1、廣東省建設現代產業體系技術創新 滾動計劃項目申報文件 項目名稱： 新型三合一后套熱熔膠片材技術創新項目 申報單位： 汕頭 鞋材有限公司 申報日期： 2010 年 3 月 22 日 廣東省建設現代產業體系技術創新滾動計劃項目申報文件 新型三合一后套熱熔膠片材技術創新項目申請報告 項目概要 后腳跟護套（簡稱后套）作為運動鞋的一個重要部件，其首要功能是 保護腳后跟穩固作用，使其避免過度翻轉現象而導致運動傷害。如果運動鞋 沒有后跟護套，在做側向運動時， 鞋子由于鞋底的止滑效果而防止側向滑動， 但是腳部則會因為缺乏支撐而隨著慣性力向側方滑動，過度滑動很容易造成 踝關節扭傷之類的運動傷害；其次具有保持鞋面

2、在后跟部位形狀效果的作 用。 如何確保后套在運動鞋的重要作用。后套的材料至關重要，對于材料 的環保、重量、硬軟彈性、加工、粘接、適應等提出更高的要求。圍繞材料 綜合性能需要的品質的提升，為適應新時代鞋材市場的發展需求，應對金融 危機，實現企業可持續發展的戰略目標，我司依據多年生產銷售后套材料積 累的經驗和技術力量，參照當前國際品牌鞋后套材料發展的新趨勢，從材料 的選擇，生產工藝、流水線的設計等方面開展工作，依靠科技，自主創新， 試制成功新型三合一后套熱熔膠片材，可代替進口材料，填補國內空白，市 場前景看好，現計劃進行投資生產。 本項目總投資 450萬元（固定資產投資 350萬元，流動資金100

3、萬元）， 其中企業自籌 350萬元，擬申請滾動計劃資金補助100萬元，該項目已投入 資金120萬元，計劃2011年下半年產品全面推向市場。預測項目投產后， 新增產量50萬碼，銷售收入1500萬元，則稅利310萬元（純利192萬元，稅金 118萬元）。 項目的目的意義及必要性 目前國內運動鞋采用的后套材料普遍綜合性能不全，使用效果較差，大部分 名牌鞋都采用TPU低溫片材加工后套，其環保、耐寒、硬度高、彈性好、粘性好、 易造型不易變形等優點，已深受廣大名牌鞋廠采用，但是其價格和對鞋廠的高速流 水線的適應性欠佳，因此有待提高。 我司研制的新一代三合一后套熱熔膠片材，采用不同的原料進行共聚和組合， 除

4、有保持了 TPU片材優越的性能外，完全能夠適應鞋廠高速流水線的生產速度， 而且價格只有TPU的2/3,材料的各項指標于2009年通過阿迪達斯A-01標準認定， 達到國際先進水平，比較同類產品如德國諾亞、英國太嵩、臺灣佳寶等生產出TPU 低溫后套片材和三文治夾層后套片材也具有明顯的價格優勢，對于推動國內鞋材產 品技術水平具有重要意義。 三、國際相關技術水平、現狀及發展趨勢 后套在運動鞋的出現，早在20世紀70年代，進口運動鞋就已有紙片加工的后 套，80年代后是用塑料注塑成型的后套，至 1990年后出現用PVC、TPR、PP塑 料加工的后套。2000年后，德國諾亞、英國太嵩、臺灣佳寶等幾大公司生產

5、出TPU 低溫后套片材接著又在2005年后生產出三文治夾層后套片材，由于綜合性能齊全， 已在國際品牌鞋中使用。 四、國內相關技術水平、現狀及發展趨勢 相比國外而言，我國對運動鞋后套材料的研究與開發處于滯后狀態。20世紀 80年代，我國開始用紙片加工后套大量生產，90年代末，我司晉江公司就采用PVC 注塑成型生產后套，其后又用 TPR、PP注塑成型生產后套供應市場。 直至21世紀初，我司晉江公司進口德國、英國、臺灣佳寶 TPU低溫片材銷售 后，于2006年，我司自主開發出TPU低溫后套片材，因品質和價格優勢，完全代 替進口材料，并占領晉江地區 TPU低溫后套片材市場，同時輻射廈門、福州、溫 州等

