1、611管樁基礎施工前應完成下列準備工作:1、 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要；2、 調查施工場地及毗鄰區域內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或受施工影響的范圍和程序，作業相應的安全技術措施；對可能受打樁施工影響范圍內的建（構）筑物，應由有資歷質的鑒定單位對其作出鑒定，做好記錄；3、 處理施工場地內影響打樁的上空及地下障礙物；4、 平整及處理施工場地，達到地面平整、排水通暢、打樁機來回行走不陷機的要求；5、 在不受施工影響的地方設置基樁軸線的控制點和水準基點，具標記明顯并做好保護；6、 編制施工組織設計或施工方案并得到總監理工程師的批準;7、 供電、供水、道路、排水、照明

2、、臨設房屋等設施能滿足安全文明施工要求；8、 選擇適合本施工的打樁架和打樁錘等施工設備；打樁機安裝就位，試運轉正常；9、 施工現場必須的工作人員到位、配套工種齊備；并向施工人員進行技術安全交底；10、 按計劃首批管樁進場且驗收合格；612管樁基礎施工前應具備下列文件和資料：1、建設項目取得有關主管部門頒發的施工許可證件；2、建筑場地的工程地質及水文地質資料，國土及規劃部門測量驗收報告；3、經審查批準的管樁基礎施工圖設計文件及圖紙會審紀要；4、經審查批準的施工組織設計或施工方案；5、打樁設備（打樁機和打樁錘等）的技術性能資料；6、管樁結構配筋圖、管樁產品說明書、產口合格證及現場驗收資料；7、有關

3、管樁承載力、施工工藝的試驗參考資料等。613樁尖應根據地質條件和設計要求合理選用，樁尖的構造及材料應符合本規程3.0.15的規定，并應經監理檢查和質量監督檢查。614除設計階段進行靜載試驗樁以外的各設計等級的管樁基礎工程，在正式開工前均應試打樁；試打樁數量不宜少于工程樁總數的1%且少得少于5根。615試打樁應符合下列規定：1、利用工程樁位置試打樁，試后作工程樁使用；2、試打樁的位置、地質條件及其規格、長度具有代表性；3、選擇在控制性勘探孔附近；4、施工工藝與工程樁一致，且符合本規程6.4節的有關規定；5、試打時采用高應變動測法配合測試。616試打樁采用高應變動測法配合測試時，宜按下列操作程序進

4、行：1、按地質勘探資料預估樁長再加34m作為配樁長度，用正式打樁施工用的打樁錘（或同一型號）按常規方法進行施工打，并做好詳細施工記錄；2、當樁尖按近設計持力層時暫停錘擊，在樁頭外裝上傳感器，然后啟動打樁分析儀并繼續錘擊；3、當打樁分析儀顯示試打樁的瞬時阻力值為2ra/a時停止錘擊，測出樁的入土深度，量出最后貫入度和計出最后1米錘擊數等；ra為單樁豎向抗壓承載力特征值；a為土的恢復系數，黏性土可取1.21.， 砂性可取0.9-1.1；、停歇24h后進行復打，若打樁分析儀顯示復打樁瞬時阻力值達到或超時2ra時，可按本條得到的收錘指標作為正式打樁施工時收錘標準的參考值；若顯示的瞬時阻力值小于2ra時

5、，應調低a的估算值，并重復本條3.4的做法直至滿足為止。617試打樁采用高應變動測法配合測試時，應提供下列信息數據和資料：1、單樁豎向抗壓極限承載力；2、樁側摩阻力各樁端阻力；3、打樁的最大錘擊能量和樁身的最大壓應力；4、樁身的最大拉應力；5、樁身的完整性；6、樁的入土深度、每米錘擊數、最后1米錘擊數和最后貫入度等。618當打樁施工可能影響鄰近建（構）筑物的正常使用和安全時，應采取減少振動和擠土影響的措施。必要時，應對鄰近建（構）筑物進行加固處理并設計觀測；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意打樁對邊坡的影響。619為減少打樁引起的振動和擠土影響，宜采用下列一種或多種技術措施；1、合格安排打樁順序；2

