1、國防科大三號院水上訓練中心工程施工組織設計 長沙洞井建筑股份有限公司目 錄一、施工方案1二、施工進度計劃及保證措施65三、平面布置72四、質量保證措施77五、安全保證措施85六、主要機具使用計劃95七、勞動力安排計劃及措施98八、主要材料構件用量100九、現場文明施工措施102國防科大三號院水上訓練中心施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：國防科大三號院水上訓練中心。2、建設單位：國防科大校務部3、設計單位：上海復旦規劃建筑設計研究院4、勘測單位：湖南繼善高科技有限公司5、監理單位：總后建筑設計院監理部5、工程建設地點5.1國防科大三號院內。5.2 水上訓練中心為一層框架結構，地下一層、地上一

2、層，負一層為控制室、配電房、衛生間、淋浴房、水泵房，一層為游泳池，衛生間.一層層高5.700m，建筑面積為10417.9m2。6、地基勘察概況根據勘測設計院提供的巖土工程勘探報告，基礎采用預應力靜壓管樁。7、建筑設計概況 本工程建筑物耐久年限為50年，安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，烈度6度，抗震等級為三級，耐火等級二級。8、建筑裝飾概況8.1 外墻：采用面磚外墻、玻璃幕墻，詳見立面圖。8.2 內墻和頂棚頂棚混合砂漿打底，面層為涂料。墻面水泥、混合砂漿打底,面磚墻裙，涂料飾面。8.3 樓地面：入口大廳為水磨石地面，其余采用防滑地磚地面和水泥砂漿樓地面。8.4 屋面防水：屋面為二級防水，二道

3、設防。8.5 門窗：入為鋁合金中空玻璃推拉窗。 9、結構概況9.1 本工程構件砼材料要求9.1.1 管樁基礎：采用pc-ab500(100)9.1.2 砼：地下室擋土墻、基礎、柱、梁、板、泳池結構板為c30；墊層：c15；地下室擋土墻及泳池的底板、側壁的抗滲等級為s6，圈梁、構造柱、過梁為c20；地下工程的防水等級為一級。9.1.3 墻體材料：填充墻均采用mu10煤矸石燒結磚，地面以上采用mb5混合砂漿砌筑；地面以下采用m7.5水泥砂漿。外墻砌體采用240厚，內墻砌體采用120厚、240厚，容重不大于19kn/m3。10、電氣照明10.1 本工程強電包括供電系統，電力系統，電氣照明配電、室外照

4、明，線路防雷保護。弱電系統包括綜合布線系統、有線電視系統，電視監控系統。其消防用電設備等屬二級負荷，其它用電設備為三級負荷。10.1.1供電電源由院區變電站供三路10kv低壓電源，分別為1#電源：場館動力與照明 pjs=206.2kw ijs=335.8a2#電源：水泵房動力 pjs=113.9kw ijs=182.9a3#電源：鍋爐房動力 pjs=146.0kw ijs=234.8a10.1.2由室外用電纜穿管理地引至本工程各設備機房。10.2 計量及功率因數補償方式10.2.1在低壓配電系統柜上，對低壓電源進線出線設議表計量位置。10.2.2設無功補償電容器柜就地補償，對無功功率進行自動補

5、償使功率因數補償至0.9以上。10.3 電氣照明10.3.1本工程照明配系統采用三相五線制（tn-s）系統配線，對用電量較大的照明配電在電豎進內以放射式配電給各層正常照明配電箱(柜).10.3.2本工程所有事故照明兼作正常照明，在各層走道及入口處設帶鎳鉻電池的誘導燈和安全出口指示燈。10.3.3照明設備的選型及安裝10.3.3.1本工程光源均以節能燈、熒光燈為主，光源顯色指數不小于80色溫在3300k5300k之間.所有熒光均采用t5型或t8型熒光燈，配l級電子整流器。10.3.3.2插座,燈具開關,除圖中注明外,插座均距地0.3米安裝,開關底邊距地1.4m安裝.堅井內的電纜,沿電纜梯架敷設,

6、以便于安裝和維修;動力設備導線采用穿鍍鋅鋼管明敷或暗敷方式.10.4防雷保護與安全措施10.4.1防雷保護10.4.1.1防雷保護按第三類建筑物設防,在建筑物屋頂設置避雷帶作為防雷接閃器,并且利用建筑物結構柱內筋(16mm2 )作為引下線,避雷帶和主鋼筋應可靠焊接.10.4.1.2利用屋面1.3mm厚金屬拱形屋面板，女兒墻254鍍鋅扁鋼作接閃器10.4.1.3防雷接閃器附近的所有電氣設備的金屬外殼,均應與防雷裝置可靠焊接,本工程強弱電接地系統統一設置,采用同一接地體，總接地電阻值小于1歐姆,當接地電阻達不到要求時,可補打人工接地極。10.4.1.4為防雷電波入侵,對進出建筑物的電纜,金屬管道等

