1、機械制圖與計算機繪圖螺桿的零件圖螺桿的零件圖從圖中可知從圖中可知，一張完整的零件圖應具備：，一張完整的零件圖應具備：一組視圖一組視圖、完整完整的尺寸的尺寸、技術要求技術要求和和標題欄標題欄。（1 1）一組視圖一組視圖選擇適當的剖視、斷面、局部放大圖等表示法，用選擇適當的剖視、斷面、局部放大圖等表示法，用最簡明最簡明的方案的方案將零件的形狀、結構表達出來。將零件的形狀、結構表達出來。（2 2）完整的尺寸完整的尺寸尺寸不僅要標注得完整、清晰，而且還要尺寸不僅要標注得完整、清晰，而且還要合理合理，既能滿足，既能滿足設計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。設計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。（3 3）技術

2、要求技術要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。處理、熱處理、檢驗等要求。（4 4）標題欄標題欄內容一般包括：零件名稱、材料、數量、比例、圖的編號內容一般包括：零件名稱、材料、數量、比例、圖的編號以及設計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。以及設計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。填寫時注意填寫時注意：零件名稱零件名稱：要精練，如要精練，如“軸軸”、“齒輪齒輪”、“泵蓋泵蓋”等，不必體現零件在機器中的具體作用。等，不必體現零件在機器中的具體作用。圖樣代號圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進行編制。機械圖樣按隸屬編號

3、和分類編號進行編制。機械圖樣一般采用一般采用隸屬編號隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。零件材料零件材料：要用規定的牌號表示，不得用自編的文字或要用規定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。代號表示。如圖所示零件圖如圖所示零件圖 閥蓋的零件圖閥蓋的零件圖8.2 8.2 零件圖的視圖表達方案零件圖的視圖表達方案一、零件圖的視圖表達方法一、零件圖的視圖表達方法選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用視圖、視圖、剖視圖、斷面圖等剖視圖、斷面圖等方法，表達零件的形狀結構。方法，表達零件的形狀結構。選擇視圖的選擇視圖的總原則

4、總原則：便于看圖，畫圖簡便。：便于看圖，畫圖簡便。先選好先選好主視圖主視圖，然后選配然后選配其他其他視圖視圖。1 1、主視圖的選擇主視圖的選擇主視圖選擇：確定零件的主視圖選擇：確定零件的擺放位置擺放位置和主視圖的和主視圖的投射方向投射方向。要考慮以下原則要考慮以下原則： （1 1）形狀特征形狀特征原則原則 主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體主視圖要能將組成零件的各形體間的相互位置和主要形體的形狀、結構表達得最清楚。的形狀、結構表達得最清楚。（2 2）加工位置加工位置原則原則 按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看圖加

5、工。圖加工。（3 3）工作位置工作位置原則原則 按工作位置選取，易想像零件在機器或部件中的作用，便按工作位置選取，易想像零件在機器或部件中的作用，便于對照裝配圖進行作業。于對照裝配圖進行作業。特別提示特別提示：需根據：需根據零件的零件的類型類型等情況來確定。等情況來確定。2 2、其他視圖的選擇其他視圖的選擇 選擇原則選擇原則：配合主視圖，：配合主視圖，視圖數盡可能視圖數盡可能少少。注意注意：（：（1 1）各個視圖互相配合、互相補充，表達）各個視圖互相配合、互相補充，表達內容盡內容盡量量不重復不重復。（2 2）根據零件的內部結構選擇恰當的）根據零件的內部結構選擇恰當的剖視圖剖視圖和和斷面圖斷面圖

6、。（3 3）未表達清楚的局部形狀和細小結構，補充必要的）未表達清楚的局部形狀和細小結構，補充必要的局局部視圖部視圖和和局部放大圖局部放大圖。（4 4）能采用）能采用省略省略、簡化簡化畫法畫法表達的要表達的要盡量盡量采用。采用。二、典型零件的表達方法二、典型零件的表達方法零件按結構形狀：零件按結構形狀：軸套類軸套類、盤蓋類盤蓋類、叉架類叉架類和和箱體類箱體類。 1 1、軸套類零件的表達方法軸套類零件的表達方法（1 1）結構特點結構特點：主體部分大多是：主體部分大多是同軸回轉體同軸回轉體, , 一般起支一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，常帶有承轉動零件、傳遞動力的作用，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋鍵槽

7、、軸肩、螺紋及及退刀槽退刀槽或或砂輪越程槽砂輪越程槽等結構。等結構。如圖如圖（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：軸套零件主要在：軸套零件主要在車床車床上加工，其主視上加工，其主視圖應按圖應按加工位置加工位置原則原則選擇，即應將選擇，即應將軸線水平放置軸線水平放置畫圖。畫圖。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：根據零件的結構特點，：根據零件的結構特點，配合尺寸標配合尺寸標注注，一般只用，一般只用一個基本視圖一個基本視圖表示。表示。零件上的一些細節結構，常采用零件上的一些細節結構，常采用斷面、局部剖視、局部放斷面、局部剖視、局部放大大等方法表達。等方法表達。軸軸柱塞柱塞 鉆套鉆套軸套類零件軸套類零件零

