1、目 錄一、總體概述 1二、施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾 4三、勞動力和材料投入計劃及其保證措施 7四、機械設備投入計劃及檢測設備 9五、施工平面布置和臨時設施布置 10 六、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 11七、安全文明措施 29八、質量保證與承諾 40九、新技術應用與承諾 44 十、主要人員、施工機械設備配備一覽表及文明施工設施一覽表 46第一章 總體概述1.1工程概況*自來水公司水廠擴建工程，位于廣東省*原已建水廠正西側，屬于大中型水廠綜合建設工程，幾乎包含了整個凈化工藝流程的所有構筑物。工程總體規模為21萬m3/d，總用地面積5.45萬m2，

2、凈用地面積4.23萬m2，總建筑面積2630m2，總建筑基底面積9398m2。基本風壓0.50kn/m2，場內地勢高差最大為2.26米，大部分較為平坦，最低處比設計室外地面低0.93米，表層土為素填土和雜填土，如基礎落在其上須清理干凈換填砂石墊層。地下水位為設計室外地面以下-0.300m，水位較高，建筑場地范圍以內沒有液化砂土，故須采用深井井點降水。本次投標工程主要包括8個構筑物：（1）網格絮凝、平流沉淀、清水池（2）氣水反沖洗濾池（3）反沖洗泵房（4）吸水井（5）送水泵房（6）變配電間（7）加氯間（8）綜合排泥池，一個傳達室和水廠工藝管線。其中網格絮凝、平流沉淀、清水池設計規模為15萬m3/

3、d，總長115.58米，單座寬23.3米，并排兩座寬50.43米，沿長度方向共設4道變形縫將池體分成5部分；氣水反沖洗濾池設計規模為15萬m3/d，長50.43米，寬33.02米，沿長度方向正中設一道變形縫將池體分為2部分。這兩個構筑物從工程規模大小、造價高低、工藝難度看都是整個水廠建設的核心。其工藝結構相當復雜，局部要求精度十分高，施工難度大，預留孔洞、預埋件、預埋套管數量非常多，位置要求十分精確，各種防水特殊措施工藝要求高，都給施工帶來不小的難度。而且廠區構筑物光結構類型就有鋼筋混凝土結構、混合結構、排架結構三種，同時還存在多工種、工序交叉配合，如沒有科學的組織，周密的計劃，精心的安排，工

4、程是無法保質保量按期完成的，所以我公司特別選派了精兵強將組成項目部，制定了詳細的組織措施，并針對工程特點，采用了先進、成熟的新技術、新工藝、新材料、新設備，為了在這個較大的施工現場精確定位各構筑物位置，保證不與工藝管線沖突，采用先進的高精度全站儀進行坐標定位；為了保證池體的外形尺寸精確，表面平整垂直，采用了先進的多層復合木模板配合穿墻止水螺栓的新工藝、新材料，不但能保證墻體外形質量，同時也滿足了池體防滲漏的要求；鋼筋加工采用了可靠先進的閃光對焊技術，大大提高了鋼筋搭接的機械性能和強度。并針對南方濕潤多雨的氣候，制定了多方面的詳細的雨季施工措施。1.2總體部署整個工程包括8個構筑物，1個傳達室和

5、工藝管線，廠區總長333.185米，寬128.03米，中部為氣水反沖洗濾池和網格絮凝、平流沉淀、清水池，西側為反沖洗泵房和加氯間，東側為綜合排泥池、吸水井、送水泵房、變配電間，東南角為傳達室，工藝管線則圍繞各構筑物。由于總工程量巨大，單體較多，所以合理的劃分流水段，不僅能避免出現人員、材料高峰，一次性投入過大，還能在保證工期的前提下，優質高效的完成施工任務，并且避免相互干擾。根據現場情況，將中部網格絮凝、平流沉淀、清水池和氣水反沖洗濾池按照變形縫從中分為兩部份，從中間向東西兩邊流水。但要把中部作為重點，按變形縫總共分為6個小分部自中間各向東西兩邊流水（劃分見施工平面圖），東側流水順序是網格絮凝

6、、平流沉淀、清水池3網格絮凝、平流沉淀、清水池2網格絮凝、平流沉淀、清水池1送水泵房、變配電間、吸水井、排泥池；西測流水順序是網格絮凝、平流沉淀、清水池4網格絮凝、平流沉淀、清水池5氣水反沖洗濾池反沖洗泵房、加氯間。工藝管線施工要保證施工道路的暢通，在中部兩大池體混凝土基本結束時，先進行中部北側與東側管線，留中部南側與西側道路繼續使用，當北側與東側施工完畢，再進行另外兩側施工，這時北側和東側道路已可使用。第二章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾2.1 總進度安排本工程業主要求工期為270日歷天，根據我公司技術裝備及施工能力，計劃270天建成投產，其中60天完成基礎，150天完成

