1、1.2.10儀表安裝工程施工方案1. 本工程概況及特點c7芳烴裝置儀表工程主要工作內容為：各類儀表臺件4208臺，電纜477公里，鍍鋅鋼管58300米，儀表導壓管27249米，支架93噸、橋架2820米、鋁合金槽盒188噸；儀表工程中不包括控制室內盤柜及dcs系統安裝調試，調試內容僅為現場儀表單體試驗。本工程施工特點：工期短，工作量大，安裝方位、標高嚴格，與工藝施工交叉作業多。2. 編制依據2.1. 惠州煉油項目c7芳烴裝置建筑工程施工合同2.2. 工業自動化儀表工程及驗收規范gbj50093-20022.3. 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準gbj131-902.4. 工程建設標準強制性條

2、文建設部2000年10月18日2.5. 自控儀表安裝圖冊 hg/t 21581-952.6. 石油化工儀表工程施工技術規程sh3521-19992.7. 爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖hg21508-92有關規定3. 主要施工程序、施工方法與技術措施3.1. 支架制作與安裝各種型鋼支架93.85噸 。總支架必須橫平豎直，分支架按各測量管線斜度的要求制作。支架在制作時，應按圖紙上標明的規格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架時應將材料矯正平直，材料切口處不應有卷邊和毛刺。焊接時應考慮應力。各種支架制作應按圖下料，不得隨意更改。安裝好的支架應牢固、橫平豎直、平正、尺寸

3、準確、整齊美觀。支架安裝前后應按有關規定進行除銹，防腐和刷漆。3.2. 電纜槽盒安裝電纜槽盒2820米，鋁合金槽盒188.48噸。槽盒敷設按設計圖紙的走向和位置，還應根據現場實際情況繞開工藝設備、管線，并充分利用工藝管架和土建構筑物進行施工。切割槽架必須采用“型材切割機”，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層。槽盒與槽盒之間的連接采用連接片和螺栓。槽盒與支架之間采用螺栓固定，禁止用電焊固定。槽盒在成品支托架上敷設，用螺栓固定。成品立柱或采用型鋼加工的支架，用膨脹螺栓固定在混凝土上或直接焊接在鋼結構上。槽盒的安裝應橫平豎直，排列整齊，固定牢固。當從槽盒內引出電纜時，應用機械

4、加工的方法開孔。電纜從槽盒引出處應使用管接頭與保護管相連接。控制室的槽盒墻洞在槽盒安裝及電纜敷設完畢后應用密封材料封堵。電纜槽盒采用專用接地線接地，并引下就近與接地干線相連。電纜槽盒應具有電氣連續性，連接處采用導線進行跨接。電纜從槽盒引出處應使用管接頭與保護管相連接。控制室的槽盒墻洞在橋架安裝及電纜敷設完畢后應用密封材料封堵。3.3. 電纜敷設及接線3.3.1. 電纜保護管敷設轉接箱至儀表之間的電纜采用鍍鋅鋼管穿管保護，鍍鋅鋼管加工采用電動套絲切割機切斷和套絲，不得用電氣焊切割和焊接；保護管制作后，外表應無裂紋，內壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲半徑根據電纜截面型號選擇，彎曲弧長

5、不小于300mm；管口應光滑無毛刺，管件連接絲扣長5扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。 保護管在支架上明敷時應排列整齊、美觀、固定牢靠，要采用螺紋連接，用型卡沿支托架固定，拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270時或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。保護管與儀表設備，與接線箱之間連接采用防塵（防爆）金屬撓性管和密封接頭進行密封。熱電偶的補償導線應單獨配管不可與交流電源線路平行或接近配管。3.3.2. 電纜敷設本工程電纜477200米，采用敷設形式有沿槽盒和穿管敷設，從控制室到轉接箱沿橋架敷設，從轉接箱到儀表穿管敷設，電纜施工應按照施

6、工圖紙進行。電纜敷設時，應防止電纜與電纜、電纜與其它硬物之間的扭動、摩擦，或其它原因損傷電纜；應本著避開高溫、不影響交通及整齊美觀的原則，以及節約電纜材料，符合規范和現場安裝情況的原則。電纜敷設前應對整盤電纜進行電氣連續性檢查（導通）檢查，并用500v兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣電阻值不應小于5兆歐。電纜敷設時，每根電纜的兩端都應預留足夠的長度（現場應留有1.5m的長度，控制室留有盤高加盤寬的長度）；儀表電源線要與信號線分開敷設。在同一主電纜橋架內三分之一處加隔板，不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置，交流線路的動力電纜與安全聯鎖線路的控制電纜之間應隔開，220vac電源線沿橋架外側敷設；本安