8、件一個視圖上所注尺寸的符號零件一個視圖上所注尺寸的符號“”，即可表示零件的，即可表示零件的柱體結構柱體結構。 軸套類零件的尺寸標注軸套類零件的尺寸標注特別提示特別提示：軸類零件軸類零件一般是一般是實心實心的，主視圖多采用的，主視圖多采用不剖不剖或或局部剖視圖局部剖視圖，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖，部放大圖，如圖所示如圖所示。套類零件套類零件一般是一般是空心空心的，主視圖多采用的，主視圖多采用全剖視圖全剖視圖或或半剖半剖視圖視圖，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖圖。2 2、盤蓋類零件的表達方法

9、盤蓋類零件的表達方法（1 1）結構特點結構特點：主體結構是同軸線的：主體結構是同軸線的回轉體回轉體，常帶有各常帶有各種形狀的種形狀的凸緣凸緣、均布的、均布的圓孔圓孔和和肋肋等結構。等結構。盤類零件盤類零件一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋蓋類零件類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖如圖南山學院南山學院返回返回返回返回齒輪齒輪尾架端蓋尾架端蓋電機端蓋電機端蓋盤蓋類零件盤蓋類零件（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：盤蓋類零件主要是在：盤蓋類零件主要是在車床車床上加工，其上加工，其主視圖遵循主視圖遵循加工位置加工位置原則，將軸

10、線水平放置畫圖，并用原則，將軸線水平放置畫圖，并用剖剖視圖視圖表達表達內部結構內部結構及及相對位置相對位置。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：通常需用兩個基本視圖來進行表達，除主視圖外，另一基通常需用兩個基本視圖來進行表達，除主視圖外，另一基本視圖主要表達本視圖主要表達其其外輪廓外輪廓以及零件上以及零件上各種孔的分布各種孔的分布。如圖如圖特別提示特別提示：若帶有較復雜的結構，常需增加：若帶有較復雜的結構，常需增加視圖數量視圖數量。軸套類基本形狀：軸套類基本形狀：細長桿狀細長桿狀；盤蓋類零件的基本形狀：；盤蓋類零件的基本形狀：扁平盤狀扁平盤狀。3 3、叉架類零件的表達方法叉架類零件的表達方法（

11、1 1）結構特點結構特點：一般比較：一般比較復雜復雜，很不規則很不規則。主要用于。主要用于支支撐撐或或夾持夾持零件等。零件等。如圖如圖（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：叉架類零件：叉架類零件加工位置多變加工位置多變，所以主要，所以主要依據它們的依據它們的形狀特征形狀特征和和工作位置工作位置來選擇主視圖。來選擇主視圖。如圖如圖（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：通常選用：通常選用兩個基本視圖兩個基本視圖表示。主視表示。主視圖沒有表達清楚的結構（如：肋、軸承孔等）采用移出斷圖沒有表達清楚的結構（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。面、局部視圖和斜視圖等。如圖如圖特別提示特別提示：上述

12、叉架類零件的：上述叉架類零件的另一種表達方案。另一種表達方案。如圖如圖叉架類零件叉架類零件叉架類零件分析叉架類零件分析 叉架類零件叉架類零件 主視圖表達了零件形狀特征和各形體相對位置主視圖表達了零件形狀特征和各形體相對位置返回返回斷面圖表斷面圖表達肋形狀達肋形狀 局部視圖表達安局部視圖表達安裝板左側的形狀裝板左側的形狀俯視圖表達安裝板、俯視圖表達安裝板、肋和軸承孔的寬度肋和軸承孔的寬度 局部剖視圖表達局部剖視圖表達軸承孔內部結構軸承孔內部結構局部剖視圖表達注油孔局部剖視圖表達注油孔內部結構及與軸承孔位置內部結構及與軸承孔位置返回返回從圖中可以看從圖中可以看出，對于表達出，對于表達軸承孔和肋的軸

13、承孔和肋的寬度，用寬度，用右視右視圖圖是是多余多余的；的；而對于而對于T T形肋形肋來說，采用來說，采用斷斷面面較恰當。顯較恰當。顯然，這種視圖然，這種視圖表達方案不如表達方案不如前面的表達方前面的表達方案簡煉、清晰。案簡煉、清晰。 4 4、箱體類零件的表達方法箱體類零件的表達方法（1 1）結構特點結構特點：一般均：一般均比較復雜比較復雜，其內部有，其內部有空腔空腔、孔孔等等結構。用來結構。用來支承、包容支承、包容和和保護保護運動零件或其他零件。運動零件或其他零件。如圖如圖（2 2）主視圖選擇主視圖選擇：箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于加工位置加工位置多變多變，其主