7、結構，60天完成裝修，工藝管線在主體正施工中即開始，120天完成。詳細的進度見施工計劃網絡圖。2.2工期保證措施2.2.1組織措施2.2.1.1建立以項目經理為首的本工程項目組織保證體系，實行項目經理負責制，項目部主要成員責任明確層層把關。2.2.1.2積極同業主、設計及監理單位密切配合，建立每周生產例會，項目部內部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。2.2.1.3根據計劃實施情況隨時調整施工計劃，采取倒排施工計劃法安排生產，加強全體職工的緊迫感和責任心，確保各關鍵控制點目標按期實現。2.2.1.4發揮計劃管理的領頭作用，以總工期和主要關鍵控制點為目

8、標，編制二級網絡計劃，并據此編制出月、旬、日作業計劃，建立責任制度，確保計劃下達及時，落實到人。2.2.1.5根據責任大小，實行風險抵押制度，簽訂工期承包合同，并按合同實行獎罰。2.2.1.6根據總體網絡計劃，抓住關鍵工序線路，充分利用空間合理進行交叉進行施工。2.2.1.7加強設備及材料管理工作，所使用的材料、設備、須提前按計劃準備，及時供應。對機械設備要嚴格維修、保養、保證機械運行良好，主要設備要備好零部件，以備急需，確保工程順利進行。2.2.1.8為保證工期，施工人員分班作業，關鍵工序施工做到晝夜不停，實行23倍工資制，保證節假日連續施工。2.2.2技術措施2.2.2.1認真編寫各分項工

9、程的施工方案，并及時做好技術交底工作。經常對施工人員進行質量、安全、工期等施工交底，讓每一位施工人員都做到心中有數，避免因質量、安全問題而返工停工現象。2.2.2.2積極采用新技術、新工藝、新材料，充分發揮機械施工效率，本工程主要新技術、新工藝有：2.2.2.2.1高精度全站儀進行坐標定位；2.2.2.2.2凈面多層復合木模結合穿墻止水螺栓；2.2.2.2.3閃光對焊技術；2.2.2.2.4可精確調整模板支撐系統。2.2.2.3充分發揮我公司技術裝備優勢，尺可能多地利用機械化施工，高效率的機械化施工是縮短工期的重要保證：如土方開挖運輸均采用機械；鋼筋的機械加工成型；場地間材料運輸采用機械。2.

10、2.3經濟措施2.2.3.1本工程中標后，將作為我公司重點工程，從資金上給予大力支持。2.2.3.2本工程資金專款專用，接受業主監督。2.2.3.3項目內部實行工期風險抵押金制度，從項目經理至一線操作工人，均交納工期風險抵押金，實行責任承包，目標明確，層層分解，重獎重罰，保證按期完成任務。2.3進度違約責任承諾 在工程進行中，由于業主、監理及不可抗力的原因，導致工期延誤，應順延工期。如因我方原因延誤工期，我方愿接受業主經濟懲罰，延誤一天罰500元。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施3.1勞動力投入計劃根據不同施工階段工程對象和特點，采用不同勞動組合形式。中部網格絮凝、平流沉淀、清水池和氣

11、水反沖洗濾池由于任務量大，施工難度大，混凝土澆注量共1萬多m3，所以采取兩班連續作業，每班鋼筋工40人，模板工50人，砼工25人，電工2人，架子工10人，電焊工5人，機械維修工1人。單位：人 日期工種2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月模板工205010010080806030鋼筋工102040808060603010混凝土工1025505050502515架子工55102020201010電焊工310101055電 工4444444444管道工102020105油漆工102020機械工2222222222瓦 工1030404030力 工51010102020606040103.2材料

12、投入計劃制定材料供應周計劃，并由專人負責，主材、周轉材料必須自開工之日起，報主材、周轉材料供應計劃，每周根據實際需要制定下一周計劃，計劃必須提前一個星期。計劃周轉材料總需要量：模板9000m2，腳手架子管800t配相應數量扣件，510cm木枋300m3，穿墻止水螺栓2.1萬條，由于止水螺栓制作比較麻煩，應于開工前基本制作完畢。第四章 機械設備投入計劃及檢測設備4.1施工需用主要機械設備及檢測設備規格、數量見表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1挖掘式裝載機zl-50c5鄭州工程機械廠1999240土方2履帶式挖掘機sh200-ct3 日本住友建機20

13、01500土方3汽車式起重機qz-501湖南浦沅工程機械有限公司20026結構4運輸車輛12t8一汽199580土方5夯實機zha b5上海浦東新區19922.8100回填6電焊機zx7-400s10成都正亞焊接設備廠199623.410鋼筋自有7發電機50kw75kw5鄭州電器裝備廠19995075自有8經緯儀j221998放線自有9水準儀s341998高程自有10空壓機w-2.4/5d2北京金環壓縮機廠1994自有11x光探傷儀xxq-25051丹東射線儀器集團公司2001管道自有12超聲波探傷儀pxut-261南通友聯2001管道自有13卷揚機jkh5鄭州長城機械廠200140運輸自有1