6、、采用“重錘低擊”法施工；3、引孔：4、設置袋裝沙井并塑料排水板；5、設置非封閉式地下隔離墻壁；6、開挖地面防擠（振）溝；7、控制每天沉樁數量等；6111設有大面積地下室的管樁基礎工程，打樁與基坑圍護結構施工先后順序應經過可行性研究后確定；在基坑內施打管樁，應采取有效措施減少振動、擠土效應所產生的各種負面影響，同時應加強對基坑邊坡和周圍環境的監測。6112管樁基礎工程的基坑開挖應符合下列規定1、嚴禁在同一基坑范圍內和施工現場邊打樁邊開挖基坑；2、飽和黏性土、粉土地區的基坑開挖，宜在打樁全部完成并相隔15d后進行；3、開挖深基坑時應制訂合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑邊坡或圍護結構的穩定

7、；4、挖土應分層均勻進行且每根樁樁周土體高差不宜大于1米；5、當基坑深度范圍內有較厚的淤泥等軟弱土層時，軟土部分及其以下土方宜采用人工開挖；必要時，樁與樁之間應采用構件連接；6、基坑頂部邊緣地帶不得堆土或放其他重物；當基坑支護結構設計已考慮挖土機等附加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業。6113安全施工、文物保護等應按有關規定執行。62管樁的吊運及堆放621管樁吊運應符合下列規定：1、出廠前應進行出廠質量檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容；2、在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；3、當常用管樁節長在本規程表3.0.4規定的范圍內，單節管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平

8、起吊，吊繩與管樁夾角應大于450；若節長超過本規程表3.0.4規定的范圍，管樁的預應力鋼筋必須加12根并應經過結構驗算和實驗證后方可用吊鉤兩端起吊；大直徑管樁應按設計要求的吊點進行吊運；4、宜用平板拖車或駁船進行運輸，在裝卸及運輸過程中應采取可靠措施確保管樁不產生滑移和損傷；5、運至施工現場時應按本規程第3章的有關要求逐根進行檢查驗收,嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。6.2.2管樁施工現場堆放應符合下列規定：1、堆放場地應平整堅實，排水條件良好；2、應按下同規格、長度及施工流水順序分別堆放；條件許可時可按工程進度及時分批供樁，避免二次搬運；3、當場地及供樁條件許可時，宜單層放置

9、，疊層堆放不宜超過3層；4、疊層堆放時，應在垂直于管樁長度 方向的地面上設置2道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.2倍樁長處，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物，底層最外緣的管樁應的墊木外用木楔塞緊；5、墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。623施工現場取樁應符合下列規定:1、大型工程或用三點支撐履帶自行式打樁機打樁的工程,宜按兩臺打樁機配備一臺吊機進行取樁、吊樁作業；2、疊層堆放的管樁超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；3、疊層堆放的管樁不超過2層時，可采用打樁機自行拖拉取樁；當疊堆為2層時，應先拖上層樁然后才拖下層樁，拖拉前應對樁的拖地端用廢輪胎等彈性材料作墊托；采

10、用機械嚙合接頭的管樁，宜將管樁拖拉到打樁機附近后再安裝連接銷；4、三點支撐履帶自行式打樁機不得采用拖拉法取樁；5、拖拉取樁時應時刻注意保持打樁機的穩定。63打樁機具631打樁機應根據不同的場地條件和工程特點選用三點支撐履帶自行式打樁機、步履式打樁機或滾管式打樁機等；打樁錘宜選用液壓打壓樁錘或柴油打樁錘，不宜采用自由落錘。打樁機的樁架和底盤必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應與所掛打樁錘相匹配。632柴油錘宜選用筒式柴油錘，柴油錘的型號可按下列方法之一確定：1、根據試打樁或試驗樁的結果選用：2、根據工程地質條件、單樁豎向承載力特征值、樁的規格、入土深度等因素參與本規程附錄c，并遵循“樁錘匹配、