14、視，其主視圖主要考慮圖主要考慮形狀特征形狀特征或或工作位工作位置置。常。常采用采用全剖視全剖視表達內部表達內部結構和各部分的相對位置結構和各部分的相對位置。（3 3）其他視圖選擇其他視圖選擇：表達時至少需要：表達時至少需要三個三個基本視圖基本視圖。俯視圖：俯視圖：常采用視圖表達箱壁結構形狀。常采用視圖表達箱壁結構形狀。左視圖：左視圖：常采用常采用全剖或半剖視圖全剖或半剖視圖表達內部結構及相對位置。表達內部結構及相對位置。跳轉跳轉閥體閥體 支座支座 泵體泵體 箱體類零件箱體類零件其它沒有表達清楚的結構（如：肋、凸臺等）采用其它沒有表達清楚的結構（如：肋、凸臺等）采用移出斷移出斷面、局部視圖面、局

15、部視圖和和斜視圖斜視圖等。等。如圖所示如圖所示（4 4）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，如圖如圖。 主視圖主視圖：采用工作位置，且采用：采用工作位置，且采用全剖視圖全剖視圖，主要表達，主要表達了蝸輪軸孔的結構形狀以及各形體的相互位置。了蝸輪軸孔的結構形狀以及各形體的相互位置。 俯視圖俯視圖：主要表達了：主要表達了箱壁箱壁的結構形狀。的結構形狀。 左視圖左視圖：主要表達了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置：主要表達了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置 C-CC-C剖面圖剖面圖：主要表達了：主要表達了肋板肋板的的位置位置和和底板底板的的形狀形狀， D D、E E向局部視

16、圖向局部視圖：表達了：表達了左右凸緣左右凸緣的形狀。的形狀。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復雜結構。幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復雜結構。如圖如圖支支 座座 返回返回主視圖主視圖俯視圖俯視圖左視圖左視圖C-CC-C剖面圖剖面圖D DE E鞏固與練習鞏固與練習8.4 8.4 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注基本要求基本要求：正確、完整、清晰：正確、完整、清晰、合理合理。正確正確靠的是遵循國家標準；靠的是遵循國家標準；完整完整靠的是形體分析法；靠的是形體分析法；清晰清晰靠的是仔細推敲每一個尺寸的標注位置。靠的是仔細推敲每一個尺寸的標注位置。前三項已作了討論，本節重點討論尺寸標注的前三

17、項已作了討論，本節重點討論尺寸標注的合理合理問題。問題。尺寸標注的合理尺寸標注的合理：標注的尺寸既要符合零件的：標注的尺寸既要符合零件的設計要求設計要求，以保證機器的質量（良好的工作）；又要滿足以保證機器的質量（良好的工作）；又要滿足工藝要求工藝要求，以以便于加工和檢驗。便于加工和檢驗。首先首先正確選擇正確選擇尺寸基準尺寸基準，其次其次恰當配置零件的恰當配置零件的結構尺寸結構尺寸。一、尺寸基準的選擇一、尺寸基準的選擇1 1、主要尺寸主要尺寸：直接影響零件：直接影響零件使用性能使用性能和和安裝精度安裝精度的尺寸。的尺寸。包括包括：規格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位規格性能尺寸、有配合要

18、求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般等，一般有有公差公差要求要求。2 2、非主要尺寸非主要尺寸：僅滿足零件的機械性能、結構形狀和工：僅滿足零件的機械性能、結構形狀和工藝要求等方面的尺寸。藝要求等方面的尺寸。包括包括：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般不注公差不注公差。（一）尺寸基準及其類型（一）尺寸基準及其類型：確定尺寸起點的幾何元素。：確定尺寸起點的幾何元素。 1 1、設計基準、工藝基準設計基準、工藝基準及及

19、測量基準測量基準（1 1）設計基準設計基準：設計設計時，確定零件在機器中位置的時，確定零件在機器中位置的基準基準。（2 2）工藝基準工藝基準：加工制造加工制造時，確定零件在機床或夾具中時，確定零件在機床或夾具中位置的基準。位置的基準。如圖所示如圖所示（3 3）測量基準測量基準：測量測量時，確定零件在量具中位置的時，確定零件在量具中位置的基準基準。2 2、主要基準主要基準和和輔助基準輔助基準（1 1）主要基準主要基準：決定零件的：決定零件的主要尺寸主要尺寸的基準，一般在長、的基準，一般在長、寬、高三個方向各選一個。寬、高三個方向各選一個。（2 2）輔助基準輔助基準：便于：便于加工加工和和測量測量

