1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、編制目的1四、常見的外觀質量問題2五、造成混凝土外觀質量問題的主要原因21、模板方面的原因22、混凝土配料方面的原因33、混凝土拌和方面的原因34、混凝土澆筑方面的原因35、鋼筋顯隱現象3六、加強混凝土外觀質量控制措施31、注重模板的使用和管理32、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安43、嚴格混凝土配料、攪拌的規范操作44、規范混凝土的澆筑和振搗操作45、施工縫處理7 *省水利第*工程局*水庫導流洞工程項目部混凝土外觀質量保證措施*省水利第*工程局*水庫導流洞工程項目部混凝土外觀質量保證措施一、工程概況*水庫位于*流域*支流*上游、*省*市*縣縣城以西9km 的*

2、村，水庫是以防洪為主，結合灌溉、供水，兼顧發電的大（2）型水庫，水庫總庫容5.84億m3，控制流域面積1325km2。*水庫設計洪水標準采用500年一遇，相應洪水位418.36m；校核洪水標準采用5000年一遇，相應洪水位422.41m。水庫主要建筑物有主壩、副壩、溢洪道、泄洪洞和輸水洞，次要建筑物有電站、交通道路、橋梁等，臨時建筑物導流洞等。水庫工程規模為大（2）型，工程等別為等。主壩為粘土心墻砂礫（卵）石壩，最大壩高90.3m，建筑物級別為1級，副壩、溢洪道、泄洪洞、輸水洞等主要建筑物級別為2 級，臨時建筑物導流洞級別為4 級。導流洞布置大壩右岸山體，工程包括進口明渠段、控制段、洞身段、消

3、能工段及尾水渠段等五部分。導流洞軸線總長度約1128m，其中進口明渠段長約387m、控制段長10m、洞身段長341m，出口消能段長140m，尾水渠段長250m。進口底板高程為343.0m，閘孔尺寸為7.09.8m（寬高），洞身采用城門洞型，斷面尺寸為7.07.22.6m（寬直墻高拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，導流洞消力池末端尾水渠入主河道。二、編制依據1、*省*水庫工程導流洞施工圖紙；2、*省*水庫前期工程導流洞施工標招標文件；3、*省*水庫前期工程導流洞施工標投標文件；4、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50

4、204-2015； 6、混凝土質量控制標準GB50164-2011；7、水利水電工程施工質量通病與防范處理導則。三、編制目的編制混凝土外觀質量保證措施用于指導本標段（鋼筋）混凝土施工，為本標段（鋼筋）混凝土外觀質量提供有力保障。四、常見的外觀質量問題混凝土的外觀質量問題主要表現在五個方面：一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、線條不暢，主要表現為缺棱掉角、棱角不直、飛邊凸肋、掛簾等；二是混凝土表面產生蜂窩、麻面、氣泡、疏松，主要表現為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實、強度低、混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀

5、；三是露筋，構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土保護層而很快造成結構不安全；四是施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結構物整體性不好；五是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產生。五、造成混凝土外觀質量問題的主要原因1、模板方面的原因(1)模板縫口加工粗糙，模板縫口加工精度不夠,拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使縫隙處的水泥較多，導致縫口處混凝土表面發黑；縫隙比較大，水泥漿會從縫隙中跑出，導致縫口處出現砂線，甚至出現蜂窩，空洞；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面

6、會出現錯臺；后澆倉位與先澆倉位接縫處模板縫口加工精度不夠或雙面膠粘貼不規范或模板加固不牢，易造成掛簾。(2)模板板面不平、不光潔，模板表面不平整，周轉次數過多，保管不善，模板會有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差；鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會有銹斑，或模板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會有黑斑；模板表面涂油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度；脫模劑用廢機油，混凝土表面會發黑；模板表面涂油過多或油的粘度過大，混凝土表面氣泡較多。(3)模板裝拆不慎，模板支立不牢固，經振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有

7、明顯的“脹肚”現象；模板拆除過早，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點；拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕。2、混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好；水泥用量過多時，混凝土表面易產生龜裂；水泥用量過少，或者砂子用量過多，或者石子粒徑過小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光澤；水的用量過多，混凝土坍落度過大，混凝土表面會有較多的氣泡；原材料色差較大，混凝土的色差較大。3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料計量不準，攪拌不均勻，混凝土在運輸過程中出現分層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現色差；混凝土中摻加氯化鈣，混凝土表

8、面會形成暗色條紋；摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現色差；減水劑用量過大，混凝土離析、泌水現象嚴重，處理不好，混凝土表面色差較大。4、混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設中的重要環節之一，澆筑質量的好壞將直接影響到工程整體質量。從實驗中看，振搗方法不當和澆筑工藝不妥都會直接影響到混凝土的外觀質量。5、鋼筋顯隱現象在混凝土的澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋的保護層偏小，混凝土的表面會顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這種現象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。六、加強混凝土外觀質量控制措施1、注重模板的使用和管

