1、檢修工作中的安全要求檢修工作中的安全要求 化工企業中機械設備均是連續運行，并且大都是在腐 蝕性強、高溫、高壓、低溫等條件下使用，所以，就更需 要對機械設備加強安全運行管理和日常使用的維護保養， 以及小、中、大的計劃檢修，來保持機械設備的原有精度 和效能，實現企業的安全生產和最佳經濟效益。 化工企業中機械設備(以下簡稱設備)的檢修具有頻繁 性、復雜性和危險性的特點，從而在客觀上決定了化工檢 修中安全的重要地位。 由于化工生產工藝流程復雜，產品種類繁多，化工設 備的結構都是按各類生產工藝的需要而設計的，所以其形 式差異較大。設備所接觸的介質，大多是有毒，有害、易 燃、易爆、強酸、強堿等物質，對設備

2、的質量要求較高， 根據生產中介質的性質，制造設備所選用的材料，除一般 鋼材外，還有合金鋼材、鑄鐵、鋁、鉛、塑料、搪玻璃、 陶瓷等，品種繁多，施工難大。同時設備在使用過程中， 又可能遇到溫度、壓力等工藝條件的變化， 也容易造成腐蝕、破裂、變形、損壞的后果。因此化工檢 修任務十分繁重和復雜，除計劃檢修外，還會有計劃外的 小修和臨時停工檢修。 化工檢修的范圍很廣，從日常維護保養到系統停車大 檢修，主要是檢修各種設備，以及構筑物、建筑物等。由 于設備種類多，形式各異，要求檢修作業人員必須熟悉設 備的結構、性質和特點，要求在統一的組織指揮下進行。 以系統停車大檢修為例，因時間緊，任務重，需要全體職 工參

3、加進行全面檢修作業，所有進入檢修作業現場的人員 都需要具備必需的安全知識，都需要配戴必要的安全防護 用品才能進入現場。如果組織工作不嚴密，計劃不周，銜 接不當，稍有疏忽，就非常容易發生事故。 1.設備失修，釀成事故 1978年9月，江蘇省某化肥廠二車間合成崗位，合成塔副 線使用近十年未做檢查，管壁由6mm被腐蝕為2mm，承 受不了額定壓力而爆裂。高壓氣浪沖擊引起原料氣著火， 將合成操作儀表盤和變換崗位的部分儀表燒毀，并燒壞部 分門窗，造成嚴重經濟損失。 2.檢修中安全措施不落實發生事故 1981年9月，湖南省某化肥廠在檢修鍋爐系統磨煤機時， 檢修主任和檢修班長在磨煤機鋼球還未卸完的情況下，既

4、未切斷電源和掛警示牌，也沒有專人監護及通知崗位操作 人員，兩人擅自進入磨煤機，接班的崗位操作人員上崗后， 未察覺磨煤機內有人，啟動了球磨機，造成二人在機內死 亡。 3.設備檢修中，保溫層處理不當造成事故 1977年7月，北京某氣體廠二車間，氫分餾塔檢修后試車， 一直不能正常運轉(蓄冷器溫度回升，液氮不足，蓄冷箱 局部結霜)。停車后檢查發現蓄冷器下端的氫氣管道有局 部裂縫，即準備補焊。動火前用氮氣對氫氣管道進行了置 換，同時對閥門箱進行了吹掃，但忽視了對蓄冷箱內保溫 材料的處理(實際上從氫氣管道裂縫處泄漏的氫氣均吸附 在保溫材料膨脹珍珠巖內)。動火時，剛點焊蓄冷箱，氫 分塔立即發生爆炸，造成死亡

5、7人，輕傷8人。氫分設備和 部分廠房嚴重毀壞，被迫停產。 4.檢修用火作業或有靜電和摩擦起火的情況下，防止因富 氧條件燃燒起火 1979年5月，上海某化工廠四車間機修組1名電焊工，在1 臺內襯環氧樹脂的小罐內焊接，由于通氣不良煙氣較大， 擅自作主用氣焊槍向罐內吹氧來改善空氣條件，實際上使 罐內形成富氧條件，入罐后再次焊接時。衣服立即著火， 該焊工嚴重燒傷導致死亡。 5.檢修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，導致事故檢修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，導致事故 1983年5月，河北省某化肥廠1名工人參加大檢修，不僅 用汽油來清洗零件，并且還用來擦洗衣服上的油污，接著 走進休息室，在無人的情況下，當其用打火