20、的基準。都有的基準。都有尺寸尺寸與與主主要基準要基準相相聯系聯系。圖圖設計基準與工藝基準設計基準與工藝基準 返回返回返回返回沿長度方向上，端面沿長度方向上，端面為主要基準，為主要基準，、為輔助基準。輔助基準與主要基為輔助基準。輔助基準與主要基準之間應有尺寸聯系，以確定輔助基準的位置，如尺寸準之間應有尺寸聯系，以確定輔助基準的位置，如尺寸1212、112112。 （二）（二）作作為尺寸基為尺寸基準的幾何準的幾何要素要素：對：對稱平面、稱平面、主要加工主要加工面、安裝面、安裝底面、端底面、端面、孔軸面、孔軸的軸線等。的軸線等。如圖如圖點基準、線基準和面基準點基準、線基準和面基準（端面）（端面）（軸

21、線）（軸線）（對稱中心線）（對稱中心線）（三）尺寸基準的選擇原則（三）尺寸基準的選擇原則“基準重合原則基準重合原則”：主要基準應與設計、工藝基準重合，：主要基準應與設計、工藝基準重合，工藝基準應與設計基準重合。工藝基準應與設計基準重合。不能統一時不能統一時，主要尺寸主要尺寸應從應從設計基準設計基準出發標注。出發標注。如圖所示如圖所示軸承掛架軸承掛架，三個方向的，三個方向的主要基準主要基準、都是都是設計基準設計基準。又是加工又是加工2020和頂面的工藝基準，和頂面的工藝基準，是加工是加工兩個螺釘孔的工藝基準，兩個螺釘孔的工藝基準，又是加工平面又是加工平面D D和和E E的工藝基準的工藝基準選用端

22、面選用端面E E和軸線和軸線F F作為作為輔助基準輔助基準，以，以E E為輔助基準標注尺為輔助基準標注尺寸寸1212、4848，以，以F F輔助基準標注尺寸輔助基準標注尺寸20 20 。此時，輔助基準此時，輔助基準E E、F F與主要基準之間與主要基準之間聯系尺寸聯系尺寸是是3030和和6060。軸承掛架軸承掛架二、尺寸標注步驟二、尺寸標注步驟步驟步驟: : 分析尺寸基準；分析尺寸基準； 形體分析，標注定形與定位形體分析，標注定形與定位尺寸；整理完成全部尺寸標注。尺寸；整理完成全部尺寸標注。例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標注，例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標注，如圖所示如圖所示。 分析尺寸基準

23、。分析尺寸基準。如圖如圖 形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。如圖如圖 形體分析，標注次要形體的定形及定位尺寸。形體分析，標注次要形體的定形及定位尺寸。肋板肋板 整理加工，完成全部尺寸的標注。整理加工，完成全部尺寸的標注。長度方向基準長度方向基準高度方向基準高度方向基準寬度方向基準寬度方向基準三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式1 1、基準型基準型：零件上：零件上同一方向同一方向的一組尺寸，都是從的一組尺寸，都是從同一基準同一基準出發進行標注，出發進行標注，如圖如圖a a。優點優

24、點：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。2 2、連續型連續型：同一方向同一方向的一組尺寸，彼此的一組尺寸，彼此首尾相接首尾相接，如圖如圖b b。優點優點：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但總尺寸的誤總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。差則是各段尺寸誤差之和。3 3、綜合型綜合型：上述兩種尺寸配置形式的綜合，：上述兩種尺寸配置形式的綜合，如圖如圖c c。優點優點：各尺寸的加工誤差都各尺寸的加工誤差都累加累加到到空出不注空出不注的一個尺寸上的一個尺寸上如圖如圖d d中的中的尺寸尺寸e e。較好地適應零件的設計和

25、工藝要求較好地適應零件的設計和工藝要求。尺寸配置的形式尺寸配置的形式四、合理標注尺寸應注意的問題四、合理標注尺寸應注意的問題 1 1、重要尺寸重要尺寸必須必須直接直接注出注出，以保證設計，以保證設計要求要求。2 2、避免注成、避免注成封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈，精度要求最低的一環不注。，精度要求最低的一環不注。圖圖3 3、盡可能符合機械、盡可能符合機械加工工序加工工序，便于，便于加工加工和和測量測量。如圖如圖4 4、保證設計要求的前提下，便于、保證設計要求的前提下，便于測量測量。如圖如圖5 5、標注毛坯面的尺寸時，在、標注毛坯面的尺寸時，在同一方向同一方向上的上的多個毛坯面多個毛坯面，一般只能有一個

26、一般只能有一個毛坯面毛坯面與與加工面加工面有有聯系尺寸聯系尺寸，其他毛坯面，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準標注。則要以該毛坯面為基準標注。如圖如圖6 6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標注尺寸標注重要尺寸直接標注重要尺寸直接標注 如如圖圖a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質量；若按性能和裝配質量；若按圖圖b b）尺寸）尺寸a a誤差就會很大，軸承上兩誤差就會很大，軸承上兩個個 6 6孔不能與機座上的孔準確裝配。孔不能與機座上的孔準確裝配。 返回返回特別提示特別提