6、地。國內對于新一代三文治夾層后套材料的研究和開發還處于啟蒙階段，雖然 市場上有些仿造的三文治夾層后套材料產品出現，但因科技投入少、創新研究少， 產品的綜合性能不全，仍不能滿足市場發展的需求。我司通過不斷研究，已成功開 發出新型三合一后套熱熔膠片材，目前已進入項目的準備階段。 五、項目前期研發及技術設備 （一）、現有研究工作基礎條件 1、企業現有的科研裝備 公司多年從事鞋材研發、生產、銷售、服務，科研設備比較齊全，現有配套設備 如下: 成品鞋樣開發室一個：建筑面積 3000卅，安裝有年樣品鞋生產能力5萬雙整套 設備和生產線； 鞋材實驗室一個：面積200川，設備有小型擠出機1臺，小型涂布機1臺，小

7、 型反應釜1臺，制冷設備一套，烘干箱1臺，熔點儀1臺，粘度計1臺，電子天平1 臺，厚度儀1臺，顯微鏡1臺，恒溫恒濕機試驗機1臺，拉力試驗機1臺，磨耗試驗 機1臺，太陽燈老化試驗機1臺，紫外線老化機1臺，低溫耐寒驗機2臺，回彈試驗 儀1臺，破裂強度試驗機1臺等。 2、人力資源 公司屬于民營企業，擁有先進的管理體制和靈活的用人機制，堅持“以人為本， 關注員工”。公司從全國各地招聘專業技術人才，擔任公司技術骨干隊伍。同時與國內 多個名牌鞋廠開發室建立長期合作關系， 并經常從科研院所和高校聘請專家進行指導， 公司人力資源豐富。目前從事研發人員（包括晉江公司）已超70人。 3、市場銷售 公司前身就是從銷

8、售鞋材起家的，目前設在福建晉江的銷售公司40人，在福建莆 田和湖北荊州設立辦事處，在溫州設有代銷點。企業建立完善的售前、售后服務機制。 為客戶提供設計、打樣、試用、改進等一條龍服務。 4、管理能力 公司建立了各項管理制度，如：財務管理、生產管理、安全管理、質量控制、人 力資源管理、激勵制度等，全面保證企業高效運轉。 （二）、項目的創新點和關鍵技術 后套是運動鞋的主要部件，主要起穩固腳后跟和鞋在后跟部位的造型作用。后套 應用的材料傳統上使用普通塑料注塑成型，如 PVC、TPR、PP,制造工藝簡單，價格 便宜，但因材料自身的缺陷，在后套的發展過程中不斷被淘汰，最主要的原因是：不 耐磨、易脆裂、粘固

9、使用溶劑，污染環境，環保超標。在目前使用后套材料中，只有 工程塑料TPU熱熔膠片材，因其綜合性能而被大量使用至今。 但TPU熱熔膠3分以上 的凝固時間，對高速流水線生產的適應性能仍有待提高，因此開發既能保持TPU后套 片材的特性，又能適用高速流水線生產的后套片材，是我們的奮斗目標，其創新點和 關鍵技術如下： 1、創新點 由于人們對后套性能要求越來越高，而單一塑料后套材料的性能又不能滿足人們 的追求，這就需要創新。三合一后套熱熔膠片材就是利用各種塑料的特性進行整體組 合：利用環保EVA熱熔膠的易粘性、易凝固性和抗低溫性能作為粘合劑，使后套通 過熱熔方便快捷的固定在其后跟位置上；O 2利用環保滌綸

10、不織物的可造型和抗撕裂強 度的特性作為基材，減少重量，降低成本；O3利用增韌、增強改性的PP作為基材中間 夾層，確保后套的堅固性。通過以上整合，發揮各自優勢，最后形成三種片材合一， 其綜合性能好和價格低，有可比性、預測市場前景較樂觀。 2、關鍵技術 新一代三合一熱熔膠片材的生產工藝：需要貼合、印刷、雙面涂熱熔膠。面料涂 膠；在正常情況下，使用涂布機涂上則可，但是高粘的熱熔膠在膠槽流動性差而不可 取；使用擠出流延機流延，又因粘貼不緊不能采用。面料涂膠成為產品成功的關鍵技 術，在當前國內外沒有這方面生產設備和技術參考資料的情況下，依靠自身多年專業 技術的積累，經過反復多次的試驗，在機械廠的配合下，