6、機打火點煙時， 衣服被引燃起火，火勢很猛又未及時被人發覺，燒傷嚴重 經搶救無效死亡。 由以上案例可見，化工檢修過程具有易發生事故的極 大危險性，只有從思想上、行動上切實落實各項有關的安 全制度，把安全措施落實到檢修工程中的每一個項目上， 落實到檢修工作全過程的各個環節中，才能避免和減少各 類事故的發生，保證參加檢修操作人員的安全和健康。 檢修前的準備檢修前的準備 1.訂檢修方案，進行安全教育 每個檢修項目，都要制訂檢修方案。全廠停產大修， 或一個產品停工大修，必須由檢修部門出具檢修的項目或 圖紙，由公司領導審批確認。施工方出具全面的檢修方案， 列明檢修的項目、內容、要求、人員分工、安全措施、施

7、 工方法和時間進度等。車間的中、小修方案(或維修票據) 可根據具體情況，由相應的負責單位審批，審批負責人應 對檢修過程中的安全負責。檢修方案審批后，應讓每個參 加檢修的人員，明白自己的職責和安全注意事項。同時設 置安全檢查組織，在檢修現場張貼安全、警示標語，進行 有針對性的安全監督。在檢修人員進入現場之前，必須進 行一次全員的檢修安全教育，有目的地加強檢修人員的安 全意識、安全知識和安全技能教育。同時，還要組織全體 職工學習有關規章制度和安全規定。組織工人熟悉并掌握 停車置換、清洗、試車等方案。總之，通過大修前的安全 教育，務必使安全要求深入人心。 檢修施工前，要按照有關制度規定，根據涉及到的

8、施 工項目，事先辦理好有關“票具”做施工依據的手續，如 “管道維修許可證”、“動火許可證”、“動力設備作業 許可證”、“臨時用電作業許可證”、“密閉空間作業證 許可證”及其他操作票等。凡兩人以上(含兩人)的檢修作 業，必須確定1人負責安全工作。檢修工人(組)在了解所 負責的檢修項目的施工方案或拿到有關操作票后，必須首 先到現場核實情況，與操作人員進行情況交接，情況清楚 后，在做正式進行施工的必要準備。絕不能不進行情況交 接，獨自冒然施工。操作工人在有關檢修工人前來進行情 況交接時，要主動介紹需要檢修的設備情況，說明需要檢 修的部位與要求，并根據有關安全規定。做好應負責的清 洗、置換等工作。為檢

9、修安全創造條件。 2.檢修前的安全交接 檢修前必須進行安全交接，生產部門為交方，檢修部 門為接方。在安全交接之前。生產系統按安全交出的基本 內容，逐項解除各生產車間的危險因素，落實安全措施。 這是檢修準備工作的重要環節，必須認真做好，為檢修作 業安全創造一個良好的條件。 在生產運行中的設備，帶有壓力、溫度或尚有物料的 設備不能交付檢修。必須由車間操作工人解除危險因素， 如卸壓、降溫、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，將設 備恢復常態，使之處于常壓、常溫、無毒、無害，無燃燒 爆炸的安全條件下，才能交付檢修。檢修安全交接前，解 除危險因素通常采取如下措施和步驟。 (1)停車。在執行停車時，必須有上級

10、指令，并與上下工 序及有關方面取得聯系，按停車方案規定的停車程序執行。 (2)卸壓。卸壓操作應緩慢進行，在壓力未卸盡排空前， 不得拆動沒備。 (3)排凈。排凈檢修系統內(設備、管道)的殘留液體和固 體。在排放殘留物料前，必須查看排放口情況，不能使易 燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物料排入下水道或排 到地面上，以免發生事故和造成污染。 (4)降溫。降溫的速度應按工藝要求進行，以防由于降溫 不當導致設備變形、損壞。加高溫設備的降溫，不能立即 用冷水直接降溫，而應在切斷熱源后，以適量通風或自然 降溫為妥。 (5)抽加盲板。凡需要檢修的設備，必須和運行系統進行 可靠隔絕，這是化工檢修必須遵循的一項重