14、4塔吊41994120運輸自有15龍門架jjk-55鄭州市三強公司2002運輸自有16彎曲機wq404合肥工業大學電機廠19982.84鋼筋自有17插入式振動器h26x-3020鄭州電器裝備廠19971.1砼自有18對焊機wh-1003鄭州市三強公司199715060鋼筋自有19砂漿機uj2353鄭州滎陽建筑機械廠1996350砌筑自有20混凝土攪拌機hj2504南通機械廠19987.515砼自有21切斷機gq40a4合肥工業大學電機廠1997712鋼筋自有22提升機1.5t2鄭州工程機械廠1995運輸自有23電子全占儀1上海中輪科技有限公司2002放線自有第五章 施工平面布置和臨時設施布置施

15、工現場應沿中部兩大構筑物四周，埋設施工電纜及臨時給水水管，50米一個電閘箱，水龍頭南北兩側各兩個，東西各一個，以方便東西兩邊構筑物施工需要。項目部辦公室、宿舍、材料倉庫、實驗室設在預留遠期發展用地的位置，并設置消防設施。平面具體布置詳見施工平面布置圖。第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案*自來水公司水廠擴建工程，它包括了十個構筑物，其中最為復雜的是氣水反沖洗濾池，較為復雜的有網格絮凝、平流沉淀、清水池，加氯間，其余構筑物則相對比較簡單，所以該工程的重點、難點自然就是濾池，從工程量看網格絮凝、平流沉淀、清水池，送水泵房也較大，也相當重要，所以主要從這幾個構筑物出發講述施

16、工技術、工藝，并在這之后重點講述氣水反沖洗濾池及其他幾個構筑物的難點、重點。6.1 測量放線6.1.1根據設計總平面的要求，引測構筑物四角樁，并施放各部的主軸線和設定臨時水準點（不少于兩座），軸線和水準點經校測無疑后，用混凝土固定保護并加設保護圍欄并標明軸線號，另外再加設引樁。6.1.2構筑物的軸線樁、引樁均采用全站儀測定、經緯儀復核。以后在軸線樁不能透視時，每層（底板、池壁、頂板）均從引樁用經緯儀投遞、全站儀定位。6.1.3有高程要求的各部位的模板及砼頂面均用水準儀測量控制。6.1.4沉降觀測，根據設計及規范規定設置沉降觀測點，沉降觀測方法、儀器、路線必須符合規范規定。6.1.5預留孔及預埋

17、件，作出預留孔及預埋件平面布置圖，標明尺寸、位置、標高、做法，按照計劃工期排出預留時間，并設專人負責測量定位。并在混凝土澆注前、澆注后校核。6.2 土方工程6.2.1土方開挖方法開挖前要擬定運土路線及堆土場以備將來回填使用，并經業主及監理單位同意。開挖機械擬采用反鏟挖掘機挖土，土方運輸采用12t自卸車運土。開挖基坑上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。6.2.2開挖順序開挖前應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，根據施工部署確定開挖順序，本著自下而上、先中心后外圍的原則。由于現場基礎面以下素填土和雜填土須清除干凈，換填砂石墊層，而素填土和雜填土厚度不一，自然地面

18、高程又不一致，無法根據圖紙計算，必須現場測出高程方格網，按實計算土方挖填、調配合理，多余土方運至預留堆土場，開挖放坡系數應根據現場實際土質，按照土方開挖施工規范規定嚴格執行。機械開挖為避免破壞基底土，應挖至比設計基底標高高出300mm，剩余土方人工清理，深度超過5m需要支護。6.2.3土方回填6.2.3.1土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，如設計無要求時，應符合下列規定：6.2.3.1.1含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。6.2.3.2.2碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。6.2.3.2.3淤泥和淤泥質土，一般不能用做填料，但在軟土或沼澤地

19、區，經過處理含水量符合壓實要求的，可用作填方中的次要部位。6.2.3.2基底處理6.2.3.2.1場地回填土方根據施工規范和設計要求，應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水和雜物，并應采取措施防止地表水流入，浸泡地基，造成基土下陷。6.2.3.2.2當填方基底為耕植土或松土時，應將基底充分夯實或碾壓密實。6.2.3.2.3當填方位于水田、溝渠、池塘或含水量很大的松軟土地段，應根據情況采取排水疏干，或將淤泥全部挖出換土、填沙礫石。6.2.3.2.4當填土場地地面陡于1/5時，應先將斜坡挖成階梯形，階高0.2-0.3m，階寬大于1m，然后分層填土。6.2.3.3填土含水量6.2.3.3.1填土土料含

