1、湖南*房地產開發有限公司湖南*廣場*大廈鋼結構安裝工程施工組織設計編制：*審核：批準：浙江*鋼構股份有限公司二三年七月二十六日第一章 編制說明1.1 編制說明：1.1.1 非常高興能夠參加湖南*廣場*大廈工程建設。為了準點、安全、優質地完成該任務，我們特編制了此施工組織設計。本施工組織設計是我公司對該項目組織施工的總體部署和基本原則方案。1.1.2 本施工組織設計在編制過程中，我們本著“寫要干的，干所寫的”的原則，闡述了我公司對該工程保證質量的施工組織模式和管理方法，并力爭做到內容全面、措施合理、目標明確，使之能很好地指導施工，也能有助于業主、監理及總包公司對我們的溝通了解。1.2 公司承諾：

2、我公司希望通過這一次湖南*廣場*大廈鋼結構工程的施工，充分展示我們的自身實力，為長沙建設作貢獻。我公司鄭重承諾：將把該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機具的配備，在業主及總包的指導下，加強與各方面的協調工作，按排定的施工作業計劃按時、優質完成施工任務，并保證工程質量符合設計圖紙及國家有關規范的標準。在施工過程中，我們將強調服務意識，本著“用戶第一、信譽至上”的原則，全心全意為用戶服務。第二章 工程概述2.1 工程概述：2.1.1 湖南*廣場*大廈鋼結構工程，工程地點位于長沙市湖南*院內。施工圖由*建筑設計院設計。2.1.2 本工程為改造工程，原設計為32 層砼框架-剪力墻結構體系，

3、已建成7 層。現結構形式為鋼框架砼筒體結構體系，自8 層至此28 層。2.1.3 主體結構鋼柱為焊接箱形柱，共36 根，最大600mm600mm、板厚1634mm。鋼梁為焊接h 型鋼梁，最大柱距9.2m。每3 層為一個柱節。2.1.4 鋼柱與鋼柱連接采用全熔透焊接，鋼柱與鋼梁采用栓焊接連接形式，梁的上下翼緣板與柱全熔透焊接、腹板與柱栓接，次梁栓接。2.1.5 樓面為壓型鋼板砼組合樓蓋，鍍鋅鋼板栓釘焊接。2.2 工程特點：2.2.1 本工程現場施工場地窄小，需要在場外租用場地，作為構件堆放場地及工人生活區。2.2.2 施工地點處于市區，鋼結構制作及運輸工作量大，施工前一定要科學合理進行部署，編制

4、詳細可行的構件運輸計劃。2.2.3 本工程施工工期短，且有二個砼核心筒，施工進度的快慢取決于核心筒的施工周期，因此土建施工單位應合理地編制核心筒的施工進度計劃，核心筒施工應高出鋼結構部分不少于三層。第三章 編制依據及施工執行的規范標準3.1 編制依據：3.1.1 湖南*廣場*大廈鋼結構工程的承包范圍內容。3.1.2 *建筑設計院設計的鋼結構施工圖。3.1.3 *鋼構質量手冊。3.1.4 *鋼構企業管理標準（制度）。3.1.5 *鋼構鋼結構工程的施工經驗。3.2 施工執行的規范標準：3.2.1 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb50205-20013.2.2 鋼結構工程質量檢驗評定標準 gb502

5、21-20013.2.3 建筑鋼結構焊接技術規程 jgj81-20023.2.4 高層民用建筑鋼結構技術規程 jgj99-983.2.5 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規范 jgj82-913.2.6 鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分析 gb11345-89第四章 主要工程實物量工程主要實物量：鋼結構部分構件詳見發貨清單。鋼結構總重約2500 噸。壓型鋼板約 30000m2。第五章 施工組織機構5.1 項目部施工管理機構：為實現對本工程項目的施工要求，本項目由公司直接組建項目部，成立浙江*鋼構股份有限公司湖南*廣場*大廈鋼結構工程項目部，代表公司進行項目的組織和管理，由項目經理部統一