11、要的安全規定。 檢修設備和運行系統隔絕的最好辦法是裝設盲板。抽加盲 板屬于危險作業，應嚴格執行作業許可證審批規定，制訂 作業方案，繪制出 系統盲板圖的先后順序，并進行編號 和登記，同時，檢查落實相應的安全措施。作業前由安全 負責人帶領操作人員、監護人員察看現場，交待作業程序 和安全事項，使大家對管線上下走向、物料性能和工藝參 數了解清楚。 (6)置換和中和。為保證檢修動火和罐內作業的安全，設 備檢修前內部的易燃、有毒、有害氣體應進行置換，如有 酸堿等腐蝕性液體 應進行中和。 置換通常是指用水(或熱水)，蒸汽、惰性氣體將設備、管 道里的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來的方法。置換 要徹底，不能留

12、下死角。為避免留下死角，對管道、設備 復雜的系統，應先制訂方案，確定置換流程，正確選擇取 樣點，定時、定點取樣分析，直到分析合格。 (7)吹掃和洗凈殘存物料，也稱掃線。在系統設備和管道 內，可能殘存或積附易燃、有毒介質的殘渣、油垢或沉淀 物，這些殘存物料用置換方法一般是清除不盡的，所以經 氣體置換后，還要進行吹掃作業，要是利用蒸汽來吹掃設 備、管道內的殘留物質。吹掃作業同樣要制定方案，繪制 流程圖，辦理審批手續。吹掃時必須注意：要選擇最低部 位排放，防止出現死角和吹掃不凈，吹掃達到規定時間要 求時要先關閥后停汽。防止管線系統介質倒回；不能用蒸 汽吹掃忌水性物質；在吹掃過程中要防止靜電的危害。

13、(8)清洗和鏟除。經置換和吹掃仍無法清除的污垢，就要 采用清 洗的方法。如用熱水蒸煮、酸洗、堿洗等方法使 污垢軟化溶解而除去，也可用溶劑清洗的特殊方法。如果 任何清洗方法均無效時，只能以人工鏟除的方法子以清除。 當采用溶劑清洗時，所用溶劑不能與污垢形成危險性混合 物，清洗后必須進行二次沖洗，務必將溶劑全部清除。當 采用人工鏟除污垢時，操作人員進入設備內部必須穿戴防 護用品，先將污垢軟化和潤濕，然后用不發生火花的工具 鏟掉。 (9)檢驗分析。清洗置換后的設備印工藝系統是否已達到 安全要求，必須進行檢驗分析加以確定。分析的結果是檢 修作業的依據，只有在分析合格、符合安全要求規定時方 可進行檢修作業

14、。 (10)切斷水、電、汽、氣和物料源。對一切需要檢修的設 備，在檢修前，必須切斷水、電、汽，氣源、并在電開關 上掛上“禁止合閘”的標志牌。對有易燃、易爆、有毒害、 腐蝕性物質和蒸汽進入的設備、管道檢修時，在切斷電源 后，還必須切斷這些物料(包括惰性氣體)的進出口閥門， 并加堵盲板。 完成上述各項要求后，交接雙方共同進行認真檢查， 確認無誤，由交接雙方負責人簽字認可。 3.檢查落實其他各項準備措施 (1)準備好設備、附件、材料和安全用具。根據檢修項目、 內容和要求，準備好檢修所需的材料，附件和設備；有登 高作業之處按安全規定搭好腳手架或梯子；對于安全帶、 安全帽、防毒面具和測氧、測爆、測毒等分

15、析化驗儀器及 消防器材、消防設施，都應專人負責，并按國家標準仔細 檢查或檢驗，確保完好。 (2)準備好檢修器具。檢修前要做好檢修機具的檢查工作， 做到機具齊全、安全可靠。特別是施工機械、焊接設備、 電氣設施、起重設備以及吊具、索具和勞動保護器具等， 使用前都要嚴格檢查，不合格的不可投入使用。 檢修器具進入現場后，應按檢修器具平面布置圖的要 求妥善安置，不能堵塞通道和妨礙正常檢修。有些大型施 工機械，可能屬多項檢修項目需要。必須事先做好諸項目 施工使用時間統籌計劃，如發生變化應及時調整。在檢修 現場，由于多為交叉作業，工具器具配置不合理，住往會 使工種之間相互影響，造成混亂，甚至釀成事故。 (3

