1、麗來花園a1-e-163住宅樓等91項超過8米高大梁板模板支撐架安全技術交底1工程概況1、本次交底主要針對240#g戶型中空部位，實際層高12.4米，部分8.8米。 2、交底的部位，根據危險性較大的分部分項工程指搭設高度超過8m，或跨度大于18m以及施工總荷載超過15kn/m2或集中線荷載超過20kn/m的部位，需要進行專家論證，見下圖。（g戶型三層35軸/ab軸樓板、梁）戶型及部位截面尺寸mm高度m跨度m備注g戶型三層35軸/ab軸樓板、梁3-5/a軸板厚120梁:寬300*高140012.4m10.25（位于3層樓面）支撐地基為砼底板3-5/a-b軸梁:寬950*高60010.25a-b/

2、3-5軸梁:寬300*高5003.74本部位取有代表性的寬950，高600的梁計算，其余梁參照執行2模板及支撐體系選型本工程高大模板支撐架均采用鋼管扣件式腳手架，立桿縱距不大于1200，立桿橫距不大于1200，水平桿步距不大于1500。 截面尺寸mm側模（mm）底模（mm）支撐體系梁面板水平內龍骨豎向外龍骨螺桿面板次龍骨托梁/主龍骨支撐體系95060015厚多層板4090方木2道48.33.6鋼管間距100015厚多層板4090方木6道48.33.6間距1200立桿縱距1200，立桿橫距480;水平桿步距1500300140015厚多層板4090方木6道48.33.6雙鋼管間距10003道14

3、，梁底向上200+400+40015厚多層板4090方木4道48.33.6間距1200立桿縱距1200，立桿橫距300;水平桿步距1500板 120 15015厚多層板50100方木15厚多層板9090方木30048.33.6間距1200立桿縱距1200，立桿橫距1200，水平桿步距15003主要周轉材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1多層板915*1830*15mmm2126002木方50*100、100*100mmm33303鋼管48.3mm*3.6mmt5扣件直角、旋轉、對接個6對拉螺栓m14個4設備工具配置計劃表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25t臺23手提電鉆臺44手提電鋸臺2主要

4、工具：手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、鋼絲刷、撬杠、起釘器、經緯儀、水準儀等。5 主要搭設方法1、框架梁模板施工工藝流程：搭設支撐體系安裝梁底模梁筋綁扎安裝梁側模梁模固定頂板模板安裝達到強度，拆模2、頂板模板施工工藝流程：彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設斜桿和抱框達到強度，拆模3、選擇模板方案時，主要考慮以下幾點：1）模板及其支架結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。2）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養維修。3）結構造型時，力求做到受力明確，構造措施到位，便于檢查驗收。4）模板及模板支架的搭設，還必須符合jgj162-2008

5、等國家相關規范標準要求。6 工藝要求樓板模板施工工藝1、工藝流程：放線并報驗搭設滿堂模板支架鋪設鋼管主龍骨鋪設木龍骨鋪多層板面層自檢報驗2、放線：首先放好結構標高+1000mm標高控制線，然后以此標高控制線為準在模板面層下皮向下100mm處彈一道模板控制線，校核后報驗。3、搭設滿堂腳手架：腳手架縱橫間距見設計參數。腳手架要求牢固可靠，施工過程中按跨度確定斜向支撐，防止施工荷載太大造成傾覆。4、鋪設木龍骨：龍骨排放要整齊，不得歪斜，表面并且宜刨光，間距滿足設計要求。5、鋪木膠板：對每跨進行模板設計，爭取最少的模板裁切量。6、木膠板鋪龍骨上，調整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子固定在木龍骨上，

6、注意嚴禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時應墊木塊敲擊。7、當頂板跨度大于等于4米時，模板須起拱，本工程起拱要求為0.1%0.3%。8、木膠板鋪設完畢后先進行自檢后報驗。梁模板施工工藝1、施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線拉平（起拱）綁扎梁筋封側模。2、梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4米時，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7 模板拆除1模板的拆除要求：模板的拆除以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范，gb50204-2011中的底模板拆除時對混

7、凝土的強度要求，填寫拆模申請并報總包、監理同意、項目總工批準方可拆除。2頂板、梁模板的拆除順序與施工方法拆模板時應按照先裝后拆后裝先拆的原則進行。宜先從跨中開始，分別向兩邊拆。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。待分片、

8、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。8模架支架材料的質量標準與控制措施1外觀質量要求：進場的立桿、拉桿、腳手管、扣件等材料如果是新管必須具有產品質量合格證和質量檢驗報告。鋼管表面不得有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺或深的劃痕等。2進場的立桿、拉桿、腳手管等材料如果是舊管則其表面銹蝕與彎曲變形不能超過下表的要求：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3，壁厚3.60.5壁厚不得小于3.0mm游標卡尺2理論重量3.35kg/m3鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4鋼管外表面銹蝕深

