1、某特大橋樁基礎施工方案1、工程概況某特大橋全長3228.14m，中心里程為DK141+989 。樁基礎采用鉆孔樁基礎共1463根樁，其中樁徑為1.00m 的有798根，樁徑為1.25m的有498根，樁徑 為1.50m的有152根，樁徑為2.00m的有15根，最小樁長8m，最大樁長37m。全橋中 4#、10#、14#、16#、19#57#、59#61#、63#、65#、69#、76#、 78#、82#98#號墩共675根鉆孔樁設計為柱樁，其中 35#墩、36#墩、53# 墩56#墩位于龍滾河中。其余276根設計為摩擦樁。2、施工流程場地平整測量放樣埋設護筒樁機對位鉆進、撈取渣樣成孔檢查驗收第一次

2、清孔一安裝鋼筋骨架-安裝導管一第二次清孔一澆注水下混凝土3、施工隊伍及工期安排針對水上施工的困難性和工期的緊迫性，按排兩個隊伍施工。橋一隊負責0#50#墩，橋二隊負責51#99#墩，以確保工程質量和工期要求。開工時間為2007年11月28日至10月4日完工。4、管理組織構架主要管理人員配置表序號職務姓名1工區長某某2技術主管某某2施工員某某3安全主任某某5質檢員某某6技術員某某7測量工程師某某8施工員某某9施工員某某主要機械計劃表額定功率生產序號設備名稱規格型號數量kW)(能力備注1挖掘機PC2201臺110斗容1m 32鉆機臺343泥漿泵臺344抽水機150m3/h10臺4.05自卸車東風2

3、臺4m 36泥漿運輸罐車臺210 m 3車7吊機16t臺25、勞動力組織計劃表施工隊伍配置隊伍配置允許偏差檢驗方法目序號項 、（mmlOO鋼筋骨 架在承臺底以下長度1 土尺量檢 查人數主要設備配置橋梁1隊樁基施工班2個10518臺鉆機橋梁2隊個樁基施工班29616臺鉆機6、施工方法6.1.施工前準備工作1）施工前派專人對樁位范圍內的地下管線進行探孔排查，防止施工對管線造成影響。2） 、測量放線：按圖紙樁位位置進行樁基礎測量放線，將鉆孔樁位置定出，并十 字護樁控制，以便施工中核對。3）、選配合適的樁機，并進行檢修，準備相應數量的粘性土及配套的材料、 機具, 以及水、電管路的暢通情況，確保正常。4

4、）、做砼配合比試驗資料，并對使用的鋼筋等主材抽樣送檢。5 ）、場地平整: 場地的作業平臺須堅固穩定， 能承受施工作業時所有靜、 活荷載， 同時必須考慮 施工設備能安全進、退場，根據現場具體情況選擇合適的作業方式。 旱地、陡坡：清楚雜物并平整壓實至作業面，作業面積必須滿足機具設備和配套設施。 水田：根據水位及水田土質情況換填至水面以上 1.5m高。施工流程如下：6）、采用泥漿循環凈化系統，在樁位附近開挖泥漿池及儲漿池。7）、埋設護筒護筒有固定樁位， 保護孔口不致坍塌， 隔離地面水及保證孔內泥漿面高出施工水 位等作用，鉆孔樁基礎在鉆孔前根據實際情況分別選用鋼護筒或鋼筋混凝土護筒。 鉆孔前須設置堅固

5、， 不漏水的孔口護筒。 護筒內徑大于鉆頭直徑， 鉆孔必須比鉆 頭大 40cm ，護筒頂面高出施工水位或地下水位 2m ，以滿足孔內泥漿面的高度 要求，在旱地時還必須高出施工地面 0.5m 。護筒埋置深度符合下列規定： 、岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋 置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m 。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并 分層夯實；鋼護筒可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。 、護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于1%。6.2. 泥漿池設置在施工紅線內不妨礙樁基施工的位置上， 分別設置泥漿池和儲漿池。 根據現場勘 查，泥漿池可采取在現場