6、組織和協調施工。公司決定調派公司資深人員擔任本工程的項目經理和項目總工程師職務，以全面履行對業主及總包的承諾和本工程的施工承包合同。項目經理部下設六個辦公室，即經理辦公室、技術質量辦公室、物資供應辦公室、經營財務辦公室、施工管理辦公室、行政保衛辦公室。5.2 項目部管理部門業務范圍與質量職能分配：經理辦公室負責：文秘、企管、宣傳、接待、人事調配、文件收發和小車管理。技術質量辦公室負責：技術管理、質量監督及微機管理和p3 軟件的應用。物資供應辦公室負責：物資計劃、采購、保管與發放。經營財務辦公室負責：合同、預算、成本、結算及內部財務工作。施工管理辦公室負責：計劃、統計、現場調度、安全管理、文明施

7、工、勞動定額、設備管理等。行政保衛辦公室負責：生活、保衛、衛生。現場施工管理組織機構見附件：第六章 施工總體部署和協調管理6.1 施工總體部署：6.1.1 公司的質量方針：嚴格的管理，可靠的質量，誠摯的服務，良好的形象是全體員工信守的準則6.1.2 指導思想：以工程質量為本，精心施工，創長沙建設名優記錄視業主利益為上，真誠服務，書合作友誼嶄新篇章管理模式與國際接軌，精打細算，嚴格管理，加大對現場施工科學管理力度。6.1.3 奮斗目標：合理安排，科學組織，確保4 個月完成本工程。嚴格管理，精心施工，為本工程爭創“優質工程”作貢獻。6.1.4 施工部署：6.1.4.1 部署原則：加大施工前期準備工

8、作力度，中標簽訂合同以后，立即組織選派人員進行技術準備，材料采購，施工詳圖細化。由于施工工期緊，所以必須加強協調管理統一指揮。施工中采用網絡計劃管理和目標管理加強計劃的嚴肅性，強調工廠制作及運輸與現場安裝之間的協作配合，安排好土建施工與安裝之間的交叉作業，加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終堅定不移地抓好文明施工，并做好鋼結構的產品防護工作。對產品采取特殊的防護措施，確保鋼結構表面防腐不受損壞。6.1.4.2 施工部署：本工程項目由公司組織成立項目部實行統一指揮，并組成精干的力量（包括技術人員和管理人員）進行工程施工。由公司牽頭對內對外統一協調。與監理和業主及總包密切配合，共同完成該工程的建

9、設任務。要以良好精神風貌和高效優質施工的實際行動為長沙建設作出我們的貢獻。6.2 施工階段的劃分及主要工作內容：6.2.1 施工階段的劃分：工程劃分四個階段第一階段：施工準備階段 30 天第二階段：鋼結構制作與運輸階段 90 天第三階段：鋼結構安裝階段 120 天（注：與土建形成流水作業）第四階段：收尾驗收階段 10 天施工階段劃分及主要工作內容6.2.2 確保工期控制措施：6.2.2.1. 控制目標：本工程第一節鋼柱吊裝開始至鋼結構主體工程施工結束共計4 個月，確保鋼結構安裝工程按時完成。6.2.2.2. 抓主要矛盾： 我們在中標簽定合同后，立即做好各項準備工作并及時做好圖紙細化、材料采購、

10、塔吊進場等工作。 鋼結構施工是我們的強項，一定要從吊裝到測量、焊接等，抓住每一個環節，要合理安排，科學組織，狠抓質量，做到100%合格。 鋼結構焊接是很重要一個工序，主要焊縫按照i 級焊縫的要求進行質量控制，按圖紙要求進行檢驗，提高焊接一次合格率是加快工程進度的關鍵途徑之一，對采用手工電弧焊的焊縫選派優秀的焊工進行施焊。 采用防變形措施，嚴格控制鋼結構的焊接變形。6.2.3. 控制措施：建立湖南*廣場*大廈鋼結構工程工期質保體系。在項目經理的直接領導下，對施工計劃工期進行控制與調整，并納入業主和監理公司的計劃管理體系中。6.3 施工協調管理：為了確保湖南*廣場*大廈鋼結構工程如期按照業主的要求