9、度0.18游標卡尺5各種桿件端部彎曲l1.5m5鋼卷尺立桿鋼管彎曲3ml4m124.5ml6.5m20水平桿斜桿彎曲l6.5m30鋼卷尺6可調支托板變形1.07定尺長度+20,0鋼卷尺3進場的扣件必須有廠家營業執照、產品合格證書、檢測報告等質量證明文件。并對進場的扣件進行抽樣試驗檢測，合格后方可使用。4頂托的控制：選用目前市場上普遍的頂托，可調拖撐螺桿外徑不得小于36mm。可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm;可調托撐的螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kn，支托板厚度不應小于5mm.要求頂托無嚴重銹蝕，彎曲。頂托絲

10、扣無滑絲、折斷現象。5 木方的質量控制：a.外觀質量：進場的木方必須經過抽樣檢查。木方不能彎曲，每節木方上結疤不能多于兩處。截面尺寸必須滿足要求。b.木方的允許偏差：-10mm;即50mm*100mm的木方必須保證：40mm*90mm;100mm*100mm的木方必須保證：90mm*90mm，否則必須做退場處理。5模板安裝質量控制要求與措施：5.1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。5.2模板表面要平整，模板接縫不大于2mm，接縫處應加自粘海綿條。模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。5.3在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，發現變形、松動等

11、現象及時修整加固。5.4腳手架、模板支架搭設完成后進行檢查驗收：鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設后應對螺栓擰緊扭力矩進行檢查：5.5模板檢驗控制措施1）模板支撐體系的驗收程序：在方案確定后由項目部對木工工長進行專項的技術交底，工長指揮工人搭設好支撐體系后報驗項目部技術部、安全部相關負責人，由項目部進行第一次驗收，合格后報驗監理工程師，監理工程師同意驗收合格后進行下道工序。2）模板拆除驗收程序：根據同條件試塊強度確定拆模日期，填寫拆模申請報驗項目總工，并附上同條件試塊強度報告。報驗監理工程師拆模檢驗批，同意后拆模。3）各類模板制作應嚴格要求，經項目質量部驗收合格后方可使用。模板支設完后先進行自檢，

12、其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應及時返工調整，合格后方可報驗。4）模板支設前，工長要根據施工方案對操作班組長進行詳細的技術交底，并落實責任。5）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈。對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除，尤其是模板接縫處。6）當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算并報監理工程師同意后，方可拆除。9構造設置除了要遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2011）的相關要求外，還要考慮以下內容：1高大模板工程執行建質200987號關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知。2立桿步距的設計：架體構造荷

13、載在立桿不同高度軸力變化不大,采用等步距設置；腳手架立桿應按0.6m模數設置。腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除， 立桿應配置可調底座。首層立桿布置圖如下：架體立桿接頭位置應相互錯開，同一斷面上接頭立桿的數量不應超過立桿總數的50%，本工程需要搭設部位層高分別是8.45米（二層降板區）、8.8米（二層板）、12.15米（三層降板區）、12.4米、立桿擬采用4米和6米的兩種立桿交叉布置。3掃地桿設置：底層縱橫向掃地桿應連續設置，距地高度200mm，4水平抱框或連墻件的設置：1）為保證支架的整體穩定性，防止水平向失穩，特設置抱框件，2）抱框件為剛性連接，每一框柱處均

14、設置,每3步一抱。3）連墻桿與腳手架立面及墻體應保持垂直，每層連墻桿應在同一平面，具體位置見附圖。5整體性構造層的設計：橫、豎向剪刀撐的設置均采用鋼管扣件。6水平剪刀撐的設計：a.支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b. 本工程頂端和底部必須設置水平剪刀撐；于腳手架中間部位設置一道水平剪刀撐。具體位置見附圖。c.高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）及中間層必須設水平加強層。7豎向剪刀撐的設計：a. 模板支架四周由底到頂連續設置豎向剪刀撐；b.中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于10排縱橫桿。c.剪刀撐的斜桿與地面夾角應為45-60之間，斜桿

15、應每步與立桿扣接，不得于水平桿扣接。模板支架豎向剪刀撐布置示意圖（實際搭設方法見附圖）8頂部支撐點的設計：a. 立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.4m。 9支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設。按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置，立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm;（詳見附圖） 梁截面寬度小于給定立桿橫距時的立桿布置圖 梁截面寬度小于給定立桿橫距時的立桿布置圖b. 模板支架應自成體系，嚴禁與其他腳手架進行連接。c. 模板支架在安裝過程中