20、水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前應預試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。填土土料含水量應控制在最優含水率的-4%+2%范圍內。6.2.3.3.2當填料為排水不良的砂土時，其最優含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。6.2.3.3.3土料含水量一般以手捏成團，落地開花為適宜。6.2.3.4人工填土6.2.3.4.1用一噸翻送土，以人工用鐵锨進行回填土。6.2.3.4.2從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層不得超過30cm。6.2.3.4.3深淺坑槽相連時，應先填深坑，相平后與淺坑全面填夯。6.2.3.4.4較大面積人工回填用打夯機夯實，兩

21、機平行時間距不得小于3m。6.2.3.5推土機填土6.2.3.5.1填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。6.2.3.5.2推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送，分段距離約為10-15m。6.2.3.5.3土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5-1.0m，利用推土機后退時將土刮平。6.2.3.5.4用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。6.2.3.5.5填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填土區段，以40-60m距離為宜。6.2.3.6填土壓（夯）實方法6.2.3.6.1人工夯實方法6.2.3.6.1.1人工打夯前應將填土初步整平，打夯要按一

22、定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。6.2.3.6.1.2用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前對填土應初步整平，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。6.2.3.6.1.3基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。6.2.3.6.2壓實排水要求6.2.3.6.2.1填土層如有地下水或滯水時，應在周圍設置排水溝和集水井，將水位降低。6.2.3.6.2.2已填好的土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。6.2.3.6.2.3填土區應保持一定坡度，或中間高兩邊低，以利排水。6.2.3.6.2.4當天填土，應在當天壓實。6.2.3.7質量控制按規定取樣，取樣

23、確定壓實后的壓實系數應 0.93符合要求。達不到要求，返工處理至達到要求為止。6.2.4地基處理根據樂從鎮自來水公司擴建工程巖土工程勘察報告所提供的地質資料，所有構、建筑物均可采用天然地基做地基持力層，僅部分構（建）筑的基礎如反沖洗泵房落在素填土及雜填土層上，則必須將其清除干凈換填7：3砂石墊層至基礎底標高。6.2.4.1材料要求 用顆粒級配良好的砂和石的混合物，粒徑應在50mm以下，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%。6.2.4.2施工要點6.2.4.2.1鋪設前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。6.2.4.2.2墊層底面標高不同時，土面

24、應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。6.2.4.2.3人工級配的砂石，應先將砂石拌和均勻后，再鋪夯壓實。6.2.4.2.4墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受浸泡，降低強度。6.2.4.2.5分層壓實，壓實系數不小于0.95。回填范圍要超出基礎邊緣500mm。大面積可采用碾壓法，碾壓一般不少于4遍，每層虛鋪厚度不大于350mm，無法碾壓可采用夯實法，每層虛鋪厚度不大于200mm。6.2.5地下降水根據工程施工結構設計總說明，地下水位在室外設計地面以下-0.300m，普遍高于基礎設計深度，所以需要降低地下水位，方能進行土方及基礎施工。由于場地

25、內無液化砂土，而需降水面積較大，時間長，采用輕型井點設備一次性投資較高，運轉費用較大，故考慮采用深井井點降水。6.2.5.1井點系統設備6.2.5.1.1井管 由濾水管和吸水管、沉砂管組成。濾水管外包濾網，含水層中的水通過濾網時，土、砂顆粒被過濾在外邊。吸水管連接濾水管，起擋土、貯水作用。6.2.5.1.2水泵 用潛水泵，每井一臺，并帶吸水鐵管和膠管，配上一個控制井內水位的自動開關。6.2.5.1.3集水井 用325-500mm鋼管或混凝土管。6.2.5.2深井布置 按現場實際情況及需要確定位置和數量，井點深度要比設計基礎底標高深68m，間距一般相當于井深，如必須在基礎范圍內設井點，應盡量少設

26、，并在基礎施工前按局部地基處理中磚井處理妥善。6.2.5.3施工工藝程序 井點測量定位挖井口、安護筒鉆孔就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內下設水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。6.2.5.4注意事項6.2.5.4.1井點使用時基坑周圍應對稱、同時抽水，使水位差控制在要求限度內。6.2.5.4.2井點供電系統應采用雙線路，防止中途停電或發生其他故障，影響排水。并準備發電機組。6.2.5.4.3潛水泵在運行時應經常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯進入電機內。同時，還須定期檢查密封的可靠性，保證正常運轉。6

27、.3樁基工程6.3.1基本要求 網格絮凝、平流沉淀、清水池和氣水反沖洗濾池基礎全部采用d400預應力混凝土管樁，樁端必須進入-1泥巖或泥質粉砂巖層不小于0.6米，樁頂端嵌入承臺的長度為100，主筋錨入承臺的長度不少于35d，單樁豎向承載力特征值ra850kn。6.3.2樁的堆放 堆放場地應平整堅實，排水良好。樁應按規格、樁號分層疊置，支撐點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支撐平穩，堆放層數不宜超過4層。6.3.3靜力壓樁方法6.3.3.1施工準備6.3.3.1.1場地平整，清除樁基范圍內的障礙物；架空高壓線距靜力壓樁機架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好