11、建成，必須協調好土建單位、業主和監理公司及設計之間的合作關系。6.3.1 與業主及監理公司之間工作協調： 我公司承接的鋼結構部分雖然工作量大，工期短，但我們在鋼結構施工的全過程中仍然須嚴格按照業主和監理公司批準的“施工大綱”或“施工組織總設計”對工期質量、安全文明施工的要求執行。 鋼結構在施工過程中，按規范標準進行施工并配合業主及監理工程師建立有效的質量控制與檢查管理制度確保鋼結構質量優良。 鋼結構施工過程中，進行分別編號，并按編號認真做好記錄。做到記錄及時正確。業主和監理工程師如需查看，及時提交審查。 鋼結構吊裝、測量及焊接等按工藝卡要求，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”。運

12、至工地的必須經驗收確認合格后才能安裝，絕對不允許不合格品安裝就位。 協助業主做好施工單位之間交叉工作，做好現場的標準化和文明化施工，做好現場的標準化管理工作。6.3.2 與設計之間的協調工作： 施工中嚴格按設計圖紙施工，圖紙如有錯誤應及時與設計聯系，取得同意后按修改聯系單辦。材料代用必須征得設計同意。 與設計密切配合，共同協商，解決工程中的難題。6.3.3 協調工作方式： 按合同工期和總進度控制點，內部組織協調會議，每周組織一次。 參加業主(監理)及總包組織的協調會，把業主的要求貫徹到工程的實際工作中去。 項目部以周為單位，出一次簡報，向業主書面反映，通報工程的進展情況和存在的問題。6.4 勞

13、動力安排計劃：勞動力需用計劃及勞動力負荷見表6.1 和圖6.1。第七章 鋼結構制作方案7.1 *公司簡介：浙江*鋼構股份有限公司是八十年代初即開始從事鋼結構制造安裝的企業，公司系國家建設部首批建筑鋼結構定點企業，專業從事工業、民用、商業及專用設施的建筑鋼結構設計、制造、安裝業務。公司具有鋼結構一級施工資質、鋼結構專項設計甲級資質，公司通過了iso9001(2000)質量體系國際國內雙認證，為銀行“aaa”級資信企業，是全國建筑鋼結構委員會常務委員單位，中國建筑金屬結構協會常務理事單位；中國工程建設標準化協會常務理事單位，全國輕型房屋鋼結構技術委員會委員單位，作為國內最早從事建筑鋼結構的企業，*

14、鋼構在行業內從生產規模到企業素質及發展潛力都處于領先地位。浙江*鋼構股份有限公司注冊資金*萬元，固定資產*億元，目前已擁有中高級職稱的專業技術人員150 余人，占員工總數的41%。目前公司擁有生產廠房10 萬多平方米以及從日本、新西蘭、美國等引進的電腦數控鋼結構生產線，建立了建筑鋼結構研究開發中心、理化試驗中心、材料力學檢測中心、cad 計算機輔助設計系統和計算機網絡管理系統。具有年生產25 萬噸鋼結構的能力。7.2 *公司業績簡介：*鋼構近3 年近似工程業績表：7.3 鋼結構工廠制作主要規范及依據：7.3.1鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-20017.3.2建筑鋼結構焊接技術規程j

15、gj81-20027.3.3高層民用建筑鋼結構技術規程jgj99-987.3.4其它相關現行國家標準、規范和規程7.3.5*建筑設計院施工圖及技術文件7.3.6公司有關制作工藝文件、規定等制作過程中，還應嚴格按iso9001（2000）質量管理體系進行質量管理，以確保鋼結構的制作質量。7.4 質量目標：本工程為公司的重點工程，將積極配合總包單位達到合格，并爭優創杯。質量監控由本公司質檢部門嚴格按鋼結構制作工藝流程進行工序控制和檢驗，關鍵工序甲方委派監理人員到車間進行監制和簽證認可。7.5 鋼結構工廠制作部署：7.5.1 組織機構:7.5.2 主要生產設備：7.5.2.1.生產流水線 制作箱形柱