7、電纜與非本安信號電纜用隔板隔開敷設。現場儀表的信號電纜、控制電纜，采用接線箱連接，用多芯電纜送至中控室接線柜。現場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜穿管采用密封接頭連接。電纜（線）穿管敷設前應將電線保護管內的雜物、水分清除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流與直流導線，不得穿入同一管子內。導線穿入鋼管后，要將管口密封處理。電纜（線）穿管不允許在管內有接頭和扭結。3.3.3. 電纜終端制作及接線電纜終端頭制作應縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。屏蔽和本安電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層；剝去外部護套的電纜芯線及接地線、屏蔽線

8、應加設絕緣護套；同一塊盤中所有電纜頭必須牢固地固定在同一高度上。端子板接線位置應留有適當余量，長短致排列整齊，導線末端應套上壓著型接線端子，然后接到設備的端子板上，在壓接端子之前應根據接線圖的指示套入線號。端子號清晰易見，用打號機打印。3.4. 儀表導壓管敷設及試壓儀表導壓管路和管件應依據設計施工圖選用的規格及材質，分類妥善保管。導壓管線應盡量短，并有一定的坡度，避免蒸汽累積及滴水，螺絲連接部分不可焊接。位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。不得將含有危險性、爆炸性導壓管進入控制室中。導壓管的焊接工作同工業管道，焊接人員必須是經考試合格的，具備焊接不銹鋼或特殊鋼的

9、資格。儀表管路吹掃、試壓試驗應盡量配合工藝管道和設備同時進行，以減少不必要的工作量。試壓前，所有儀表二次閥門必須關閉，一次根部閥全部打開，表頭不能參加試壓。特別注意：“法蘭式變送器”其膜片不能試壓，試壓時應拆除， 加上盲板。強度試壓為操作壓力的1.5倍，保壓 5分鐘，壓力不降為合格。氣密性試驗為操作壓力的1.1倍，保壓 5分鐘，允許下降 0.5為合格。放壓時必須從管道另一端放壓，以沖洗管道和防止管道堵塞。儀表導壓管路和加工配件材質、規格、型號品種較多，應分類妥善保管，造冊發放，不允許出差錯。測量管線應盡量的短，位置和高度應方便維護，儀表管路與儀表連接時，不應使儀表承受機械壓力。儀表測量管路不宜

10、埋地敷設，應在支架或橋架上敷設，并有一定的坡度，以便放空或排污。取源部件與工藝管道或設備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質量和核對位置。3.5. 接地3.5.1. 電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內接地母線上。3.5.2. 多芯電纜中的備用芯線，也應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線應于電纜的屏蔽層在同一側接地。3.5.3. 為避免現場接線箱內的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，因此應在接地線外套以塑料管或黃蠟管。3.5.4. 儀表應設獨立的接地系統，進行工作接地和安全接地，接地點的接地電阻值，應符合設計要求。儀表保護接地引至電氣低壓接地極。3.6. 儀表設

11、備安裝3.6.1. 儀表安裝要點儀表設備到貨驗收時，應進行開箱檢查，檢查儀表外觀是否完整、附件是否齊全、型號規格及材質應符合設計要求，在檢查時，如發現有問題應立即以書面形式上報有關部門進行處理。儀表設備安裝前，應對照詳細工程設計圖再次核對其型號、規格，所帶的附件、外觀、出廠合格證和安裝使用說明書等相關資料，并妥善保管。安裝前要進行單體調試和試驗。儀表設備安裝應在儀表設備單體調試以后進行。儀表安裝應符合工業自動化儀表工程及驗收規范及業主各條款規定。安裝位置便于觀察與維護，接線正確，現場儀表安裝后應掛有清晰明顯的標簽，并加適當的防護，防止污染或損傷。就地儀表安裝和變送器安裝應置于便于觀察儀表指示值