16、，必須設置防傾覆的臨時固定設施。d.確保立桿的垂直偏差小于3的水平偏差小于20mm。e.確保腳手架每個構件的質量均是滿足要求的。f.地基支座的設計要滿足承載力的要求。g. 模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。10施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。b.混凝土采用商品混凝土，汽車泵澆筑；混凝土振搗棒進行振搗。c.采用由兩側向中心對稱澆筑的方式分層澆筑，分層厚度不應大于400mm.d.大梁均采用一次澆筑到頂的方法施工。e.混凝土澆筑速度：1.5m/hf.頂板混凝土塌落度為140mm-160mm.g.嚴格控制實際施工荷載不超過

17、設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；h.澆筑過程中，派專人監測支架和支撐情況，發現下沉、松動和變形的情況及時停止混凝土澆注，并在支架支撐穩定不在繼續變形后進行加固，澆筑過程中支撐架下嚴禁站人。10安全措施1安全管理組織措施1.1設置高支撐模板體系及混凝土澆筑管理人員領導小組組長： 劉 剛 執行經理副組長：趙瑞金 安全總監鄭宣禮 生產經理饒雄飛 項目總工組員：馮志貴（安全員）高嘉俊（現場工長） 燕（

18、商務）夏 磊（后勤）徐先榮 （質檢）管理人員職責分工1）執行經理：項目經理部施工現場第一負責人，全面協調現場施工，對整個工程項目的安全生產負責。2）生產經理：施工現場安全生產第一負責人。3）項目總工：負責各部位頂板模板的設計，選派有施工經驗的工程技術人員專門負責模板工程，負責對施工隊進行技術交底, 進行技術、質量、進度、安全等管理。4）材料主管：負責組織施工材料的進場，對進場材料的質量負責。5）技術員：負責與材料員一起對進場材料檢驗，與工長、安全員一起檢查支撐體系搭設質量。6）現場工長：負責安排施工生產，與技術員、安

19、全員一起檢查支撐體系搭設質量。7）安全總監：負責施工作業階段的安全監督管理，與技術員、工長一起檢查支撐體系搭設質量。8）施工隊長、木工組組長：必須嚴格執行方案，并加強過程中自檢。1.2勞務分包單位職責分工挑選有豐富施工經驗的勞務隊伍進場，作業前進行培訓、交底，嚴格按交底施工，模板分區分部位責任到人。勞務隊模板班組設一名班組長專門負責模板工程施工，設兩名專職模板質檢員，負責模板工程的質量控制。2施工安全技術措施2.1模板的堆放：模板堆放區在施工現場東南側，加工成型的模板與整板、散板應分開碼放，并寫明編號。模板存放時場地應平整，并劃好位置線。2.2吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業。風力過大，應

20、停止吊運。不得隨意將兩塊模板同時吊起。應經常對吊鉤進行檢查，如發生問題應立即停止吊運，更換合格的吊鉤后方可繼續吊運。2.3拆模板時應相互配合，協同工作。傳遞工件時不得拋擲。2.4現場木工用電電纜必須高架，不得搭在鋼筋或鋼管上，電焊工必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，配電箱、柜一律安裝漏電保護裝置，照明采用低壓供電，嚴禁亂拉亂接現象，出現故障時及時通知電工，不許擅自處理。2.5已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。2.6吊運模板時，必須符合相關交底和規定。2.7安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。2.8在安裝、拆除作業前，工程技

21、術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。2.9施工過程中應經常對下列項目進行檢查：立柱地基的狀況。底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。安全網和各種安全設施應符合要求。2.10支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。2.11模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應

22、立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。3施工應急救援預案3.1機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目執行經理：劉剛任組長負責事故現場指揮，統籌安排等。具體架構見下表：項目部應急救援領導小組現場指揮組組 長劉組長趙瑞 員現場臨時醫療組長夏磊技術處理組組長饒雄飛傷員營救組組長鄭宣禮物資供應組組長齊燕物資搶險組組長徐先榮保衛疏導組組長馮志貴聯絡員高嘉俊信息收集員事故處理報告資料收集劉永楠當施工過程中發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現場指揮救援。3.2機構的職責負責制定事故預

23、防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。4應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3急救箱1個用于搶救傷員4手電筒6個用于停電時照明求援5應急燈6個用于停電時照明求援6梯子3樘用于人員疏散5安全管理：a.腳手架、模板支架的搭設人員必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。b.夜間不得進行腳手架、模板支架的搭設與拆除。c.遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。d. 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請