28、排水措施。6.3.3.1.2開挖基坑至設計基底上0.51.0m，其余土方待樁壓完后再挖至設計標高。6.3.3.1.3按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查用。6.3.3.1.4檢查樁的質量，將需要用的樁按平面布置圖堆放在壓樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。6.3.3.1.5檢查靜力壓樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試壓樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。6.3.3.1.6學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；

29、作好技術交底，特別是地質情況，設計要求、操作規程和安全措施的交底。6.3.3.1.7準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記 錄表格，并安排好記錄人員。6.3.3.2壓樁工藝方法測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓樁切割樁頭6.3.3.3施工要點6.3.3.3.1壓樁應連續進行，用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長，正常氣溫下為10-18min，接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min，上下樁中心線應對齊，偏差不大于10mm，節點矢高不得大于1%樁長。6.3.3.3.2壓樁應控制好終止條件，應以終壓力達滿載值為終壓控制條件，對樁周土質差且設計承載力較高的，宜復壓1-2次為佳。

30、6.4 模板工程6.4.1階形基礎模板 階形基礎上一階側板，應牢固支護，側板下橋杠應穩定支撐上部側板。6.4.2基礎底板模板6.4.2.1構筑物土方開挖好，清理干凈，安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。 基礎模板面標高應符合設計要求。6.4.2.2復核無誤后墊層和底板側模采用鋼模或多層復合木模板。6.4.3柱模矩形柱采用多層復合木模板拼制，用對拉螺栓配3形卡固定模板腳手架鋼管夾緊木模形成柱箍，沿豎直方向柱下端箍間矩600，上端800，柱箍支撐度以及模板本身的牢固與否經檢查合格后，方可進行下道工序。6.4.4墻板模板 墻板根據具體形式選用凈面多層復合木模板。在施工前，做好組合

31、模板的配板設計。6.4.4.1根據截面和高度計算木模板的受力情況，確定設置510cm方木龍骨位置間距30cm，止水螺栓按50cm間距縱橫布置，板縫間加墊海綿及沿縫粘貼膠帶防止漏漿，螺栓穿模板部位兩邊加焊限位鋼筋頭，防止模板跑位，中部加焊止水片，并保證雙面滿焊，并不得咬肉，造成螺栓抗拉強度降低，防止造成滲漏途徑影響施工質量。止水螺栓做法見下圖：澆注后，螺栓止水處理為，沿螺栓向墻內鑿5cm深，直徑8cm錐型坑，用氣割割掉栓尾，用膨脹水泥砂漿填補處理。 直徑8cm雙面滿焊 止水翼環12兩邊套絲 15cm墻厚 15cm 6.4.4.2池壁模板外側支撐于外腳手架，內側支撐于滿堂架，但由于給水構筑物有防水

32、要求，池底與池壁結合部不允許留施工縫，施工縫至少要留在池底以上300mm的位置，而300mm高池壁內模板懸空在池底鋼筋網片上，支撐無法固定結實，必須在網片上加焊定位筋，并將網片部分焊接加固，支撐與定位筋相連，保證了模板的牢固穩定。6.4.4.3禁止模板工在扎好的鋼筋籠里鋸、削模板，防止木屑灑落其內，無法清理；模板支好后經檢驗墻體位置，預埋管件，墻體垂直度及模板本身牢固與否，檢查無誤后，方可澆筑砼。6.4.5梁模板梁底模、側模采用多層復合木模拼制而成。施工順序為：搭架子測量標高架設梁底模（綁扎梁筋）支梁側模搭平臺架子擺放50100方木作平臺龍骨調平鋪設多層板驗收。6.4.5.1施工要點6.4.5

33、.1.1梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應起拱。如設計無規定，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。6.4.5.1.2支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道。支柱下墊楔子和通長墊板，墊板下的土面應拍平夯實。6.4.5.1.3梁較高時，可先安裝梁的一面側模板，等鋼筋綁扎好后再裝另一面模板。6.4.5.1.4上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。 6.4.6板模板現澆板也同樣采用多層木模板。用鋼管架支撐，先計算出板底標高，并扣除模板厚度及方木厚度，定下水平鋼管支撐高度，在水平鋼管上鋪設方木，再在方木上鋪設模板。6.5 鋼筋工程

34、現場設置鋼筋車間，各單位工程鋼筋制作均在鋼筋車間進行，以保證鋼筋幾何尺寸。6.5.1鋼筋制作6.5.1.1施工準備鋼筋加工設備：鋼筋冷拉機1臺，切斷機4臺，彎曲成型機4臺，調直機2臺，對焊機3臺及電弧焊機10臺。材料要求：各種規格，各種級別鋼筋必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢定，對進口鋼筋尚須進行材質化學檢驗，經檢驗合格后方可使用。鋼筋施工員配料時要熟悉圖紙、會審記錄、設計變更及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量認真填寫鋼筋配料單，并計算鋼筋用量。6.5.1.2制作工藝制作時，鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，并可利用冷拉工藝進行除銹。鋼筋切斷應根據規