27、示：因為加工某一表面時，將受到同一尺寸鏈中幾個：因為加工某一表面時，將受到同一尺寸鏈中幾個尺寸的約束，標注不當時容易產生矛盾，甚至造成廢品。尺寸的約束，標注不當時容易產生矛盾，甚至造成廢品。 尺寸鏈：尺寸鏈：同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉回（環）路回（環）路。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個環環。其中每。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。返回返回軸的加工順序及尺寸標注軸的加工順序及尺寸標注返回返回(a) (a) 不易測量不易測量 (b) (b) 容易測量容易測量返回返回毛坯面的尺寸

28、標注毛坯面的尺寸標注加工加工基準面與基準面與非加工非加工基準面之間只用一個基準面之間只用一個尺寸尺寸A A相聯系相聯系（原因（原因毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統一基準標注，毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統一基準標注，則加工這個基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸的要求則加工這個基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸的要求 ）返回返回因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故緣故 ，軸承內孔的徑向尺寸要標注，軸承內孔的徑向尺寸要標注直徑直徑為便于選擇銑刀，鍵槽為便于選擇銑刀，鍵槽要求標注要求標注直徑直徑按不同加工方法標注尺寸按不同加工方法

29、標注尺寸內、外尺寸分別集中標注內、外尺寸分別集中標注零件上常見結構的尺寸注法零件上常見結構的尺寸注法錐銷孔錐銷孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔4 455表示四個孔的直徑表示四個孔的直徑均為均為55。三 種 注 法 任 選 一 種 均 可三 種 注 法 任 選 一 種 均 可（下同）（下同）光光孔孔55為與錐銷孔相配的圓錐為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。裝在一起時加工的。鉆孔深為鉆孔深為1212，鉆孔后需精，鉆孔后需精加工至加工至5 5 精加工精加工深度為深度為1010。說明說明簡化注法簡化注法普通注法普

30、通注法結構類型結構類型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120錐銷孔 5錐銷孔 5錐銷孔 5锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔錐形沉孔錐形沉孔6 677表示表示6 6個孔的直徑個孔的直徑均為均為77。錐形部分大端。錐形部分大端直徑為直徑為1313，錐角為，錐角為90900 0。 沉沉孔孔锪平面锪平面2020的深度不需標的深度不需標注，加工時一般锪平到不注，加工時一般锪平到不出現毛面為止。出現毛面為止。四個柱形沉孔的小孔直四個柱形沉孔的小孔直徑為徑為6.46.4，大孔直徑為，大孔直徑為1212，深度為，深度為4.54.5。說明說明簡化注法簡化注

31、法普通注法普通注法結構類型結構類型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.5492049204920不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3 3M6-7HM6-7H表示表示3 3個直徑為個直徑為6 6，螺紋中徑、頂徑公差帶為螺紋中徑、頂徑公差帶為7H7H的螺孔。的螺孔。螺螺紋紋孔孔需要注出鉆孔深度時，應需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深度尺寸明確標注出鉆孔深度尺寸深深1010是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度 尺寸為尺寸為1010，鉆孔深度以保，鉆孔深度以保 證螺孔有效深度為準，也證螺孔有效深度為準，也可查有關手冊確定。可查有關手冊確定。

32、說明說明簡化注法簡化注法普通注法普通注法結構類型結構類型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12108.5 8.5 零件圖的技術要求零件圖的技術要求一、技術要求的內容一、技術要求的內容主要包括：主要包括：1 1、表面粗糙度；、表面粗糙度；2 2、尺寸公差；、尺寸公差；3 3、表面形狀、表面形狀和位置公差；和位置公差；4 4、材料及其熱處理等。、材料及其熱處理等。 二、表面粗糙度二、表面粗糙度1 1、概念、概念表面粗糙度表面粗糙度：加工零件時，

33、由于：加工零件時，由于切削變形切削變形和和機床振動機床振動等因等因素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的谷所組成的微觀高低不平度微觀高低不平度，如圖所示如圖所示。影響影響零零件的件的工作性能工作性能和和使用壽命使用壽命，與與加工方法加工方法等有關。等有關。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念2 2、評定參數評定參數：常采用：常采用輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差（RaRa）：在一個取樣長度內，縱坐標）：在一個取樣長度內，縱坐標y(x)y(x)絕對值的算術平均值。絕對值的算術平均值。RaRa按下列