7、均應做等電位連接.10.4.2安全措施10.4.2.1在浴室內進行局部等電位聯結,并將0,1,2、3區內所有外殼可導電部分與位于這些區內的外露可導電部分的保護導體連接起來.10.4.2.2在泳池0,1、2區內進行局部等電位聯結,利用泳池底板150150鋼筋作為等電位連接體,要將水池構筑物的所有金屬部件,成型外框,水循環系統有關的電氣設備的金屬配件等與等電位聯結導體可靠連接.具體做法見等電位聯結安裝02d501-2,p1710.4.2.3為防止人身觸電的危險,本工程設置專用接地保護線 (pe即三相五線制(tn-s)系統配線.10.4.2.4穿越防火分區的孔洞均應做防火封堵,其做法見 92dq5-

8、5-13010.4.2.5對進出建筑物的電纜,金屬管道等均應做等電位連接.10.4.2.6橋架通常要不少于兩點接地.10.5結構化綜合布線系統10.5.1結構化綜合布線系統主配線架設置在網絡中心機房,語音和數據部分分別采用大對數電纜和光纜由主配線架引至各樓(層)配線架,從樓層配線架向用戶點配線采用非屏蔽雙絞線(4utp)10.5.2除注明者外的語音/信息插座距地0.3為暗裝.10.5.3所有豎向干線均沿弱電豎井橋架明敷,水平線路沿弱電線槽敷沒,由線槽引出線路穿mt管沿墻或地面暗敷,電纜穿管如下:4utp根數 1p 2p 3p 4p 5p 6p 7p穿管管徑 mt20 mt20 mt20 mt2

9、5 mt25 mt25 mt3210.6 有線電視系統本工程設有有線電視系統，能夠接收該地區的電視節目，并設衛星天線接收衛星電視節目。10.7.電視監控系統10.7.1中心機房（疫在一層）設中央處理機，視頻錄像，監視器，視頻自動切換器，模擬操作臺，遙控云臺裝置及打印機等。10.7.2要求圖像質量不低于四級，攝像機清晰度黑白不低于400線，彩色不低于270線。10.7.3視頻自動切換器接收多個攝像點的信號輸入，定時自動輪換(1-30秒可調)輸出監控信號，并可手動任選一個攝像點的畫面跟蹤監視錄像打印。10.7.4大廳攝像機安裝高度為3.6米，走廊的攝像機安裝高度為2.6米，饋線沿弱電線槽敷設局部穿

10、sc25管暗敷。10.8 電氣節能設計10.8.1照明設計嚴格按照國家規定的照度標準執行，在滿足照度的情況下，盡可能采用高光效、節能型、高顯色熒光燈管，并配以高品質起輝器和高功率因數（不小于0.90）的電子鎮流器。10.8.2采用集中、分散和自動的靈活的照明控制方式。10.8.3配電線路盡量做到三相平衡，根據用電負荷選用節能截面。變電所內設置集中電容自動補償裝置，減少線路損耗。10.8.4在滿足使用條件下，電氣設備優先選用國家推薦的節能產品。（變壓器、照明器具、開關控制設備等）10.8.5空調、水泵、風機等用設備采用變頻調節控制，根據溫度變化自動調節風量，做到既舒適又節能。11、室內給排水11

11、.1生活給水系統：本工程由市政管網直接供給，工作壓力為0.4mp,生活用水按設計秒流量計算。熱水熱媒由市政熱網提供，為95/75熱水。本工程為定時供熱，熱水使用溫度為40,熱交換器出水溫度為50.11.2污廢水系統：本工程廢水分別匯集于排水明溝內，經排水管排入室外污水管網。11.3雨水系統：采用有組織排水，集中后就近排入市政雨水管網。11.4滅火器配置：根據現行建筑滅火器配置設計規范有關規定以及建筑內可燃物的性質，須設置滅火器。設備間按嚴重危險級設置，其它位置按中危險級設置，室內每處設置4kg或5kg裝手提式磷酸銨鹽（abc類）干粉滅火器2具。11.5管材和連接方式：11.5.1生活給水冷熱水