11、重錘低擊“的原則綜合考慮后選用。633選用液壓打樁錘的型號可按下列方法之一確定：1、根據試打樁或試驗樁的結果選用：2、根據經驗選用：施打300和400的管樁，可選用7t9t液壓錘，施工打500的管樁，可選用9t11t液壓錘；施打600的樁樁，可選用9t13t液壓錘。具體可參考本規程附錄c634樁帽及墊層的設置應符合下列規定：1、樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性；2、樁帽下部套樁頭用的套筒應做成圓筒形，圓筒形中心應與錘墊中心重合，筒體深度應為350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm；3、樁帽套筒應與施打的管樁直徑相匹配，嚴禁使用過渡性鋼套（俗稱博土帽）用大樁帽打小直徑管樁；4、打樁時樁帽

12、套筒底面與樁頭之間應設置彈性襯墊（又稱樁墊）。樁墊可采用紙板、膠合板等材料制作，厚度應均勻一致。樁墊經錘擊壓實后的厚度應為120150mm，且應在打樁期間經常檢查，及時更換或補充；5、樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應設置“錘墊”錘墊應用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作，期厚度應為150200mm，打樁前應進行檢查、校正或更換。635送樁器及其襯墊設置應符合下列規定：1、送樁器器身宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/100；2、送樁器下端應設置套筒，套筒深度應為300350mm，內徑應比管樁外

13、徑大2030mm；3、不得使用只在送樁器下端面中間設置小圓柱體的插銷式送樁器；也不得使用下端面不設任何限位裝置的圓柱形送樁器；4、送樁作業時，送樁器套筒內應設置硬低板或廢舊夾板等襯墊，襯墊經錘擊壓實后的厚度不宜小于60mm。636每臺打樁機宜配備一臺打樁自動記錄儀；637施工現場應根據工作需要配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器、經緯儀及水準儀、長條水準尺、線錘和吊架、尼龍繩和吊錘、帶鐵絲罩的24v低壓電泡、孔內攝像儀等施工機具。64錘擊沉樁641打樁前應完成下列準備工作；1、認真檢查打樁機具且符合正常運作要求；2、除按本規程等3章檢查所用管樁樁身質量外，尚應檢查管樁的生產日期和蒸

14、養方式，經高壓釜蒸養的管樁出釜冷卻至常溫后方可使用；常壓的管樁應達到混凝土設計強度且齡期不少于14d方可施打；3、根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；4、由專職測量人員分批或一次性全部測定并標出場地上的樁位，期偏差不得大于20mm；5、在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁身長度。642打樁順序應綜合考慮下列原則后確定：1、根據樁的密集程度及樁基礎與周邊建（構）筑物的關系；1) 若樁較密集且距周邊建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間開始向四周進行；2) 若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）物筑物較遠時宜從蹭開始向兩端進行；3) 若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜

15、從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠地進行；2、根據各區域樁的入土深度；若各區域間差別較大時，宜先長后短；3、根據工地上所用管樁的規格：若直徑不同時，宜先大后小；4、根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系；若裙房面積較大時，宜先高后低；5、根據整個工地布樁的疏密程度：若相差較大時，宜先密后疏。643打樁應符合下列規定：1、第一節管樁起吊就位插入地面后應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經緯儀或兩個吊線錘在互為900的方向上進行檢測，較正后的垂直度偏差不得大于0.5%。必要時,宜拔起管樁并在孔洞內填砂后重插；2、當管樁一插

16、入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，油柴錘應采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應采用落距為2030cm的方式施打；3、管樁施打過程中，宜重錘低擊，應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，并隨時檢查樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差超這0.8%時，應找出原因設法糾正，在樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。4、在較厚的黏土、粉質黏土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打底，盡量減少休歇時間，且盡可能避免在接近設計濃度時進行接樁；5、樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打。樁的接頭標高位置宜適當錯開，承臺四周邊緣的樁宜在承臺內其他樁全

17、部打完后重新測定樁位再插樁施打；6、當需要送樁或復打時，應事先檢查管樁內孔的水量，若管樁內孔充滿水時，應抽去部分水以后才能施打；7、每一作業班應配備一名專職記錄員，打樁時應及時如實地填寫打樁施工記錄表，不得隨意填寫，不得事后補填，應經當班監理人員驗證簽名后方可作為有效的施工記錄。打樁施工記錄表式樣見本規程附錄d。若打樁機上裝置了打樁自動記錄儀，打機時則自動記錄各種打樁數據。644管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用手工電焊；當天氣晴朗無風或采取一定的技術措施后，也可采用二氧化碳氣體保護電弧焊。645焊接接樁和鋼樁尖的焊接所采用的焊機、焊條、電流、工藝、質量等要