16、產品的工藝流水生產線5 條。制作、h 等重鋼產品的工藝流水生產線8 條。7.5.2.2.重鋼生產流水線的主要設備7.5.2.3檢測設備 7.5.2.4鋼結構制作人員7.6鋼結構加工工藝7.6.1工藝流程7.6.2 主要工藝7.6.2.1. 原材料控制控制流程鋼材質量要求鋼柱、框架主梁、次梁采用國產q345b 鋼，其質量符合低合全高強度結構鋼gb/t1591-94。強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。焊接材料質量標準弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲gb/t14957-94的規定。焊釘（即栓釘）：采用符合園柱頭焊釘gb10433-89 規定的焊釘。原

17、材料供應鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）定尺。主要鋼材：鋼板采用上鋼三廠、舞陽鋼廠產品，。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆按設計規定顏色、牌號等采購。材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，質管部必須檢查質保單，并按規定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯領用等程序原材料儲存：倉庫材料員應根據gb/t9002 中有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配

18、件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前可用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000c 以下，并有測溫控制儀器，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處進行保存，防止焊絲表面生銹。油漆：進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應采取嚴格的防火措施。7.6.2.2鋼結構制造一般要求放樣切割放樣、切割流程圖放樣a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求

19、，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線精度：e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。切割和銑削、刨削a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。b. 氣割的精度要求：c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工

20、件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在9000c 以下，并有測溫控制儀器，低合金鋼（如q345）嚴禁用水激冷。型鋼、鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊縫等級為一級,100%ut，控傷等級gb11345-95, b 級、級合格。 t 型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%ut，探傷等級gb11345-89，b 級、級合格。焊接 鋼結構焊

21、接應符合建筑鋼結構焊接規范（jgj81-2002）,鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）,高層民用建筑鋼結構技術規程（jgj99-98）等的規定。 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（jgj81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（jb4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。 焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所

22、用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應注意，用3.2 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為co2 氣保焊創造有利條件。 co2 氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結構焊接質量等級要求：所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。箱形柱內節點區的隔板為全熔透二級焊縫。其余部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使“三檢制”得以充

23、分落實。7.6.2.3箱形截面柱的加工制作箱型截面柱梁加工流程箱型截面加工流程圖加工方法a 箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔板的對角線公差必須預以保證。下料采用數控切割機如下圖片所示b. 坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確。c. 在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸大小一致。d. 在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖4-1：圖4-1 組裝下翼板和內隔板e. 然后安裝二腹板，組成u 柱，保證u 柱的寬度尺寸，如圖4-2：圖4-2 組裝腹板f

24、. co2 氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊(如下圖片)如圖4-3：圖4-3 隔板焊接g. ut控傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。gb11345-89，b級、級合格,20%ut。h. 在組立機上，將u 型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖4-4：圖4-4 安裝上翼板i. 對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行(如下圖片所示)，嚴格按非熔化極電渣焊工藝守則執行，如圖4-5：圖4-5 電渣焊（ses）焊接焊后割去引弧，引出帽口，如圖4-6：圖4-6 箱形柱電渣焊縫j. 對二條電渣焊縫進行ut 探傷、二級焊縫,gb11345-

25、89，b 級、級合格。k. 對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則的規定。焊接應同時、同向、同工藝參數焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖4-7 ：圖4-7 箱形柱主角焊縫焊接l. 焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。m. 對四主角焊縫全熔透部分進行ut 探傷,100% 檢驗，b11345-89，b 級、級合格。n. 檢查箱形柱的直線度，并在隔板處進行火焰矯正，使符合要求。o. 將工件轉至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，

26、將預留的加工余量銑削掉。如下圖片所示：p. 銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條。控制柱長尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應取其正值，使安裝后，柱頂標高能符合要求。如若安裝時，發現柱長應作修正，這時應及時將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。q. 當箱形柱兩端銑削好后，即轉入裝配工序。這時應以封板端為基準，在柱高1m 處劃出各面的十字中心線，并作出標記，確定n面，作為按裝時的依據。根據各面的十字中心線，劃出各面的牛腿、連接板、耳板等位置線，并進行安裝。牛腿二翼板與柱剛接要求全熔透，故安裝前，應先將牛腿裝焊好，以減小變形。坡