12、管均采用襯塑鋼管（冷水型熱水型），螺紡或法蘭連接。管接頭及閥門均采用與管道相同的材料。冷水型管道內襯材料為聚丙烯，應采用公稱壓力不低于10mpa等級的管材和管件。熱水型管道內襯材料為改性聚丙烯管，應采用公稱壓力等于2.0mpa等級的管材和管件。11.5.2熱媒管采用焊接鋼管，焊接。熱水機房內冷熱水管采用不銹鋼管，承插焊接。11.5.3污廢水橫干管、橫支管、排出管采用硬聚氯乙烯排水管粘接。11.5.4雨水管采用防紫外線的雨水排水管粘接。11.6管道敷設11.6.1給水管，室內的生活給水管明敷，遇其他管道可繞行，給水管道穿梁和墻時應設鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道應根據技術規程設支、吊架固定牢

13、靠。11.6.2排水管11.6.2.1衛生間內排水立管設于管道井內，有檢查口的地方管井上應設檢修門；所有排水橫管均明敷；所有排水管道應根據技術規程設支，吊架固定牢靠。11.6.2.2污水立管在圖示離地一米處設檢查口；立管底部采用二個45度彎頭。11.6.2.3樓層排水橫管以標準坡度i=2.6%坡向立管；排水橫管盡量靠板頂安裝，以便于包封。底層出戶橫管應小于下列最小坡度，坡向室外：（在滿足接出的情況下中，應盡量增大坡度）。de50,i=0.035.de75,i=0.025.de110,i=0.02.de160,i=0.0111.6.2.4伸頂透氣管上的透氣帽中心距屋頂完成面的距離：當為不上人屋面

14、時為0.80米，為上人屋面時為2.00米。11.6.2.5排水橫所用彎頭應盡量采用45.彎頭,所用三通盡量采用45.三通或90.三通,排水管零件應采用順水式.11.6.2.6排水出戶管應在土建封頂后敷設,以避開初期沉降;室外埋地管道需做好墊層及120.混凝土基礎.11.6.2.7排水管件應在安裝前進行產品檢驗,合格后才能施工.11.6.2.8排水管管徑在110mm及其以上時,在穿越墻體、樓板或管窿圍護結構處按規范規定加設阻火圈.11.7管道防腐和保溫鋼塑復合管明裝部分外壁均刷銀粉兩道,暗裝部分外壁刷冷底子油一道，石油瀝青漆兩道。所有室外明露和有可能結凍的冷水給水管應保溫，保溫材料為25mm厚聚

15、乙烯泡沫制品，保溫層外25mm厚聚乙烯泡沫制品，詳見03s401圖集。熱水及回水管，膨脹管采用聚乙烯泡沫制品保溫厚25mm，保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚25mm，熱媒供水及回水管，采用聚乙烯泡沫制品保溫厚35mm，保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚30mm，熱交換器用聚乙烯泡沫制品保溫厚45mm，保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚30mm,詳見03s401圖集。管道和設備在保溫之前，應進行防腐蝕處理。11.8管道支架按標準圖集施工，參見03s402圖集，管道支架、托架、吊架設置間距應按有關規定進行施工。11.9所有壓力管道均需按有關規范進行試壓。室內冷水供水管及熱媒管的試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，且不低于

16、0.6mp.室內熱水供水管的試驗壓力為系統頂點的工作壓力加0.1mp，且在系統頂點的試驗壓力不低于0.3mp熱交換器以最大工作壓力的1.5倍為試驗壓力，且不低于0.4mp.二、現場條件該工程三通一平已完成，樁基工程即將開始施工，詳見專項施工方案。施工場地及條件較為理想。三、施工組織管理和施工總體布置1、施工組織本工程結構設計新穎合理，裝飾氣派大方，建筑造型新穎，地理位置優越，各方面出類拔萃，是國防科大標志性建筑。為了優質、安全、高速、低耗地建好該工程，使該建筑氣勢雄偉，更顯時代特色，我公司對該工程極為重視，將以創一流的管理水平，一流的施工質量，一流的施工速度，通過科學管理，嚴密組織，精心施工達

17、到工程管理目標。將選派具有現場豐富實踐經驗、綜合管理能力強，多次創省、市優質工程的優秀項目經理張海強擔任該工程的項目經理，李明為項目負責人，同時從公司技術隊伍中抽調有中、高級技術職稱和實踐經驗豐富的公司精英擔任該工程各崗位管理人員，組成項目經理部施工管理機構。1.1由公司工程師鐘世平明任項目技術負責人。下設工程技術部、安裝部、質安部、物資設備部、合約財務部、綜合辦公室，對本工程質量、安全、工期和文明施工全面負責。組織機構詳下圖:項目經理技術負責人辦公室項目副經理綜合辦公室合約財務部物資設備部質安部安裝部工程技術部項目經理：張海強，項目負責人：李明，項目技術負責人：鐘世平 施工員：喻楓橋 質檢員