18、求除應符合行業標準建筑鋼結構焊接技術規程jgj81的有關規定外，其現場施工尚應按下列規定進行；1、下節樁的樁頭宜高出地面0.51.0m;2、上下節樁接尖端板表面應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應刷至露出金屬光澤；3、下節樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施。接樁時上下節樁身應對中，錯位不宜大于2mm。若下節樁身略有傾斜，上節樁身應與下節樁身保持順直，兩端面應緊密貼合；不得在接頭處出現間隙，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵片、鐵絲等雜物；4、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊條宜采用e4303或e4316，其質量應滿足國標碳鋼焊條gb/t5117的規定；焊接應逐層進行，

19、層數不得少于2層，400以上管樁宜為2層3首；第1層焊縫應采用不大于400的焊條施焊，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下300管樁接頭焊接時間宜為810mm，400管樁宜為1215mm，500管樁宜為1522mm，600管樁宜為2228mm，焊縫應連續飽滿；5、當采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜用兩臺焊機對稱進行。焊縫應連續飽滿。6、焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續施打，手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不應少于5min；二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不應少于3min，嚴禁用水冷卻或焊好立即施打；7、鋼樁尖的焊接應遵照本條4-6的有關要求

20、進行，重要工程宜在工廠內焊接；當在工地焊接時，宜在管樁堆放現場先焊好樁尖的上半圈，再將管樁軸向轉動1800后施焊剩下的半圈。樁尖與樁端面的錯位應3mm。嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。646機械嚙合接頭接樁法采用的機械接頭零部件的數量、尺寸、構造及質量等要求應符合廣東省標準預應力混凝土管樁機械嚙合接頭技術規程dbj15-63-2008的有關規定，常規情況下（下節樁的頂端設連接槽，上節樁的底端設連接銷）其現場操作應按下列規定進行；1、下節樁的樁頭宜高出地面1.01.5 m；當地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土層時，第一節露出地面的樁段外周宜設置“防滑箍”2、連接前，上下節樁

21、的端板應清掃干凈；3、拆除上節樁端板上螺栓孔中的保護塊，清潔螺孔使其干凈無雜物，用板手將已涂抹上瀝清涂料的連接銷逐條旋入上節樁端板的螺栓孔內，并用特制的鋼模型校正板調整好連接銷的方位；4、拆除下節樁的頂端連接槽內填塞的泡塑保護塊，清潔槽孔使其干凈無雜物，在槽內注入瀝青涂料，并在樁頂端板周邊抹上寬20mm、厚3mm的瀝青涂料；當地下水或地基土對管樁有中等腐蝕作用時，端板應涂滿厚3mm的瀝青涂料；5、將上節樁起吊至下節樁上部，使上節樁下端部的連接銷對準下節樁頂端的連接槽口，并徐徐下降上節樁，使各連接銷同時插入連接槽內5mm左右；6、略為放松上節樁，利用上節樁的自重將連接銷完全插入下節樁的連接槽內。

22、經檢查接頭無異樣后，接樁完成便可繼續施打。647當打樁過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身混凝土破裂、樁身突然傾斜跑位，錘擊數過多以及地面是顯隆起、鄰樁上浮等情況時，應暫停打樁，并及時與設計、監理等共同分析原因，采取相應措施。648每根樁的總錘擊數及最后1m沉樁錘擊數可按下列規定進行控制：1、pc樁總錘擊數不宜超過2000，最后1m沉樁錘擊數不宜超過250；2、phc樁總錘擊數不宜超過2500，最后1m沉樁錘擊數不宜超過300。649送樁應符合下列規定：1、當地表以下有較厚的淤泥上層時，送樁深度不宜大于2.0m,當準備復打時，送樁深度不宜大于1.0;2、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度