6、開挖成池， 為了防止泥漿溢出污染附近農田及水質， 泥 漿池容量須滿足樁基施工要求， 若不滿足要求應對泥漿進行外運處理， 并且泥漿 池的池面高程必須在洪水位線 +1.0m 以上。泥漿池和儲漿池的位置根據現場實際情況及方便基礎施工排漿而定。開挖泥漿池， 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土， 造漿量為 2 倍的樁的混凝土 體積，泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下： 泥漿比重：巖石不大于 1.2 ，砂黏土不大于 1.3 ，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于 1.4。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.11.3。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于

7、4% 。膠體率：不小于 95% 。PH 值：大于 6.5。6.3. 鉆孔施工(1) 、安裝鉆機安裝鉆機時要求底部須墊平， 保持穩定， 不得產生位移和沉陷， 頂端用纜風繩對 稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于 50mm 。(2) 、鉆孔 、開孔：開始鉆進時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后1) 方可進行正常沖擊鉆孔。 鉆進過程中要勤松繩和適量松繩， 不得打空錘；勤撿渣， 使鉆頭經常沖擊新鮮地層。2)、鉆孔時，孔內水位宜高于護筒地腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m 。 泥漿補充與凈化：開始前調制足夠數量的泥漿， 鉆進過程中，如泥漿有損耗漏失， 須予以補充。 并按泥

8、漿檢查規定， 按時檢查泥漿指標， 遇土層變化須增加檢查次數，并適當調整泥漿指標3）、鉆孔作業必須連續進行，因故停鉆時，鉆機應將鉆頭提離孔底 5m 以上，每 鉆進 2m 或地層變化處， 在泥漿槽中撈取鉆渣樣品， 查明土類并記錄， 及時排除 鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層 變化處撈取渣樣， 判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。 鉆孔到達設 計深度后，須對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔紀錄表。孔位偏 差不得大于 5cm 。4）、當沖孔進入設計巖層面時或距設計標高 1.5m 時，注意控制鉆進速度和深度， 防止超鉆， 并打撈巖樣請現場監理、 設

9、計到現場核實地質資料， 判定樁是否進入 要求的持力層。5）、在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、 稠泥漿鉆進。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,須待鄰孔砼抗壓強度達到 2.5Mpa 后方可開鉆。（3）、鉆孔異常處理1）、沖孔偏斜 安裝沖機時要使底座水平，起重滑輪緣、鋼絲繩和樁孔中心三者在一條直線上， 沖孔形成后，經檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，沖錘反復掃孔，使孔垂直。2）、擴孔和縮孔 在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進時， 防止縮孔。 在軟土中鉆進時， 要注意控 制沖速和進尺速度，充分護壁，防止軟土擴孔。3）、卡錘卡錘后不能強提， 以免發生坍孔埋鉆的

10、嚴重事故， 須摸清情況或局部提升， 潛水 用小型吸泥機吸泥，或下放專用工具局部提升， 最后可用微型爆破局部震松鉆頭， 恢復正常沖進。4）、鋼絲繩拉斷 經常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時更換、維修。如發生鋼絲繩拉斷事故， 須及時組織打撈。5）、樁基成孔過程中，遇到流砂層的處理方法和措施 、提高泥漿的性能指標，泥漿比重控制在1.251.35 ,粘度控制在2022s ; 、采用片石泥漿護壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時拋入1 : 3比例的片石（ 1030cm ）和粘土塊，形成片石泥壁加強圈，以有利于護壁，防止 孔壁坍塌。、發生掉鉆時，必須查明情況盡快處理。 6）7） 、沖孔過程中如發現與設