35、格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。鋼筋彎鉤制作時，鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分長度滿足設計及規范規定。箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式及彎鉤平直長度滿足設計及規范要求。鋼筋對焊、底板、頂板、梁底通長鋼筋優先采用閃光對焊。閃光對焊嚴格執行閃光焊作業指導書。6.5.1.3成型鋼筋標識鋼筋制作成型后，必須分單位工程，工程分部，鋼筋編號分別堆放，并做好標識，以方便使用。6.5.2鋼筋綁扎與安裝6.5.2.1施工準備6.5.2.1.1成型鋼筋必須符合設計要求，鋼筋綁扎用鐵絲采用20-22#鍍鋅鐵絲，保護層用高標號砂漿墊塊厚度及強度應滿足設計要求。6.5.

36、2.1.2結構形式復雜的部位綁扎時，應考慮支模和綁扎的先后順序，綁扎鋼筋的部位操作前應清理并保持潔凈。6.5.2.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。6.5.2.1.4準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架。6.5.2.1.5準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。當在垂直使用時，應在墊塊中埋入20號鐵絲。6.5.2.2綁扎方法6.5.2.2.1基礎鋼筋鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字型。底板上下層鋼筋采用鋼筋馬

37、凳支撐，保證上下層鋼筋位置正確及兩層之間距離。每個1m放置一個，其直徑選用：當板厚h30cm時為8-10mm；當板厚h=30-50cm時為12-14mm；當板厚h50cm時為16-18mm。并且要保證撐腳不會觸到墊層，防止造成滲水路徑。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立柱基礎為雙向受彎，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6.5.2.2.2墻板鋼筋墻的鋼筋網綁扎同底板，墻雙層鋼筋之間必須設撐鉤。可用直徑6-10mm的鋼筋制作，長度等于兩層網片

38、的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。 鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。如遇到預留孔洞、預埋套管，直徑小于300mm應盡量饒過，大于300mm應將截斷的鋼筋加制彎鉤，沿洞壁垂直彎入壁內，并焊于孔洞加強環筋上。6.5.2.2.3柱筋 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。并不得與模板角度小于15。 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扣相互間應成八字形。 柱筋超過整根時，接頭應分開設置，柱筋接頭優先采用電渣壓力焊，柱縱筋應采取措施保證位置準確。框架柱與現澆過梁或圈梁連接處，應按照門窗及填充墻位置，在框架柱上預埋鋼筋，直徑及根

39、數與過梁鋼筋一一對應，伸出柱面500mm，與現澆過梁鋼筋焊接連接。6.5.2.2.4梁、板鋼筋梁縱筋如需搭接應優先采用閃光焊接頭、幫條焊接， 滿足設計及規范要求。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下。6.5.3鋼筋運輸、貯存6.5.3.1鋼筋運輸和貯存不得損壞標志，并應嚴格按批分別堆放，并應避免銹蝕。6.5.3.2貯存轉運時，要避免和地面接觸。雨季施工時，鋼筋上部要用塑料布搭接覆蓋，鋼筋場地四周挖排水溝，保證鋼筋不被銹蝕。6.6 混凝土工程6.6.1施工準備6.6.1.1材料6.6.1.1.1水泥：水泥選用32.5mpa級普通硅酸鹽水泥，進場時，應有出廠合格證，經監理（

40、或甲方）簽證取樣，復試合格后方使用。6.6.1.1.2砂：混凝土工程應優先選用粗中砂，對抗滲混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。6.6.1.1.3石子：對抗滲有特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%，其余混凝土的含泥量不大于2%。6.6.1.1.4混凝土采用商品混凝土，抗滲等級s6。6.6.1.1.4外加劑和摻合料根據圖紙要求商品混凝土廠家做好試配，應具有生產許可證和質量鑒定證，并符合試驗配比規定的品種、摻量、標準。6.6.2機具現場安裝6臺250l攪拌機，用于部分零星混凝土工程，一臺平板振動器，一臺hbt70砼固定泵，20套振動棒等。6.6.3操作工藝6.6.3.1砼運輸6.6.3.1.1在

41、運輸過程中，應控制砼運至澆注地點，不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的和易性。6.6.3.1.2場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。6.6.3.1.3在砼卸料地點應經常檢測其和易性，采用塌落度桶測量塌落度，所測和易性值應符合設計和施工要求。6.6.3.1.4采用泵送砼時，應保證砼泵的連續工作，受料斗內應有足夠的砼，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。6.6.3.2砼澆注6.6.3.2.1完成鋼筋、套管預埋件的隱蔽工程驗收工作，大型預埋套管下設出氣孔，以利混凝土振搗時氣體排出，保證套管底部混凝土的密實。檢查固定模板的螺栓穿過砼墻時的止水措施。6.6.