16、)做好檢修現場的整理、整頓。檢修現場要按檢修總平 面圖和 分部、分項工程檢修平面圖布置，安排好作業棚、 庫房、及大型機械的位置。各種機具，設備、氣瓶以及構 件、材料的安放，以及鉚焊作業場所的安排，都必須符合 安全防火要求。 檢修現場的道路，必須保持通暢，并沒立相應的安全 標志。凡與檢修無關的，妨礙通行的物品都要搬離；地面、 露天平臺的積雪冰層、油垢都要清除；危險區域(溝、坑、 井、陡坡及高壓電氣設備)必須采取安全措施，該加設安 全圍欄或危險警示標志的必須立即添加，夜間要設紅燈信 號，以保萬無一失。 檢修中的安全要求檢修中的安全要求 檢修施工必須按方案或檢修票具的范圍、方法、步驟 和要求進行，不

17、得超出，更改或遺漏。如中途發現異常情 況時，應及時報告，經檢查處理后，才能繼續檢修，不得 擅自處理。 現將檢修中幾項常見作業的安全要求介紹如下。 一、動火作業及其危險性 檢修動火作業包括電焊、氣焊、切割等，都是產生明 火的作業。此外，使用鐵制工具敲擊、鏟刮設備；鑿墻眼、 敲擊水泥構件；噴砂；使用電鉆；風鎬、砂輪；從事電氣 高壓試驗工作；安裝皮帶傳動裝置；高壓氣體噴射等，都 是可以產生火花或靜電的作業。使用烙鐵，澆注瀝青、熔 化金屬等能產生強烈輻射熟的作業，也都屬于動火的范圍。 例如焊割動火 (1)焊割作業的危險性 燃燒爆炸 焊接和切割過程中產生的熱量，遠遠大干引燃 大多數可燃物質所需的熱量，如

18、氧-乙炔焊割弧最高溫度 在30003200，電弧溫度達3000以上。因此，在焊接 和切割時，特別是在高處進行焊割作業時，因火花飛濺， 熔渣散落，極易在焊割作業地點較大范圍內造成起火或爆 炸。如火花和熾熱熔渣進入孔洞或縫隙與可燃物接觸，往 往由陰燃而蔓延成災。此外，在氧乙炔焰焊割時，還易 發生回火爆炸；化工設備或管道內若殘留有可燃物質或爆 炸性混合物，則焊割作業時就會引起燃燒爆炸。 觸電 在電焊作業中，無論使用直流電焊機或交流電焊機， 如果絕緣失效、接線失誤，焊機外殼漏電、缺乏良好的接 地或接零保護，當手或身體接觸到電焊條、焊鉗或焊槍的 帶電部位，都可能導致發生觸電事故。 弧光輻射的危害 焊接弧

19、光輻射具有強烈的紅外線、可見 光線和紫外線。如果在焊接作業中忽視了防護，就會造成 皮膚或眼睛的損傷。 金屬煙塵和有害氣體的危害 在焊接電弧的高溫和強烈光 線作用下，母材、焊條金屬以及焊條藥皮蒸發和氧化，會 產生金屬煙塵和臭氧、氮氧化物、 氧化碳、氟化氫等 多種有害氣體。在通風不良的條件下，焊接作業點的煙塵 濃度往往高過衛生標準允許濃度的幾倍、甚至幾十倍以上， 長期在這樣條件下作業，能造成操作人員塵肺、錳中毒等 多種職業性危害。焊割作業中產生的有害氣體，若不采取 通風等有效防護措施，也會影響操作人員的身體健康。 (2)動火安全措施 在化工檢修中動火時，必須針對不同 情況，采取不同的安全措施，才能

20、確保安全。通常采用拆 遷法、隔離法、移去可燃物、清洗和置換、動火分析、敞 開和通風等各種作法；同時，還必須備齊消防器材，做好 監護工作。 拆遷法 就是把禁火區內需要動火的設備、管道及其附件， 從系統或主體上拆下來，移至安全處動火后，再裝回原處。 這種作法最安全，只要檢修工件能拆得下來，應盡量采用。 隔離法 一種方法是捕集火花，隔離熔渣，將動火點與附 近可燃物隔離。如用薄鐵皮將焊工四面包圍，防止火花飛 濺，或用石棉毯等不燃材料。把易燃物遮蓋起來，防止火 星飛落引起火災。另一種方法是將需動火的設備和其他設 備作有效的隔離。例如管道上用盲板、加封頭堵頭或拆除 一段管子等；如在建筑物或設備的上層動火，