11、計提供的地質情況不一致及發現樁底地基異常時，須及時通知建設單位、監理公司、質檢部門及設計院共同分析研究， 以期妥善處理。 必要時增加鉆探地質孔和進行超前鉆探。（4）、檢孔 鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔位、孔深檢查合格后，通 知監理進行復核，復核合格后再拆卸鉆機進行清孔工作。（5）、清孔1 ）、清孔的目的是使孔底沉碴、 泥漿相對密度、 泥漿中含鉆渣量等指標符合規范 要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查， 各項指標符合要 求后立即進行清孔。 澆注水下混凝土前允許沉渣厚度必須滿足設計要求， 設計無 要求時：柱樁不大于 5cm ，摩擦樁不大于 20cm 。2）、采

12、用抽渣法和換漿法進行清孔， 在抽渣和吸泥時都須及時向孔內加注清水或 新鮮泥漿，保持孔內水位。3）、清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s ;澆注水下混凝土前孔底沉 渣厚度，柱樁不大于 5cm ，摩擦樁不大于 20cm 。嚴禁用加深孔底深度的方法 代替清孔。6.4. 鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋骨架的制作1）、對于較短的樁基， 鋼筋籠制作成整體， 一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基， 鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于 18 米，以減少現場焊接工作 量。現場焊接須采用單面幫條焊接制作時， 按設計尺寸做好加強箍筋，

13、 標出主筋 的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加 強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記， 扶正加強筋， 并用木制直角 板校正加強筋與主筋的垂直度， 然后點焊。 在一根主筋上焊好全部加強筋后， 用 機具或人轉動骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好， 然后吊起骨架閣于支架上， 套 入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。2）、鋼筋骨架保護層的設置方法： 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度， 同一截面內鋼筋接頭數量不超過該截面樁身主筋根數 50% ，樁身與加強箍筋務 必與主筋聯結采用點焊，若主筋較多時，可交錯點焊

14、及邦扎。鋼筋籠的材料、加 工、接頭和安裝， 符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度用細石混凝土墊塊， 見下圖。設置密度按豎向每隔 2m 設一道，每一道沿圓周布置 4 個墊塊安裝示意圖8mm穿心鋼筋.主筋 C30細石混凝土環行墊塊備注：1.墊塊材料采用 C30細石混凝土；2.墊塊空心圓環柱體內徑1cm,外徑13cm,長5cm；3.墊塊安裝工藝：用 8mmQ23鋼筋穿過細石混凝土墊塊，點焊于相鄰主筋外側。安裝后的穿心鋼筋為水平方向，每根長度比主筋中心距長2cm；4. 本圖以cm為單位。3) 、根據施工現場，鋼筋骨架在樁位附近就近加工，制作成型。、鋼筋骨架的吊裝(2)、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，

15、為了保證骨架起吊時不變 形，1)采用兩點吊裝時，以加強其剛度。對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊 接三角支撐，對于長骨架，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。第一吊點設在骨架的下部，使骨先提第一點，起吊前須在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿 以加強其剛度。起吊時，架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后， 第一吊點停吊，繼續提升第二停止起吊。慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂 直，吊點。隨著第二吊點不斷上升，解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎 曲必須整直。 當骨架進入孔口后， 應將其由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎 點然后，嚴禁擺動碰撞孔壁。扶正徐徐下降， （視可用木棍或型鋼及鋼筋十

16、字支 撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口， 孔口臨時支撐應滿等穿過加 強箍筋的下方，骨架輕重而定）將骨架臨時支承于孔口，足強度要求。將吊鉤移 到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降， 骨架降至設計使上下兩節骨架位 于同直再起吊第二節骨架， 標高為止。 將骨架臨時支撐于護筒口， 并在孔口全部 接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。線上進行焊接， 牢固定 位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。 、骨架最上端定位，必須由測定的 孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對 2） 無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心， 根據護樁找出樁 位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋

17、籠中心與樁位中心重合。 然后在定位鋼筋骨架頂端 的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼， 在護筒兩側放兩根平行的枕木 （高 出護筒 5cm 左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。3）、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm ;箍筋間距土 20mm ; 骨架外徑 10mm ；骨架傾斜度 0.5 ；骨架保護層厚度 20mm ；骨架中心平 面位置 20mm ；骨架頂端高程 20mm ；骨架底面高程 50mm 。6.5.水下砼灌注首批封底混凝土 計算和控制首批封底混凝土數量， 下落時有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導管中 排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m 并不大于 3m 。足夠

18、的沖擊能量能 夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算 出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明 出現灌注事故。混凝土運抵施工現場后，需對混凝土進行坍落度檢測，水下砼坍落度控制在18 22cm 。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，必須緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。 在灌注過程中， 須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉 入孔底， 使泥漿內含有水泥而變稠凝結， 致使測探不準確； 注意觀察管內混凝土 下降和孔內水位升降情況， 及時測量孔內混凝土面高度， 正

19、確指揮導管的提升和 拆除；導管的埋置深度必須控制在26m o同時經常測探孔內混凝土面的位置， 即時調整導管埋深。導管提升時必須保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架， 可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min 。要防止螺栓、橡膠墊和工具等 掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導 管 4 8 次后須重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不 可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊， 而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋

20、骨架下端時， 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可采取以 下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝 土的流動性過小。 當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時， 使導管底口處于鋼筋 籠底口 3m 以下和 1m 以上處， 并慢慢灌注混凝土， 以減小混凝土從導管底口出 來后向上的以后，適當提升導管，減小導管埋 5m4m沖擊力；當孔內混凝 土進入鋼筋骨架置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度， 從而增加混凝土對鋼筋骨架的握 裹力。混凝土灌注到接近設計標高時， 要計算還需要的混凝土數量 （計算時應將導管 內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內） ，通知拌和站按需要數拌制，以免 造成

21、浪費。在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大 .如在這種情況下出現混凝土頂升困難時 ,可 在孔內加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進行。 在拔出最后一 段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大， 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭， 加灌高度要考 慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上須加灌 100cm ，以便灌注結 束后將此段混凝土清除。有關混凝土灌注情況，在灌注前須進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在 各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆

22、除以及發生的異常現象等，須 指定專人進行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時， 須經常探測孔內混凝土面至孔口的深度， 以控制導管埋深。 如探 測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在 鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作 測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm ，重量不小于 5kg用繩系錘吊入孔內， 使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 10 20 厘 米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。泥漿清理 鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護農田，水渠及當地的環境，這些 廢棄的泥漿， 經泥漿分離器處理后，

23、運往指定的廢棄泥漿的堆放場地， 并做妥善 處理。砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理1）、如首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新 按要求澆筑。2）、導管進水：如因導管埋深不足而進水， 則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽 干導管內的積水， 再開始灌注； 如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水， 則須迅速 更換已經拼接檢查好的備用導管， 然后按前面做法處理； 如上述兩種方法處理不 能奏效，則拆除灌注設備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機將已灌注砼吸 出，清孔后再重新澆筑砼。4）、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管內砼，用吊 繩抖動導管， 或在導管上安裝附著式

24、振搗器使隔水栓下落。 如仍不能下落， 則將 導管連同其內砼提出鉆孔， 另下導管重新開灌。 如因機械發生故障或因其它原因 使砼在導用吸泥機將孔內表層砼和泥宜將導管撥出， 孔內首批砼已初凝， 管內停 留時間過大， 渣吸出，重下新導管灌注。灌注結束后，此樁宜作斷樁予以補強。5）、埋管：若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已 灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續開灌砼。 當 灌注事故發生處距樁頂砼面小于 3m時，可考慮終止灌注砼，待護筒內抽水后按 施工縫處理，接長樁柱。6）、預防斷樁：混凝土塌落度嚴格按設計規范要求控制。邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。灌注時隨時測混凝土頂面上升高度， 隨時掌握導管埋 入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。7、安全注意事項 鋼筋籠在夜間運輸的過程中尾部及中部應設置安全警示燈，白天掛設安全警 示旗。并派專人指揮。泥漿池及便道入口必須