11、設計擠出涂壓雙面的生產設 備，解決設備技術上的難點難題。 六、項目前期研發及技術準備情況 1基材的選用和加工 后套基礎材料的選用基本要求是：回彈力好、定型效果佳、沖剪切容易，拉伸強 度和撕裂強度高、耐低溫，重量輕等。目前市場銷售的不織布有紙纖維、布纖維和塑 料纖維。紙纖維和布纖維因達不到基本要求被淘汰，接著我司又在多種塑料纖維中篩 選出滌綸纖維的不織布，再經過膠成為基材。 2、中間夾層的開發 夾層材料的選用要求是：硬度高、韌性好、回彈好、與基材粘合性好，不變形、 耐低溫等。為了達到夾層的要求，我司采用對 PP增強增韌和增粘的聚合后，像鋼筋混 凝土里的鋼筋作用，堅固耐用、可造型不易變型。 3、面

12、層熱熔膠粘劑研發 后套的部位，內里主要是編織材料構成，外面材料主要是皮革等，不同的鞋款用 料各不相同。因此要求三合一后套面層熱熔膠必須能粘合不同的織物和不同的皮革， 而且粘合后的剝離強度須符合要求，同時粘合劑還須具備耐寒，固化時間短和環保的 性能。為此，我們在現有EVA熱熔膠粘劑的基礎上，開發出粘合范圍廣，綜合性能相 對齊全的面膠來滿足我們產品的要求。 原料采用進口乙烯醋酸乙烯（EVA）多品種和石油樹脂、松香樹脂、石蠟等，通 過高溫聚合反應，制成面層熱熔膠。 4、生產設備的開發 三合一后套熱熔膠片材的生產工藝流程： 基材貼合：二級放送一流延一壓合一收卷 雙面涂膠：放送一印刷一烘干一上面涂膠一冷

13、卻一下面涂膠一冷卻一切邊一切片 針對國內生產設備的空白，我司根據生產工藝流程，參照塑料擠出片材機的結構 和工作原理，把基材貼合、流延的單層模頭設計為雙層模頭，擴大夾層使用材料的范 圍；利用兩臺塑料擠出機和輥筒的轉動，設計一次完成兩面涂膠；在涂膠的同時，設 計了把膠粘劑瞬間涂壓在基材上的加壓裝置，實現雙面涂膠最佳效果，膠層與基材的 剝離強度達到4Kg/mm以上，表面層平整雅觀。 5、三合一后套片材綜合性能的檢測 對三合一后套片材進行兩方面檢測，一方面是重金屬和有機錫化合物的檢測，另 一方面是物性的檢測，檢測情況對比如下： 綜合性能的檢測表 內容 TPU后套片材（1.6mm厚） 二合一后套片材（1

14、.6mm厚） 環保性 重金屬和有機錫化合物不超標 重金屬和有機錫化合物不超標 硬度（邵氏D） 55 61 扯斷強度Mpa 16.0 18.7 90度撕裂N/mm 88.1 83.0 粘著強度Kg/cm 5 4 爆破強度Kg/cm2 25.0 29.7 定型后變形率 % 24.2 2 克重（g/ m） 1750 1473 價格 1 2/3 七、項目產業化實施方案 本項目由我司組織實施，負責產品研發及生產全過程。經過基材選用和加工，中 間夾層開發，面層熱熔膠研發，工藝設備的開發，綜合性能的檢測等階段性的成功研 究，公司組建生產基地。公司總經理陳旭斌作為項目負責人，負責本項目的組織協調 工作。項目將

15、在完成全部研發工作后轉入產業化實施工作。詳見項目產業化實施方案 表： 項目產業化實施方案表 序號 時間 工作事項 實施部門 負責人 投入資金 1 2009 年 6 月一2010 年6月 生產設備制造 及配套設施，檢 測設備的訂購、 安裝、試機 技術研發部 辦公室 一廠 陳旭斌 320萬元 2 2010年7月一12月 試產、試銷 技術研發部 一廠 銷售公司 梁統華 50萬元 3 2011年1月6月 產業化推廣、標 準化建設，產品 市場營銷 技術研發部 一廠 銷售公司 肖前勇 80萬元 八、項目進度安排與實施期限 本項目實施期限為2009年6月一2011年6月為期2年 、準備階段（2009年6月一