23、并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁；3、送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正；4、當地表以下沒有淤泥土層，同時樁端持力層頂面埋深標高基本一致，且持力層厚度不少于4m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑堅硬黏土層或中密密實砂土層時，送樁深度可當加大，但不宜大于6.0m。6410當樁端持力層為遇水易軟化的風化巖（土）層時，打樁施工過程中應根據設計要求進行管樁內孔封底混凝土施工，封底混凝土施工應符合下列規定：1、樁尖應是封口型，樁尖焊接時焊縫應連續飽滿不滲水；2、第一節管樁打入土（巖）層后，宜立即用人工向管樁內孔底部灌注高1.5-2.0m的c30細石混凝土，或者待收錘后經燈

24、光照射或孔內攝像檢查管樁內壁基本完好后立即灌注封底混凝土。6411引孔打樁法應符合下列規定：1、引孔的直徑、孔深及數量應由設計、施工、監理單位共同商議確定；2、引孔宜用長螺旋鉆機干作業鉆孔法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；3、引孔作業和打樁施工應密切配合，隨鉆隨打，引孔和打樁應在同一個工作臺班中完成；4、引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。6412樁數多于30根的群樁以及群樁基礎四周的基樁，打樁施工時應按樁總數10%的數量設置觀測點，定時檢測樁的上浮量和樁頂偏位值。基坑內施打的基樁、淤泥軟土層較厚及樁端持力層為遇水易軟化場區內的群樁，也應設置觀測點。6413當基樁收錘后，宜立即將高出地面1.0

25、m以上的余樁截去，斷口宜充在地面以下2040cm。高出地面1m以內的樁頭若不妨礙施工時，可暫不截掉，嚴禁打樁機械及運輸車輛碰撞或將樁頭當錨樁使用。6414截割樁頭或余樁宜采用電動鋸樁器。手工截樁時，嚴禁采用大錘橫向敲擊或強行扳拉。6415當每根樁收錘后，施工人員應會同監理及有關人員共同將帶鐵絲罩的24v低壓燈泡或孔內攝像儀放入樁孔內檢查樁內壁有無明顯的破損，并做好記錄。6416收錘后的管樁應采取有效措施封住管口，送樁遺留的孔洞，應立即回填或覆蓋。6417群樁上浮可按下列程序和方法進行處理：1、用低應變動測法檢測每根樁的樁身和接頭的完整性；2、用高應變支測法抽檢單樁豎向搞壓承載力，抽檢數量不宜少

26、于樁總數的1%且不得少于5根；3、當大多數樁的送樁深度不超過2m且場地條件較好時，可采用復條（壓）措施；4、當大多數樁的送樁深度超過2m且上覆土層為厚淤泥層時，宜采用補打樁等措施。65收錘651當一根管樁被施打到設計要求并達到收錘標準后即可收錘，終止施打。652除設計明確規定以樁端標高控制的摩擦型基樁應保證設計樁長外，其他凡指定樁端持力層的基樁應按設計、監理、施工等單位共同確認的收錘標準收錘。653收錘標準原則上應結合工程地質條件，樁的承載性狀、單樁承載力特征值、樁規格及入土深度、打樁錘性能規格及沖擊能量、樁端持力層性狀及樁尖進入持力層深度等因素綜合考慮確定。收錘標準應以達到的樁端持力層（定性

27、）和最后貫入度或最后1-3m的每米沉樁錘擊數（定量）作為主要的收錘控制指標。654收錘標準應通過靜載試驗樁或試打樁確定。最后貫入度控制值可參考本規程附c或利用hilley (海利)打樁公式樣的計算結果，結合鄰近工程或相近樁基條件的打樁經驗并經試打樁驗證后確定。655打樁的最后貫入度量測應在下列條件下進行：1樁頭和樁身完好；2柴油錘油門設在1-2檔且跳動正常；液壓錘落距約為80cm且路動正常；3樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合；4樁帽及送樁器套筒內襯墊厚度符合本規程規定；5打樁結束前即完成測定，不得間隔較長時間后才量測；656打樁自動記錄儀可自動量測并記錄最后貫入度；人工測量最后貫入度時，宜用