21、就要堵塞焊 接附近處的孔洞，使上下層隔絕，嚴防火星、焊渣落入下 層；在室外高處動火，可用耐火不燃擋板控制火花飛濺方 向。 移去可燃物 凡是焊割火花可能到達的地方，應把可燃物 全部移至安全處。 清洗和置換 在任何檢修設備作業前，都必須采取清洗和 置接措施，以消除設備(管道)內的危險物質。具體作法上 節已有敘述。 (3)動火分析 動火分析應符合下列規定。 第一，取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動 火作業結束。 第二，取樣與動火的間隔不得超過30min，如超過此間隔 期或動火作業中間停止作業時間超過30min，都必須重新 取樣分析。 第三，使用測爆儀(或其他類似手段)進行分析時，該儀器 必

22、須經被測對象的標準樣標定合格。 動火分析若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度 應小于或等于爆炸下限的20%(體積分數，以下同)。若使 用其他分析手段，當被測對象的氣體或蒸氣的爆炸下限濃 度大于等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限濃度大 于等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4% 時，其濃度應小于0.2%。連續作業達2h后宜再分析一次。 敞開和通風 在室內動火時，必須加強自然通風，嚴寒時 也要敞開門窗，必要時還應采用局部抽排風。若在設備內 部動火，通風更為重要，必須嚴格按密閉空間作業的要求 辦理(詳見下節)。室外動火作業，遇5級以上大風時，應 立即停止，嚴禁繼續進行。

23、 二、密閉空間作業及其危險性 凡進入塔、釜、槽、罐、槽車、爐膛、容器以及地下 室、陰井、地坑、煙道、下水道或其他密閉場所進行的作 業，統稱為密閉空間作業。 化工檢修中密閉空間作業比較頻繁，如同動火一樣是 一種危險性很大的作業。因為設備內部活動空間小，工作 場地狹窄，內部通風不暢，照明不良；人員出入困難，聯 系不便；加之濕、熱度高，人員的耗氧量相對加大；有些 設備存貯過危險物質或位于比地面低的場所，很容易存留 積聚的有毒有害氣體，人員若貿然進入，就易發生危險。 所以密閉空間作業必須執行密閉空間作業許可證制度，采 取可靠的安全措施，經有關負責人審批后，才能進行。對 于密閉空間作業的安全措施，必須認

24、真檢查和落實，切實 抓好以下重點環節。 (1)安全隔離 凡準備進行密閉空間作業的設備必須和其 他設備，管道進行可靠的隔離，即加設盲板或拆除一切管 道、切斷容器、設備與其他系統之間的物料、水、氣等部 分的聯接。 (2)切斷電源 有攪拌等機械裝置的設備(有傳動皮帶的， 應將皮帶卸下)，切斷其電機電源，取下保險絲、再在電 源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，并應有專人 負責監督檢查，確認無誤后，才能準許進入密閉空間作業。 (3)取樣分析 密閉空間作業前在對沒備進行一系列化工 處理（如置換、中和、清洗、吹掃、隔離等)以后，凡用 惰性氣體置換過的設備，進入密閉空間前必須在制度規定 的時間內，用空氣置

25、換出惰性氣體，然后進行取作分析， 密閉空間空氣中的氧含量必須達到18%-22%的安全標準范 圍內，人員方可入內；若在密閉空間進行動火作業，除密 閉空間空氣中氧含量符合安全標準外，空氣中可燃物質含 量必須符合動火規定；若密閉空間介質有毒，還必須測定 空氣中有毒物質的濃度，也必須符合衛生要求。 對在密閉空間進行涂漆、除垢、焊接等作業，由于在作業 過程中能產生大量易燃易爆或有毒有害氣體，因此必須加 強通風換氣，必要時應用機械強制送風，并按規定時間要 求取樣分析，才能保障密閉空間作業人員的安全。嚴禁用 送氧作為通風手段。 (4）用電安全 在密閉空間作業的照明和使用的電動工具， 必須使用漏電保護裝置和離