42、3.2.2防水砼施工，采用插入式振搗器，以達到表面泛漿無氣泡排出為度。嚴格按分層澆注，每層厚度不超過振搗棒身長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩曾間的接縫。分層振搗應連續進行，在下面一層砼初凝前，接著澆注上一層，做到連續施工，一氣呵成。不允許留設垂直施工縫。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，插點間距應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時，距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、套管、預埋件。6.6.3.2.3平板振動

43、器主要用于大面積混凝土地面，且厚度較薄的部位。6.6.3.2.4認真做好抗壓、抗滲砼試塊。養護時間不少于14天，并采用工程師同意的方案。6.6.4施工縫位置及變形縫形式6.6.4.1防水砼應連續施工，底板、頂板嚴禁留設施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力或彎矩最大處底板與墻交接處，其位置留在高出底板200-300mm處的墻體上，低于頂板200300mm處墻體上。6.6.4.2在混凝土結構變形縫處沿結構厚度的中心將止水帶的兩翼分別埋入兩邊結構中，圓環中心對準變形縫中央，在變形縫內放置苯板，并在上部縫內，灌密封膠。 在支設結構模板時，把止水帶的中部夾于端模上，并把止水帶的翼邊用定位鋼筋固定，然后澆注

44、混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模，這時將苯板固定在已澆注混凝土表面上，再澆注另一側混凝土。6.6.4.3按圖紙設計留設后澆帶，并按要求留成臺階形，保證按照規范要求達到一定時間后（一般為48天），澆注補償收縮混凝土，并比兩側混凝土高一個標號。6.6.4.4墻體水平施工縫處理墻體留設水平施工縫的位置，澆注混凝土時，應用一寬度為5cm的底面光滑的木塊，將池壁混凝土正中間表面收平。清除已澆注的砼表面的浮渣，并用水全面的清洗和浸泡已澆注砼。待混凝土表面無明水后，按設計和規范要求選用合格的膠粘劑設置遇水膨脹止水條。施工時要注意不要將膠粘劑灑在鋼筋上和混凝土施工縫表面，否則應及時清除。澆注前避免養護

45、水長時間浸泡止水條，造成止水條提前膨脹失去作用。澆注時用與砼內成分相同的30-50mm厚水泥砂漿，覆蓋水平墻面，并且馬上分層澆注砼，重視遇水膨脹止水條處砼的密實。6.6.5砼及原材料取樣計劃工程開工前編制各單位工程取樣計劃說明：6.6.5.1每100盤，但不超過100立方米的同配合比砼取樣不少于一組。6.6.5.2每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一組。6.6.5.3商品砼按實送數量，每100立方米取一組。6.6.5.4規范規定商品混凝土原材料取樣，如材料進量大，質量穩定，可按進料批次取樣。6.7 池體鋼筋混凝土施工6.7.1 池底板及池壁軸線及斷面尺寸，按測量放線位置嚴格

46、控制，模板支搭后要逐條軸線檢查驗收，符合允許偏差的要求后，始準澆注砼。6.7.2 池壁模板一次支齊，砼澆到走道板以下200300mm，施工縫處理后，再澆走道板砼。6.7.3 氣水反沖洗濾池工藝結構復雜，如每次施工縫都留設在池壁以上300mm位置，不僅造成施工工序多，延長工期，而且施工縫過多難以保證持體抗滲露的要求，還增加了成本。所以濾池第一板澆至1.9m，第二板澆至0.75m，連帶兩側排泥渠底板及部分池壁，第三板澆至4.0m，第四板澆至5.4m，循環澆注池底和池壁，池壁與池底連接部分，應待池底澆注混凝土和易性失去大部分，再開始澆注池壁，保證振搗密實。6.7.4氣水反沖洗濾池中部進水渠中間分隔板

47、斜向管廊，厚度較薄，支模要采用油托可隨意調節高度滿足需要，鋼筋綁扎一定要保證保護層厚度，澆注時要使用塌落度小的混凝土，從低向高澆注。6.7.5氣水反沖洗濾池濾板與支撐梁要求施工精度十分高，濾板及支撐梁尺寸：2mm,標高：2mm,支撐梁頂面平整度：2mm,支撐梁頂面預埋錨定螺栓與梁中心線的偏差：2mm,每塊濾板本身水平誤差：2mm,各濾池濾板間水平誤差：10mm,每個濾池內板面水平誤差：5mm。為了保證滿足設計要求，濾板制作交正規預制廠制作；支撐梁專門定做定型模板保證澆注尺寸；錨定螺栓安裝時焊接固定在支撐梁鋼筋籠上，保證位置不會因澆注混凝土而改變；安裝前精確測設高程控制線于池壁上，安裝時加強高程