18、：鐘世平 安全員：劉明強 材料員：李建剛 資料員：劉元廣 給排水：魏 波 1.2 項目經理部職能1.2.1 項目經理部按“項目管理法”管理，對外代表公司履行合同，對項目施工中的各項工作進行指揮、調度、管理和協調。1.2.2 項目經理部的決策層，由項目經理、項目負責人、技術負責人等組成，對工程行使計劃、組織、協調、控制、監理和指揮職能。1.2.3 項目管理層，在項目經理的領導下，由施工、技術、預算、財務、質安、材料、設備等職能部門組成，對工期質量、技術、安全、成本等進行全過程的具體管理和協調控制。1.2.4 項目作業層由具有熟練操作技能和操作經驗的工人組成，并配備有成建制等級的施工隊伍，作為施工

19、補助力量，以承包合同方式，以明確目標、責任和義務。2、施工管理2.1 以項目經理為首的整個項目部，采用項目法施工管理，嚴格按照iso9001系列標準，使施工全過程都處于受控狀態。同時公司與項目經理部簽訂以質量、進度、安全、文明施工、現場綜合管理為考核指標的目標合同，明確各自的權利和義務，確保施工任務圓滿完成，為業主提供滿意的產品和良好的服務。2.2 對管理人員的管理：行政技術管理人員，根據機構職能，實行一崗多職，并依照編制采用“四定制”定員、定崗、定責、定編，一切圍繞項目服務。并將其工作責任、工作態度和工作業績與經濟效益掛鉤。2.3 項目勞務層管理：項目經理部根據該工程的工程量、合同工期、施工

20、進度計劃，以施工組織設計為依據，編制勞動力需用計劃。由公司勞務公司按計劃足額、保質地提供合格的勞務人員。勞務層的內部管理由勞務隊隊長負責，外部由項目部進行指導、協調、監督、管理和控制。2.4 對各施工班組采用以“質量、進度、安全、文明施工”為指標的經濟責任承包方式，將工程質量、進度、安全、文明施工與經濟效益掛鉤，罰不保底，分檔逐級獎勵。3、施工總體布置3.1 施工總體目標3.1.1 工程質量總目標：確保優良工程。3.1.2 分部工程質量目標：確保基礎、主體、裝飾、屋面、電氣、給排水安裝等分部工程優良。3.1.3 工期總目標：全面展開施工，平行施工立體交叉作業，網絡優化組合，確保在100天內完成

21、土建及外裝飾工程，300天竣工驗收。3.1.4 施工安全目標：嚴格按建設部頒發的建筑施工安全檢查標準（jgj5999）進行安全管理、組織安全施工、確保安全事故率為零。3.2 施工布置3.2.1 依照本工程特點，按劃分為三個施工段，之間組織平行施工，立體交叉作業，網絡優化組合，每施工段單獨組織流水施工。地下室施工時間為15天，一層施工時間15天，構架施工時間為7天。主體工程封頂后10天內完成其它分項工程，進行主體工程驗收。 3.2.1.1 土建以基礎和主體施工為先實行立面分層施工程序。整個工程按先地下，后地上；先結構，后裝飾；先土建（安裝預留預埋穿插），后安裝；內外裝飾同時進行，以形成各分部分項

22、工程在時間上的空間上達到緊密配合，復式推進的施工順序。3.2.1.2 外裝飾工程、內裝飾工程，以墻、地面、門窗為重點，先天棚后墻面再地面，從上向下分層流水施工。3.2.1.3 屋面防水施工、安裝工程，施工與裝飾施工同步。3.3 施工流水段的劃分3.3.1 劃分的原則：以設計圖為依據，施工管理目標、規范規程為標準，科學組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡地施工。3.3.2 根據該工程特點，分段流水施工。施工段間采用平行施工，每施工段模板工程施工5天，鋼筋工程施工5天，砼工程1施工天。3.3.3 各專業在施工過程中，由項目經理部協調各作業隊，保穿插施工順利進行。主體施工過程中進行室內填充

23、墻施工。 3.4 主要施工方法布置3.4.1 樁基施工單位編制專項施工方案。3.4.2 基坑土方開挖：采用機械開挖，挖掘機轉運。3.4.3 主體結構施工：模板和支撐采用早裝快拆體系，外架采用全封閉雙排架。3.5 主要周轉材料和機械設備設置3.5.1 模板和支撐：采用早裝快拆體系。外架采用普通鋼管、扣件搭設。3.5.2 垂直運輸機械：采用3臺tc5610塔吊。3.5.3 混凝土、砂漿機械：砂漿攪拌采用2臺jp-200砂攪拌機。零星砼采用1臺jdy350強制式砼攪拌機，三一重工hbt80輸送泵1臺。3.5.4 鋼筋機械：布置4臺gt401鋼筋切斷機，4臺gw40鋼筋彎曲機，電焊機3臺。3.5.5