16、12月） 組建技術研發領導小組，落實工作職責，開展市場調查和技術論證。收集有關進 口三文治后套片材資料及技術標準，研究產品的性能及先進的生產工藝，初步提出生 產萬案。 、試制階段（2010年1月一6月） 從市場流通的不織布中挑選出幾種較好的基材，利用廠內和周邊的設備資源改造 后對基材進行加工、復合涂膠，通過試制，不斷改進，解決了試制過程中出現的各種 問題，確定了需要的材料、配方、生產工藝和生產流程以及需要的生產設備。 、樣品檢測和試用階段（2010年7月一2010年9月） 已試制出來的樣品通過檢測后，再進行調整，經過反復多次后用最佳的生產方案 把材料、配方、生產工藝結合起來，試制出來的確定為樣

17、品，樣品通過檢測試驗，權 威機構鑒定后，再送用戶試用認可。 、定制生產設備和安裝階段（2010年10月一12月） 定做三合一后套熱熔膠鞋材機，制造周期 2個月，安裝調試一個月 、試產試銷階段（2011年1月一3月） 根據最終鑒定成功的技術方案，選用優質材料，進行小批量試產，試產的片材分 送各名牌鞋廠試用，試用后再完善。 、規模化生產（2011年4月一6月） 組建三合一后套片材生產線，招聘技術人員，采購所需材料，安排進行大批量生 產。項目實施進度安排見下表： 項目進度安排表 實施時間 主要任務目標 2009年6月一12月 市場調研、技術論證 2010年1月一6月 研制階段 2010年7月一9月

18、成果鑒定 2010年10月一12月 生產設備制造和安裝 2011年1月一3月 試產試銷階段 2011年4月一6月 產業化、項目結題驗收 九、預期的技術經濟指標 1、技術指標 、三合一片材硬度高，其邵氏硬度可高達 60D,達到國內領先水平； 、三合一片材韌性好，其扯斷強度 18.7Mpa,90度撕裂強度83N/mm，達到國內領 先水平； 、三合一片材定型后變型率w 25% （ U形法），達到國內領先水平； 、面層熱熔膠粘劑、粘合各種運動鞋常用織物和皮革粘著強度最低為3Kg/cm，最高 為4Kg/cm，達到國際水平； 、利用自主研發的二面涂膠的生產設備，提高生產效率，填補國內生產設備空白； 、預期

19、申請2個專利和一個企業標準。一個是三合一后套熱熔膠片材專利，一個是 面涂膠設備專利 2、經濟指標 項目研制完成、實現產業化后，至少年新增產值1500萬元，年新增稅利310萬元, 并對我司今后推動科技創新，自主研發工作提供較好的資金條件，項目達產時，主要 經濟指標見下表。 新型三合一后套熱熔膠片材項目主要經濟指標 序號 項目 經濟指標 備注 1 年產量/銷售量 50萬碼 2 年產值/銷售額 1500萬元 其中銷售稅金及附加稅金 70力兀 增值稅按銷售收入約3.8%，其它稅金 及附加稅金約0.8%，合共約4.6%計 3 年利潤總額 240萬元 產品利潤率按銷售價格 16%計 年納所得稅 48力兀 所得稅率按20%計 4 年純利潤 192萬元 5 年納稅總額 118萬元 r所得稅與銷售稅金及附加之和 6 年利稅總額 310萬元 年利潤總額加納稅總額 十、項目資金情況 （一）投資規模及資金使用安排 本項目計劃總投資450萬元，項目投資情況詳細如下: 1、研發試制 、涂膠試驗所需設備改造10萬元; 、檢測儀器費用20萬元； 、試制所需材料10萬元； 、人員工資出差費用10萬元。 2、生產設備和配套設施 、三合一涂二面片材機150萬元； 冷水機、打風機等20萬元; 、場地租金、水電設施30萬元。 3、試產試銷 、材料成本20萬元； 、生產費用20萬元； 、產品推銷費用10萬元。