34、公式計算：按下列公式計算：幾何意義如圖所示幾何意義如圖所示常用常用RaRa的數值：的數值：0.40.4；0.80.8；1.61.6；3.23.2；6.36.3；12.512.5；2525；5050；100100等。等。3 3、代號代號GB/T1311993GB/T1311993規定，表面粗糙度代號是由規定的規定，表面粗糙度代號是由規定的符號符號和和有關有關參數參數值組成。值組成。如圖如圖yY（1 1）基本符號畫法基本符號畫法表面粗糙度基本符號表面粗糙度基本符號 H601H602d（2 2）符號及畫法符號及畫法代號意義代號意義 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用任何方法獲得的

35、表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 允許實測值中允許實測值中有有16的測值的測值超差超差 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m,Ra的下限值為1.6m 當不允許任實測當不允許任實測值超差值超差用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m,Ra的最小值為1.6m4 4、輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa的標注的標注5 5、代號

36、在圖樣上標注方法代號在圖樣上標注方法（1 1）一般標注在）一般標注在可見輪廊線可見輪廊線、尺寸界線尺寸界線、引出線引出線或它們或它們的的延長線延長線上。符號的上。符號的尖端尖端必須從材料必須從材料外外指向指向表面表面。（2 2）代號中數字的方向必須與尺寸數字的方向一致。）代號中數字的方向必須與尺寸數字的方向一致。（3 3）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次，并盡可）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次，并盡可能靠近有關尺寸線。當不便標注時，可以引出標注。能靠近有關尺寸線。當不便標注時，可以引出標注。（4 4）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（

37、符）號可在圖樣的右上角號可在圖樣的右上角統一標注統一標注。如表如表（5 5）連續表面、重復要素和不連續同一表面的粗糙度只）連續表面、重復要素和不連續同一表面的粗糙度只標注一次標注一次。6 6、表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇在滿足使用性能前提下，考慮經濟性和加工設備。一般應在滿足使用性能前提下，考慮經濟性和加工設備。一般應遵循以下原則：遵循以下原則：（1 1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數值要小。）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數值要小。（2 2）摩擦表面要比非摩擦表面的參數值小。有相對運動的）摩擦表面要比非摩擦表面的參數值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其參數值愈小。工

38、作表面，運動速度愈高，其參數值愈小。（3 3）配合精度越高，參數值越小。間隙配合比過盈配合的）配合精度越高，參數值越小。間隙配合比過盈配合的參數值小。參數值小。（4 4）配合性質相同時，零件尺寸越小，參數值越小。）配合性質相同時，零件尺寸越小，參數值越小。（5 5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數值要小）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數值要小三、極限與配合三、極限與配合極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術要求，也極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術要求，也是檢驗產品質量的技術指標。是檢驗產品質量的技術指標。1 1、極限與配合的概念、極限與配合的概念（1 1）互換性）

39、互換性互換性互換性：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質。：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質。表現表現：裝配前不經過挑選；裝配前不經過挑選；裝配中不經過修配；裝配中不經過修配；裝裝配后滿足設計和使用性能要求。配后滿足設計和使用性能要求。意義意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組織生產協作，提高生產率。織生產協作，提高生產率。極限與配合極限與配合是保證零件具有互換性的是保證零件具有互換性的重要標準重要標準。（2 2）基本術語）基本術語 基本尺寸基本尺寸：設計給定設計給定的尺寸，如的尺寸，如3030是根據計算和結構是根據計算和結

40、構上的需要所決定的尺寸。上的需要所決定的尺寸。極限尺寸極限尺寸：允許尺寸變動允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為的兩個極限值，以基本尺寸為基數來確定。如圖所示，最大極限尺寸基數來確定。如圖所示，最大極限尺寸30.01030.010，最小極，最小極限尺寸限尺寸29.99029.990。尺寸偏差尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸：極限尺寸與基本尺寸代數差代數差。最大極限尺寸。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差為減其基本尺寸所得的代數差為上偏差上偏差；最小極限尺寸減其；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差為基本尺寸所得的代數差為下偏差下偏差。孔的上、下偏差分別用。孔的上、下偏差分別用ESES和和EIE

41、I表示；軸的上、下偏差分別偏差用表示；軸的上、下偏差分別偏差用eses和和eiei表示。表示。上偏差：上偏差：ES=30.010-30=+0.010ES=30.010-30=+0.010；下偏差：；下偏差：EI=29.990-EI=29.990-30=-0.01030=-0.010尺寸公差尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的（簡稱公差）：允許尺寸的變動量變動量。即最大極。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：限尺寸與最小極限尺寸之差：30.010-29.990=0.0230.010-29.990=0.02；也等；也等于上偏差減去下偏差：于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01) =0.020.01-

42、(-0.01) =0.02。公差總是大。公差總是大于零的于零的正數正數。零線零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。通常：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。通常以以零線零線表示表示基本尺寸基本尺寸。公差帶公差帶：在公差帶圖中，在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線由代表上、下偏差的兩條直線限定的區域。一般用限定的區域。一般用帶斜線帶斜線的的方框方框表示。表示。（3 3）標準公差與基本偏差）標準公差與基本偏差 國家標準國家標準GB/T 1800.21998GB/T 1800.21998中規定，中規定，公差帶公差帶是由是由標準公標準公差差和和基本偏差基本偏差組成的，標準公差決定公差帶的組