28、一段長約40cm的鋼卷盡片段沿樁長用膠布粘巾在管樁樁身或送樁器身上，再用經緯儀測出每10擊的沉樁量即為每一陣貫入度。同時應按5%-10%的工程樁數量測繪收錘回彈曲線。 6.6.7最后貫入度不宜20mm/10擊，最后貫入度宜連續測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時就可收錘。當持力層為較薄的強風化巖層且下臥層為中、微風化巖層時，最后貫入可適當減少，但不宜小于15mm/10擊，此時宜量測一陣錘的貫入度，若達到收錘標準確性即可收錘。7質量檢測和工程驗收711管樁運到工地后，監理人員和施工單位應作下列內容的檢查和檢測：1管樁規格、型號的檢查；2管樁的尺寸偏差、外觀質量的抽檢；3管樁端板或機械

29、嚙合接頭連接部件的抽檢；4管樁結構鋼筋的抽檢；5管樁堆放及樁身破損情況的檢查等；712管樁運入工地后，應按設計圖紙、施工組織設計以及本規程第3章的有關要求，對照產品合格證、運貨單及管樁外辟的標志，對其規格、型號以及種類逐條進行檢查。常壓蒸養的管樁尚應根據本規程6.4.1條的有關規定進行檢查，齡期不足的管樁禁止使用。713運入土地的管樁，應按本規程表3.0.9和表3.0.10的要求，抽查管樁的尺寸偏差和外觀質量，抽查數量不得少于2%的樁節數且不得少于2節。當抽檢結果出現一根樁節不符合質量要求時，應加倍檢查，若再發現有不合格的管樁，該批不準使用并必須撤離現場，常用管樁的單節長度應按表3.0.4的規

30、定進行檢查，若單節樁長超過本規程規定長度且預應力鋼棒數量又沒增添的不予驗收。714當基樁采取焊接接頭時，應按本規程表3.0.6的要求和行業標準先張法預應力混凝土管樁用端板jc/t947的有關規定檢查樁套箍和端板的質量，重點應檢查端板的材質、厚度和電焊坡口尺寸。抽檢端板厚度的樁節數量不得少于2%的樁節數且不得于少2節，電焊坡口尺寸檢查應逐條進行。凡端板厚度或電焊坡口尺寸不合格的樁嚴禁使用。端板以的材質檢查可先查閱管樁或端板生產廠家所提供的材質檢驗報告，該批樁不得使用。715當基樁采用機械嚙合接頭時，應按本規程3.0.14條以及廣東省標準預應力混凝土管樁機械嚙合接頭技術規程dbj15-63-200

31、8的有關要求進行抽檢。抽檢數量不得少于2%的樁節數且不得少于2節，若發現連接部件的材質、部件數量主尺寸有不符合要求者，該批樁不得使用。716管樁結構鋼筋抽檢的主要內容應為預應力鋼筋的數量和直徑，螺旋筋的直徑、間距和加密區的長度 ，以及鋼筋的混凝土保護層厚度。每個工地抽檢樁節數不應少于2節，可利用先施工的2m以上長度的余樁經人工破碎后進行檢測；若工地沒有余樁可利用，則應在工地上隨機選取二節樁經人工破碎后檢測。檢測螺旋筋直徑可用游標卡尺；檢測螺旋筋間距和加密區長度可用鋼卷尺；檢測預應力鋼筋規格可截一段鋼筋稱其質量，檢查保護層厚度可用深度游標卡尺。檢測結果應以本規程3.0.4-3.0.8條所列的標準

32、來判斷，凡發現有不合格者，該批樁以后不得使用。已打入的樁應采取處理措施。管樁所用預應力鋼筋和螺旋筋的材質應符合現場國家有關標準，檢查時一般可查閱鋼材生產廠的產品質量報告及管樁生產廠的抽檢報告，有懷疑時可送有資質的檢測單位進行檢測。717運到工地的管樁疊堆時，應按本規程6.2節的有關要求檢查堆放的場地條件、墊木材質、尺寸及位置、堆放層數等，防止管樁受損。7.1.8對管樁的施拉和起吊應進行旁站監理，當管樁起吊就位前，應認真檢查管樁的運輸、裝卸、拖拉過程中是否產生裂縫。嚴禁使用有裂縫的管樁。719樁身混凝土強度等級的檢查可查閱管樁生產廠家提供的產品合格證書；當對樁身混凝土強度等級有爭議時，可采用鉆芯

