。2） 監理工程師應要求承包單位對鋼筋下料加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工現場，對成型的鋼筋檢查，發現問題及時通知承包單位改正。3） 在鋼筋綁扎

19、過程中監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別要注意鋼筋的品種規格數量箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4） 在承包單位質檢員的自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎鋼筋的規格數量間距長度錨固長度接頭設置等是否符合規范規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。5） 以下幾點構造措施應加強檢查：a) 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋應放在離結構結合部邊緣50cm以內。b) 主次梁結點部位主要箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于

20、500mm以內。c) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。d) 鋼筋保護層的墊塊強度厚度位置應符合設計及規范要求。e) 預埋件預留孔洞的位置應正確固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。f) 暗梁暗柱鋼筋配置正確。g) 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。h) 澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（三）. 混凝土工程 1. 施工質量驗收規范的規定 : 混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表(gb50204-2002)施工質量驗收規范的規定主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件

21、取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條 混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表(gb50204-2002)施工質量驗收規范的規定主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條 2.

22、 混凝土原材料的質量控制:1） 水泥a) 水泥進場時必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥為一個月）時,應復查試驗，并按其試驗結果使用。b) 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安全性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28d強度。c) 凡水泥強度低于水泥強度等級規定的目標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準，稱為不合格產品。d) 水泥廠應在水泥發出日起11d內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28d強度以外的各項

23、試驗結果，28d強度數值應在水泥發出日期起32d內補報。2） 骨料a) 對骨料的總的要求是高質量高強度物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料。b) 混凝土的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50cm。c) 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3，卵石不應大于輸送管的2/5。d) 砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量不少于15%。e) 細骨料（砂）的質量標準。f) 粗骨料（碎石、卵石）連續級配。3） 混凝土外加劑必須有生產廠

24、家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名品種質量重量包裝出廠日期性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗 化物硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。3. 混凝土配合比的控制1） 結構用混凝土在施工前應有試配件申請單和實驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂石、水泥外加劑及配合比試塊強度試驗單（30d后及時補送）。2） 監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查，考查的主要內容是：a) 試驗室的資質條件及工作人員是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳；b) 技術管理工作系統機構設置狀態；c)

25、有無健全的技術管理制度，主要包括技術合同審核材料管理質量檢驗混凝土開盤鑒定運輸泵送技術檔案資料操作規程和技術崗位責任制等管理制度；d) 現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。4. 框架結構混凝土澆筑應注意的質量問題。1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱墻根部模板有縫隙，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底振搗不實也可能出現露筋。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘結附在模板上造成麻面脫皮。4） 孔

26、洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾渣層。6） 梁柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板未認真控制斷面尺寸。7） 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板操作。5. 剪力墻結構混凝土澆筑應注意的質量問題1） 墻體：支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥沙漿或減少的石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離

27、析。底部振搗認真操作。2） 洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑振搗的方法。3） 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。4） 混凝土與模板粘結：注意及時清理模板，拆摸不能過早，隔離劑涂刷均勻。6. 混凝土工程施工質量控制要點：1） 澆筑前的質量控制要點：a) 對建筑澆筑方案的審批：要根據澆筑面積澆筑工程量，勞力組織施工設備泵車位置澆筑順序后澆帶或施工縫的位置混凝土原材料供應保障混凝土澆筑的連續性以及停電地應急措施的問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；b) 模板鋼筋應做好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前

28、應再次檢查，確保模板位置固定正確截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次檢查鋼筋的品種規格數量插筋錨固情況；c) 檢查機具準備，對攪拌機運輸車料斗串筒活塞泵輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障因有所準備，必要是應進行試運轉；d) 混凝土澆灌申請書已辦妥；e) 對天氣預報已做了解和必要的冬施雨施準備；f) 水電照明等現場條件億做好，且應保有保證。2） 常規混凝土澆注過程中的質量控制要點：a) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。b) 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控

29、制澆筑質量，檢查坍落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。c) 檢查振搗情況，不能漏振過振，注視模板鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫沉降縫后澆帶處混凝土的澆筑處理。d) 對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆注混凝土的等級要要嚴格控制，防止低等級混凝土注入高級混凝土部位。e) 根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制試塊，并在標養后親自送到監理實驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。f) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。g) 承包單位拆模要事先向監理工程師以拆模條件判斷確認后方可進行。3） 冬季混凝土澆筑過程中的質量控制要點：監理工程師加強對冬季施工的預控工作，要堅持冬季措施不落實不得施工。冬季施工方案要根據工程進度氣溫預測施工環境做出詳細的技術措施方案，規定好測溫孔布置測溫方案澆灌方案拆模條件。4） 夏季混凝土澆注過程中的質量控制要點：對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。5） 混凝土的質量評定：a) 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依