9、理我標段針對不同類型混凝土采用不同種類模板，具體情況如下：1.1、洞外不規則混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度12cm），模板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支撐，所選支撐件符合剛度強度要求；1.2、洞外規則混凝土，采用鋼模板加工制作（鋼模板厚度為3mm），主要采用90*150cm鋼模板，局部邊角采用30*120cm鋼模板以及木模板補充，盡量減少模板接縫，以保證混凝土外觀質量，模板面光滑、平整，模板的支撐件選用鋼支撐，所選支撐件符合剛度強度要求；1.3、洞身襯砌混凝土，采用模板臺車加以定型鋼模板以及木模板輔助，主體用模板臺車，堵頭止水以內采用定型圓弧鋼模板，止水以外至噴射混凝土結合部位采用

10、木模板。鋼模板選用能夠保證邊角順直、板面平整、光滑的鋼板，板面要求平整、光潔、無砂眼、無銹斑、無傷痕，模板應支立牢固，避免跑模脹肚；板材拼接的內表面須打磨光滑平整，無明顯凹凸痕跡，模板接縫須規范處理，避免錯臺產生；后澆倉位與先澆倉位接縫處雙面膠粘貼應平整順直，避免造成掛簾；模板使用前應清除表面上雜物和銹斑，可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑，以形成油膜為準，如放置時間過長，進行二次處理，模板安裝要牢固穩定。模板加固主要采用兩種方式：一是模板內部采用對拉螺栓與拉筋相結合，模板拉筋孔在保證對拉螺栓能順利穿過的前提下，孔徑盡量減小，對拉螺母緊貼模板內表面，必要時在錐體螺母與模板內面之間墊橡膠墊片

11、，避免此處漏漿從而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窩；二是模板外部設置圍檁加固，鋼管支撐，尤其是模板接縫處須保證平順且支撐牢固。拆模后用專用扳手將錐體螺母卸除并將對拉螺栓割斷，然后在對拉孔內面進行剌毛，用專用丙乳砂漿進行處理，以保證混凝土外觀平整、色澤一致。2、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安鋼筋下料嚴格按照設計圖紙下料，允許偏差按照1/2倍凈保護層控制，嚴禁過長或過短，設置足夠的架立筋，鋼筋架立筋長度盡量布置在鋼筋保護層以內，不得高出混凝土表面，提高模板的安裝定位精度和牢固度。3、嚴格混凝土配料、攪拌的規范操作在選料上，選用級配良好的砂石料，盡量選用同一產地、同一批次的原材料。在配料時，根據經驗和計

12、算確定配合比，在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度，保證混凝土表面均勻一致，色澤自然。定期對拌合站的計量裝置進行率定，嚴格控制好砂石料的含水量，特別是下雨天。控制好混凝土的攪拌時間，保證混凝土拌合料均勻。混凝土運至現場時先高速攪拌,然后卸料澆筑。4、規范混凝土的澆筑和振搗操作堅持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習慣。4.1分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。分段，是指混凝土澆筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則：在混凝土拌和物未

13、初凝的可重塑時間內，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，前提條件是混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上；根據混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發過多造成接茬不良。若發生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土澆筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪，厚度4050cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1.25倍），每層混凝土順次、連續進行等厚澆鋪。混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，以2.5h為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝

14、劑時）的初凝時間一般為4h左右。因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產生強度，如果比初凝時間少1h的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3h或4h；當混凝土已經接近初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結果形成色差帶或冷縫式色差；如果當下層混凝土已經失去塑性而達到完全初凝狀態式混凝土接茬，則必然造成冷縫。4.2澆前振后，切莫早振混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌

15、早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早振。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。早振的結果是：混凝土拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；再澆混凝土時，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；倘若振搗時過振，會出現水波紋似的云狀或鯪狀色斑。所謂“過振”，是振動延時過長，混凝土易

16、產生離析、泌水。離析狀態較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現泌水、砂線、砂斑。4.3快插慢提，振速控制當振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。一是模內看得見的混凝土，以現象觀察為準，混凝土振實特征表現為:混凝土已無顯著下沉、表面平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作：“快插”，用12s時間盡快插入后上下抽動23次，以助混凝土沉落穩定；“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗；“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s時間），振實并排氣。振搗棒提升過快，混凝土中的氣泡排出不盡。3.4振搗作業注意事項振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動棒通常控制為40cm等距離移動，便可防止漏振現象發生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為35m。要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節，同時還要避免振搗棒振動或擾動鋼筋。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水