26、變壓器，并在安全電壓下進行 作業。在干燥的密閉空間的安全電壓應36V；如在潮濕 環境或通風不良的金屬容器內作業時，安全電壓應12V。 懸吊行燈時，不能使導線承受張力。必須用附屬的吊具來 懸吊；電動工具的機架等金屬部分，必須預先可靠接地。 (5)個人防護 密閉空間作業人員必須穿戴好工作服、工 作帽、工作鞋、衣袖、褲子不得卷起、皮膚不要裸露在外 面。進入有腐蝕性，窒息 、易燃、易爆、有毒物料的設 備內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品和防毒器 具。在特殊的情況下，應規定在罐內停留的時間，嚴密監 護，輪換作業。嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材。 (6)密閉空間外監護 設備內作業必須設置作業監護人

27、， 監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅 守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。 (7)現場急救措施。由于密閉空間作業情況復雜，稍有疏 忽，就可能導致各種意外事故發生。為此，必須在作業前 作好相應的現場急救準備工作。對進入設備搶救困難的作 業，作業人員下去前就應系好安全帶，作奸應急準備。密 閉空間外至少應準備好一組急救防護用具，如隔離式面具， 蘇生器等，以應急使用。在檢修作業條件發生變化，并可 能危及檢修人員時，必須立即撤出設備。若需繼續再進入 設備內作業時，必須重新辦理進入設備內作業的手續，否 則，不準進入。 (8)升降機具 密閉空間作業應用的升降機具必須安全可 靠，并指定有經驗

28、的人員操作。在密閉空間使用安全梯及 架臺，應有防滑措施，同時還要配備救護繩索，確保應急 需要。 密閉空間作業結束后，應及時進行作業現場的清理，不得 將任何物品、器具遺漏在密閉空間。 三、高處作業及其危險性 凡在2m以上(含2m)，或雖在2m以下，但在檢修地段坡 度大于45的斜坡，有可能墜落的高處進行作業，均為高處 作業。高處作業的級別和種類，以及特殊高處作業的類別， 按國家高處作業分級標準(GB3608-83)和化工企業 高處作業安全規定(87化生字第671號)執行，具體劃 分如下。 1.高處作業分級標準 高處作業高度在2至5m時，為一級； 高處作業高度在5至15m時，為二級； 高處作業高度在

29、15至30m時，為三級； 高處作業高度在30m以上時，為特級。 2.特殊高處作業的類別 強風高處作業 是指在陣風風力六級(風速l0.8ms)以上 的情況下進行的高處作業。 異溫高處作業 是指在高溫或低溫環境廠進行的高處作業。 雪天高處作業 是指降雪時進行的高處作業。 雨天高處作業 是指降雨時進行的高處作業。 夜間高處作業 是指室外完全采用人工照明時進行的高處 作業。 帶電高處作業 是指在接近或接觸帶電體條件下進行的高 處作業。 懸空高處作業 是指在無立足點或無牢靠的立足點的條件 下進行的高處作業。 搶救高處作業 是指對突然發生的各種災害事故進行搶救 的高處作業。 一般高處作業 系指除特殊高處作

30、業以外的高處作業。 在化工企業內作業雖在在化工企業內作業雖在2m2m以下，但屬于下列情況時，以下，但屬于下列情況時， 視為化工工況高處作業。視為化工工況高處作業。 (1)(1)凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員 進行非經常性作業時，有發生意外的可能性的，視為高處進行非經常性作業時，有發生意外的可能性的，視為高處 作業。作業。 (2)(2)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備以及在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備以及 架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時，視為高處作架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時，視為高處作 業。業

31、。 (3)(3)在高大塔、釜、爐、罐等化工設備容器內進行登高作在高大塔、釜、爐、罐等化工設備容器內進行登高作 業，視為高處作業。業，視為高處作業。 作業地點下部或附近(可致傷范圍內)有洞、升降(吊裝) 口、坑、井、排液溝、排放管、液體貯池、熔融物，或有 轉動的機械，或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作 業，視為化工危險部位高處作業。 3.高處作業的危險性 高處作業是一項需要身體健康、精力集中、動作靈活、 經過專門 技能訓練的人參加的特殊作業。由于高處作業 的危險性容易被人們忽視，因此，往往面對大量不安全因 素而不顧，以致有章不循、違章作業的現象時有發生。化 工企業中，塔釜林立、貯罐成群，生產