43、成的，標準公差決定公差帶的高度高度，基本，基本偏差確定公差帶相對零線的偏差確定公差帶相對零線的位置位置。如圖如圖 標準公差標準公差：由國家標準規定的公差值。其大小由兩個：由國家標準規定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是因素決定，一個是公差等級公差等級，另一個是，另一個是基本尺寸基本尺寸。公差等級公差等級用來確定尺寸的精確程度。用來確定尺寸的精確程度。國家標準將標準公差國家標準將標準公差分為分為2020級，即級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18。ITIT表示表示標標準公差，準公差，數字表示公差等級。數字表示公差等級。IT01IT01級的精確度最高，

44、以下級的精確度最高，以下逐級降低。逐級降低。標準公差的數值的選取請參考有關國家標準。標準公差的數值的選取請參考有關國家標準。如表如表公差帶位置公差帶位置基本偏差基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指偏差，一般指靠近零線靠近零線的那個偏差（的那個偏差（上偏差或下偏差上偏差或下偏差）。）。基本偏差代號基本偏差代號：孔和軸的各有：孔和軸的各有2828種，用字母或字母組合表種，用字母或字母組合表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如圖所示如圖所示從基本偏差系列圖中可以看到從基本偏差系列圖中可以看到

45、：孔的基本偏差孔的基本偏差A AH H為下偏差，為下偏差，J JZCZC為上偏差；為上偏差；軸的基本偏差軸的基本偏差a ah h為上偏差，為上偏差，j jzczc為下偏差；為下偏差；JSJS和和jsjs的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是差分別是+IT/2+IT/2、-IT/2-IT/2。基本偏差系列圖基本偏差系列圖只只表示公差帶的表示公差帶的位置，不位置，不表示公差的表示公差的大小大小, , 因此，因此，公差帶一端是公差帶一端是開口開口的，的，由由標準公差標準公差限定限定。 基本偏差系列基本偏差系列公差帶代號公差帶代號：由由基本偏差

46、代號基本偏差代號與與公差等級代號公差等級代號組成。組成。（4 4）配合類別：）配合類別：配合配合：基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶公差帶之間的之間的關系關系。類別類別：按配合性質不同，配合可分為：按配合性質不同，配合可分為間隙配合間隙配合、過渡配合過渡配合和和過盈配合過盈配合三類，三類，如圖所示如圖所示。 間隙配合間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等包括最小間隙等于零于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過渡配合過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。：孔與軸裝配時，可能

47、有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。 過盈配合過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于包括最小過盈等于零零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。配合類別配合類別配合類別配合類別（5 5）配合制）配合制配合制配合制：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件基準件，它的基本偏差，它的基本偏差固定固定，通過，通過改變改變另一種零件基本偏另一種零件基本偏差來獲得各種差來獲得各種不同性質配合不同性質配合的制度。的制度。國家標準規定了兩種配合

48、制，即國家標準規定了兩種配合制，即基孔制基孔制和和基軸制基軸制，如圖如圖。基孔制基孔制：基本偏差為：基本偏差為H H的孔的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。的軸的公差帶形成各種配合的制度。基軸制基軸制：基本偏差為：基本偏差為h h的軸的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。的孔的公差帶形成各種配合的制度。（6 6）常用配合和優先配合）常用配合和優先配合 如表如表基孔制和基軸制基孔制和基軸制H8H82 2、極限與配合的標注、極限與配合的標注（1 1）在在零件圖零件圖中標注中標注：在零件圖中，線性尺寸的公差

49、有：在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標注形式三種標注形式：一是只標注：一是只標注上、下偏差上、下偏差；二是只標注；二是只標注公差公差帶代號帶代號；三是既標注；三是既標注公差帶代號公差帶代號，又標注，又標注上、下偏差上、下偏差，但，但偏差值用偏差值用括號括號括起來。括起來。如圖如圖（2 2）在在裝配圖裝配圖中標注中標注：在裝配圖上一般只標注：在裝配圖上一般只標注配合代號配合代號。配合代號配合代號用用分數形式分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。為軸的公差帶代號。如圖如圖特別提示特別提示: :對于與軸承等標準件相配的孔或軸，則只標注對于與軸承等標

50、準件相配的孔或軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶符號。非基準件（配合件）的公差帶符號。如圖如圖零件圖中尺寸公差的標注零件圖中尺寸公差的標注零件圖中尺寸公差的標注零件圖中尺寸公差的標注返回返回（3 3）注意事項：）注意事項：上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應與基本尺寸注上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應與基本尺寸注在同一底線上，偏差數字應比基本尺寸數字小一號。上、在同一底線上，偏差數字應比基本尺寸數字小一號。上、下偏差前面必須標出正、負號。下偏差前面必須標出正、負號。上、下偏差的小數點必須對齊，小數點后的位數也必須上、下偏差的小數點必須對齊，小數點后的位數也必須相同。相同。當上偏差或下偏