24、木工機械：現場配置3套木工機械（每套含mj109圓盤機1臺，nb104壓刨機1臺、mb504平刨機1臺、電鉆4臺）。3.5.6 安裝設備：安裝配備電焊機、切割機、手電鉆、電錘、電動試壓泵、套絲機、電動煨彎機、調直機、脹管器、絕緣搖表、萬用表、接地搖表等機械設備和儀器。3.6 施工現場用水、用電布置3.6.1 施工用電：電源從業主指定位置引入現場配電間后，經配電箱后按塔吊、攪拌站、鋼筋加工、模板加工、樓層施工和照明系統六個回路，分別供電。整個配電按“三相五線制，兩面三刀級保護”實施。在配電箱中配置漏電保護器和觸電保護器。3.6.2 施工用水：從業主指定位置接入，按施工用水和生活用水分別布管供給。

25、消防管沿建筑物四周敷設。3.6.3 現場排水：按有組織排水設置，沿建筑物四周做300mm寬400500mm深的磚砌排水明溝作為總排水溝。所有施工廢水及生活污水都通過沉淀池處理后，排入城市公用下水道。基礎施工階段地下水、雨水采用水泵抽排至城市下水道，相關費用由建設單位簽證。3.7 現場安全防護和文明施工布置3.7.1 外腳手架滿掛安全網，進行全封閉施工，確保不留隱患。3.7.2 圍墻、大門和現場布置：施工現場利用已建的圍墻設置二個進場大門。建筑材料及施工周轉材料沿建筑物周邊按就近的原則布置。在出入口修一個1015cm深的沖洗池，所有出工地的車輛都必須過水池沖洗后方能出去，以保證車輛不污染周邊道路

26、，維護清潔衛生。四、主要分部工程施工1、施工準備1.1 人員準備為加快工程的建設，我公司將成立強有力的項目經理部。項目經理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，經過對設計圖紙的鉆研和現場施工情況的了解，已對本工程情況十分熟悉，確保工程按時完工。1.1.1 根據施工圖預算進行各工種用工分析。1.1.2 根據施工進度要求確定各工種勞動力數量和進場時。1.1.3 根據工程施工質量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。1.1.4 簽訂內部勞動用工合同。1.1.5 組織勞動力進場。1.1.6 組織施工前的施工技術與安全交底。1.2 施工機械和材料準備日前我公司周轉材料和機械設備均

27、已做好維修、保養。可迅速進場全面開展施工。1.2.1 根據施工圖預算提出材料計劃。1.2.2 落實貨源，簽訂材料供銷合同。1.2.3 編制施工機械計劃及配件計劃。1.2.4 組織施工機械進場、安裝、試車。1.3 施工技術準備1.3.1 圖紙會審和技術交底準備：在施工前組織專業圖紙會審，對存在的問題及早處理。做好詳細的施工技術交底，使施工人員都了解設計意圖。確保各項工程順利開工。1.3.2 熟悉與審核施工圖。1.3.3 圖紙會審。1.3.4 編制施工組織設計。1.3.5 制定項目質量計劃。1.3.6 分階段編制分項工程作業指導書。1.3.7 進行施工技術交底。1.3.8 測量準備工作：根據樁基工

28、程的建筑物定位樁和水準點，經檢測并簽證后作為引測控制網的起始依據。先布設控制軸線網后局部測設定位。本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測設精度。1.4 施工現場準備1.4.1 定位放線，建立工程測量控制網。1.4.2 輸送泵定位安裝。1.4.3 加工車間布置。1.4.4 辦公區臨建施工。1.4.5 工地食堂施工。1.4.6 施工供水網布置。1.4.7 施工用電電網布置。1.4.8 工地零星混凝土攪拌站、砂漿攪拌站布置。1.4.9 工地排水系統布置及施工場地硬化處理。2、測量施工方案2.1 測量準備工作2.1.1 測量儀器：采用激光經緯儀、水準儀等測量工具，使用前必須校驗合格后方可使

29、用。2.1.2 執行的技術標準：工程測量規范（gb500262007）。2.1.3 測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則，平面控制網根據業主提供紅線圖及坐標建立，經復核簽證認可并作好相應記錄。2.2 測量方法2.2.1 平面控制網的建立和測設2.2.1.1 平面控制網的建立：按本工程特點布設各棟測量平面控制網。控制網采用導線和增測對角線的測邊法測定。2.2.1.2 軸線控制網的測設：量出各縱橫墻中心線并做點，以各中心線外移1.2m，用經緯儀投測，引向工程做標志樁進行布控投測。將各測設的軸線分別投測到樓面并在邊梁上做紅三角紅線。2.2.2 軸線控制網的樓層轉遞0.000以下的基礎梁，按其