33、方法檢測。鉆芯不得在施打過的管樁上鉆取。鉆芯檢測應符合國家標準鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法gb/t1949的有關規定。7110常用樁尖或特殊樁尖的檢查和檢測，應按設計要求和本規程3.0.15條的有關規定進行。生產廠家應提供樁尖鋼材化學成分和力學性能的測試報告。樁尖的規格、構造的檢查和驗收應按本規程附錄b或設計的要求進行，檢測方法除量測各尺寸外，可隨機抽取5%的樁尖進行重量的檢查。若單個樁尖重量達不到規定理論重量的90%作不合格論。必要時應逐個檢查，不合格者不得使用。72打樁過程中的工程質量檢查和檢測721打樁過程中工程質量檢查和檢測的主要內容應包括下列幾項：1樁位的復測；2打樁機具的

34、檢查；3樁身垂直度檢測；4樁接頭施工質量監控；5收錘監控；6打樁記錄的監督和檢查；7打樁對周圍環境影響的監測；8基坑開挖和截樁頭的監控制等。7.2.2樁位經施工單位放線定位后，監理人員應根據本規程6.4.1條的有關要求對樁位進行復核。在打樁過程中，應隨時注意樁位標記的保護，防止樁位標記發生錯亂和移位。對于大承臺群樁基礎四周邊緣的基樁，宜根據本規程6.4.3條的規定，待承臺內其他樁全部打完后再重新測定樁位，再施打。7.2.3打樁機具的檢查應按下列要求進行：1、根據本規程6.3.16.3.3條的規定檢查打樁架及打樁錘（柴油錘或液壓錘）是否適用和匹配；2根據本規程6.3.4條的規定，檢查樁帽筒體的結

35、構和尺寸，樁墊和錘墊和材質和厚度，嚴禁使用“博土帽”；3根據本規程6.3.5條的規定，檢查送樁器的構造和尺寸以及送樁器端部所設置的襯墊厚度；4打樁機上配備打樁自動記錄儀時，應檢查打樁自動記錄儀是否運作正常；5根據本規程6.3.7條的規定，檢查施工現場配備的施工機具是否滿足施工要求。724樁身垂直度檢測應按下列規定執行；1根據本規程6.4.3條的有關規定，首先應檢查第一節樁定位時的垂直度；當垂直度偏差0.5%時，方可開錘施工打；2在施打過程中，應根據6.4.3條的有關規定，檢查樁身的垂直度；3送樁前，應根據本規程6.4.9條的有關規定，檢查樁身的垂直度；4測量樁身垂直度可用吊線錘法，需送樁的管樁

36、樁身垂直度可利用送樁前樁頭露出自然地在1.0-1.5m時測得的樁身垂直度作為成樁的垂直度，但深基坑內的基樁，應待深基坑土方開挖后再次測量樁身垂直度作為該樁的樁身垂直度。725樁接頭接質量監控應符合下列規定：1樁接頭的施工應按本規程6.4.5條的規定執行。應檢查電焊工上崗資質證件；檢查焊條的質量和直徑；再次檢查電焊坡口的尺寸；記錄并監控焊接所用的時間；檢查焊縫的質量；監控焊完后的停歇時間等；2機械嚙合接頭的施工應按本規程6.5.6條的規定執行；除應檢查接頭零部件的數量，尺寸及質量以外，尚應檢查全部連接銷的方位，檢查接頭嚙合后的質量等；3樁尖經檢查合格后方可使用，樁尖與管樁的焊接工藝及質量監控應按