32、和檢修工作時的高 處作業非常多，如果不重視高處作業的安全要求，不重視 必要的防護措施；或者在未采取任何安全措施的不堅固的 結構上作業；或在高處作業時用力不當、重心失穩等，都 能導致高處墜落事故的發生。 4.高處作業安全的重點要求 高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業人 員，如患有恐高癥、精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等 疾病的人不準參加高處作業。工作人員飲酒、精神不振時 禁止登高作業。患有深度近視眼病的人員也不宜從事高處 作業。 高處作業人員要在鄰近有帶電導線的場所作業時，必 須按電業安全工作規程(77水電生字第113號)中的 有關規定，與帶電導線保持安全距離。 高處作業人員必須系好安

33、全帶，戴好安全帽，隨身攜 帶的工具必須裝入工具袋，其他物件都要用繩子吊運。高 處作業人員不能穿木屐，拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋，要穿 軟底鞋，防止滑倒和摔下。 高處作業人員在高處不準向下投擲物品，大件工具要 掛牢，防止滑落。地面的指揮人或監護人，應和登高作業 者有預定的聯絡方法和信號。 高處作業人員不得沿繩或腳手架的欄桿攀上爬下，也 不得在欄桿外的板頭上工作和依靠欄桿起吊重物。任何人 均不準騎或坐在腳手架欄桿上休息。 高處作業用的腳手架、跳板、欄桿、平臺、梯子、吊 籃、吊架、吊籃的拉繩，吊架的鋼絲繩，升降用的卷楊機 或滑車等，都必須符合有關安全規定，使用前必須按規定 要求認真檢查，符合安全要求才能

34、使用，使用時嚴禁超負 荷。 安全網安裝前，必須經專人按GB 5725國家標準檢查 合格后方可使用，焊接時要避免火星落入網內。 安全帽要符合國家標準，使用時必須系好下頜帶。 高處作業使用的安全帶，必須符合GB 6095國家標準。 各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。使用時應高 掛低用，拴掛在人的垂直上方無尖銳、鋒利棱角的構件上； 多人作業時，人和拴掛處要保持一定的距離；安全帶應繞 柱桿拴掛，嚴禁把掛鉤直接掛在腳手架的綁繩或鐵絲上。 絕不能用繩子代替安全帶。 高處作業前，必須辦理“高處作業許可證”，嚴格履 行審批手續，專人負責，專人監護，采取并落實安全措施。 高處作業一般不應交叉進行，因工序原

35、因必須在同一垂直 線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準 作業。在石棉瓦，玻璃鋼瓦上作業，必須采取鋪放踏腳板 (若工作面有坡度時必須加以固定)等安全措施。 遇六級以上風力或其他惡劣氣候時，應停止高處作業。 在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部、尾氣排放管附 近作業時，應進行現場環境監測，并放專人監護。 四、起重吊裝作業及其危險性 起重機械是企業實現生產機械化、自動化，減輕體力 勞動，提高勞動生產率的重要設備。起重吊裝作業是一項 專業性、技術性很強的工作，化工檢修中的起重作業，應 由專業起重工執行，車間生產操作人員可協助專業起重工 進行操作。化工企業的設備檢修中起重吊裝和起重運輸作

36、業極為頻繁，如果在作業過程中安全措施不落實，也會發 生一些設備和人身事故。 大型的機動起重機械操作者，須校起重機司機安全 技術考核標準(GB 6720)的要求，經特殊作業專門訓練， 考核合格后才能持證上崗操作。 化工企業的專業起重工應經專業培訓，并按起重工 （HGTA0025）的要求，考試合格持有安全操作證，方能從 事起重作業。 起重吊裝工作必須分工明確，并按起重吊運指揮信 號(GB 5082)規定的統一聯絡信號，統一指揮。 起重作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以 及吊具，索具進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。 各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝。 吊具、索具必須經

37、過計算選擇使用。 不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝 錨點。未經確認、許可，也不得將生產性建筑、構筑物等 做吊裝錨點。 對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝；或吊裝 雖不足20噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、 施工條件特殊的情況下，都必須編制吊裝方案。吊裝方案 經施工主管部門和安全技術部門審查，總工程師批準后方 可實施。對于一般起吊或搬運設備，也需制定簡明的施工 方案，經有關領導批準后方可進行。 大型設備的起重作業，應由專業起重工執行。檢修工 作中還有大量的一般起重，吊裝和搬運工作，也必須由熟 悉并掌握起重作業知識和技能的人來擔任。起碼要掌握以 下三方面知識和操作能