30、控制點用經緯儀投測在墊層上，并彈線。用經緯儀結合長度，角度進行復核。主體控制網樓層轉遞采用激光鉛錘儀和吊線進行樓層轉遞和復核。2.2.3 高程控制網的建立和測設2.2.3.1 以一層室內設計標高0.000的基點上，按三等水準要求引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。2.2.3.2 每一層的高程控制均按四等水準要求，從基點水準樁標記的0.000引測到作業面，并標記在立面施工作業點（鋼筋柱、架桿等），采用標準鋼尺量距傳遞，然后按樓層結構標高測記在砼角柱上，以便施工之用。2.2.4 高程控制與傳遞采用閉合法，將高程水準點引測到周圍永久性建筑物上，并用紅三角做標記（注明高程）。主體施工向上部傳遞高

31、程時，將水準點引測到四大角，建立高程平面控制網，用紅三角在牢固墻面作標記。采用長鋼卷尺量取垂直高度，將高程傳遞。2.2.5 垂直度的控制和測量在樓層施工過程中把陰陽角的軸線、主軸線和外窗洞口邊線引測至各層的外墻面上（或邊梁上），以便利用經緯儀及線錘檢查各層軸線和洞口的偏差情況。3、沉降觀測3.1 沉降觀測水準基點根據建設方提供的0.000原始高程為依據，采用二等水準測量，在工程附近設置23個永久水準基點，并對水準定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的準確性。3.2 沉降測點的埋設方法：布設在第一層標高+500mm處，預埋1501505鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆處理。五、土方施工1、本工

32、程樁基基坑、基槽土方采用機械派和人工開挖、挖掘機轉運至地下室基坑邊，便于建設單位統一外運。基坑、基槽每邊留設寬300mm工作面。2、土方開挖前應做好土方開挖圖報驗，提前確定開挖路線、順序、范圍、基面標高，及挖出的土方回填地點等。六、基坑基槽支護施工1、根據本工程現場施工情況，基槽較淺，不考慮基槽支護。 七、基礎施工1、墊層施工基坑基槽土方開挖完成驗槽合格后，進行模板安裝。模板安裝完成報監理工程師驗收，驗收合格后澆搗c15砼墊層。墊層邊設排水溝，排向場地外南向排水溝，以利地表及雨水順利排出，墊層硬化干燥后，在其表面測出軸線位置，用紅油漆作標志，據此彈出基礎梁內外邊線及柱邊線。2、地下室底板施工方

33、法2.1 當樁頂標高高于承臺底標高時，采用人工鑿除樁頭多余砼；當樁標頂標高低于承臺底標高時，人工鑿除砼浮漿，進行接樁處理，鋼筋采用電焊接長，用比樁砼高一個強度等級砼進行接樁處理。2.2 模板：承臺、基礎梁、地下室底板四周均采用磚模，m5水泥砂漿砌mu10紅磚，并抹1:2水泥砂漿。2.3 由于電梯井承臺較大，與地下室底板有高差，且剪力墻在承臺中間部位，施工難度大。先施工電梯井承臺，再施工其它部位。按設計要求留設施工縫，施工縫采用3003鋼板止水帶。在電梯井墻外側基坑回填級配砂礫。2.4地下室鋼筋砼結構工程本工程地下室防水等級為ii級，設防做法為底板、側板、頂板砼抗滲等級為s6。2.4.1地下室模

34、板工程地下室外墻模板搭設見下圖：鋼筋混凝土墻體模板采用高強覆塑竹膠板和木枋制成定型模板，木枋間距300mm，外墻內外模板采用鋼管內外楞及對拉螺栓緊固，墻外設鋼管斜撐支撐在護壁上，墻內靠樓板滿堂紅支架固定。墻體采用14間距500500mm上下錯開帶止水環的螺栓固定。為保證防水混凝土抗滲等級達到設計要求，外墻對拉螺栓中部必須加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密，拆模時沿混凝土結構邊緣將螺栓中心外50mm范圍內鑿30mm深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。為使對拉螺栓重復利用，內墻可采用20穿墻硬塑套管做撐頭。高度3m的柱、剪力墻在中間區段需按規范留設澆搗口。地下室部分內框架柱及頂板部

35、分的梁板模板工程，與上部主體框架剪力墻結構工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。拆模時應注意保護防水混凝土結構，防止損傷。2.4.1.1剪力墻平整度控制：模板必須平整、垂正，小塊大模板第一次拼裝使用后用鋼管連接成整體，模板接縫處對拉螺栓加密，陰角模板采用活動角模，內模板用鋼管支架加固，加強模板剛度，控制模板彎曲變形保證剪力墻的平整度。外墻穿墻螺栓施工示意圖如下：2.4.1.2質量通病控制：測量分中彈線時剪力墻要彈三線，即軸線、邊線、和模板外邊控制線。內模板嚴格按模板控制線拼裝，剪力墻立筋底部焊短鋼筋頭，以控制大模板的位移，內模板與鋼管支架整體固定后方可進行拼裝外墻模板，以防止內模板在外模板