27、口側焊后，另一側應用碳弧氣刨清根，保證熔透，清磨干凈。端銑機為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。r. 對牛腿全熔透焊縫進行ut,100%探傷，gb11345-89，b 級、級合格。s. 對于需要焊焊釘的柱，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用elotop-3002 型焊釘機焊接各焊釘。7.6.2.4. h 型鋼生產下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm 以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4 的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外

28、表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。在組立機上組立t 型、h 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用3.2 焊條點固，腹板厚t12mm 時，用4 焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接t、h 型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對t 型、h 型鋼的彎曲變形進行矯正，

29、火焰矯正溫度為750900，并有溫控儀器，低合金鋼（如q345）矯正后，不得用水激冷。對十字柱等的裝焊應在t 型、h 型鋼制作完成后進行。在h 型鋼腹板上劃線，然后再將t 型鋼點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。一側t 型鋼點好后，再點焊另一側t 型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用co2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側t 型鋼焊好后，再焊另一側。將h 型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據輸入電腦，對h 型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：轉入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖片所示：轉入鎖口機，對梁

30、兩側進行r=35 銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。7.6.2.5 .除銹、涂裝編號 除銹 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到sa2.5 級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88 的規定。如下圖片所示： 對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，經設計同意，可不拋丸。 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規定。 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。鋼結構的涂裝 除銹處理合格后，一般應在4 小時內涂刷首道底漆。 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴

31、涂法為主。 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規定。 埋入混凝土內或外包混凝土內的部位不得涂裝。 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。鋼印、編號 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應按公司的規定執行。7.6.2.6. 工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構件在工廠內制作時，應1：1 放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成后，檢查構件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。7.7 鋼結構運輸:7.7.1 運輸方

32、法鋼構件加工安排在公司蕭山工廠，根據蕭山與長沙的地理位置，路途較遠，考慮構件運輸采取鐵路或公路運輸的方式。這樣快捷、省力、節省成本，并能及時將構件運至工地。7.7.2 構件發運注意事項 鋼構件運輸必須遵守國家有關運輸的規定和條例等。鋼構件運輸必須滿足制作和現場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計劃，構件配套發運并予以嚴格執行。公司在選擇汽車運輸隊時，必須選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量和安裝工期。鋼構件的包裝、發貨應遵守公司的包裝工藝規定。構件的發貨應按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。構件應待油漆干燥，并且零部件的標記、圖號、數量與發貨清單核對無誤后，方可進行發貨。

33、運輸構件時，應擺放牢固穩妥。加墊墊塊和襯板，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵守公司有關構件堆放、運輸捆扎的規定。第八章 鋼結構安裝施工方案8.1 鋼結構吊裝：8.1.1.施工準備鋼結構柱基礎位置偏差達到施工要求，并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。、鋼柱與地腳螺栓連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：在進行部分基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。、材料準備：a、構件進場必須根據鋼結構

34、施工綜合進度計劃的要求進行。b、進場構件必須具備： 原材質量證明書、 原材復檢報告、 鋼構件產品質量合格證、 焊接工藝評定報告、 焊接施焊記錄、 焊縫外觀檢查報告、 焊縫無損檢測報告、 構件尺寸檢驗報告、 嚴格遵守國家關于建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。8.1.2.施工部署：8.1.1.1 本工程擬安裝二臺塔吊，塔吊布置圖見附圖1。8.1.2.2 將本工程劃成二個安裝區域即：4-8/f-j 軸為a 區；4-8/b-e軸為b 區安裝順序自a 區至b 區（見分區圖）。每個區域根據塔吊的起重量將鋼柱分為2-3 層/節進行安裝，測量校正后焊接，再吊裝上一節柱及相關鋼梁（詳見下圖

35、）。8.1.2.3 構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝情況有計劃、有順序地搬入現場，不得發生在現場長時間堆放的現象。卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。卸貨作業必須由工地有資質的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。 卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置圍護欄以避免傷害第三者。8.1.2.4 進場構件驗收要點：檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接