48、校核。6.8 裝修工程6.8.1仿石面磚 上墻前必須做好墻體基層處理，保持平整、干凈、濕潤，面磚做好挑揀及上墻前的處理。6.8.2外墻涂料6.8.2.1基層要求及施工6.8.2.1.1基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。6.8.2.1.2墻面養護期一般為：砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現澆混凝土墻面，夏季10天以上，冬季20天以上。6.8.2.1.3基層要求平整，但不應太光滑。6.8.2.1.4滾涂施工時，在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩的來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質

49、感一致。6.9 工藝管道工程6.9.1施工準備6.9.1.1首先做好人員和施工機具準備及現場臨時設施準備工作。6.9.1.2熟悉圖紙和有關技術資料，了解設計意圖，參加圖紙自審和會審，逐級進行技術交底。6.9.1.3計算單位工程的工程量，編制材料計劃及網絡進度表，提出勞動力安排計劃。6.9.1.4搞好材料設備劃分，了解施工現場情況，開工前把所需的各種專用工具全部配備齊全，保證工具先進且實用。6.9.2安裝前的予制予埋工作6.9.2.1所有各種原材料必須有合格證質量證明。6.9.2.2各種管件的預制、支架焊接質量必須按設計和規范要求。6.9.2.3管件、管材表面必須認真除銹，并按要求防腐。6.9.

50、2.4各種管道的敷設必須按設計要求和規范規定，需要記錄，請建設單位、監理單位、設計單位工地代表，共同進行隱蔽工程驗收簽證手續。6.9.3施工階段6.9.3.1管道安裝應嚴格按照設計圖紙資料和有關規程內容進行操作安裝和驗收交工。安裝進行前應對管材、管件、閥門和其它材料進行外觀和質量檢查及復驗，包括合格證、材質證和檢驗記錄。外觀無裂紋、夾碴、砂眼及嚴重的凹坑、外傷、脫落等，應光潔均勻，尺寸、彎曲和橢圓度壁厚等誤差均應小于允許的規定值。6.9.3.2鋼制管件、支架的制作安裝可按設計圖和標準圖集加工。下料組對點焊后，再施焊，除銹和油漆、管件、管架的安裝應與設計一致、準確、牢固。6.9.3.3管道敷設必

51、須平直不扭曲，標高、坡度正確，做到不倒坡，不小于最小規定值。焊材、母材一致，按照規范進行操作，成型整齊，無夾碴、氣孔等缺陷，自然冷卻成型，冬期施工須有相應的保溫措施。6.9.3.4管道安裝完成以后，按規格進行分段試壓和閉水試驗（設計無規定時），試驗壓力可采用1.25倍工作壓力。閉水試驗可按gb50268-93第10.3節進行，試驗合格后時進行清洗等工序（注意：試壓、清洗各階段操作時，應將不宜參加的部件隔離或暫移去）。6.9.3.5做好技術資料整理工作，把管道安裝的竣工圖、交工資料等整理裝訂成冊，為竣工驗收做好準備工作。6.10工程重點、難點6.10.1工程單體多，水平、垂直交叉作業，工序交叉作

52、業，總的思路必須清晰、合理、高效，所以對總體部署精心策劃，這里對中部網格絮凝、平流沉淀、清水池和反沖洗濾池進行詳細的布置。6.10.1.1因工藝要求，變形縫兩側混凝土不能同時澆注，應安放止水帶先澆注一側，待有一定強度后再澆注另一側，所以按施工總部署，按變形縫將池體分部，中部網格絮凝、平流沉淀、清水池分為5部分，反沖洗濾池分為2部分，再以管廊為界分成兩部，每部分分為2小部，組織好流水作業。6.10.1.2混凝土采用商品混凝土，澆注采用混凝土泵車，泵車設計臂長最長為48米，實際有效距離僅35米左右，通過接管最遠澆注距離可達60多米，實際操作中，泵車在池體兩側向中部澆注，中部需搭設平臺，供擺放連接泵

53、管及人員操作用。6.10.1.3池體材料運輸，在池體南北兩側搭設龍門架上料，池體內搭設相互連通馬道及樓梯，隨流水順序向外周轉。6.10.2池體裂縫控制與處理 混凝土裂縫作為一種常見病難以完全杜決，但對于給水構筑物有防滲漏要求，必須從多方面對裂縫產生加以控制，尤其是池體縱向裂縫，并及時處理產生裂縫。6.10.2.1從設計上控制：混凝土變形包括膨脹和收縮，抗滲混凝土中加入膨脹劑，使混凝土產生微膨脹補償混凝土收縮，使之密實來達到抗滲目的。膨脹要通過鋼筋的約束才能在結構中建立預壓應力，所以在審核圖紙時，應建議設計者采用細而密的配筋，個別開口和墻柱連接處由于應力集中易開裂，應增添加鋼筋。墻體的水平構造筋的間距小于150mm，配筋率在0.5左右。在墻體中部1米范圍內，水平筋的間距加密80100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收縮應力，水平筋應放在