36、拼裝時外移。2.4.1.3大模板安裝垂直度要用經緯儀配合吊線檢查校核，每層垂直度要控制在5mm內，平整度控制在3mm內，支模后需經過監理驗收后方可澆灌混凝土。2.4.2.鋼筋工程2.4.2.1地下室鋼筋采用集中機械加工，塔吊運至操作層綁扎。根據地下室地基梁的位置線，地基梁鋼筋綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。地下室底板鋼筋綁扎時先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎上下位置，底板雙層鋼筋之間采用12鋼筋制成的馬凳進行支撐。水平鋼筋中，級鋼筋采用綁接，級鋼筋采用閃光對焊接長，豎向鋼筋中16以上的主筋均采用電渣壓力焊接長，12、14鋼筋采用綁扎接長，地下室墻、柱豎筋一

37、次配至伸出地下室頂板，以減少中間接頭數量。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應根據施工規范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。鋼筋綁扎示意圖如下：2.4.2.2地下外墻施工縫止水方法地下室底板混凝土除在后澆帶處斷開外，底板混凝土應一次連續澆完，不得留設施工縫，外墻不得留豎向施工縫，水平施工縫留在底板以上大于等于500mm及頂板梁底大于等于500mm處，施工縫中設止水帶，施工縫處理嚴格遵照設計、施工驗收規范有關規定執行。2.4.3頂板、底板和剪力墻混凝土施工本工程地下室面積較大，為保證施工質量，盡可能的做到一次成型，采用固定式砼輸送泵進行砼澆筑。頂板、底板和剪力墻混凝土施工的關鍵是如何防止混凝土產

38、生裂縫，引起裂縫的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化熱造成內外溫差過大，使混凝土內部和外部的應力、應變不一致，當應力超過了混凝土極限抗拉強度，就產生裂縫。為防止該工程地下室混凝土產生裂縫，應采取以下措施：2.4.3.1優化配合比，控制原材料質量根據圖紙技術要求，地下室底板、地下室外墻抗滲等級為s6。選用的外加劑應有產品合格證，摻量按照產品說明書在試驗室進行試配達到要求后，再在現場按照試驗配比摻入量攪拌。另外在混凝土中摻緩凝劑，使水泥的水化反應變緩慢，減少水化初期裂縫數量。2.4.3.2降低混凝土的入模溫度應切實做好地下室底板和設計一般要求混凝土的入模溫度不超過35，經過計算，我們將混凝土

39、入模溫度控制在30以下。2.4.3.3加強混凝土保溫養護混凝土澆搗完后應切實做好養護工作，混凝土養護應采用保溫、保濕和緩慢降溫的技術措施，并通過溫度監測控制混凝土中心與表面的溫差在25以內。混凝土表面在最后一次抹壓完成后，及時覆蓋一層塑料薄膜，再在其上面覆蓋草袋，防止表面水份蒸發，后澆帶側面焊鋼板網在打完混凝土時不拆除用以保溫。3.4.3.4混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運至施工現場，混凝土到達施工現場后主要采用混凝土泵輸送，零星混凝土采用塔吊運輸，人工下鏟。混凝土澆筑過程中，每個搗固組配兩臺變頻振動器和1臺平板振動器。墻板混凝土應分層澆搗，每層混凝土高度為500600mm，混凝土布料必

40、須均勻，嚴禁在一處下料，振動器每插一點應掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應嚴防過振和漏振。混凝土頂板參照底板混凝土澆筑方向施工。每個施工段必須連續澆搗一次完畢，不得留設施工縫，防止出現施工冷縫，混凝土澆筑完后，用麻袋覆蓋保濕，澆水養護不少于14天。2.4.3.5特殊部位的細部作法防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。2.4.3.5.1預埋件的防水作法用加焊止水鋼板的方法即簡便又可獲和很好的防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍混凝土澆

41、搗密實，保證質量。2.4.3.5.2穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密(焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形)，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌瀝青瑪蹄脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔

42、焊接封嚴。八、主體結構工程施工一）鋼筋工程1.鋼筋工程施工1.1 鋼筋：本工程箍筋為級鋼、梁柱墻主筋為級鋼，墻柱主筋直徑12以下：采用綁扎連接； 12直徑25時采用電渣壓力焊連接；同截面鋼筋接頭超過50%時，應錯開搭接，且距離為45d。 1.2 梁、板鋼筋：直徑14時，采用搭接焊、幫條焊、閃光對焊連接。主筋在支座連接，負筋在跨中連接且同截面鋼筋接頭數量超過25%，接頭應錯開，且間距45d。其搭接位置按設計和規范要求確定。2、施工準備2.1 機械設備選擇：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機2臺，卷揚機（2t）2臺，電焊機3臺，電渣壓力焊機1臺（每臺帶3套夾具）。3、鋼筋加工要點3.1 鋼筋的加工和制作按

43、常規方法施工。3.2 鋼筋應平直、無局部曲折。調入現場鋼筋應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，ii、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.3 鋼筋下料順序：根據施工進度和施工部位制作，分區擺放。3.4 鋼筋加工方法鋼筋的彎鉤或折彎制作采用gw40鋼筋彎曲機加工。其加工質量應符合相關驗收規范。4、鋼筋接頭連接施工鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求進行閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎連接等不同的施工方法。4.1鋼筋閃光對焊：4.1.1 施工準備a.設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規定，操作人員必須持證上崗。b.鋼筋焊口平口、清潔、無油

44、污雜質。c.對焊機容量、電壓符合要求。4.1.2 對焊工藝注意事項a.操作人員應注意嚴格按照規范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。b.對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。c.焊接完成，應保持接頭由紅色變為黑色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d.不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍，并不能大于兩個等級。e.焊接場地應有防風、防雨措施。4.1.3質量要求a.外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發生彎折，其角度不宜大于4；接頭處如

45、發生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。b.機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規定數值；同時，應有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規定的彎心直徑情況下，彎曲90時接頭處成熟影響區外側不得出現大于0.15 mm的橫向裂紋。4.1.4主要安全技術交底a.焊接機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好 。b.操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c.對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢

46、通，不得漏水和超過規定溫度。4.2電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4.2.1焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。4.2.2焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。a引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球

47、與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5-1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。b電弧過程也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。c電渣過程渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到2000攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個由液態向固態轉化的過

48、渡薄層。d擠壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對于各種規格的鋼筋僅為0.2-0.3kn.4.2.3.焊接參數電渣壓力焊的主要參數為：焊接電流、焊接電壓、焊接時間等，見下表：鋼筋電渣壓力焊參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）u1u2t1t216200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4

49、522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727725-30a.焊接電流： 鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9a/mm2.b.焊接電壓:電渣壓力焊過程中,電壓是變化的.當引弧后,進入電弧穩定燃燒過程時,電壓為40-45伏;當鋼筋與焊劑融合,進入電渣過程時,電壓為22-27伏。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷。焊接電壓易受網路電壓和操作因素影響而

50、波動，為了確保焊接質量，應使波動值控制在5伏范圍內。c.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程中。缺陷性質 防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋即時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程中避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋焊完后適當延長扶持上鋼筋的時間即時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到

51、焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）1合理選擇焊接參數2減少焊接時間3縮短電渣過程焊包不均減少鋼筋端面不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質注：u1為電弧過程電壓，u2為電渣過程電壓，t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。4.2.3焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷參照下表查明原因，采取措施，即時消除。質量檢驗4.2.3.1取樣數量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實

52、驗。每一樓層以300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。4.2.3.2外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外觀檢查應符合以下要求： a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 b）接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm c）接頭彎折不得大于4度。 外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強。4.2.3.3拉伸實驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。4.3 鋼筋電弧焊連接4.3.1

53、本工程鋼筋電弧主要為幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下：4.3.2 幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單焊。其施工方法如下：4.3.3 幫條焊兩主筋端面的間隙應為25mm且幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時焊接端鋼筋應預彎，采用兩點固定并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm，焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.3.4 焊接時注意事項施工時根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不

54、得燒傷主筋：焊接地線與鋼筋應接角緊密。5、安裝（綁扎）施工5.1 鋼筋的綁扎安裝a ) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。b ) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符。尤其鋼筋的搭接長度嚴格按照設計和施工規范要求進行下料。c ) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處用兩道定位箍筋，第一道距離板面200mm300mm，第二道距離板面600mm800mm，以防柱墻筋移位。d ) 梁、板內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。e ) 地下室底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用141.0m1.0m的鋼筋，樓板凳筋采用101.0m1.0m。凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。底板底筋保護層采用砂漿墊塊或混凝土墊塊對自重較大的構件采用刷防銹漆的短鋼筋頭，鋼筋設計保護層厚度為基礎為為40mm,底板外墻迎水面為50mm、背水面為30mm，0.000以上結構梁柱30mm，剪力墻20mm，板15mm，擬采用50*50*（50、15、30、20）mm的c30素砼墊塊，墊塊間距為800mm，梅花狀布置。f ) 鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎，綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。g ) 板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分交叉點采