51、差為當上偏差或下偏差為“零零”時，用數字時，用數字“0 0”標出，并標出，并與另一偏差的小數點前的個位數對齊。與另一偏差的小數點前的個位數對齊。當上、下偏差數值相同時，偏差只需注寫一個數字，并當上、下偏差數值相同時，偏差只需注寫一個數字，并應在偏差與基本尺寸之間注出符號應在偏差與基本尺寸之間注出符號 ，且兩者字高相同，且兩者字高相同3 3、極限與配合查表舉例、極限與配合查表舉例 例例8-1 8-1 查表寫出查表寫出1818H8/f7 H8/f7 的極限偏差數值。的極限偏差數值。解解: : H8/f7H8/f7 是基孔制配合，其中是基孔制配合，其中H8H8是基準孔的公差帶代號；是基準孔的公差帶代

52、號；f7f7是配合軸的公差帶代號。是配合軸的公差帶代號。（1 1）18H818H8基準孔的極限偏差，由附表基準孔的極限偏差，由附表2626中查得。在表中查得。在表中由基本尺寸從大于中由基本尺寸從大于1414至至1818的行和公差帶的行和公差帶H8H8的列相交處查的列相交處查得得(+0.027 (+0.027 ，0 mm )0 mm )，是基準孔的上、下偏差。，是基準孔的上、下偏差。 （2 2）18f718f7配合軸的極限偏差，由附表配合軸的極限偏差，由附表2525中查得。在表中查得。在表中由基本尺寸從大于中由基本尺寸從大于1414至至1818的行和公差帶的行和公差帶f7f7的列相交處查的列相交

53、處查得（得（-0.016-0.016，-0.034mm-0.034mm），是配合軸的上、下偏差。），是配合軸的上、下偏差。四、形狀和位置公差四、形狀和位置公差1 1、形位公差的基本概念、形位公差的基本概念在零件加工過程中，不僅會產生尺寸誤差，也會出現形狀在零件加工過程中，不僅會產生尺寸誤差，也會出現形狀和相對位置的誤差。和相對位置的誤差。（1 1）形狀誤差形狀誤差：實際要素和理想幾何要素的差異。：實際要素和理想幾何要素的差異。（2 2）位置誤差位置誤差：相關聯的兩個幾何要素的實際位置相對：相關聯的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。于理想位置的差異。形位誤差會影響零件的使用性能，因此，

54、對一些零件的重形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進行限制。要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進行限制。形狀和位置公差形狀和位置公差( (簡稱簡稱形位公差形位公差) )：形狀和位置誤差的允許：形狀和位置誤差的允許變動量。變動量。2 2、形位公差的代號、形位公差的代號在技術圖樣中，形位公差采用在技術圖樣中，形位公差采用代號標注代號標注，當無法采用代號，當無法采用代號時，允許在技術要求中用文字說明。時，允許在技術要求中用文字說明。（1 1）形位公差代號：形位公差代號：由由形位公差符號形位公差符號、框格框格、公差值公差值、指引線指引線、基準代號基準

55、代號和和其他有關符號其他有關符號組成。組成。如圖如圖（2 2）形位公差的分類、名稱和符號）形位公差的分類、名稱和符號見表見表。 （3 3）形位公差的公差帶定義和標注示例，如圖。）形位公差的公差帶定義和標注示例，如圖。特別提示特別提示：當被測定的要素為線或表面時，從框格引出的：當被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應指在該要素的輪廓線或其延長線上。當被指引線箭頭，應指在該要素的輪廓線或其延長線上。當被測要素是軸線時，應將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當基測要素是軸線時，應將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當基準要素是軸線時，應將基準符號與該要素的尺寸線對齊。準要素是軸線時，應將基準符號與該要

56、素的尺寸線對齊。 分類分類特征項目特征項目代號代號分類分類項目項目代號代號形狀形狀 公差公差直線度直線度 位位置置公公差差定向定向平行度平行度 平面度平面度 垂直度垂直度 圓度圓度 傾斜度傾斜度 圓柱度圓柱度 定位定位同軸度同軸度 形狀形狀公差公差或位或位置置線輪廓度線輪廓度 對稱度對稱度 面輪廓度面輪廓度 跳動跳動圓跳動圓跳動 全跳動全跳動形位公差的公差帶定義和標注形位公差的公差帶定義和標注五、熱處理五、熱處理在機器制造和修理過程中，為了改善材料的機械加工工藝在機器制造和修理過程中，為了改善材料的機械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學性能和使用性能，常采用性能，并使零件獲得良好的力學性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表表面熱處