36、工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。8.1.2.5 鋼構件現場堆放管理：根據工程需要，我們初步擬定設置多個構件堆放場。詳見施工總平面布置圖。構件分批進場，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。8.1.2.6 施工用機具設

37、備 參見第十四章：8.1.3、構件安裝、柱身彈線鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。、鋼柱安裝柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。（見下圖）、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令塔吊將3040荷載落在下部結構上。、柱頂標高調整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底埋件標高，提前用鋼板調整其高度。鋼柱安裝時以水

38、準儀復測其標高，無誤后拴好攬風令吊車落鉤。、鋼柱垂直度初校正：用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測，依靠千斤頂進行調整。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。8.2、鋼結構測量校正:8.2.1 測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整。8.2.2 控制網施測8.2.2.1 首層平面控制網測量基準點布設在軸線偏1m 線交叉位置，基準點位預埋10c

39、m10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于1/15000。8.2.2.2 控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。8.2.2.3 控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內控法，每次從首層基準點進行投測，在各層安置激光接收靶，考慮到激光束傳遞距離過長會發散，影響投測精度，故在工程進行中按高程要分次投測控制網，并不斷與基準點復合。8.2.2.4 高程控制點的測定引測多個高程點作為樓層標高控制依據，各控制點標高互差應小于2mm，點位選在安全可靠、易保存、

40、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。8.2.3 鋼柱校正過程控制圖17 所示為鋼柱的校正流程圖。8.2.3.1 地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差2mm，標高偏差5mm。8.2.3.2 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節鋼柱校正的依據。8.2.3.3 影響鋼柱傾斜的因素高層鋼結構施工

41、中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監測工作進行保證。日照溫差日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監測發現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最小；上午910 時和下午23 時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46 點和晚間進行。纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。8.2.4. 鋼柱標高控制8.2.4.

42、1 高程基準點的測定及傳遞在首層平面布設多個高程基準點，用n3 水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯測，相對誤差應2mm。8.2.4.2 柱頂標高的測定根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm 線及各層梁標高的10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。8.3、鋼結構焊接：8.3.1、焊前準備：、將電焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖）

43、，焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050 米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度360oc 恒溫1 小時后降溫至1000c 保溫，領用時放在焊條保溫筒內，并填好記錄。螺栓固定 焊在梁或柱上鋼板20mm 厚龍頭線、準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。、由技術人員對焊工進行技術及安全交底，發給作業指導書。8.3.2、焊前檢查：、在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。、清理焊縫區域，按梁寬配上工藝墊板。8.3.3、焊接順序：、構件接頭

44、的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規定順序進行現場焊接。、構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序（如下圖）。、構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊:（如下圖）。、梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。8.3.4、焊接：、本工程現場焊接接頭

45、型式為：箱形柱單面v 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫、及柱與梁單面v 型帶墊板平焊全熔透平焊縫。梁與梁雙面v 型帶墊板平焊全熔透焊縫。材質：q345b、厚度：1234mm焊接方式：手工電弧焊（smaw）焊條：e5016（j506） 電流：直流焊機：松下ss-400a 極性：反極、焊接時采用直流反極，電流輸出應穩定，焊機接線應牢固。、柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長20mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。、焊接工藝參數參照下表執行,具體按焊接作業指導書。、梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁

46、的兩端同時施焊。、柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4 層。焊完第一個4 層，清理焊縫表面后，轉90焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。、當風速大于5m/s(四級風)，應采取防風措施方能施焊。、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。8.3.5、焊接檢驗：、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質量的外

47、觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h 后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。、焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：a、圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探

48、傷檢查。b、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。c、全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。受拉焊縫應100%檢查;受壓焊縫可抽查50%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。d、超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級b11345-89 規定進行驗收。e、超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。f、經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。g、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。h、焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。i、低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過2 次。對經過2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。應會同設計或有關部門研究處理。8.4、壓型鋼板施工：8.4.1、施工條件：為配合安裝作業順序，壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：（1）主體框架結構焊接完畢并