37、本規程6.4.5條的有關規定執行。726收錘監控應按下列規定進行：1根據本規程.5.2 6.5.4條的有關規定，合理確定打樁收錘的控制標準；根據本規程6.5.5、6.5.6條的規定，正確進行人工測量最后貫入度或正確測繪出收錘回彈曲線；若用打樁自動記錄儀；應測出最后貫入度和最后m沉樁錘擊數等測試數據；當最后貫入度發生異常時，應立即停止施打，找出原因；當打樁過程中遇到沉樁困難、錘擊數過多時，應根據本規程.4.8條的規定，檢查樁的總錘擊數和最后m沉樁錘擊數，若超過時，應暫停施打，分板原因，提出合理解決辦法；根據本規程6.4.9條的規定，旁站監理送樁的深度和最后貫入度等收錘控制指標的測量；打樁啟示的審

38、核應按下列規定進行：若打樁機上配置打樁自動記錄儀，則可查閱自動記錄儀打印的各打樁數據；若打樁機上沒有配備打樁自動記錄儀，則要先檢查打樁作業班組是否安排專人記錄，并要監控專職記錄員認真如實填好打樁記錄表，檢查打樁記錄表是否齊全、真實、清楚；每一根樁收錘及成樁樁孔內壁經燈照射或孔內攝像檢查完畢，經監理等人員簽名確認后，方可作為有效的施工記錄。打樁對周圍環境影響的監測應注意下列幾點：打樁過程中，應根據本規程6.4.2條的規定和施工組織設計（施工方案）的安排，監控打樁順序；若用引孔打樁法施工，應按本規程6.4.11條規定進行監理；打樁振動和擠土可能危及四周的建筑物、道路、市政設施等，打樁時應密切注意四

39、周建（構）筑物和工地現場土體的變化，除應按本規程6.1.10條的規定作業相應的安全技術措施外，尚應及時檢測其變形情況；大面積群樁基礎或擠土效應明顯的管樁基礎工程，應根據本規程6.4.12條規定設置觀測點，定時檢測基樁的上浮量及樁頂偏位值等。打樁收錘后，應按本規程6.4.16條的規定檢查基樁管口及送樁遺留孔洞的封蓋情況。成樁質量檢測成樁質量的檢測內容應包括下列幾項：1. 樁身垂直度；2. 截樁后的樁頂標高；3. 樁頂平面位置；4. 樁身的完整性；5. 單樁承載力；32成樁樁身垂直度檢查應符合下列規定：1. 逐根檢查；2. 檢查方法應按本規程7.2.4條的規定執行；3. 樁身垂直度允許偏差為；73

40、3截樁后樁頂的實際高與設計標高的允許偏差為mm。樁頂標高可用經緯儀檢測。734設計標高處樁頂平面位置的允許偏差應符合表7.3.4的規定。可用經緯儀檢測。表7.3.4管樁樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）單排或雙排樁條形樁基1垂直于條形樁基縱向軸的樁2平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺數為1-3根的樁100承臺樁數為4-16根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中較大者承臺樁數多于16根的樁周邊樁中間樁d/3或150兩者中較大者d/2735成樁樁身完整性和單樁豎向抗壓承載力檢測應符合下列規定：1.采用封口型樁尖且接頭為電焊焊縫的基樁，應在每一根樁收錘后，由監理人員和施工人員用帶

41、鐵絲罩的24v低壓燈炮吊放入管樁內孔從上到下再從下到上慢慢用燈光照射管壁作目測檢查，并且應用吊錘檢查樁管的實際深度與打入樁的記錄長度是否一致，對樁底或內壁沒有出現肉眼可看到的破損現象，表明成樁樁身基本完好，同樣的檢查宜在24h后再進行一次，有條件的工地可用孔內攝像儀進行檢查；2符合下列條件之一的管樁基礎工程，應采用低應變動測法進行樁身完整性檢測和靜載荷試驗進行單樁豎向抗壓承載力檢測，完整性檢測數量不應少于總樁數的20%，靜載荷試驗抽檢數量不得少于總樁數的1%，且不得少于3根；當總樁數在50根以內時，不得少于2根。最大試荷應為2倍單樁豎向抗壓承載力特征值；試驗方法應按廣東省標準建筑地基基礎檢測規范dbj15-60-2008執行；1) 巖溶地區的管樁基礎工程；2) 非