12、方位和便于接線、檢查的位置。儀表設備安裝后應固定牢固。對設計文件編有位號的儀表，要在其銘牌上標注儀表位號，并牢固地固定在儀表設備本體便于觀察處。防爆防塵的現場一次儀表安裝，嚴格按規范要求安裝，已安裝的一次儀表應加以適當的保護。等待單體調試或單體調試已完準備安裝的儀表設備，按其要求的保管條件保管。 3.6.2. 一次部件安裝工作內容包括測溫插座安裝、穿墻管、擴大管、根部閥、孔板、取壓部件。孔板安裝：3.6.2.1. 安裝前應對外觀進行檢查，入口和邊緣應無毛刺和圓角，并測量其孔徑是否與設計相符。3.6.2.2. 檢查所用墊片的材質、厚度及內徑：材質應符合設計要求；厚度應確保上、下游側取壓孔的軸線，

13、分別與孔板上、下游側端面的距離為 25.40.8mm；內徑不應小于工藝管道的內徑。3.6.2.3. 孔板安裝時方向應正確3.6.2.4. 測量介質為蒸汽或冷凝器時應設冷凝罐。3.6.3. 就地壓力表、溫度計、電阻體應按設計提供的標準圖進行安裝。3.6.4. 變送器安裝在儀表立柱上，采用膨脹螺栓或焊接固定儀表立柱，選擇安裝位置時應盡量滿足儀表的維護、觀查方便為原則。3.6.5. 直接安裝安裝在工藝管道上的各種流量計、控制閥、調節閥要與工藝管道專業密切配合，并在工藝管道吹掃完畢后壓力試驗前進行安裝，應隨同管道一起試壓。調節閥、控制閥的手輪，應在方便操作的位置。3.6.6. 在有劇烈振動的場所安裝儀

14、表應使儀表避免受到振動的影響。3.6.7. 分析儀表：分析儀表盡可能的接近取源點，分析儀與取源點的連接管路以短為宜，不可過長，以免產生測量滯后。3.7. 儀表單校 儀表單體調試要求從事儀表調試的專業人員必須熟知該儀表性能、技術、資料、工藝要求及說明書等廠家資料后，方可進行調試工作；儀表單體調試嚴格按“儀表調試規程”進行操作。調試用標準儀器必須是要檢定周期內的、精度高于被校儀表二個等級（或絕對誤差小于被校儀表誤差的1/3）；校驗前，應按照圖紙認真核對儀表位號、規格、量程、測量范圍等；隨機成套的儀表設備要進行檢查測試、接線、接地等工作。3.7.1. 儀表單體調試注意事項3.7.1.1. 對于儀表內

15、部關鍵性組件不得隨意拆卸，如需拆卸需經施工員和甲方技術人員同意后，方可拆開檢查。3.7.1.2. 需要焊接時應選擇合適的電烙鐵，對待特殊組件應停電操作，焊后仔細檢查，焊接質量不應有虛焊、假焊現象。3.7.1.3. 安裝在現場的儀表已具備送電、供氣條件的，應定期送電送氣使儀表得到保養。3.7.1.4. 儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄，以便向業主出具檢定證書。3.7.2. 熱電阻、雙金屬溫度計：檢查儀表精度、量程、零點，不合格予以更換；3.7.3. 壓力表：在壓力校驗臺上檢查精度、量程、基本誤差和調整零點；3.7.4. 調節閥：內容包括閥桿行程、回差、變差、正反作用調整等；隨調

16、節閥成套的三通控制電磁閥進行輸入電信號檢查、開關動作檢查、位置開關接點動作檢查和開關時間3.7.5. 變送器調試：本裝置區的變送器為智能型包括壓力變送器、差壓變送器和液位變送器。調試應按設計資料和說明書要求，進行零點、量程、精度、正反作用和遷移量等常規調整、修改、設定和試驗。對于hart型智能儀表需使用業主提供的通訊器（275或375）與儀表通訊以進行必要的檢查、設定和調整，ff型智能儀表不需要進行單體調試。3.7.6. 流量計標定是在出廠前完成的，一般在現場進行的主要是零位和量程調整。3.8. 回路試驗：（僅供參考） 內容包括壓力回路、溫度回路、流量（差壓）回路、控制回路試驗等。回路試驗要求在現場輸入模擬工藝參數或在一次檢測端施加模擬信號，觀查系統各單元儀表、電器設備的工作情況以及