38、力，才能參與檢修中的一般起重工 作。 1.起重準備工作 (1)弄清重量和找重心。定型設備可查閱銘牌上的說明， 非定型設備可根據其結構、面積、體積、厚度、材質、相 對密度等相關數據進行計算；設備內若有附著物或貯存物， 則須按該物質的相對密度和體積計算，另行追加重量。在 掌握起重物的重量后，應根據起重物的形狀，找出重心部 位和脆弱部位，確定捆綁方法和掛鉤。 (2)現場察看。起重物在上升、移動、落位、拖運，安放 的過程中所通過的空間、場地、道路，是哲會遇到電線、 電纜、管線、地淘蓋板等障礙，都要查清。特別是起重物 通過的路面，必須嚴整結實，以防頭重腳輕的物體在半途 傾倒。 (3)確定起吊方法。根據起

39、重物的體積、形狀和重量，選 定起吊工具。禁止在運行中的支架設備管道上拴起吊繩。 如采用原建筑物作為起吊支架，必須通過計算，并取得有 關方面審查同意。吊裝較重(或較大型)設備，光要試吊， 在重物離地15cm右右時，停止上升，檢查一切受力部分， 確無問題后，才可正式起吊。 2.起吊工具 （1）索具 用作起重索具，通常有鋼絲繩、錦綸繩，白 棕繩和鏈條。 鋼絲繩 要計算鋼絲繩的允許拉力，先要查閱有關資料， 知道它的破斷拉力，再除以安全系數。當鋼絲的公稱抗拉 強度為140155kgfmm，安全系數為5時，不問直徑鋼絲 繩的允許拉力，可見表1和表2。 表1 按鋼絲繩直徑（公制）估算允許拉力值表 表2 按鋼

40、絲繩直徑（英制）估算允許拉力值表 注：1 kgf9.80665N 直徑，mm 10152025 計算方法 1010101515102010252510 允許拉力kgf 1000225040006250 直徑 英分 345678 計算 方法 33 100 44 100 55 100 66 100 77 100 88 100 允許拉 力kgf 90016002500360049006400 判斷鋼絲繩斷絲后是否可以使用，應按勞動部有關規 定，查看在一定長度內斷了幾根，如長度在一個捻距內的 斷絲根數，超過了鋼絲點數的10%。就應該更換或降級使 用；斷絲超過40%或斷了一股時，就應該立即更換。在使 用

41、鋼絲繩時不得形成扭結或穿過破損的滑輪；滑輪直徑至 少比鋼絲繩直徑大16倍。捆綁有棱角刃口的物體，應加墊 襯。鋼絲繩不能接觸電線和腐蝕品，不用時存放在干燥的 木架上，并涂油及遮蓋。取用時不可打亂，以防產生瘤節。 （2）滾杠 即滾筒，用于牽引重物，使重物和路面的滑 動摩擦轉 變為滾動摩擦。一套滾杠約1012根，當重物 向前移動時，循環不斷地滾動在重物的底座和地面之間， 或上下托板之間，大大地減輕了牽引力。滾杠要規格一致， 平直光潔。20噸以下的重物用3英寸管子；20噸以上用4英 寸管子；重型的用壁厚10mm的無縫鋼管，長度必須超出重 物的底座寬度。進行滾動搬運時，前后保持510m安全距 離，過斜坡

42、不得任其自由下滑，要用溜繩拉住。見圖2。 如出現滾杠傾斜，最好用鐵錘，鐵棍等將其撥正。需要增 加滾杠時，應采取右手四指或三指伸入筒內，大拇指在筒 外夾緊的手勢，以防止夾手。 （3）撬棒 是用杠桿原理，抬起地面重物的簡便工具。 由于撬棒上、中、下部分受力不同，可分為三個點：力點、 支點、重點。使用時將尖頭塞進重物底部以后，支點上要 墊上墊木。為了防止異形物體在撬動時滾動或翻身，起重 點要選在靠重心的一側；而物體的另一側及左右有都要塞 牢或墊實，附近不可站人。 撬動幅度要適當，幅度太高的要分次進行，以防重物傾倒。 無論抬高或放低，每撬動一次，都要隨時墊入高低適宜的 木塊，作為安全防護。 （4）卸扣 又稱卡環，是用來連接起重滑車、吊環或固 定繩索的連接工具，有銷